FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CEMENTO
MATERIA: TECNOLOGA DEL CONCRETO
CICLO: VI
INTRODUCCIN
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una
consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada concreto; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de
construccin e ingeniera civil.
1. DEFINICION
1.1.
Definicin Natural:
Definicin de Ingeniera:
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB
470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una
relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se
calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia
especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes
de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en
moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una
cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de
Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se
les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
2.4. Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido
de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir
del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al
6.0%.
2.5. Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especfico de veces.
Precalentador de ciclones
Fabricacin de clinker-horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras este rota, la
temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1500C. A esta temperatura se producen
complejas reacciones qumicas que dan lugar al clinker. Para alcanzar las temperaturas
necesarias para la coccin de las materias primas y la produccin del clinker, el horno
cuenta con una llama principal que arde a 2000C, en algunos casos, tambin hay una
llama secundaria situada en la cmara de combustin, que se encuentra en la torre del
precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles tradicionales, como el carbn
o el coque de petrleo, alternativamente como los neumticos lo los lodos de
depuradora, entre otros.
3.5.
Fabricacin de clinker-enfriador
A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frio del
exterior para reducir su temperatura de los 1400 C hasta los 100 C. el aire caliente
generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la
combustin, mejorando as la eficiencia del proceso.
3.6.
Molienda de Clinker
3.7.
Expedicin
Por ltimo, el cemento se almacena en silos, separado segn sus clases, antes de ser
ensacado o descargado en un camin cisterna para su transporte por carretera o
ferrocarril.
CANTERA
MATERIAS P.
QUEMADO
HORNO
MATERIA
TRITURACION
DE LAS MATERIAS P. MOLIENDA
PRIMA
ENFRIA-DOR
CLINKER
CLINKER
MOLIENDA
+ YESO
CEMENTO
HOMOGENIZA-DOR
ENVASADO
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son
tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener
una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al
mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
4.4.
Prtland Tipo IV
4.5.
Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
4.6.
Cementos Pacasmayo
Cemento Portland tipo I, II y V
CementoPortlandMS-ASTMC-1157
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.
Cementos Selva
Cemento Portland tipo I
Cemento Portland tipo II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.
Cemento Sur
Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
Cemento Yura
Cemento Portland tipo I, II, V
Cemento Portland Puzolnico IP
A continuacin un grfico que describe los mercados (regiones) a las que atienden cada
una de las empresas.
Cementos Pacasmayo cubre la demanda de las regiones del norte del pas, para lo cual
cuenta con su planta de produccin en la provincia de Pacasmayo (La Libertad),
teniendo significativa presencia en los mercados de Tumbes, Piura, Lambayeque, La
Libertad, Cajamarca, Ancash. Asimismo, mediante su subsidiaria Cementos Selva cubre
los requerimientos en la zona nor oriental del pas. Cementos Lima cuenta con una
ubicacin geogrfica estratgica frente al resto de participantes en el mercado, debido a
que cuenta con su planta de produccin en Lima, regin donde se vienen llevando a
cabo la mayora de proyectos de infraestructura y con alta densidad poblacional. Entre
las principales estrategias de esta empresa destacan: a) la constante modernizacin de su
planta con tecnologa de punta, lo que le permite tener ptimos costos de produccin; b)
incrementar el capital humano; c) aumentar sus despachos al exterior, tanto de clinker
como de cemento, hasta alcanzar la plena utilizacin de su planta y d) poltica de
austeridad y desarrollo de proyectos que permitan reducir los costos. En tanto,
Cementos Yura atiende los requerimientos de la demanda de las regiones del sur del
pas, conjuntamente con Cementos Sur (subsidiaria de la primera). La primera se ubica
en la regin de Arequipa, mientras que la segunda en Puno. Cementos Lima es la
empresa que lidera el mercado cementero peruano, tal es as que en el 2008 particip
con el 43% del total de despachos y en el 2009 sigui liderando aunque con una ligera
prdida en la participacin (41%).
5.1.
EXPORTACIONES
Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los ltimos aos, las
empresas han preferido concentrarse en el mercado nacional para atender a los
requerimientos del sector construccin.
5.2 IMPORTACIONES
En el ao 2007, el gobierno peruano, buscando mayor competitividad y bienestar de
la poblacin promulg el D.S 158-2007-EF por el cual elimin el arancel a la
importacin de 4,200 productos, entre ellas las cuatro partidas de cemento que
tenan un arancel de 12%. Ello conllev a que las importaciones de cemento en el
2008 se incrementen 155%.
Sin embargo en el 2009, estas se contrajeron en 40,8%.
6. BIBLIOGRAFA
Reporte Financiero CENTRUM Burkenroad Per Sector Cementero del Per.
www.pacasmayo.com.pe