Importncia da optimizao
Desmonte
esmonte de rocha com explosivos:
explosivos Importncia da
optimizao
2011
iii
vii
Agradecimentos
Agradeo ao meu orientador, Prof. Doutor Jos Augusto de Abreu Peixoto Fernandes, que sempre me
apoiou e motivou, pelos seus ensinamentos e discusses tidas sobre o tema, empenho, pela sua
disponibilidade e apoio sempre demonstrado.
Ao Eng. Antnio Rodrigues Vieira, pelos seus ensinamentos e intensa colaborao, quer no terreno,
quer no gabinete, sem os quais no teria sido possvel atingir os objectivos propostos para finalizao
deste trabalho, pelo esprito crtico e construtivo que sempre me ajudou a crescer, desde j, o meu
muito obrigado.
Um especial agradecimento ao Eng. Eduardo Gomes.
Ao Sr. Francisco Brito, pela informao recolhida de forma a finalizar este trabalho.
empresa Mota-Engil Engenharia, S.A. pela colaborao, no que diz respeito disposio de recursos e
meios, sem os quais no teria sido possvel obter os elementos que constam neste trabalho, e pelo bom
desenvolvimento do projecto, envolvida com o protocolo de cooperao do Instituto Superior de
Engenharia do Porto.
Aos meus colegas de curso, Eng. Ernesto Rodrigues e Eng. Domingos Nuno, agradeo o esprito de
equipa e companheirismo demonstrado ao longo do curso.
ix
Palavras-chave
Perfurao, optimizao, rebentamento, fragmentao, produtividade.
Resumo
Este trabalho pretende avaliar e melhorar o modo de execuo da aplicao da tcnica de
rebentamento com explosivos, aumentando a fragmentao e reduzindo o custo no conjunto das
operaes de perfurao, carga, detonao e fragmentao secundria e compreender a influncia na
variao do custo das operaes face s melhorias adoptadas. A investigao foi executada na pedreira
da Mota-Engil, Engenharia S.A. Boua do Menino Vila Verde, Cerves, tendo os dados iniciais sido
recolhidos em 2004 (ano de referncia) e comparados com os seguintes 4 anos. A perfurao
geralmente um dos principais factores que influenciam o resultado de um rebentamento, j que do seu
rigor pode depender a eficincia do explosivo. Hoje em dia, para alm da adequao dos mtodos de
execuo ao local a fragmentar, existem ferramentas que nos permitem visualizar com rigor as
circunstncias em que se desenvolvem os trabalhos, nomeadamente as utilizadas pelos equipamentos
de perfurao para controlo de profundidade, inclinao e direco, a utilizao de feixes laser que
nos permitem manter o nivelamento das plataformas, o laser profile que nos ajuda a definir o
posicionamento e inclinao dos furos relativamente frente livre antes de executar a perfurao, ou
ainda, a utilizao de equipamentos de registo de coordenadas que nos permitem verificar o
posicionamento do furo aps a sua execuo e decidir sobre a sua utilizao mais correcta em funo
da sua posio. A utilizao destas ferramentas associadas a um software de desenho ainda uma
excelente ferramenta de formao para os operadores da perfurao e utilizao dos explosivos, j que
permite visualizar e compreender a relao da posio dos furos com o resultado do rebentamento.
xi
Keywords
Drilling, optimization, blasting, fragmentation, productivity.
Abstract
This study aims to evaluate and improve the conduct of the blasting technique, increasing
fragmentation and reducing cost in all operations, drilling, loading, blasting and secondary
fragmentation and understand the influence of the variation in operations cost related with the
adopted improvements. The investigation was performed in the quarry of Mota-Engil, Engenharia S.A.
Boua do Menino Vila Verde, Cerves, and the initial data was collected in 2004 (reference year) and
compared with the following four years. The drilling is usually one of the main factors influencing the
result of the blast, since from its accuracy may depend on the efficiency of the explosive. Today, in
addition to the appropriateness of methods of fragmentation, there are tools that allow us to see the
precise circumstances in which the activities take place, including those operated by the control
equipment for drilling depth and slop direction, use of laser beams that allow us to maintain the level of
platforms, the laser profiler that help us define the position and the inclination of the holes on the front
free before performing the drill, or the use of the recording equipment that allow us to check right
placement of the holes after its implementation and decide about its more appropriate use depending
on their position. The use of these tools associate with a software design is still an excellent training
tool for driller operators and blasters, as it allows to view and understand the relationship of the
position of the holes with the result of the blast.
xiii
ndice
Agradecimentosix
Palavras Chavexi
Resumo...xi
Keywords.xiii
Abstractxiii
ndice.1
ndice.................................................................................................................................................. 1
ndice de Anexos (Ver em CD-ROM) .................................................................................................. 4
ndice de Figuras ................................................................................................................................ 5
ndice de Quadros .............................................................................................................................. 8
ndice de Grficos............................................................................................................................... 9
Lista de abreviaturas ........................................................................................................................ 10
Captulo 1 Introduo.................................................................................................................... 11
1. Introduo.................................................................................................................................... 13
1.1
Enquadramento geral........................................................................................................... 13
1.2
Captulo 2 Objectivo...................................................................................................................... 17
2.
Objectivo .................................................................................................................................. 19
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
rocha
3.3.3
3.4
Fragmentao....................................................................................................................... 30
3.5
4.1
Equipamentos utilizados na optimizao da perfurao de rocha para desmonte com
explosivos. ........................................................................................................................................ 35
4.2.
4.3
4.3.1
4.3.2
Importncia do controlo da direco, inclinao e profundidade dos furos na
perfurao .................................................................................................................................... 47
4.3.3 Mais-valias no uso dos sistemas de inclinmetro com medio dos furos ........................ 49
4.4.
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.6
Utilizao do equipamento de monitorizao da inclinao e direco dos furos
boretrak.................................................................................................................................... 67
4.5.7
4.5.8
4.5.9
Relatrios de perfurao.............................................................................................. 70
4.5.9.1
4.5.10
5.1
Localizao........................................................................................................................... 80
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.4.1
5.4.2
Tipos de malhas............................................................................................................ 91
5.4.3
Metodologia de perfurao.......................................................................................... 92
5.4.4
5.4.5
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
Variao do consumo dos detonadores no elctricos e relao com o custo de
produo .................................................................................................................................... 132
6.3
6.3.1
6.4
6.5
6.6
Utilizao contnua do laser plano (decrscimo de operaes de regularizao das
plataformas)................................................................................................................................... 136
3
Concluses.............................................................................................................................. 141
8. Bibliografia.................................................................................................................................. 145
8.
Bibliografia.............................................................................................................................. 147
ndice de Figuras
Figura 1 Detonador pirotcnico com mecha lenta (Gomes et al., 2008)...................................... 25
Figura 2 Detonador no elctrico (Gomes et al., 2008). ............................................................... 25
Figura 3 Efeito da inclinao dos furos no perfil da bancada e espalhamento do material
desmontado (Adaptado de Manual SEC). ........................................................................................ 30
Figura 4 - Principais erros associados perfurao (Sandvik, 2006). Os algarismos assinalados (1 a
5) esto descritos no texto............................................................................................................... 36
Figura 5 Erros de direco inclinao e comprimento dos furos. ................................................. 36
Figura 6 Flexo das varas de perfurao....................................................................................... 37
Figura 7 Efeitos da m inclinao na perfurao em bancada (Adaptado de: Transtronic AB,
Fevereiro 2010). ............................................................................................................................... 38
Figura 8 Desvios de flexo versus excesso de escavao na frente livre, com aparecimento de
explosivos na zona de intercepo com a frente livre..................................................................... 38
Figura 9 Remoo dos explosivos de um furo com acentuado desvio por flexo das varas T38. 38
Figura 10 Projeces resultantes na base da soleira em resultado dos desvios na direco da
frente livre........................................................................................................................................ 39
Figura 11 Escape de gases das diaclases sub-verticais existentes no macio............................... 39
Figura 12 - Mquina de afiao de bits. ........................................................................................... 40
Figura 13 Sistema do laser plano a trabalhar em conjunto com o equipamento de perfurao
em modo automtico....................................................................................................................... 41
Figura 14 Clula de recepo do feixe laser no equipamento de perfurao. ......................... 42
Figura 15 Interface interno para visualizao da informao sistema laser plano................... 43
Figura 16 Sistema de alinhamento da direco dos furos a perfurar face a um referencial. ....... 43
Figura 17 Sistema laser plano.................................................................................................... 44
Figura 18 Receptor laser plano (http://www.trimble.com/ll500.shtml). ................................. 45
Figura 19 Controlo do nvel das bancadas. ................................................................................... 46
Figura
20
Perfurao
executada
com
os
furos
alinhados
(http://transtronic.se.loopiadns.com/wordpress/applications/bench-drilling-application);
Ilustrao prtica em pedreira sendo visvel o alinhamento e direco dos furos. ........................ 47
Figura 21 Resultado final com furos alinhados
(http://transtronic.se.loopiadns.com/wordpress/applications/bench-drilling-application); Frente
bem definida, estvel e com a soleira nivelada. .............................................................................. 48
Figura 22 Falta de rigor relativamente direco e inclinao dos furos
(http://transtronic.se.loopiadns.com/wordpress/applications/bench-drilling-application);
Observam-se irregularidades na soleira que iro dificultar as operaes de carga e transporte. .. 48
Figura
23
Resultado
final
da
perfurao
sem
rigor
(http://transtronic.se.loopiadns.com/wordpress/applications/bench-drilling-application);
As
irregularidades da soleira dificultam o movimento dos equipamentos e podem originar
confinamento dos rebentamentos seguintes. ................................................................................. 49
Figura 24 Raio de influncia de cada furo ao nvel da soleira condicionado pelo desvio dos furos
(Adaptado de: Sandvik, 2006). ......................................................................................................... 50
Figura 25 Raio de influncia de cada furo ao nvel da soleira na situao ideal sem desvios
(Adaptado de: Sandvik, 2006). ......................................................................................................... 51
Figura 26 Posicionamento do laser profile relativamente frente livre (Adaptado de:
Quarryman, Fevereiro 2010)............................................................................................................ 53
5
ndice de Quadros
Quadro 1 Nmero total de furos executados no rebentamento.................................................. 51
Quadro 2 Monitorizao do furo 78 ao furo 84. ........................................................................... 52
Quadro 3 Descrio dos parmetros de perfurao do furo n 84............................................... 52
Quadro 4 Perfil n4 inicial sem ajuste no programa Rockmate. ................................................... 59
Quadro 5 Perfil n16 inicial sem ajuste no programa Rockmate. ................................................. 61
Quadro 6 - Perfil n4 final ajustado no programa Rockmate (Anexo 5). ......................................... 63
Quadro 7 - Perfil n16 final ajustado no programa Rockmate......................................................... 65
Quadro 8 Relao de volumes sem e com ajustamento dos perfis. ............................................. 66
Quadro 9 Relatrio para correco da perfurao. ...................................................................... 70
Quadro 10 Inclinao e direco do perfil n4 em profundidade................................................. 75
Quadro 11 Inclinao e direco do perfil n16 em profundidade............................................... 76
Quadro 12 Controlo dos procedimentos da perfurao (1 Fase Diagnstico). ........................ 88
Quadro 13 Controlo dos procedimentos da perfurao (2 Fase Implementao)................... 89
Quadro 14 Comprimento do furo em funo da altura da bancada (Gomes et al., 2008)........... 94
Quadro 15 Controlo dos procedimentos de carregamento com explosivos (1 Fase
Diagnstico).................................................................................................................................... 101
Quadro 16 Controlo dos procedimentos de carregamento com explosivos (2 Fase
Implementao). ............................................................................................................................ 102
Quadro 17 Diagrama de temporizao, abertura em v. ............................................................. 105
Quadro 18 Diagrama de temporizao, abertura em diagonal. ................................................. 105
Quadro 19 Variao do rendimento de perfurao no perodo de anlise. ............................... 123
Quadro 20 Variao da perfurao especfica ao longo do perodo em anlise. ....................... 124
Quadro 21 Variao do comprimento da carga de coluna em relao ao comprimento do furo.
........................................................................................................................................................ 126
Quadro 22 Variao do custo de perfurao ao longo do perodo em anlise. ......................... 127
Quadro 23 Variao da carga especfica ao longo do perodo em anlise. ................................ 128
Quadro 24 Custo do explosivo. ................................................................................................... 130
Quadro 25 Variao do custo dos ligadores................................................................................ 131
Quadro 26 Variao do consumo de detonadores no elctricos e influncia no custo............ 132
Quadro 27 Custo da fragmentao secundria........................................................................... 133
Quadro 28 Variao do custo de produo................................................................................. 135
Quadro 29 Proveitos obtidos. ..................................................................................................... 136
Quadro 30 Custo da regularizao das plataformas ................................................................... 136
ndice de Grficos
Grfico 1 Variao do rendimento de perfurao no perodo em anlise. ................................ 124
Grfico 2 Evoluo da perfurao especfica ao longo do perodo em anlise. ......................... 125
Grfico 3 Variao do comprimento da carga de coluna em relao ao comprimento do furo. 126
Grfico 4 - Variao da carga especfica ao longo do perodo em anlise..................................... 129
Grfico 5 Custos globais. ............................................................................................................. 135
Lista de abreviaturas
AGE = Agregado britado de granulometria extensa
E = Espaamento entre furos (m)
lb = Concentrao de carga (kg/m)
PVC = Tubo de policloreto de vinil
T 38 = Vara de perfurao com espessura de 38 mm
T 45 = Vara de perfurao com espessura de 45 mm
U = Subfurao
V = Distncia frente
V mx. = Distncia frente mxima
10
Captulo 1 Introduo
11
12
1. Introduo
1.1
Enquadramento geral
Este documento constitui o relatrio no mbito da unidade curricular de
1.2
Enquadramento especfico
Neste contexto, o estudo realizado teve como objectivo enquadrar o conhecimento e
as operaes seguintes,
13
trabalho ptimas, este valor varia entre os 55 a 60%, e variar entre 40 a 50% quando as
condies de operao no so as mais convenientes.
O rendimento de perfurao pode ser analisado de duas formas: rendimento instantneo
e rendimento industrial. O rendimento instantneo a penetrao em metros por minuto ao
longo do macio rochoso em profundidade o rendimento industrial o nmero mdio de metros
de furo obtido num ciclo de trabalho completo considerando as deslocaes de bancada para
bancada, perfurao de irregularidades, limpeza manual volta do furo, abastecimento de
combustvel, etc.
O desmonte efectuado no mais do que a operao de destaque do macio rochoso, de
uma parte mais ou menos representativa da rocha que o constitui, de forma a extrair uma
matria-prima mineral destinada a alimentar o processo de valorizao industrial e satisfazer uma
necessidade da sociedade em que vivemos.
A operao de carga tanto mais difcil quanto pior for a movimentao da rocha e
maiores forem os blocos produzidos pelo rebentamento. Os diversos componentes do
equipamento de carga, balde, motor e pneus sofrem maior desgaste sempre que so forados a
operar em condies adversas, obrigando necessariamente a um maior consumo de combustvel.
Nessas condies o consumo de energia ser necessariamente maior para a produo da
mesma quantidade de trabalho com repercusses no custo da operao e no ambiente j que
sero maiores as emisses de poluentes.
Com curvas de fragmentao grosseiras, mesmo depois de ultrapassados os problemas
da carga, existe um maior desgaste das caixas de carga dos equipamentos de transporte e das
tolvas de descarga no alimentador do britador primrio.
Os encravamentos com paragem da produo no britador primrio tambm esto
relacionados com a dimenso mxima do bloco e ainda com a curva granulomtrica da
alimentao.
Quanto maior for o bloco, maior ser a energia necessria para o fragmentar e maior o
desgaste dos materiais constituintes das maxilas pelo maior esforo necessrio compresso
para reduo do mesmo.
A fragmentao da rocha com explosivos depende de diversos factores: caractersticas
geolgicas do macio rochoso, desenho do diagrama de fogo, qualidade da perfurao, qualidade
do explosivo, tcnica de carga e temporizao das cargas. Com to elevado nmero de variveis, a
operao de desmonte de rocha com explosivos uma tarefa que exige uma permanente
observao dos resultados e correces para aperfeioamento e optimizao.
Uma grande fragmentao no sinnima de menor custo se foi obtida custa da
utilizao de uma perfurao especfica elevada e de uma grande quantidade de explosivo. Um
14
15
16
Captulo 2 Objectivo
17
18
2.
Objectivo
O presente relatrio tem como finalidade relatar e experincia obtida com o processo de
20
21
22
3.
3.1
23
3.1.1
3.1.2
Sistema de iniciao
No mercado existem sistemas de iniciao elctrica, no elctrica e electrnica.
no seu interior uma substncia reactiva que permite a transmisso de energia a uma
velocidade de cerca de 2000 ms-1.
3.1.3
3.2
O cartucho escorvado ser colocado sempre numa das extremidades da carga e com o
fundo do detonador voltado para ela;
Em terrenos muito hmidos ou sempre que exista gua nos furos, os cartuchos a
utilizar devem ser feitos em material impermevel e o rebentamento deve ser feito o
mais rapidamente possvel. Deve usar-se preferencialmente um explosivo resistente
gua e com densidade superior a esta;
Nos trabalhos a cu aberto os tiros (quando necessrio) devero ser cobertos com
material apropriado, de modo a evitar qualquer projeco;
coluna;
3.3
3.3.1
Diagrama de fogo
A optimizao de um diagrama de fogo, tal como j foi referido, uma operao
3.3.2
Dureza;
Densidade;
Textura;
Elasticidade;
Abrasividade;
Plasticidade.
27
Dimetro do furo;
Comprimento do furo;
Subfurao;
Altura de bancada;
Inclinao do furo;
Relao (E/V);
Tipo de perfurao;
Equipamento de perfurao;
Acessrios de perfurao;
Tipo de bit;
Tipo de explosivo;
Energia do explosivo;
Comprimento da carga;
Composio da carga;
Quanto detonao:
3.3.3
Temporizao utilizada;
Diminuio
da
intensidade
das
vibraes
provocadas
pelo
rebentamento;
29
3.4
Fragmentao
Por razes limitativas da capacidade do balde do equipamento de carga ou do calibre de
admisso ao britador primrio torna-se necessrio obter um calibre adequado e com a menor
percentagem possvel de fragmentos que necessitem de fragmentao secundria.
Contudo, desvios ocasionais ao diagrama de fogo, no utilizao de explosivo na parte
superior da bancada e fracturas singulares do macio rochoso, podero ocasionar o aparecimento
de alguns blocos que tero de ser reduzidos forosamente.
Hoje em dia a grande maioria das operaes de fragmentao secundria utiliza um
martelo de impacto de propulso hidrulica, de forma a conseguir os seguintes objectivos:
30
3.5
Carga especfica;
Perfurao especfica;
Sequncia de iniciao;
Inclinao da perfurao;
Dimenso do rebentamento.
31
32
33
34
4.
Tcnicas utilizadas
2-
3-
4-
Erros de profundidade;
5-
Furos encravados.
35
Na Figura 5 podem observar-se erros de direco e inclinao dos furos, onde se percebe que
os parmetros de espaamento no so uniformes. Na parte superior da bancada verificam-se
erros de subfurao em excesso da bancada anterior que afectaram a nova bancada em cerca de
1 a 1,5 m, dificultando a perfurao a executar.
Na Figura 6, evidenciam-se erros por flexo nas varas, quando utilizadas varas T 38 em rocha
diaclasada.
36
37
Figura 7 Efeitos da m inclinao na perfurao em bancada (Adaptado de: Transtronic AB, Fevereiro
2010).
As Figuras 8 e 9 ilustram uma situao real com o aparecimento de cartuchos soltos na zona
inferior da bancada, situao que felizmente foi detectada antes da detonao e permitiu
desactivar a detonao e retirar os cartuchos. Caso o furo no tivesse interceptado a frente livre
no teria sido possvel prevenir uma situao de risco.
O bit a parte do material de perfurao que, estando em contacto com a rocha, vai
promover a sua fragmentao durante a execuo do furo.
Os bits utilizados so de botes em carbuneto de tungstnio. De forma cnica ou esfrica,
os botes so responsveis pela desagregrao da rocha pelo facto da energia aplicada no
momento de impacto ser maior que a resistncia compresso e traco da rocha. Como a
energia do equipamento se mantm constante para um determinado comprimento de furo, tal
significa que a presso sobre a rocha ir variar em funo da superfcie de contacto possibilitada
pelos botes do bit. Quanto menor for a superfcie de contacto maior ser a presso transmitida
na superfcie de contacto.
A afiao dos bits no s importante para a obteno um maior rendimento de
perfurao, como tambm promove directamente a vida til dos aos de perfurao, varas,
encabadouros, reduzindo os custos na manuteno do martelo.
A no afiao dos bits de perfurao tem as seguintes desvantagens:
Em rochas duras e abrasivas, os bits so afiados em mdia depois de terem furado cerca
de 90 m. So afiados na oficina com uma mquina e acessrios de dimetro adequado ao
39
dimetro dos botes (Figura 12). Para no sobreaquecer os botes do bit e o acessrio de afiao,
injectada gua durante a rotao.
40
perfurao tentando regular com a sua sensibilidade, da verificarmos que existem desnveis
muito acentuados nas diversas bancadas.
Neste caso particular, o sistema trabalha em conjunto com um sensor que est acoplado no
martelo de perfurao, o qual comeou a ser utilizado em Setembro de 2005, quando foi
adquirido pela empresa um novo equipamento de perfurao, um Furukawa HCR 1000 (Anexo 1).
41
O sistema completa-se com o monitor na cabine do operador, que permite visualizar toda a
informao: perfurao instantnea, direco, inclinao de cada furo e n do furo em execuo.
A informao igualmente armazenada num carto de memria interno que permite ao final do
dia copiar os dados de cada rebentamento para um disco de arquivo.
Com o software especfico (programa Lim), a informao recolhida e tratada com a
possibilidade de gerar automaticamente vrios relatrios (Anexo 3).
Na Figura 15, v-se o interface que existe dentro do equipamento, onde visvel a informao
da operao em curso.
42
43
4.3
graus a determinada velocidade e envia um sinal no visvel ao olho humano. Para alm de ser
possvel receber o sinal no equipamento de perfurao, atravs da clula de recepo colocada
acima do martelo, permite ainda com um pequeno receptor externo associado a uma rgua
receber o sinal e definir uma cota, trabalhando independente do equipamento de perfurao.
O Laser permite recepcionar o sinal a uma distncia mxima de 250 m e est preparado
para trabalhar em ambientes externos, com ms condies atmosfricas.
Sob o ponto de vista de prtico, pode dizer-se que a utilizao do laser plano tem as
seguintes vantagens:
Permite o controlo dos planos das bancadas (seguir uma determinada cota na soleira);
Permite controlar as pendentes das bancadas para facilitar a drenagem e definir rampas
de acesso aos vrios patamares;
45
4.3.1
46
4.3.2
perfurao
47
Face ao rigor da perfurao o resultado positivo como se pode ver na Figura 21,
obtendo-se uma plataforma nivelada e frente estvel com melhoria para a segurana dos
trabalhadores e equipamentos.
A Figura 22 evidencia a diferena entre o rigor e a falta do mesmo, com a
inclinao, direco dos furos e profundidade incorrectas. Em consequncia, o perfil da
bancada e da soleira sero irregulares e obrigaro a que os equipamentos de carga tenham
um maior tempo de ciclo, exista uma maior percentagem blocos de dimenso superior ao
desejado, a entrada dos equipamentos de carga no escombro do rebentamento ser mais
complicada, as irregularidades dificultaro a operao dos equipamentos de carga, a
velocidade de circulao dos dumpers ser inferior e a drenagem dificultada com
consequncias para a manuteno dos equipamentos.
48
4.3.3 Mais-valias no uso dos sistemas de inclinmetro com medio dos furos
O sistema da Lim tem associado um contador de metros de perfurao, que permite
saber qual a profundidade de cada furo executado, e possibilita a marcao prvia da
profundidade para que o equipamento pare a perfurao sempre mesma cota sem
depender da ordem de paragem do operador. Este sistema no permitir que o operador
erre aquando a paragem de cada furo, sendo assim possvel reduzir custos de perfurao e
consumo em explosivos desnecessrios. As principais vantagens apontadas so as seguintes:
49
50
A situao ptima est de acordo com a Figura 25, ou seja, todos os furos tm a posio inicial
e final de acordo com o planeado. Logo, a distribuio das cargas explosivas ser uniforme
quando inseridas no interior do macio rochoso. Desta forma, influenciar directamente o
aumento da fragmentao, evitando o aparecimento de irregularidades na plataforma de
trabalho, tendo efeitos imediatos no aumento da produtividade e reduzindo o aparecimento de
blocos de dimenso superior ao desejado em percentagem elevada.
Como exemplo e de acordo com os dados recolhidos (rebentamento CERVAES351 Anexo 3),
o software possibilita o tratamento da informao na preparao de vrios relatrios, como se
pode ver nos Quadros 1,2 e 3.
O Quadro 1 permite ver um relatrio sntese, onde aparece o n do rebentamento, o local
onde foi executado, a data da criao do ficheiro, o n total de furos executados e o total de
metros executados.
Quadro 1 Nmero total de furos executados no rebentamento.
LimSoft Data: 12-09-2006
Local
Data de execuo
Nmero de furos
Total de perfurao
Pedreira de Cerves
12-09-2008 13:05:07
39
435,34 m
Os ficheiros originais retirados como exemplo para este trabalho, podem ser consultados no
Anexo 3.
ainda possvel verificar do Quadro 2, a profundidade de cada um assim como a data de
registo dos mesmos.
51
Profundidade
78
79
80
81
82
83
11,00 m
11,01 m
11,00 m
11,00 m
11,00 m
11,01 m
84
12,50 m
Primeira / ltima
Data de registo
01-08-2006 - 7:46:00
01-08-2006 - 8:03:00
01-08-2006 - 8:20:00
01-08-2006 - 8:55:00
01-08-2006 - 9:11:00
01-08-2006 - 9:28:00
01-08-2006 - 9:57:00
01-08-2006 - 10:01:00
Registos de perfurao
1
1
1
1
1
1
2
O Quadro 3 regista os parmetros de perfurao por furo, neste caso especfico o furo n 84,
onde visvel a data hora inicial e final do furo. Regista ainda dois valores muito importantes na
execuo dos furos que so a direco e inclinao de acordo com o pr-definido no diagrama
inicial dado pelo responsvel do centro de produo. Desta forma possvel confirmar
posteriormente se o operador executou cada um dos furos de acordo com o planeado
anteriormente, de forma a garantir uma perfurao com qualidade.
O registo da hora de incio e final do furo permite determinar a perfurabilidade prtica e no
existindo relato de incidentes relativos a dificuldade de penetrao do bit em rocha diaclasada,
pode ser um bom indicador sobre o estado de afiao do bit e da necessidade da sua troca.
Quadro 3 Descrio dos parmetros de perfurao do furo n 84.
Furo n 84 Descrio dos parmetros de perfurao.
Furo
Arquivo
Incio
Fundo
84
0264A03808
0,00 m
12,50 m
Data de Incio
Data de fim
ngulo X
ngulo Y
52
01-08-2006 - 10:01:00
01-08-2006 - 10:16:00
15,80
0,30
Metodologia de aplicao
O laser profile no mas do que um aparelho topogrfico de varrimento da
53
Subfurao excessiva:
Reduzida subfurao;
54
sempre 2,5 m ao longo de todo o furo. Com a tecnologia do laser profile, possvel
modificar a inclinao do furo para a aproximar do valor pretendido.
A Figura 27 mostra o laser profile em posio de funcionamento (Anexo 4), na
evoluo dos trabalhos de ajustamento das frentes de desmonte em flanco de encosta. Na
parte superior da Figura verifica-se j a diferena e o aparecimento das bancadas definidas
com as melhorias introduzidas. Nesta fase dos trabalhos, j eram perceptveis 4 das 6
bancadas projectadas.
4.5.3
Exemplo de aplicao
De uma forma geral as frentes de escavao devem estar alinhadas. Neste caso
temos uma frente com cerca de 56 m, com os furos numa direco preferencial ajustada ao
melhor sentido do desmonte marcados com o recurso a uma bssola. A vantagem que tem a
utilizao da bssola que, independentemente do local onde possamos estar, a direco
ser sempre a mesma. Na evoluo dos trabalhos foi muito importante, pois chegamos a ter
55
56
Figura 29 Planta de uma bancada com 18 furos antes do ajuste dos perfis.
Uma vez obtida a planta da bancada com a posio terica dos furos, realizado o
tratamento dos perfis de cada furo relativamente frente livre.
Neste trabalho so apresentados dois exemplos de caractersticas diferentes para
ilustrao do trabalho de ajuste que deve ser realizado.
Na Figura 30 representa o perfil do furo n 4 relativamente frente livre. A linha
azul representa o furo planeado, a linha verde a cota da soleira com a respectiva subfurao
e as linhas a vermelho representam respectivamente 90% e 110% da distncia frente
pretendida, respectivamente, que neste caso 2,6 m.
57
ngulo
14
Profundidade
11,8
Volume
300
Leitura n
Profundidade (m)
0,00
0,00
1,52
2,89
1,92
2,91
2,14
2,84
2,62
2,86
3,15
3,01
3,53
3,07
3,92
2,97
4,27
3,04
4,72
3,12
10
4,99
3,00
11
5,37
2,97
12
5,68
2,93
13
6,09
2,96
14
6,44
3,03
15
6,88
3,12
16
7,27
3,36
17
7,69
3,44
18
8,07
3,59
19
8,46
3,58
20
8,79
3,62
21
9,17
3,60
22
9,51
3,65
23
9,92
3,82
24
10,27
3,90
25
10,68
3,96
26
11,08
4,18
27
11,54
4,44
59
O perfil 16 (Figura 31) apresenta uma situao inversa, com uma distncia frente
menor do que o pretendido, j que s a partir das leituras 21 e 22 que nos encontramos
ligeiramente acima dos 2,6 m (Quadro 5). No caso de no ser ajustado o perfil, para alm do
risco de projeces, aumenta-se a perfurao especfica e a carga especfica pelo menor
volume desmontado.
Cada furo desmontar cerca de 260 t, no entanto o perfil 16 desmontar apenas
200 t. J o perfil n 4 desmonta cerca de 300 t, com um valor de 40 t acima do normal,
embora no seja garantida uma boa granulometria. A situao ideal ser desmontar cerca de
260 t por furo, para que se consiga obter uma granulometria uniforme. Agora se
extrapolarmos, para uma pedreira que tenha produo anual significativa e se no for feito
consecutivamente este trabalho, o custo da perfurao e carregamento de explosivos
podero agravar-se significativamente.
60
Importa ainda referir, que no basta apenas olhar para estas duas operaes, pois
ser importante tambm monitorizar a operao de fragmentao secundria, uma vez que
o seu custo representa cerca de 1/3 do total das 3 operaes.
Em situaes futuras, ser importante tambm avaliar a influncia da
fragmentao no restante do processo produtivo, nomeadamente a carga e transporte do
material, britagem e seleco.
16
ngulo
14
Profundidade
12,1
Volume
200
ton
Leitura n
Profundidade (m)
0,00
0,00
1,05
1,91
0,90
1,69
1,14
1,98
1,68
1,83
2,16
1,93
2,77
1,99
3,22
1,99
3,78
2,03
4,22
2,00
10
4,78
1,99
11
5,25
2,03
12
5,81
2,00
13
6,23
1,94
14
6,81
1,94
15
7,27
1,89
16
7,85
1,95
17
8,34
2,05
18
8,91
2,05
19
9,37
2,02
20
9,92
2,06
21
10,57
2,72
22
11,17
2,77
23
12,05
5,33
61
O Quadro 6 apresenta os valores obtidos para o Perfil n4 final, ajustado no programa Rockmate.
62
ngulo
18
Profundidade
12,1
Volume
260
ton
Leitura n
Profundidade (m)
0,00
0,00
1,75
2,78
2,14
2,78
2,36
2,69
2,83
2,67
3,38
2,78
3,76
2,82
4,14
2,69
4,49
2,74
4,95
2,78
10
5,21
2,65
11
5,59
2,59
12
5,89
2,53
13
6,30
2,53
14
6,66
2,57
15
7,10
2,64
16
7,51
2,85
17
7,94
2,90
18
8,32
3,02
19
8,71
2,98
20
9,04
3,00
21
9,42
2,95
22
9,76
2,98
23
10,18
3,12
24
10,54
3,17
25
10,96
3,20
26
11,37
3,40
27
11,85
3,63
28
12,07
4,07
29
12,07
5,27
30
12,07
13,27
Nota: Os valores a vermelho no cumprem a distncia frente pretendida, mas encontram-se muito
prximo do valor terico.
63
Na zona inferior da soleira, nota-se uma distncia frente considervel. Por vezes,
trata-se apenas de material solto que a p carregadora no conseguiu carregar totalmente.
No caso de ser rocha compacta, para uma boa deslocao do material do rebentamento
necessrio realizar perfurao auxiliar com detonao antecipada.
A frente livre, considerada neste estudo, estava j bastante ajustada em termos
de direco e inclinao dos furos, pelo que os ajustes a fazer nos perfis no foram muito
significativos. De qualquer modo, a monitorizao das operaes sempre muito
importante.
No perfil n 16 ajustado (Quadro 7), apenas dois valores esto abaixo dos 2,6 m,
mesmo assim no nada de significativo, com os restantes valores acima, mas muito
prximos dos 2,6 m. O furo ser executado com 14 e desmontar cerca de 269 t.
O Quadro 7 apresenta os valores obtidos para o Perfil n16 final, ajustado no programa Rockmate.
64
16
ngulo
14
Profundidade
12
Volume
269
ton
Leitura n
Profundidade (m)
0,00
0,00
1,18
2,65
1,04
2,43
1,27
2,72
1,81
2,57
2,29
2,66
2,90
2,73
3,35
2,73
3,91
2,77
4,36
2,74
10
4,91
2,73
11
5,38
2,77
12
5,95
2,73
13
6,37
2,68
14
6,94
2,68
15
7,40
2,63
16
7,99
2,69
17
8,48
2,79
18
9,05
2,79
19
9,50
2,76
20
10,06
2,80
21
10,70
3,46
22
11,30
3,51
23
11,99
6,07
65
Un.
1Fiada
4298
4643
Diferencial
345
Ganho material
7%
66
4.5.6
67
4.5.7
optimizao da perfurao:
68
4.5.8
69
4.5.9
Relatrios de perfurao
Direco ()
Inclinao ()
Profundidade (m)
Ajuste (m)
Deslocao
236
16
11,70
0,60
Para trs
236
16
11,60
0,00
236
18
11,80
0,00
236
18
12,10
0,00
236
16
12,20
0,30
Para trs
236
16
12,10
0,20
Para trs
236
15
11,90
0,40
Para trs
236
16
12,20
0,20
Para trs
236
16
12,30
0,60
Para trs
10
236
16
12,40
0,30
Para trs
11
236
16
12,40
0,50
Para trs
12
236
16
12,30
1,00
Para trs
13
236
16
12,50
1,10
Para trs
14
236
16
12,30
0,60
Para trs
15
236
18
12,10
0,60
Para trs
16
236
14
12,00
0,70
Para trs
17
236
16
11,80
0,30
Para trs
18
236
16
11,90
0,40
Para trs
A direco dos furos N 236 sendo marcada no terreno com uma bssola, e
fisicamente com tinta especial de marcao (com boa visibilidade). Esta direco a
mesma do furos de trs, no caso de se efectuarem mais fiadas. A inclinao varia entre os
15 e 18 graus e a profundidade mdia ronda os 12 m.
Nos ajustes efectuados, os valores foram ajustados todos para trs do furos na
direco oposta ao sentido do desmonte, sendo o valor mximo de 1,10 m, e em termos
mdios, este valor recuou em todos os furos cerca de 0,5 m, ajustando a inclinao de
acordo com o dimensionado.
70
4.5.10
Consumo
excessivo
de
acessrios
de
perfurao
(varas,
bits,
encabadouros);
No desmonte de rocha com explosivos, deve existir uma sintonia muita grande
nas equipas de trabalho, pois no basta termos uma excelente perfurao como tambm
necessrio um bom carregamento dos furos com o explosivo. A melhoria deve ser contnua e
adaptada em funo das caractersticas do macio rochoso, grau de fracturao, alturas da
bancada e condicionantes particulares de cada local.
O trabalho deve ser realizado sempre que possvel pela mesma equipa e no com
equipas diferentes, ou seja, uma para a perfurao e outra para o carregamento com
explosivos.
A avaliao do resultado do desmonte realizado apenas de modo visual, sendo um
bom indicador, no certamente o que nos permitir retirar concluses. O registo e
monitorizao de cada operao o que permitir relacionar o resultado com as condies
de execuo.
71
Consumos
dos
acessrios
de
perfurao
(varas,
bits,
encabadouros, fresas).
Factores que afectam a eficincia da perfurao;
posicionamento
do
equipamento
relativamente
ao
A posio do emboquilhamento;
72
furos tendem a divergir, como o caso dos furos n 14 e 15 e outros tendem a convergir
como o caso dos furos n 15 e 16.
O pequeno tringulo, situado do lado esquerdo da Figura 38 sensivelmente a
meio, representa a localizao do laser profile face bancada de trabalho a digitalizar.
Normalmente, o Laser dever ficar perpendicular e sensivelmente a meio da frente para
que possa digitalizar com rigor toda a superfcie em causa.
Figura 38 Resultado em planta da direco e inclinao dos furos analisada com boretrak.
analisados reside no facto destes serem definidos na vertical, Os perfis analisados para o
sistema boretrak no indicam o nvel da plataforma final.
A perfurao foi executada com varas T45, minimizando os desvios por flexo. No
entanto o furo iniciado com cerca de 16 e termina quase com 21 (Quadro 10 e 11). A
distncia frente de 2,6 m muito prxima do valor pretendido.
Profundidade (m)
2
Inclinao ()
15,4
Direco()
266,8
18,8
267,2
18,8
267,6
20,3
262,4
10
21
254,4
12
20,5
256,4
75
16
Profundidade (m)
2
Inclinao ()
16,7
Direco()
257,6
17,2
258
19,1
265,5
18,1
261,2
10
18,7
259
12
22,4
265,7
12,3
21,9
265
76
77
78
Caso de estudo
O estudo foi efectuado na pedreira grantica de Cerves Boua do Menino entre 2004 e
2008. Iniciou-se o estudo com medidas de optimizao adoptadas a partir de Janeiro de 2005 at
Dezembro de 2008 e continuamente ao longo do tempo.
Neste estudo faz-se uma recolha de dados referentes s condies de operao em curso em
trs tarefas essenciais: perfurao de rocha, carregamento de explosivo e detonao e a
fragmentao secundria, tarefas estas consideradas fundamentais para o bom andamento das
operaes seguintes, quer em termos tcnicos quer em termos econmicos. O estudo foi iniciado
em 2004 com recolha de dados da situao de referncia, a fim de se poder tirar concluses.
descrito como se encontra o estado geral da actividade de produo ao nvel das frentes de
escavao, regularidade das plataformas, condies de operao dos equipamentos e sugeridas
aces de melhoria de acordo com as melhores tcnicas disponveis.
Este estudo visa tambm obter os custos e rendimentos nas operaes de perfurao,
acessrios de perfurao, explosivos e acessrios de detonao e do equipamento necessrio
fragmentao secundria.
Neste centro de produo o sistema laser profile foi usado sistematicamente durante
sensivelmente um ano de trabalho, de Setembro de 2006 a Agosto de 2007, assim como
pontualmente o uso do sistema de medio e boretrak para aferio da direco e inclinao
dos furos.
Os resultados do estudo comparam sempre os dados de cada um dos anos relativamente ao
1 ano, neste caso o ano de 2004 (ano de referncia).
Importa referir que o objectivo ser reduzir os custos na soma das trs operaes, perfurao,
explosivos e fragmentao secundria, para isso importante monitorizar as mesmas e saber
exactamente, em tempo real, quais os custos para podermos tomar decises que permitam
reduzir os custos de produo.
importante inovar, experimentar e avaliar, pois s assim podemos tirar concluses,
fomentar a sustentabilidade, fazendo bem com sentido de rigor e profissionalismo. A utilizao do
laser profile, boretrak e do laser plano automtico no equipamento de perfurao foi, e ,
fundamental para o sucesso das prticas adoptadas com vista melhoria das condies de
segurana, aumento da produtividade e reduo do custo de produo.
79
5.1
Localizao
A pedreira Boua do Menino localiza-se em Cerves, Concelho de Vila Verde. A rea em
estudo encontra-se assinalada na Figura 41, tendo-se iniciado na zona A mas desde 2005 que
os trabalhos de desmonte de rocha tm vindo a desenvolver-se apenas na zona B, em flanco
de encosta.
Vila Verde.
Figura 41 Localizao das zonas a desmontar em flanco de encosta
(http://earth.google.intl/pt/).
5.2
80
5.3
execuo das diversas tarefas com vista ao desmonte de rocha com explosivos.
5.3.1
5.3.2
82
83
O ideal para resolver todos estes problemas ser monitorizar a perfurao com
recurso a laser, de forma a obter uma melhor regularidade das plataformas, limitar o uso
da escavadora nas limpezas antes de perfurar (Figura 49) e limitar o uso de detonadores de
superfcie.
84
seguinte forma:
Nem sempre era limpa a frente livre da bancada, ficando o operador sem
a noo real da respectiva distncia frente.
No incio de novas perfuraes, essencial que a frente livre esteja visvel para
que o operador possa colocar os furos com a distncia correcta, j que, como
85
Numa fase inicial, e de uma forma geral, as caractersticas geomtricas das pegas
eram as seguintes: distncia frente 2,5 m e espaamento entre furos 2,8 m (sem rigor de
marcao), para uma altura mdia de bancada de 9 m.
A altura de bancada no era medida, pois existia quase sempre material na frente
livre. A marcao da malha era realizada com uma vara calibrada, processo que gera erros
sucessivos na marcao. Como as frentes so irregulares, o operador faz a marcao em
funo da frente livre distribuindo os furos em quincncio.
No existe preocupao em alinhar a fiada mais retaguarda e compensar as
diferenas na fiada da frente com furos auxiliares, pelo que cada disparo vai mantendo a
86
irregularidade anterior por se executarem sempre fiadas paralelas frente livre existente.
O desmonte realizado de uma forma elptica, sem que a ltima bancada esteja
rigorosamente alinhada. Nas Figuras 51 e 52, o operador tem o cuidado em tapar todos os
furos com carto para evitar a queda de material que possa provocar o seu entupimento e
inviabilize o carregamento do mesmo. No entanto, para proceder colocao do
explosivo ter que retirar o carto e fazer passar os cartuchos por material fracturado e
instvel. A eficincia deste mtodo de proteco da boca dos furos tem reconhecidas
limitaes em evitar a queda de fragmentos de rocha para o interior do furo durante as
operaes de carregamento dos explosivos, o que pode originar a interrupo da
detonao ao longo da coluna explosiva com consequente aparecimento de cartuchos por
detonar misturados com a rocha fragmentada, ou inclusivamente inviabilizar a carga total
do furo.
A malha no fica perfeitamente definida, devido marcao que feita sem rigor
e no existem alinhamentos rectilneos de marcao que promovam uma fcil marcao
em pegas futuras, como tambm o rigor na execuo da direco e inclinao dos furos.
A inclinao feita com a sensibilidade do operador, originando desta forma erros
sucessivos na perfurao pois o equipamento no tem inclinmetro. O emboquilhamento
feito depois de limpar a zona a perfurar com a enxada. O operador limpa cada novo
local antes de deslocar a mquina para nova posio o que conduz a horas de trabalho do
motor do equipamento sem realizar trabalho.
Para que o operador consiga o mximo de rigor, dever ter o cuidado de, ao fazer
o primeiro furo e se a bancada estiver regular, marcar a vara da perfuradora com spray
num ponto de referncia para minimizar os erros de excesso em subfurao.
87
Observaes
88
Observaes
89
5.4
90
5.4.2
Tipos de malhas
No incio da recolha da informao era utilizada um diagrama em quincncio
2,5m
2,8m
2,5m
A geometria rectangular (Figura 54) foi adoptada por razes prticas por ser ter
verificado uma grande dificuldade dos operadores em ajustarem os parmetros dos
rebentamentos em quincncio. A geometria rectangular tambm demonstrou ser a que
melhor definia a bancada final em condies de alinhamento e estabilidade.
2,5m
2,8m
1,9m
Este procedimento foi ainda adoptado, por se ter verificado que usando a
temporizao em V ou em diagonal a relao espaamento / distncia frente aumentava,
com diminuio da distncia frente livre criada, facto que permite uma maior fragmentao
do material desmontado.
91
5.4.3
Metodologia de perfurao
A realizao correcta da perfurao pressupe as seguintes tarefas:
92
A malha marcada com uma fita mtrica (Figura 55), evidenciando com tinta os
valores caractersticos a utilizar de forma a facilitar a operao.
lb
V mx
Desvios
V prtico
64
1,62
2,35
0,70
0,24
2,10
2,63
5,99
7,04
8,09
9,14
10
11
12
13
14
15
76
1,94
2,81
0,84
0,26
2,55
3,19
6,14
7,19
8,24
9,29
89
2,29
3,32
1,00
0,28
3,04
3,80
6,30
7,35
8,40
9,45
94
Nos equipamentos mais antigos e com limitaes ao nvel dos inclinmetros por
obrigarem a que o equipamento esteja perfeitamente perpendicular, ou perfeitamente
paralelo, foram utilizados inclinmetros de bolha manuais para que, e em casos pontuais,
por exemplo a nvel de limitaes topogrficas e espaciais, se possa perfurar no pondo
em causa a qualidade da perfurao.
Quando o inclinmetro do equipamento avaria, pode ser foi instalado um sistema
provisrio bastante econmico (Figura 58) mas que cumpre com o objectivo pretendido,
embora no ao alcance directo do operador desde a cabine de comando.
95
Bloco
Bancada superior
96
A afiao do bit;
97
Presena de gua;
98
Com frentes muito irregulares (Figura 63) e apesar das melhorias introduzidas
existiu uma dificuldade muito grande no alinhamento das frentes e no dimensionamento
da respectiva distncia frente. Assim, s quando todas as frentes estiverem
perfeitamente definidas que verdadeiramente se conseguir o melhor custo de
produo quando comparado com a situao inicial (Figuras 65 e 66).
99
5.4.4
100
5.5
Observaes
No foi necessrio.
No foi necessrio.
No foi necessrio.
No usam.
Utilizao de temporizao em V
Tm o cuidado de detonar um
furo de cada vez.
101
Observaes
Antes de efectuarem o
carregamento.
S quando necessrio.
No usam.
Utilizao de temporizao em V
No foi necessrio.
102
5.5.2
5.5.3
5.6
103
104
5.6.2
105
5.6.3
106
Figura 72 Escorvador.
108
109
110
5.7
5.8
rodas que vai percorrendo a frente de desmonte medida que o equipamento de fragmentao
secundria se vai deslocando, escavando e fragmentando o material (Figura 76).
111
112
113
114
115
5.10
116
117
5.11
Fragmentao secundria
A fragmentao secundria uma das operaes mais dispendiosas contribuindo
grandemente para o custo relativo fragmentao. Esta operao dever ser monitorizada de
forma a encontra a melhor metodologia de execuo que garanta a minimizao dos custos de
produo.
5.12
movimenta o material medida que este aparecia acessvel na frente e colocava-se em posio
que permitisse a sua fragmentao. No entanto, esta prtica para alm de reduzir o rendimento
da operao, acarreta um desgaste acrescido das ferramentas de demolio e do corpo do
martelo, podendo mesmo provocar desgaste nos retentores e casquilhos com consequncias
gravosas para a vida til do equipamento.
Frequentemente, aparecem blocos demasiado grandes para a capacidade de demolio
do martelo, o que, para alm de aumentar o custo da fragmentao secundria tambm provoca
um decrscimo de rendimento no carregamento do escombro por atravancamento da frente para
operao da p carregadora. Na Figura 90 pode-se observar a tentativa de fragmentao de um
bloco de grande dimenso que pela sua configurao e volume causar dificuldade em obter
118
superfcies de apoio da ferramenta e a energia paliada poder no ser suficiente para criar as
tenses necessrias ao estabelecimento de fracturas. Para estes casos extremos, a existirem,
dever ser utilizada uma pequena carga de explosivo para uma primeira fragmentao.
5.13
Quando existem blocos de dimenso superior a 1,5 m3, o melhor fazer um pequeno
furo para posterior colocao de uma pequena carga explosiva, geralmente inferior a
100g/m3. Caso contrrio o desgaste das ferramentas sero substanciais, para alm de baixar
a produtividade com o consequente aumento do custo.
120
121
122
6.
A anlise dos dados e resultados tem como referncia o ano de 2004 e foi sistematizado o
tipo de anlise para que os valores fossem comparveis com os anos seguintes. O estudo incide
na monitorizao das condies e custo das operaes de perfurao, explosivos e acessrios de
detonao e fragmentao secundria.
6.1 Perfurao
6.1.1
Rendimento de perfurao
O rendimento de perfurao face a 2004 aumentou em mdia 10,4% nos ltimos
4 anos do estudo (Quadro 19). Este aumento ficou a dever-se s metodologias aplicadas ao
longo do tempo, utilizao de novo equipamento de perfurao e utilizao dos sistemas
laser. O aumento mdio ao longo de 4 anos foi de 2,9 m/hora.
Un.
2004
2005
2006
2007
2008
Mdia
RENDIMENTO
m/hora
28,09
31,82
28,13
31,91
32,22
31,0
m/hora
3,73
0,04
3,82
4,13
2,9
13,3%
0,1%
13,6%
14,7%
10,4%
123
O Grfico 1 revela que nos anos seguintes implementao dos novos mtodos
de trabalho, existiu uma evoluo positiva, com excepo do ano de 2006 com o rendimento
afectado pelo desenvolvimento de novas bancadas, correces do nvel das plataformas e
adaptao do operador aos novos equipamentos e tecnologias.
35,00
30,00
25,00
RENDIMENTO (m/hora)
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2004
2005
2006
2007
2008
Grfico 1 Variao
ariao do rendimento
r
de perfurao no perodo em anlise
anlise.
6.1.2
Perfurao especfica
Os valores da perfurao especfica aumentaram face ao ano de referncia
referncia, tendo
Un.
PRODUO
2004
2005
2006
2007
2008
MDIA
622.541
536.345
437.717
368.965
356.288
424.829
0,127
0,155
0,120
0,152
0,144
0,143
PERFURAO ESPECFICA
(m/m )
(m/m )
0,028
-0,007
0,025
0,017
0,016
(%)
22%
-6%
20%
13%
12%
124
0,200
0,150
0,100
PERFURAO ESPECFICA
(m/m3)
0,050
0,000
-0,050
2004
2005
2006
2007
-0,100
2008
6.1.3
125
Un.
2004
2005
2006
2007
2008
MDIA
(m)
9,02
9,91
11,87
12,21
13,63
11,9
(m)
0,89
2,85
3,19
4,61
2,9
(%)
10%
32%
35%
51%
32%
14
12
10
FURO MDIO (m)
4
2
0
2004
2005
2006
2007
2008
Grfico 3 Variao
o do comprimento da carga de coluna em relao ao comprimento do furo
furo.
6.1.4
Custos de perfurao
Os valores no Quadro
uadro 26 foram recolhidos ao longo do perodo em anlise. Para
no influenciar os valores e o resultado da anlise que se pretende foi defin
definido um custo fixo
para a operao de modo a ser possvel relacionar o impacto das medidas adoptadas no
custo de produo.
Face a 2004, os valores em custo aumentaram em mdia, cerca de 750 /ano, no
total dos 4 anos 3001 . Os anos de 2005 e 2007 tm efectivamente um custo superior ao de
2004, no entanto em 2008, este valor j inferior ao ano de referncia (Quadro 22)
22).
126
Un.
2004
2005
2006
2007
2008
TOTAL
PRODUO
622.541
536. 345
437.71 7
36 .965
3 6.288
METROS TOTAIS
30.353
31.951
20.227
21.542
19.716
HORAS TOTAIS
horas
108 7
1.004
719
675
612
CUSTO HORA
/hora
70
70
70
C USTO TOTAL
76.090
70.280
50330
47250
42.840
/t
0,009
-0 007
0,006
-0, 002
4.725
-3.170
2.153
-707
3.001
VARIAO
/ t
0, 122
0,1 1
0,115
0,128
0,1 20
6.2.1
127
Un.
PRODUO
2004
2005
2006
2007
2008
MDIA
622.541
536.345
437.717
368.965
356.288
424.829
kg/m
0,480
0,504
0,383
0,487
0,460
0,459
kg/m
0,024
-0,097
0,007
-0,020
-0,021
5%
-20%
1%
-4%
-4%
PERFURAO ESPECFICA
22%
-6%
20%
13%
CARGA DE COLUNA
10%
32%
35%
51%
CARGA ESPECFICA
128
0,600
0,500
0,400
CARGA ESPECFICA (kg/m3)
0,300
0,200
0,100
0,000
-0,100
2004
2005
2006
2007
2008
-0,200
-0,300
Grfico 4 - Variao da carga especfica ao longo do perodo em anlise.
129
6.2.2
Analisando o Quadro 24, verifica-se que nos ltimos 4 anos existiu em mdia uma
reduo efectiva de 13.123 kg no consumo de explosivo, o que em termos de reduo de
custo representa um benefcio total de 23.621 .
Un.
P ODUO
2004
2005
2006
2007
2008
t/m
3
VOLUME DESMONTADO
kg
2,6
2,6
2 ,6
2,6
2,6
TOTAL
-
68.353
141.910 137.034
114.950 104.025
64.425
69.100
63.100
kg/m
0,480
0,504
0,383
0,487
0,460
kg/m
0,024
-0,097
0,007
-0,020
kg
4.991
-16.398
972
-2.687
kg
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
124. 80
113.580
/t
0, 332
0,349
0,265
0,337
0,319
0,317
/t
0,017
-0,067
0,005
-0,014
-0,015
5%
-20 %
1%
-4%
-4 %
PERFURAO ESPECFICA
22%
-6%
20%
13%
CARGA DE COLUNA
10%
32%
35%
51%
CARGA ESPECFICA
130
6.2.3
Un.
2004
2005
2006
2007
2008
TOTAL
LIGADORES
un.
3.557
3.285
1.767
1.738
1.441
un/t
0,0057
0,0061
0,0040
0,0047
0,0040
un/t
un.
220
-734
-370
-596
-1.480
441
-1.468
-740
-1.189
-2.957
-739
-739
-739
-739
-2.957
CUSTO TOTAL
7.114
6.570
3.534
3.476
2.882
CUSTO PRODUO
/t
0,011
0,012
0,008
0,009
0,008
/t
0,001
-0,003
-0,002
-0,003
9%
-27%
-18%
-27%
9,02
9,91
11,87
12,21
13,63
PERFURAO ESPECFICA
22%
-6%
20%
13%
CARGA DE COLUNA
10%
32%
35%
51%
131
6.2.4
Un.
3384
3223
1582
1764
1446
TOTAL
un./t
0,0054
0,0060
0,0036
0,0048
0,0041
un./t
0,0006
-0,0018 -0,0007
-0,0014
un./t
308
-797
-242
-491
-1.222
/un.
923
-2.392
-725
-1472
-917
-917
-917
-917
CUSTOS TOTAL
10.152
9.669
4.746
5.292
4.338
CUSTO PRODUO
/t
0,016
0,018
0,011
0,014
0,012
un.
0,360
0,379
0,284
0,361
0,339
9,02
9,91
11,87
12,21
13,63
PERFURAO ESPECFICA
22%
-6%
20%
13%
CARGA DE COLUNA
10%
32%
35%
51%
132
6.3
Fragmentao secundria
Un.
2004
2005
2006
2007
2008
TOTAL
PRODUO
622.541
536.345
437.717
368.965
356.288
HORAS TOTAIS
horas
1.969
1.154
1.269
722
850 *
CUSTO HORA
/hora
80
80
80
80
80
horas/t
0,00316
0,00215
0,00290
0,00196
0,00239
horas/t
-0,00101
-0,00026
-0,00121
-0,00078
horas
-542
-115
-445
-277
-43.390
-9.234
-35.598
-22.151
CUSTO TOTAL
157.520
92.320
101.520
57.760
68.000
CUSTO DA FRAGMENTAO
SECUNDRIA
/t
0,253
0,172
0,232
0,157
0,191
9,02
9,91
11,87
12,21
13,63
PERFURAO ESPECFICA
22%
-6%
20%
13%
CARGA DE COLUNA
10%
32%
35%
51%
0,480
0,504
0,383
0,487
0,460
CARGA ESPECFICA
kg/m
* Corresponde ao alargamento superficial da pedreira, bancadas laterais muito irregulares, frentes influenciadas por
rebentamentos anteriores a 2004.
133
134
Un.
2004
2005
2006
2007
2008
MDIA
PERFURAO
/t
0,122
0,131
0,115
0,128
0,120
0,124
/t
0,360
0,379
0,284
0,361
0,339
0,341
FRAGMENTAO SECUNDRIA
/t
0,253
0,172
0,232
0,157
0,191
0,188
TOTAL
/t
0,735
0,682
0,631
0,646
0,650
0,652
9,02
9,91
11,87
12,21
13,63
PERFURAO ESPECFICA
22%
-6%
20%
13%
CARGA DE COLUNA
10%
32%
35%
51%
0,480
0,504
0,383
0,487
0,460
CARGA ESPECFICA
kg/m
O Grfico 5 ilustra a variao dos custos globais ao longo dos anos objecto deste estudo.
0,800
0,700
0,600
PERFURAO
0,500
EXPLOSIVOS E ACESSRIOS DE
DETONAO
0,400
0,300
TAQUEIO
0,200
CUSTOS TOTAIS
0,100
0,000
2004
2005
2006
2007
2008
135
6.5
extenso e regularidade, foi possvel a partir de 2008 efectuar trabalhos externos cuja receita teve
significativo impacto na amortizao dos custos fixos. Os valores foram obtidos entre Janeiro de
2008 e Maio de 2011 com trabalhos de perfurao executados em Chaves, Amarante, Santo Tirso,
Tondela e Vila Flor.
Com um valor mdio de 4 / m perfurado foi possvel obter os proveitos indicados no
Quadro 29, em benefcio do centro de produo.
Quadro 29 Proveitos obtidos.
DBITOS / ANO
Un.
2008
2009
2010
2011
TOTAL
PERFURAO
17.230
40.107
96.867
43.507
197.711
PERFURAO
4.308
10.027
24.2 7
10.877
49.4 8
6.6
observao das condies de operao em 2004. Admite-se uma produo anual de 400.000 t,
num desmonte com parmetros de referncia de 2,5 m de distncia frente, 3,1 m de
espaamento e 13 m de comprimento de furo.
Admitindo que seriam necessrias 200 horas de trabalho por ano antes da utilizao do
laser plano e que se verificava uma reduo progressiva medida que as plataformas iam
evoluindo, podemos aceitar uma reduo do custo que ao fim de 4 anos ser da ordem dos
24.000 (Quadro 30).
Quadro 30 Custo da regularizao das plataformas
ANO
/HORA
ESCAVADORA
HORAS
NECESSRIAS
%
UTILIZADA
HORAS
TOTAIS
SITUAO
1 ()
SITUAO
2 ()
DIFERENCIAL
()
2004
60
200
9 %
1 .800
10.800
2005
60
200
70%
140
8.400
10.800
2.400
2006
60
200
50%
100
6.000
10.800
4.800
2007
60
200
30%
60
3.600
10.800
7.200
2008
60
200
10%
20
1.200
10.800
9.600
TOTAL
24.000
136
137
138
Captulo 7 Concluses
139
140
7.
Concluses
142
Outras das medidas adoptadas foi a afiao atempada dos bits, medida considerada
bastante importante, pois influencia directamente a vida til de todos os acessrios de perfurao
e do prprio equipamento, aumentado o rendimento de perfurao.
Procurou-se encontrar a melhor relao da direco de avano da frente com o
diaclasamento da rocha de modo a melhorar a fragmentao resultante do rebentamento, tendose concludo que a direco N 160 , era a que melhores resultados proporcionava. Utilizou-se
uma bssola para definir aquela direco e o paralelismo entre as vrias bancadas com vista a
melhorar as condies de acesso e movimentao dos equipamentos de carga e transporte.
Com a utilizao do sistema laser plano manual, foi possvel diminuir as irregularidades
das plataformas, aumentando a velocidade de circulao dos dumpers e a produtividade da p
carregadora da frente de pedreira.
O planeamento das rampas de acesso s bancadas importantssimo para evitar tempos
de ciclo mortos, com consequente aumento da produo. de evitar tambm a movimentao do
material de bancada para bancada o que acontecia quando estas se encontravam mal definidas e
com largura insuficiente. Espao mnimo para que se possam separar os blocos para
fragmentao secundria e permitir a circulao dos restantes equipamentos dever ser cerca de
40 m.
Em funo da reduo de custos apresentados neste relatrio, podemos afirmar que o
rigor na perfurao e carregamento de explosivos, diminui o custo de produo.
Para assegurar o controlo sobre a manuteno e melhoramento dos procedimentos de
qualidade necessrio uma monitorizao permanente com recolha e tratamento dos dados que
permitam tomar decises de alterao atempadamente.
A aposta na formao contnua dos operadores outra das medidas que deve ser
considerada num programa de melhoria contnua. Por outro lado deve existir na equipa um
esprito de melhoria contnua, de inovao, de experimentar, com profissionalismo pois s assim
se podero atingir os resultados esperados. Deve ser incutido o lema de fazer bem, fazer bem
primeira, j que os erros cometidos so geralmente remediados com acrscimo do custo de
produo.
No desmonte de rocha com explosivos em pedreiras para a produo de agregados, a
fragmentao adequada dimenso do britador primrio fundamental para a produtividade e
controlo do custo de produo. No mbito deste trabalho foi verificado, que muito importante
conhecer as caractersticas do macio, j que estas tm uma influncia decisiva no mecanismo de
perfurao e do rebentamento do explosivo. Este conhecimento, associada experincia dos
responsveis pela execuo das operaes permitir adequar os meios tcnicos a fim de
controlarmos os desvios na perfurao e identificar o melhor sentido de desmonte.
143
Atravs dos cuidados a ter com uma boa perfurao conseguem-se, tendo em conta os
resultados obtidos neste estudo, os seguintes benefcios:
144
8. Bibliografia
145
146
8.
Bibliografia
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Anexos
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