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Oportunidades de Mejoras en PID Planta de Celulosa

(Borrador: en revisin)

Generales:
1 Faltan nmeros de lnea
Falta numeracin instrumentos locales
2 No hay una buena proporcin entre los tamaos de equipos y vlvulas por ejemplo.
Falta incorporar descripcin de equipos y resumen de principales caractersticas en la
3 parte superior del P&ID
4 Falta indicar la posicin de falla de las vlvulas de control
5 Falta incorporar alarmas bsicas para que el proceso no se salga de control.
6 Falta indicar el dimetro de las boquillas de los equipos (recipientes y estanques)
7 Falta incorporar vlvulas de seguridad de equipos
8 Falta dibujar los manholes o accesos de hombre en los equipos.
9 Falta dibujar venteos y drenajes en bombas y/o recipientes y estanques.
Falta completar el cuadro de vlvulas de control. 2 drenajes si la v/V falla cerrada y
10 1 drenaje si falla abierta.
11 El cuadro tpico de bomba contiene un error.
12 Los intercambiadores de calor estn mal dibujados (conexiones de entrada y salida)
13 Uniformar el tamao de tags de los instrumentos o equipos segn corresponda.
14 Falta indicar el fluido que pasa por la corriente
NFalt Falta y indicacin de las mediciones de proceso en DCS. Ponen solo PT, PC o FT, FC
sin15
la correspondiente indicacin
LT no est bien instalado. Fue ubicado al medio de un relleno de torre o slo indicaron
16 una toma de nivel.
17 Bomba no cuenta con enclavamientos que impidan que trabaje en seco.
18 No se encuentra instalado un equipo atrapagotas / demister
19 El estanque o recipiente tiene un dibujo demasiado bsico.
20 El cuadro de instalacin del manmetro no est completo.
21 No existe transmisor de la variable hacia el lazo de control.
Estanques de productos qumicos o sustancias peligrosas no cuentan con pretil y
23 pozo de contencin de derrames.
25 Vieta del plano se encuentra mal ubicada o incompleta.
26 Se instal doble control en la misma Lnea.
No existen elementos (vlvulas o figuras 8) que permitan aislar todos los equipos para
27 entrega a mantenimiento
28 Se puso la vlvula de control en la succin de una bomba
29 No hay lneas de control hacia las v/vs electroactuadas.
30 Hay planos con caeras que no existen comercialmente 5", 7", 11" etc
31 No estn dibujados los motores de las equipos elctricos (bombas)

32 Flechas de conexin de corrientes deben llevar Producto, N de Plano de destino, cdigo de

lnea

Algunas oportunidades de mejoras en PID de proyecto Planta de Celulosa :

Faltan vlvulas de accin on - off en los Digestores y Planta de Agua.

Estas vlvulas son manejadas desde un PLC (digestores, Planta de Agua).
Deben dibujarse las lneas principales a y de cada Digestor con los ramales a cada
digestor. Cada Digestor sale al ramal que va al Blowtank) y las Astillas de Madera deben
llegar a cada digestor desde la linea principal.
Como en los PIDs deben dibujarse TODOS los Equipos,si no se dibujan todos los
Digestores deben indicarse a lo menos en una tabla con los Tags de la lneas y los Tags
de los instrumentos de los otros digestores. Esto siempre y cuando sean digestores
idnticos.
Algunos circuitos de calentamiento estn mal dibujados.
No olvidar los controles de los digestores (Calentamiento, ingreso/salida de astillas o
pulpa, de presin, vlvula de seguridad, etc
Alimentacin al estanque de soplado es por el cono superior y no lateral en el fondo.
Revisar si las corrientes de salida de los equipos tienen presin para fluir:
o Pueden faltar bombas para lquidos
o El equipo aguas arriba deben estar ms alto ( para lquidos)
o Los gases no usan bombas para comprimirse
Gases de salida de los equipos a baja presin, como el efluente de los
Digestores o Stripper, que finalmente van a la atmsfera o incineracin, NO
PUEDEN tener controles en su recorrido como vlvulas de control. Si existen
NO HAY suficiente energa de presin para que fluyan !
El agua de enfriamiento usualmente va por los tubos de los intercambiadores de
calor.
La succin de las bombas va usualmente en la parte inferior de los equipos. Solo en
el caso de los causiticadores puede ir ms arriba.

Filtros lavadores:
o Deben distinguirse sus diferentes componentes como son:
la batea con el cilindro principal
La ducha de lquido que viene del filtro con LN mas diluido
El repulper de pulpa que recibe el LN del filtro al cual se descarga la
pulpa y que por gravedad cae al filtro siguiente.
El estanque de almacenamiento de LN bajo el Filtro y al cual llega la pata
baromtrica.
Bombas de LN al Repulper y a la ducha de lquido. El primero por
control de de nivel y el segundo por control de flujo.

Una referencia sobre un control en los filtros lavadores de Licor Negro.

http://www.conmark.com/products/brownstockwashing.htm

Brown Stock Washing Analyzer

The Brown Stock Washing Analyzer Solution: This solution optimizes any countercurrent Displacement
or Diffusion washing process. The mathematics of the very complicated dynamic characteristics of this
process have been solved. However, attempts to control this kind of washing system have generally not
been very successful. This is due to the lack of reliable measuring instruments and analyzers, which are
necessary to provide the critical information needed for the optimization and control of this process.

Of the total Pulp Mill Sodium Losses, 94% of the Free Sodium (as NaOH, Na2CO3, Na2S,
Na2SO4 and small amounts combined with organic matter), are lost as carry-over or Washing
Loss. Looking at overall operating cost and efficiency the following should be considered: 1) the
cost of make-up chemicals to replace the losses, 2) maximizing the Solids Yield for its heating
value at the Recovery Boiler, 3) minimizing the Dilution Factor to save steam at the
evaporators and monitoring the shower solids at the remaining stages to quickly detect possible
washing problems. In the case of an evaporator limited mill the solids and dilution factor issues
are amplified. Also for bleach mills, no bleaching action can take place until the excess sodium in
the pulp has been neutralized adding the cost of expensive bleach chemicals.

Application Technology
The hardware package being offered combines both the Duralyzer-NIR analyzer and rotary consistency
analyzers specifically designed for reliability and low-maintenance. For the consistency analyzers, dilution
flow measurement and control must be available or added. Retractable gate valve assemblies are provided
for the consistency analyzers and sampling systems for the Duralyzer-NIR. A Consulting Service for the
mandatory process study to develop the mathematics that need to be programmed to the existing DCS
System (or an auxiliary computer) is also included.
All the critical Brown Stock Washing Plant Indicators, like Weight Ratio (W), Relative Yield (Y), Relative
Washing Loss (1-Y), Washing Liquor Ratio (R), Dilution Factor (DF) and the entire plant Efficiency
Factor (E) are being calculated by the Duralyzer. All of the critical factors needed to optimize any
countercurrent washing plant are continuously displayed, recorded and are at the operators disposal for
optimum operation.
The last washer Fresh Water Flow is controlled based on a combination of the above information. In a well
instrumented Washing Plant, the upstream shower flows are automatically controlled to maintain steady
Seal Tank levels, as well as Washer Vat levels to control the drum speed. To monitor the performance of
each washer, the filtrate shower total Dissolved solids is measured in order to detect and alarm in case of
plugged or partially plugged filtration, excess soap formation or any other disturbance of the process. For
the Kraft Process, guide lines have been established between Weight Ratio (W) and Yield (Y) to arrive at
the optimal operating point; therefore the System will be able to suggest to the operator the changes
needed for the best efficiency that is available for any individual Washing Plant
Manufacturer: R.E. Hodges; Auburn, Alabama

Evaporadores:
o Solo el o los 1os evaporador(es) tiene (n) un control de temperatura
para la entrada de vapor.
o El vaho que llega a los otros evaporadores de menor presin NO PUEDE
TENER un control dado que:
Se deben utilizar TODOS los vahos disponibles.
Porque se desea en el evaporador de destino la mayor
temperatura / presin posible y un control solo la baja.
NO EXISTE suficiente presin para vencer la prdida de carga .
para llegar al ltimo evaporador y de all a la bomba de vaco.
Favor analicen las presiones de estos equipos.

Stripper:

o El vapor debe llegar al espacio bajo las bandejas.

o En dicho espacio est la distribucin del vapor de stripping y el control de
nivel.

Planta de agua:
o Los lechos catinicos, aninico y mixto son manejados por vlvulas on off
que son manejadas por un solo PLC
o El desgasificador es una torre que debe mostrarse como un stripper
o La alimentacin de soda y acido no son por nivel sino dosificadas
cuidadosamente en un proceso batch.

Caldera y Planta de agua:

o Los vapores de la caldera deben tener un atemperador para controlar su
temperatura.
o Todos los controles son hacia atrs:
Nivel del domo regula agua de salida bombas desaireador
Nivel del desaireador controla alimentacin de agua a el.
Nivel del Desgasificador (si es que lo hay) regula flujo a la salida de
la bomba de entrada.
Si hay un TK de almacenamiento entre estos equipos puede
aplicarse el mismo esquema u otro.
Deben haber vlvulas de expansin de vapor a las redes de vapor en caso de que
no est operando la turbina.

Informacin complementaria para el rea 400:

A continuacin se adjunta un esquema del rea de caustificacin:

indicando la ubicacin de algunas bombas relevantes,

una propuesta preliminar de los tipos de control que se pueden implementar.
Donde figura un L se entiende que va la vlvula de control que ajusta el nivel
del recipiente / estanque ubicado aguas arriba.
Donde hay un F se propone un lazo de flujo.
El lazo de densidad: se mide ajusta la densidad del flujo de salida del Smelt
Tank que se ajusta con la alimentacin de licor blanco dbil.
Los transportes de slidos se indican como
o cinta.