UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CEMENTO

ALUMNO

: ALVA CABELLOS, ESTUARDO

PROFESOR

: ING. JUAN PAUL ENRIQUEZ ULLOA

CURSO

: TECNOLOGA DEL CONCRETO

Trujillo 2016

I.

INTRODUCCIN

La industria del Cemento depende para su correcto funcionamiento de un

adecuado suministro de recursos naturales. Una planta de cemento de la
tecnologa ms avanzada, abastecida con materia prima que posea una
composicin qumica o mineralgica desfavorable, puede llegar a ser una
psima inversin.
La principal materia prima ocupada en la fabricacin del cemento es la Caliza,
compuesta por carbonato de calcio que se encuentra en su estado natural de
roca en yacimientos subterrneos o en canteras, cuya formacin data
probablemente desde hace 50.000.000 de aos. Otros importantes
componentes del Cemento, son el yeso (compuesto de sulfato dihidratado de
calcio) y la puzolana (compuesto silicio aluminoso de origen volcnico).
Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicacin, cantidad y
calidad son conocidas y estimadas por evidencias geolgicas especficas, las
que permiten pronosticar la ley media y localizar zonas ricas y pobres dentro
del yacimiento. Otro aspecto importante es la seleccin del mtodo de
explotacin de dichas reservas, dependiendo de la profundidad de
emplazamiento, puede optarse por un mtodo de explotacin a cielo abierto o
subterrneo.
El Cemento es una mezcla compleja de silicatos, aluminatos y aluminoferritos
de calcio, junto con una cantidad de constituyentes menores. El Cemento es
relativamente impuro, y estas impurezas pueden tener una marcada
influencia sobre sus propiedades. Un cemento de buena calidad, es aquel que
cumple cabalmente la funcin para la que fue elaborado, para esto se han
creado diversos tipos de cementos para usos especficos. Desde el punto de
vista anterior, la calidad de cada tipo de cemento est normalizada por
especificaciones oficiales en las cuales se establece los lmites mnimos y
mximos para los diferentes parmetros tanto qumicos como fsicos con cuyo
cumplimiento se garantiza la calidad.

II.

DEFINICION

El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle

agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares,
tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia mecnica y estabilidad de volumen.
III.

FABRICACION DEL CEMENTO

3.1. MATERIAS PRIMAS:

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y
equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.
a).-Caliza:
Es el material calcreo que se extrae de canteras o yacimientos
mineros.
Se considera buena la piedra caliza que contiene carbonato de calcio en
un 95% o ms. Abajo de 90% ocasiona problemas. Debido a su dureza
se extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura
puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima.
El carbonato de calcio que contiene aporta 54% de CaO Y 46% de CO2.
b).- Arcilla:
Es tambin la principal fuente de lcalis (bases fuertes). La arcilla
representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar
el clinker.
La arcilla est constituida de la siguiente manera.

CONSITUYENTES
Silicatos de Aluminio
xidos de Aluminio
xido de Fierro
xido de Calcio

COMPOSICION (%)
45-65
10-15
6-12
4-10

3.2.- AGREGADOS:
Son las sustancias que se aaden en medio del proceso las cuales
son:
a.- Arena: Constituida de 75% a 90% de slice.
b.- Hierro:
Generalmente se le encuentra formando xidos
magnetita, hematita, limonita, como sulfuros, pirita, pirrotita, etc.
Fe2 O3 en el diseo
Se utiliza fierro para corregir la deficiencia de
del crudo.

3.3.- MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO:

El Cemento Portland se puede obtener por los mtodos que se indican a
continuacin:
3.3.1.-Por va hmeda
Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingrese al horno
humedecido en forma de lodo, para mejorar el proceso de mezcla y
sinterizacin.
3.3.2.-Por va seca
Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se precalienta
en intercambiador de calor y luego ingresa al horno para la clinkerizacin y la
descarbonatacin.
3.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO
Este proceso empieza con la extraccin de las materia primas que luego sern
tratadas de manera homognea y mezcladas con algunas adiciones que
favorezcan en el rendimiento del producto esto implica la obtencin del
clinker que viene hacer la mezcla de todos componentes despus de ser
calcinados en el horno para posteriormente con la adicin del yeso lleguemos
al proceso final de lo que viene a ser la fabricacin del cemento.

DIAGRAMA DE BLOQUES:

PANORAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

3.5.-Obtencin y preparacin de las materias primas:

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de las
materias primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a
cielo abierto. Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el
caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de
materiales blandos (arcillas y otros) se utilizan excavadoras para su
extraccin Una vez extrado y clasificado el material, se procede a su
trituracin hasta obtener una granulometra adecuada para el producto de
molienda y se traslada a la fbrica mediante cintas transportadoras o
camiones para su almacenamiento en el parque de pre homogenizacin.
3.5.1.-Homogenizacin y molienda del crudo
En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en
capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma
controlada. La prehomogenizacion permite preparar la dosificacin
adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad.
Posteriormente, estos materiales se muelen en molinos verticales o de
bolas para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el
molino vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus
rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o
crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la
mezcla.
3.5.2.- Precalentador de ciclones
La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones, que
calienta la materia prima para facilitar su coccin la harina o crudo (materia
prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo
por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, que estn a altas
temperaturas, ascienden a contracorriente, precalentando as el crudo que
alcanza los 1000 C antes de entrar al horno.
3.5.3.-Fabricacin de clinker-horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras este
rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1500C. A esta
temperatura se producen complejas reacciones qumicas que dan lugar al
clinker. Para alcanzar las temperaturas necesarias para la coccin de las
materias primas y la produccin del clinker, el horno cuenta con una llama
principal que arde a 2000C, en algunos casos, tambin hay una llama

secundaria situada en la cmara de combustin, que se encuentra en la torre

del precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles tradicionales,
como el carbn o el coque de petrleo, alternativamente como los neumticos
lo los lodos de depuradora, entre otros.

3.5.4.-Fabricacin de clinker-enfriador
A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire
frio del exterior para reducir su temperatura de los 1400 C hasta los 100 C.
el aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el
horno para favorecer la combustin, mejorando as la eficiencia del proceso.
3.5.5.-Molienda de clinker
Una vez obtenido el clinker se mezcla con yeso y adicionales, en proporciones
adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se
muelen, se mezclan y homogenizan. Los molinos pueden ser de rodillos
(horizontales y verticales) y de bolas. Este ltimo consiste en un gran tubo
que rota sobre si mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias
a la rotacin del molino, las bolas colisionan entre si, triturando el clinker y las
adiciones hasta lograr un polvo fino y homogneo: el cemento Las distintas
calidades del cemento se obtienen por la adicin de materiales como escorias
de alto horno, humo de slice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza,
que le permiten alcanzar determinadas caractersticas para su uso que se
establecen en la reglamentacin vigente.
3.5.6.-Expedicin
Por ltimo, el cemento se almacena en silos, separado segn sus clases, antes
de ser ensacado o descargado en un camin cisterna para su transporte por
carretera o ferrocarril.
3.6.- DIAGRAMA DE FLUJO

CALIZ
A

T (900T=100C
1450C)
P = 1 atm.

IV.

IPOS DE CEMENTO
Los cementos Portland, abarcan una gama diferencia de productos, a base de
Clinker Portland, su clasificacin y nomenclatura se establece de acuerdo a
sus cualidades y usos:
4.1.-CEMENTO PORTLANTD
Cemento producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la
molienda.
El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado para la
preparacin del concreto.
4.1.1.-TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
A. CEMENTO PRTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
B. CEMENTO PRTLAND TIPO II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin
de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el
Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este
Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de
Aluminato diclcico (C2A) y el Silicato Triclcico (C 3S) del cemento. Se utiliza
en alcantarillados, tubos, zonas industriales.
C. CEMENTO PORTLAND TIPO III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ;
se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por
encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia
normal.

Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C 3S y C3A en

el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el
cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo.
D. CEMENTO PRTLAND TIPO IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra
limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen
la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una
mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento
Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55%
del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un
poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes
obras, moles de concreto, en presas o tneles.
E. CEMENTO PRTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C 3A, pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por el sulfato.

Tabla 1. Fases del cemento y sus propiedades

Constituyent
es

Frmula

Abreviatur
a

Silicato
triclcico

3CaO.SiO2

C3S

Calor de
hidrataci
n (cal/g)
123

Silicato
diclcico

2Cao.SiO2

C2S

62

Aluminato
triclcico

3CaO.Al2O3

C3A

273

Ferrito
aluminato
clcico

2CaO(Fe2O3.Al2O
3)

C2(AF)

100

Cal libre

CaO

277

Magnesia
libre

MgO

203

Propiedades
tcnicas del
cemento
Endurecimiento
rpido; alto calor
de hidratacin.
Endurecimiento
lento, de
crecimiento
sostenido. Bajo
calor de
hidratacin.
En cantidades
elevadas,
endurecimiento y
fraguado rpidos.
Por su elevado
calor de
hidratacin, hay
tendencia a
fisuracin.
Sensibilidad a los
sulfatos.
Endurecimiento
lento; resistente a
las aguas
selenitosas.
En pequeas
cantidades no es
perjudicial; en
grandes
cantidades,
provoca expansin
y fraguado rpido.
En cantidades
grandes, expansin
por hidratacin y
posterior fisuracin

Tabla 2. Composicin Tpica de los Cementos Portland.

4.2.-CEMENTOS ESECIALES:
4.2.1-CEMENTO PUZOLANICO
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo
hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea
puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento
puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el
agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
4.2.2.-CEMENTO SIDERURGICO
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. Es ligera quebradiza y
porosa.

4.2.3.-CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes
que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

CONSTITUYEN
TES
CaO
Al2O3
SiO2
Fe2O3
TiO2

%
(peso)
3540%
4050%
5%
5-10%
1%

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
4.2.4.-CEMENTO BLANCO
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms

oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el

agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno.

V.

PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

5.1.-.FINURA
El tamao de los granos del cemento est comprendido entre 2 y 150
micrones. Los granos ms activos son aquellos comprendidos en 3 y 30
micrones. Los granos menores de 3 micrones se hidratan casi
instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los granos
superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es
extremadamente lenta.

La finura se puede determinar por diversos mtodos:

Tamizado: slo hasta cierto tamao.

Superficies especficas: permeabilmetro Blaine.
Separacin por corrientes de aire: Alpine.
Otros: rayo lser, sedimentacin.

5.2.-. PESO ESPECFICO ABSOLUTO

Se llama peso especfico absoluto a la relacin entre el peso del cemento
y el volumen real que ocupan los granos.
5.3.-. TIEMPO DE FRAGUADO
Es el tiempo que transcurre entre el momento en que el cemento se mezcla
con agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde
plasticidad.
Se determina con el aparato de Vicat y la determinacin consiste en hacer
penetrar una aguja de 1 milmetro cuadrado de superficies con un peso de
300 gr, en la pasta de consistencia normal colada en un molde determinado.

Aparato de Vicat
En el momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera
como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente
0.5 mm, se considera como fin de fraguado.
El principio de fraguado de los cementos de alta resistencia no puede ser
inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1
hora.
5.4.- CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que
confiera a la pasta una plasticidad determinada.
La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. Ella es un
vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un
peso de 300 grs. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando
se detiene a 6 mm del fondo.
5.5.- RESISTENCIA MECNICA
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores
a las determinadas por las normas, a las probetas preparadas con un mortero
cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayo estn normalizados
(NCh 158 Of 68).
5.6.- CALOR DE HIDRATACIN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre
los compuestos mineralgicos de los cementos y agua de amasado. Estas
reacciones transforman a los componentes anhidros inestables en
compuestos hidratados estables.
Las reacciones se producen con desprendimiento de calor y segn la
proporcin en que est presente cada uno de los compuestos principales, ser
el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr
cementos con bajos, medianos y alto calor de hidratacin.

5.7.-RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO

Algunos productos qumicos atacan a los cementos. Los de mayor incidencia
son: ataques de sulfatos, reaccin lcalis-ridos, ataque de aguas puras,
permutacin de cationes y carbonatacin.
5.8.-HIDRATACIN DEL CEMENTO
Los cementos son sistemas qumicos de compuestos anhdridos inestables
que al combinarse con agua forman compuestos hidratados estables.
Los compuestos mineralgicos hidratados son los responsables de la
resistencia del cemento.
Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita Ca
(OH)2 que le otorga un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado
para la estabilidad de los fierros del hormign armado.
Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable con ciertas condiciones y se
puede carbonatar con CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o
aciduladas, o bien puede intercambiar su catin calcio por otro tal como el
magnesio, dando origen a productos solubles o no aglomerantes.
El C3S y C4AF tambin forman productos hidratados, pero su contribucin a las
resistencias es limitada.
El aluminato triclcico en presencia de aguas sulfatadas se combina con los
sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada intriguita, que
provoca la destruccin del hormign.
En los cementos Puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio
y con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes.
Al mezclar cemento con agua se forma primero una pasta plstica, cohesiva,
moldeada y permanece con estas caractersticas durante un tiempo, hasta
que llegado un instante pierde la plasticidad y se comienza a poner rgida; al
mismo tiempo que desarrolla calor. Este es el momento en que se
consideracomo fraguado y a partir del cual no se debe trabajar la pasta o el
mortero o el hormign formado con ella. El principio es de fraguado rpido y
entre 3 y 5 horas en lo de fraguados lentos.
La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta; dependiendo en el
ambiente en que quede ubicado el cemento pueden durar dos aos. Sin
embargo, se considera que en los cementos portland corrientes, el 80% se
hidrata antes de 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o
medir las resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimientos de calor y
retraccin. Estas propiedades deben ser consideradas en los proyectos para

controlar algn efecto negativo derivado de alguna contraccin trmica

posterior.
Mantener la pasta, los morteros u hormigones, en ambiente saturado de
humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin, conducir a
disminuir las retracciones y aumentar las resistencias.

VI.

LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

8.1.-La produccin de cemento por empresa

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
A) Cemento Andino S.A.
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
B) Cementos Lima S.A.
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas".
C) Cementos Pacasmayo S.A.A.
Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco

Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

D) Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co|
E) Cemento Sur S.A.
Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
F) Yura S.A.
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

REFERENCIA BIBLIOGRAFA

NEVILLE, A. M. (1999). TECNOLOGA DEL CONCRETO. IMCYC.

CANACEM. (s.f.). http://www.canacem.org.mx/tipos_de_cemento.htm.pdf
www.oficemen.com http://www.cruzazul.com.mx/productos/elab_01.html