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REVISIN DE LITERATURA

1.1 EVAPORACIN
Se comprende por evaporacin, a la operacin unitaria, en la cual se lleva a cabo el
aumento de concentracin de una solucin lquida; compuesta por un disolvente, que es
eliminado en forma de vapor, y uno o varios solutos slidos disueltos, los cuales son
prcticamente no voltiles a la temperatura de operacin, la cual es la temperatura de
ebullicin del disolvente, a la presin de operacin del sistema (Franco, 2007).
En 99 % de los casos industriales, el disolvente es agua, aunque tambin puede ser un
solvente orgnico. El calor latente de evaporacin se suministra por condensacin de
vapor de agua, cuya energa se transmite a la solucin por transferencia indirecta de calor
a travs de superficies metlicas (Ribeiro y Canno, 2002; Estrada y Flores, 2000). Un
evaporador se utiliza para llevar a cabo este proceso en la mayora de los casos (Gautami,
2011). Este pueden ser de un solo efecto o de mltiples efectos (Dhara y Bhagchandani,
2012).
La eliminacin de agua de los alimentos proporciona estabilidad microbiolgica y ayuda
a reducir los costos de transporte y almacenamiento (Singh y Heldman, 2009; Adib y
Vasseur, 2008).
La evaporacin es utilizada en los procesos de concentracin de soluciones acuosas de
azcar, cloruro de sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En
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de ebullicin es una propiedad coligativa que depende slo del nmero de partculas
disueltas y no de la identidad de las partculas (Lewis et al, 2010).
Para soluciones acuosas, la temperatura de ebullicin ya no slo depende de la presin,
sino tambin de la cantidad de soluto que contienen. En soluciones concentradas de
solutos disueltos no es posible predecir la elevacin del punto de ebullicin debido a la
presencia del soluto. La determinacin del aumento ebulloscpico que presentan las
soluciones alimentarias es de suma importancia en el clculo de evaporadores. Para
soluciones reales, el aumento ebulloscpico puede calcularse mediante la regla emprica
de Dhring, que establece que la temperatura de ebullicin de la solucin es funcin lineal
de la temperatura de ebullicin del disolvente puro a la misma presin. Para una
concentracin de soluto determinada, al representar grficamente las temperaturas de
ebullicin de la solucin frente a las correspondientes al disolvente puro se obtienen
rectas. Para cada concentracin se obtiene una lnea recta diferente (Geankoplis, 2006;
Ibarz y Barbosa, 2005).
Presin y temperatura: estas dos caractersticas van estrechamente ligadas, puesto
que, la presin de operacin, determinar el punto de ebullicin a trabajar, por ende la
temperatura. De acuerdo con el modelo experimental de Classius y Clappeyron, si se
disminuye la presin del sistema, la temperatura de ebullicin disminuir, esto de acuerdo
a un modelo exponencial negativo. De la misma forma, si aumenta la presin del sistema,
aumentar la temperatura de ebullicin y por ende la energa requerida por el sistema.
Debido a esto se debe trabajar, para minimizar costos, con equipos de vaco, que permitan
el mayor aprovechamiento del vapor vivo que se alimenta al evaporador. Por lo tanto, la

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transmisin de calor. En la evaporacin de alimentos sensibles se utilizan saltos trmicos

bajos entre 2 y 3 C (Heldman y Lund, 2007; Casp y Abril, 2003).
Las reacciones inducidas por el calor en los alimentos, pueden causar la formacin de
compuestos que se depositen sobre la superficie de transmisin de calor. Estas capas de
incrustaciones limitan la transferencia de energa trmica, aumentan la resistencia al flujo
de fluido y reducen la capacidad del evaporador (Heldman y Lund, 2007; Casp y Abril,
2003).
Formacin de espumas: en algunos de los casos, que se simularn en este trabajo,
como la leche de vaca se da la formacin de espumas durante la ebullicin. Esta, por su
baja densidad, es arrastrada por el vapor que se est produciendo y se escapa por la parte
superior del evaporador, en el caso de un evaporador de simple efecto, pero en un sistema
mltiple efecto, esto puede ser muy perjudicial para el equipo, especficamente, para el
siguiente evaporador en la lnea, pues al darse la condensacin, se dar la deposicin de
slidos en la parte del vapor. Adems del problema expuesto anteriormente, se tiene el
problema, de que se pierde material, que se escapa en forma de espuma (Franco, 2007;
Geankoplis, 2006).
Formacin de incrustaciones y materiales de construccin: Algunas soluciones
depositan costras sobre la supercie de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a
causa de los productos de descomposicin o por disminucin de la solubilidad. En estos
casos, el coeciente global disminuye progresivamente hasta que llega un momento en
que es preciso interrumpir la operacin del evaporador y limpiar los tubos. La seleccin
de los materiales de construccin del evaporador tiene importancia en la prevencin de la

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 Evaporadores de circulacin natural: los evaporadores de circulacin natural

consisten en un intercambiador de calor tubular colocado dentro de un recipiente
cilndrico. El calor para la vaporizacin es provisto por vapor vivo de proceso que
condensa dentro de los tubos. Se generan corrientes de conveccin libre que hacen circular
el lquido a concentrarse. En evaporadores de tubos horizontales, el haz de tubos,
conocida como la calandria, se compone de tubos cortos fijados a placas en ambos lados
del cuerpo del evaporador. Normalmente, el dimetro del tubo es de 25 mm y el dimetro
del evaporador entre 1 y 3,5 m. El vapor producido sale por la parte superior, que a
menudo consta de una serie de placas deflectores, para prevenir el arrastre de gotas de
lquido. Los evaporadores de tubos horizontales son adecuados para soluciones que no
cristalizan y fluidos de baja viscosidad. Se pueden operar en continuo o por lotes (Smith,
2011).
En los evaporadores de tubos verticales, los tubos tienen una longitud entre 1 y 2 m que
se fijan entre placas horizontales en el cuerpo del evaporador. Normalmente el vapor se
condensa en el exterior de los tubos y el lquido que se concentran se eleva dentro de los
tubos, que suelen ser de mayor dimetro que en los evaporadores de tubos horizontales,
entre 35 y 75 mm. La circulacin del lquido es ayudado por el tubo de descenso central
que presenta una seccin transversal de entre 25 y 40% de la seccin total que ocupan los
tubos (Smith 2011). Esta circulacin natural mejora la dinmica del fluido e incrementa
el coeficiente de transferencia de calor. No es til con lquidos viscosos. Este equipo se
llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Fue el primer tipo y comercialmente el
ms popular. El primero fue construido por Robert y se llama a menudo evaporador
estndar o tipo calandria. La mayor desventaja de este equipo es el arrastre de espuma o
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diseados para que el lquido est sometido a una carga esttica que impide su ebullicin
en los tubos. Sin embargo, cuando llega a la cmara, existe una evaporacin sbita, en la
que una pantalla de choque facilita la separacin de la fase lquida del vapor (Ibarz y
Barbosa 2005).

1.1.3 Transmisin de calor en los evaporadores

Los tres elementos principales de inters en el diseo de un evaporador son la transferencia
de calor, la separacin vapor-lquido y el consumo eficiente de la energa. Las unidades
en las que la transferencia de calor se lleva a cabo son llamadas unidades de calefaccin
o calandrias. Los separadores de vapor-lquido se llaman cuerpos, cabezas de vapor o
cmaras de flash (Dhara y Bhagchandani 2012). En la evaporacin la transferencia de
calor es el fenmeno gobernante. La cual sucede del medio de calentamiento, usualmente
vapor de agua, a la solucin a concentrar; el evaporador se considera como una etapa de
equilibrio instantneo lquido-vapor, por lo que los fenmenos de transferencia de masa
no son relevantes (Rojero et al. 2008).
Un evaporador es esencialmente un intercambiador de calor, equipado con dispositivos
adecuados para la separacin de los vapores del lquido en ebullicin. La capacidad de
evaporacin del sistema es determinada, primero y ms importante, por la velocidad de
transferencia de energa desde el medio de calentamiento hacia el lquido en ebullicin
(Berk 2009).
La velocidad en la transferencia de calor determina el tiempo requerido para conseguir
una buena evaporacin. La transmisin de calor en la evaporacin depende de factores

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la cmara de evaporacin son iguales, y se corresponden a la temperatura de ebullicin de

la disolucin concentrada que abandona esta cmara. Los balances energticos que deben
realizarse son:

Cmara de condensacin : wv Hw = wv hw + Q

Cmara de evaporacin: wA hA + Q = wC hC + V HV

rea de intercambio: Q = U A T = U A (T - t)

En la que U es el coeficiente global de transferencia de calor y A el rea de intercambio

de calor del evaporador (Ibarz y Barbosa 2005).

Miranda y Simpsom (2005), modelaron y simularon un proceso de concentracin de

tomate en un evaporador industrial de mltiples efectos (cinco efectos), describiendo
modelos fenomenolgicos dinmicos y estacionarios con la finalidad de estudiar el control
del proceso. Este trabajo incluy correlaciones empricas acerca de propiedades
termofsicas caracterizadas en un equilibrio termodinmico, investigando la influencia de
la variacin de temperatura y concentracin sobre el gasto energtico a fin de evaluar una
optimizacin econmica. El modelo fue desarrollado utilizando ecuaciones algebraicas y
diferenciales y validadas mediante un mtodo de sensitividad resuelto por diferencias
finitas. El aspecto concluyente de este trabajo fue que los parmetros ms importantes del
proceso fueron el coeficiente de transferencia de calor global y el calor latente de
vaporizacin.
Kaya y Sarac (2007), desarrollaron un modelo matemtico para un evaporador de cuatro
efectos que utiliz diferentes modos de alimentacin de la corriente de vapor y del fluido
a concentrar, en contracorriente y paralelo, con y sin precalentamiento de la alimentacin.
Estos modos de operacin fueron investigados para determinar su influencia en el ahorro
de energa, utilizando como caso de estudio los datos experimentales de una industria de
produccin de azcar. Fue planteado un sistema de ecuaciones lineales por cada efecto y
para cada condicin de precalentamiento resolvindolos mediante el mtodo iterativo
gaussiano, obteniendo como aspecto concluyente que el mejor modo de operacin es en
contracorriente y con precalentamiento.

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1.3.2 Simuladores de procesos de evaporacin

Rojero et al. (2008), desarrollaron un simulador escrito en lenguaje Fortran para un
evaporador de doble efecto en el que se concentr jarabe de azcar. El objetivo del
simulador fue obtener el rea de transferencia necesaria de calor, el consumo de vapor de
calefaccin y la economa del evaporador, especificando flujo, concentracin y
temperatura de entrada para obtener una solucin de salida tambin especificada
igualmente. La informacin de entrada utilizada fue la presin de saturacin del segundo
efecto, para determinar la temperatura de saturacin. La variacin que se hizo a la
temperatura de la corriente de entrada, permiti observar, que los comportamientos de las
variables del consumo de vapor y economa, fueron los esperados, por un lado el consumo
de vapor disminuy al incrementarse la temperatura, y por el otro la economa aument,
esto debido a que se necesit menor energa (vapor) para llegar a la temperatura de
ebullicin de la solucin a concentrar que disminuy el gasto y al ser la economa una
relacin de vapores entre el producido y el alimentado esta se hizo mayor.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO Y EQUIPO DE EVAPORACIN

El alimento a concentrar, almacenado en un tanque de acero inoxidable, es suministrado
al evaporador de simple efecto por una bomba dosificadora de diafragma con control

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Condensado

Espacio para vapor

en el condensador

Espacio para el agua

en el condensador

Producto

Lquido en ebullicin

Tubos de la calandria

Espacio para vapor en el

precalentador

Condensado

Vapor en la calandria

Vapor vivo
de caldera

Condensado
Vapor vivo de caldera

Alimentacin

Flujo de vapor y condensado

Flujo de calor

Flujo solucin

Flujo agua

Figura 3. Diagrama de bloques (Fuente: Autor)

El vaco se realiz por una bomba de la serie DVR 30 de 1/8 hp, dotada con sistema de
control on/off que mantuvo constante la presin de operacin en el domo de expansin
arriba de la columna de lquido en ebullicin (Anexo 2: Figura 13). El equipo cuenta con
5 termopares que permiti la medicin de las temperaturas en la alimentacin antes y
despus del precalentamiento, producto, vapor producido y vapor en la tubera que
conduce hacia el condensador (Anexo 2: Figura 14). Estos termopares se conectaron a una
tarjeta de adquisicin de datos para temperatura de la serie NI USB 9211A de NATIONAL
INSTRUMENTS, que a la vez se conect a un computador porttil marca HP ProBook
4440s para adquirir los datos a travs de LabVIEW SignalExpress for DAQ 2011 para su
posterior procesamiento (Anexo 2: Figura 15). Los datos de nivel de lquido se obtuvieron
a travs de la mirilla de nivel que posee el equipo en el cuerpo de evaporacin, la altura
del lquido se midi con regla graduada (Anexo 2: Figura 16). Los flujos de condensado
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