Escuela n 4-016

Ingeniero Arboit

Procesos
Productivos 1

Identificacin de
Operaciones y Procesos

TRABAJO PRCTICO: IDENTIFICACIN DE PROCESOS Y OPERACIONES

1)

Lea comprensivamente el texto de cada proceso productivo.

2)

Identifique las etapas

3)

Clasifique dichas etapas en una tabla similar a la que se presenta abajo

Nombre de la etapa

Proceso

Unitario

u Justifique

operacin unitaria.

respuesta

su Describa
transformacin
sufre la materia

4)

Realice el diagrama de bloques correspondiente.

Recuerda el diagrama de bloques tiene el siguiente formato:
Agregados

Operacin
o proceso
unitario

TEXTO 1: INDUSTRIA DEL CEMENTO

Operacin
o proceso
unitario

Desecho
de la etapa

La extraccin de la materia prima es el primer paso del proceso industrial. Se realiza mediante la
explotacin de una cantera a cielo abierto, eligiendo el material que rena las caractersticas
fsicas y qumicas necesarias para obtener un cemento de ptima calidad. En la etapa de
perforacin se comienza el seguimiento y control del proceso, extrayndose el testigo que es
enviado al laboratorio para su posterior anlisis. El material es transportado desde la cantera
hasta la planta de produccin por medio de camiones con la ayuda de palas cargadoras. En el
parque de materias primas se almacenan aproximadamente 10000 toneladas de caliza.

La planta de trituracin o quebrantamiento permite reducir la piedra caliza de 40 cm de lado a una

granulometra de no ms de 2 cm. La trituradora trabaja con una relacin de 1:10 con rendimiento
de 500 kg/h.
La piedra es llevada mediante cintas transportadoras y la respectiva apiladora hasta el parque de
almacenamiento (en pilas), donde tambin se encuentran, a la espera de ser utilizados, otros
materiales correctores triturados como esquistos o mineral de hierro. De aqu se trasladan a la
etapa de molienda.

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Se utiliza un molino FLS que posee dos cmaras. En la primera hay cuerpos moledores ms
grandes (de 90 a 60cm de dimetro) reducindose por impacto. En la segunda cmara la
temperatura es mayor ya que la reduccin se realiza por rozamiento con bolas ms pequeas (de
50 a 17cm de dimetro). En esta etapa la relacin a la entrada y salida del molino es 1:20. El
molino tiene una velocidad crtica de 15 m/s, est determinado que a mayor velocidad las bolas
giran con el casco no cumpliendo su funcin. La molienda es ms efectiva cuando se realiza a
mayores temperaturas. Por lo tanto se aumenta la temperatura con el aprovechamiento de los
gases calientes provenientes del horno. Con este aprovechamiento se aumenta la produccin del
molino de 150 tn/h a 195 tn/h.
Un equipo de bsculas dosificadoras controla las proporciones de los distintos materiales (caliza,
esquisto, caoln, mineral de hierro y fluorita) que se incorporan al molino.
El mismo gira aproximadamente a 15 rpm y contiene en su interior cuerpos moledores que, por
impacto y trituracin, reducen el tamao del material hasta obtener un producto fino e impalpable.
A este material, por analoga, se lo denomina harina cruda.
Adems de material, al molino ingresa una corriente de aire caliente proveniente del horno que
facilita el proceso de molienda. A la salida, esta corriente es enviada a una cicloneta en donde se
desprende de todo el material que arrastra desde el molino, para luego ser dirigida, junto al resto
del aire proveniente del horno, al electrofiltro. Este separador ciclnico tiene como funcin separar
el material que ya adquiri el tamao necesario para pasar a la siguiente etapa, del que an no ha
sido molido completamente.
El material fino es bombeado hasta los silos y el grueso vuelve a recircular por el molino. Luego
esta harina cruda es transportada a los silos de stock y homogeneizacin, cuya funcin es la de
almacenar el material y, mediante generadores sopladores de aire, se mezcla de modo de contar
con un producto de composicin homognea en el tiempo. El material se lleva a los silos de crudo
con el uso de una bomba Flux. La misma trabaja neumticamente, y consta de dos recipientes
esfricos que trabajan alternativamente, mientras una se carga la otra bombea y viceversa.
El material queda aqu a la espera de la siguiente etapa, cuidando que su contenido en los silos
no descienda lo suficiente como para que deba detenerse el proceso.
La harina extrada de los silos de stock es elevada hasta la parte superior de la torre de
intercambio o precalentamiento (torre de ciclones). All ocurren las primeras transformaciones
qumicas del proceso. Los ciclones estn dispuestos en la torre de tal manera que el material
ingresa al primero en la parte superior de la misma, en contracorriente a un flujo de aire caliente
proveniente del horno. Una parte del material va cayendo de un cicln a otro, mientras que otra
parte es arrastrada por la corriente hacia el cicln anterior. De esta manera el material no solo se
va calentando sino que adems se va homogeneizando.
Del primer cicln sale a una temperatura de 350C y se lleva a una torre de enfriamiento con
lanzas de agua disminuyendo su temperatura a 120C. Este enfriamiento se realiza para evitar la
polucin. Del segundo cicln sale a 500C, del tercero a 750C y del cuarto a 850C, temperatura
a la cual entra al horno. Otro de los procesos que se lleva a cabo en los ciclones es el de
descarbonizacin. En esta etapa son aprovechados nuevamente los gases calientes del horno,
evitando as utilizar una fuente de energa externa (ej. Quemador). En los ciclones se elimina el
exceso de cloro de los gases y se recirculan. El cemento no puede contener ms del 3% de cloro
sino hay falso fraguo. El material, luego de atravesar todos los ciclones, cae al horno rotativo, y,
debido a su inclinacin de 3 respecto a la horizontal, avanza lentamente por su interior. As

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comienza el proceso de coccin hasta llegar a su punto culminante a los 1400C -1500C, que es
donde se forma el Clinker, producto intermedio bsico del cemento. En l se da la siguiente
reaccin qumica bsica: CaCO3 +calor CO2 + CaO.
La alimentacin es precalentada para reducir las dimensiones del horno, sino deberamos tener
un horno ms largo. El que se utiliza en la planta Capdeville es un horno rotativo FLS de 81m de
longitud, 2,50 pulgadas de espesor y es de acero fundido. Es un reactor flujo pistn en el cual las
caractersticas varan en forma longitudinal. La llama del quemador que se encuentra a la salida
del horno es de 25 m. En su extensin vara su dimetro tres veces (4,3m a 4,8 m y luego a 5,3
m). Tiene un consumo de coque de 8,8 tn/h y de gas de 210000 m3/h produciendo un gasto de 3
millones de pesos al mes de gas. Debido a esto ltimo se ha llevado a cabo la incorporacin de
residuos industriales como combustibles alternativos reduciendo las emisiones de dixido de
carbono.
El clinker sale del horno a 1000C aproximadamente, por lo que debe ser enfriado, y cae al Flax,
en donde una lluvia de agua de soda agotada junto con una corriente de aire realizan este trabajo
llevndolo a 800C siendo este el choque trmico ms importante del proceso. Este posee 9
ventiladores y tiene una longitud de 21 m, 2,4 m de ancho y 2,4 m de alto. A continuacin, y luego
de pasar por una trituradora, es conducido a los silos o al parque de almacenamiento.

TEXTO 2: LA CERVEZA
Tanto la malta como los cereales sin maltear (trigo, avena, centeno, maz, arroz...) tienen que
pasar por el molino que rompe el grano, dando lugar a la harina.
La malta molida se mezcla con agua con el objetivo de eliminar las enzimas. Las distintas
enzimas se activan a una determinada temperatura, por lo tanto, la temperatura se va
aumentando gradualmente durante el proceso. A 30 - 40C se juntan la malta molida con el agua,
a partir de los 50 C se forman los componentes aromticos. Despus de los 60 - 75C se
transforma el almidn en azcar. Durante este proceso se remueve la mezcla con un agitador
mecnico. Al finalizar este proceso, se deja reposar la masa durante una hora se separa la parte
espesa del lquido con filtros, los cuales varan segn la industria.
Bsicamente los filtros son cubas donde el fondo es una lmina metlica con agujeros. El lquido
que sale de esta filtracin se llama mosto.
Para producir cerveza con menor grado alcohlico se aprovecha el espeso separado, con
pequeo contenido de azcar. El lquido que sale de esta filtracin se llama mosto
El mosto se cuece durante 60 - 90 minutos para obtener una densidad necesaria, para estilizarlo,
y para la disolucin de los elementos deseados del lpulo. Aqu por medio de una centrifuga o por
decantacin se aclara el mosto eliminando el resto de los lpulos y las partes espesas se han
formado durante la coccin.
El mosto refrigerado a unos 20C se pone en cubas de fermentacin. Antes del agregar la
levadura se procede a airear para no dejar subir la temperatura ya que esto no permite el
desarrollo de agente contaminante. Ya dicho esto, se agregan las levaduras seleccionadas que
transforman las azucares del mosto en alcohol y CO2. Las cervezas de baja fermentacin tardan
de 8 a10 das al fermentar y la de altas de 4 a 6 das.

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Despus de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde, la cual es una bebida alcohlica
con algo de gas carbnico; a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la
maduracin. La maduracin ocurre en tanques de reposo a una temperatura que ronda los 0C.
Estos mismos tanques se sigue fermentando y en cuyo fondo se van depositando los restos de
levadura. La cerveza de alta fermentacin tiene tiempo corto en los tanques, por lo que consigue
una segunda fermentacin dentro de la botella.
La cerveza pasa de nuevo por una filtracin que elimina los ltimos restos que puedan quedar de
la fermentacin.