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AP-001.

EQUIPO DE PRESIN CONSTANTE Q= 17,98 L/S 75 PSI (4


BOMBAS DE 7,5HP 3 ETAPAS, TABLERO DE CONTROL Y
ACCESORIOS) INCL INSTALACION
AP-002. EQUIPO DE PRESIN CONSTANTE Q= 17.03 L/S 65 PSI (4
BOMBAS DE 7.5HP,
3 ETAPAS, TABLERO DE CONTROL Y
ACCESORIOS) INCL INSTALACION
AP-003. EQUIPO DE PRESIN CONSTANTE Q= 17.67 L/S 65 PSI (4
BOMBAS DE 7,5HP, TABLERO DE CONTROL Y ACCESORIOS) INCL
INSTALACION
DESCRIPCION
El sistema de presin constante estar sujeto a los requerimientos o secciones
aplicables de las siguientes normas:
A. Hydraulic Institute
B. ANSI American National Standards Institute
C. ASTM American Society for Testing and Materials
D. IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
E. NEMA National Electrical Manufacturers Association
F. NEC National Electrical Code
G. ISO International Standards Organization
H. UL Underwriters Laboratories, Inc.
I. INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin
Los sistemas de presin constante con variador de frecuencia que se instalarn
en el proyecto, debern ser tipo TRIPLEX. Para manejo de los caudales GPM y
presiones psi correspondientes a cada red, las bombas distribuirn el caudal de
la siguiente manera: bomba piloto 35% y la segunda y tercera bomba 35% del
caudal nominal
Bombas
El sistema incluye cuatro bombas centrfugas tres bombas de servicio y una
bomba de bakcup de acople directo tipo, las cuales debern tener carcaza de
hierro fundido, rotor de bronce balanceado, sello mecnico contra pasos de
agua, con motor a prueba de goteo.
El sistema de bombeo deber estar certificado y listado por UL de conformidad
con las normas de EE.UU. y similares.
El sistema de presin constante deber ser ensamblado de fbrica y probado
para mantener la presin constante de suministro de agua.
Todas las bombas debern ser aprobadas ANSI/NSF 61 para suministro de agua
potable.

Las bombas debern ser en lnea de tipo vertical multietapa El Variador deber
tener una proteccin de sobrecarga dentro de un rango de 125-150% de la
corriente nominal.
El Variador deber incluir la proteccin contra desequilibrio de fases, prdida
de fase de lnea de AC, sobre voltaje, bajo voltaje, de exceso de temperatura
en el variador y en el motor.
Proteccin de bajo voltaje: El Variador deber proporcionar una salida de
potencia nominal con una tensin de entrada de hasta 90% de la nominal. El
variador continuar funcionando con salida reducida con un voltaje de entrada
de 180 V CA para unidades de 208/230V, AC y 342 V para unidades de 460
voltios.
Para evitar daos en el bobinado del motor, el variador de frecuencia deber
estar diseado para cumplir con la norma IEC 34-17. De lo contrario, el
fabricante del variador de frecuencia debe asegurarse de que los motores
tienen clasificacin para inversores. El Variador ser capaz de operar la
rotacin del motor hacia adelante o atrs a toda velocidad.
El Variador debe tener, como mnimo, los siguientes capacidades de entrada /
salida: 1. Seal de Velocidad de referencia: 0-10 VDC, 4-20mA
2. Seal Digital a distancia de encendido / apagado
3. Seal de fallo del rel (NC o NA)
Motores de Velocidad Ajustable
La curva de presin de la bomba deber tener un aumento constante en la
cabeza desde el caudal mximo al caudal mnimo en la regin de operacin de
la bomba. La cabeza de la curva ser mnimo un 20% superior de la cabeza en
el punto de mayor eficiencia.
Los impulsores de la bomba sern asegurados directamente al eje de la bomba
por medio de una disposicin de eje estriado.
La base de succin / descarga debern tener bridas clase ANSI 250 las
conexiones internas de rosca NPT, segn lo determinado por el fabricante del
sistema de presin.
Cuerpo de las Bombas:
Succin/descarga, cabezal de la bomba, soporte del motor: Hierro Fundido
(ASTM 64-42-12)
Impulsores, cmaras de difusores, camisa exterior: Acero Inoxidable 304
Eje: Acero inoxidable 316 or 431
Anillos de desgaste del impulsor: Acero inoxidable 304
Cojinetes: Carburo de tungsteno.
O-rings: EPDM
Sello del eje:
Fuelle: Acero inoxidable 904L
Camisa del eje, collar de transmisin: de acero inoxidable 316
Ring Estacionario: Carbono
Ring rotatorio: carburo de tungsteno
O rings: EPDM

Acoplamientos para ejes en motores 184TC y menores sern de fundicin de


hierro o de acero sinterizado. Acoplamientos para los tamaos de brida del
motor de ms de 184TC debern ser de hierro dctil (ASTM 60-40-18).
Materiales opcionales para la succin / descarga y la cabeza de la bomba sern
de acero inoxidable 316 (ASTM CF-8M), considerando que todas las partes
hmedas sern de acero inoxidable. El reemplazo del sello ser posible sin la
necesidad de desmontar cualquiera de los componentes de la bomba que no
sean el acoplamiento del eje protector y el motor. El sello deber desmontarse
como una sola pieza. Las bombas con motores iguales o mayores de 15 HP
debern tener espacio suficiente dentro del soporte del motor de manera que
el reemplazo del sello del eje sea posible sin el desmontaje del motor.
Las bombas multi etapas de flujos entre 130 a 500 gpm, tendrn las siguientes
caractersticas:
Los impulsores de la bomba sern asegurados directamente al eje de la
bomba por medio de un cono de divisin y el diseo tuerca.
La base de succin / descarga debern tener conexiones de brida ANSI Clase
125 o Clase 250 en forma de anillo deslizante (rotacin de la brida)
Variadores de Frecuencia Variable
El Variador debe ser de tipo PWM (Pulsos con Modulacin) con tecnologa IGBT
(Insulated Gate Bipolar Transistor).
El Variador deber convertir la frecuencia trifsica de corriente alterna de
entrada, en una frecuencia variable y voltaje para controlar la velocidad del
motor. La corriente del motor deber aproximarse a una onda sinusoidal. El
voltaje del motor deber ser variable con la frecuencia para mantener la
magnetizacin del motor en una corriente adecuado para el control de la
bomba y evitar la reduccin de potencia del motor.
El Variador deber tener un mnimo de dos bandas de frecuencia que podrn
ser ajustadas en sitio.
Los motores de velocidad ajustable, debern contar con las siguientes
caractersticas bsicas:
1. Debern ser diseado para un funcionamiento continuo, diseo NEMA B con
un factor de servicio 1.15.
2. Sern totalmente cerrados con ventilacin o Abiertos a prueba de goteo con
aislamiento clase F.
3. Placa de identificacin tendr, como mnimo, toda la informacin como se
describe en la norma NEMA MG 1-20.40.1.
4. Los motores deben tener una brida NEMA C, para montaje vertical.
5. Los Rodamientos sern de tamao adecuado para que un mnimo L10 de
vida til del cojinete, esto es 17.500 horas a la mnima velocidad permisible de
flujo continuo de la bomba.
Controlador del Sistema
El controlador del sistema de presin deber ser un producto estndar
desarrollado y suministrado por el fabricante del sistema.
El controlador debe ser basado en un microprocesador capaz de tener cambios
y actualizaciones de software a travs de un ordenador personal (porttil). El
interfase del controlador tendr una pantalla VGA con un tamao de pantalla
mnimo de 3-1/2 "x 4-5/8" para una fcil visualizacin de los parmetros de
estado del sistema y para la programacin en sitio. La pantalla deber tener

una luz trasera con ajuste de contraste. Deber contar con una proteccin por
contrasea de la configuracin del sistema.
El controlador deber contar un aislamiento galvnico interno para todas las
entradas digitales y analgicas, as como todas las conexiones de campo.
El controlador deber mostrar las siguientes lecturas de estado de la pantalla
del controlador (esta pantalla ser el valor por defecto):
El valor actual del parmetro de control, (por lo general la presin de
descarga)
Alarma existente ms reciente (si existe)
Estado del sistema con el modo de funcionamiento actual
Estado de cada bomba con el modo de funcionamiento actual y la
velocidad de rotacin como porcentaje
El controlador tendr, como mnimo, las entradas y salidas de hardware,
siguientes:
Tres entradas analgicas (4-20mA o 0-10V)
Tres entradas digitales
Dos salidas digitales
Conexin Ethernet
Conexin de campo para PC para programacin avanzada y registro de
datos
La programacin del sistema (ajustable en campo), deber incluir como mnimo
lo siguiente:
Proteccin contra bajo nivel de agua (analgica o digital)
Configuracin del transductor (Analgica para succin y descarga)
Configuracin PI (ganancia proporcional y tiempo integral)
Indicador de alta presin y apagado.
Indicador de baja presin y apagado.
Apagado por baja presin de aspiracin / nivel (a travs del contacto
digital).
Alarma de baja presin de aspiracin / nivel (a travs de seal analgica)
Apagado por baja presin de aspiracin / nivel (a travs de seal analgica)
Ajustes del medidor de flujo (si se utiliza, la seal analgica)
El controlador deber ser capaz de aceptar hasta siete set-points programables
de lazo cerrado y siete de lazo abierto.
El controlador tendr una proteccin avanzada la nivel bajo de agua. Cuando
se utilicen sensores analgicos (nivel o presin) contar con dos niveles de
indicacin. Un nivel ser el de advertencia (indicacin de que el nivel del agua /
presin es cada vez ms bajo que los niveles esperados) y el otro nivel ser el
de apagado del sistema (indicacin que el nivel de agua es tan bajo que puede
causar daos en la bomba). El reinicio del sistema despus de la parada ser
manual o automtico (seleccionable por el usuario).
El set-point de presin podr ser ajustado automticamente mediante un setpoint externo de referencia. El set-point de referencia permite al usuario ajustar
el parmetro de control (tpicamente presin) mediante la medicin de un

parmetro adicional. (Ejemplo: Bajar la presin del sistema de punto de


referencia basado en una medicin de caudal para compensar las prdidas por
friccin ms bajas en las tasas de flujo ms bajas).
El controlador ser capaz de recibir un set-point anlogo de referencia (4-20mA
o 0-10 VDC), as como una seal remota de encendido / apagado (digital).
El controlador del sistema deber almacenar hasta 24 advertencias y alarmas
en la memoria. La hora, fecha y duracin de cada alarma debern ser
almacenadas. Un rel se proporcionar para la notificacin de alarma al
sistema de gestin de edificios (BMS). El controlador deber mostrar las
condiciones de alarma siguientes
Presin alta en el sistema
Presin baja en el sistema
Baja presin de succin (advertencia y / o alarma)
Falla de una bomba.
Falla de un variador.
Prdida de la seal del sensor (4-20 mA)
La prdida del set-point de referencia de la seal (4-20mA)
Falla de alimentacin elctrica del sistema.
El controlador del sistema deber estar montado en un gabinete NEMA 4
(NEMA 3R si se requiere un ventilador de refrigeracin). El panel de control
completo ser listado UL 508. El panel de control deber incluir un interruptor
principal, interruptores de circuito para cada bomba y el circuito de control y el
control de rels para las funciones de alarma.
Las opciones del panel de control deber incluir, pero no se limitan a:
Luces de bombas en funcionamiento.
Luces de alarma de bombas
Luz de falla del Sistema
Alarma audible (80 dB [A])
Iluminacin interna del panel de control
Switches de Emergencia y Operacin Normal
Interruptores de desconexin
El controlador ser capaz de recibir una entrada redundante para funcionar
como una copia de seguridad para el sensor principal (normalmente la presin
de descarga). El controlador tendr una modalidad de prueba para que las
bombas se enciendan durante los perodos de inactividad. Las bombas se
pondrn en marcha durante un perodo de dos a tres (2-3) segundos cada 24
horas, 48 horas o una vez por semana (seleccionable por el usuario).
El controlador debe ser capaz de proporcionar el consumo de potencia
instantnea (en vatios o kilovatios) y el consumo de energa acumulada
(kilovatios-hora).
Las curvas de rendimiento de las bombas debern ser cargados (software) en
el controlador del sistema de la bomba.
Secuencia de Operacin
El controlador del sistema deber operar de dos a seis bombas de igual
capacidad y una unidad de frecuencia variable (VFD) para mantener una
presin de descarga constante (sistema de puesta a punto). El controlador del

sistema deber recibir una seal analgica [4-20mA] desde el transductor de


presin instalado de fbrica en el manifold de descarga, que indica la presin
real del sistema. Cuando un flujo de demanda se detecta (disminucin de la
presin del sistema) la bomba controlada por el variador de frecuencia
arrancar en primer lugar. A medida que aumenta la demanda de caudal, la
velocidad de la bomba controlada por el variador aumentar para mantener el
sistema en el set-point de presin. Cuando la bomba controlada por el variador
de frecuencia no puede mantener la presin de referencia de acuerdo al
incremento del flujo (la presin empieza a caer por debajo del set-point), una
bomba adicional se pondr en marcha (DOL Direct-On-Line). El variador de
frecuencia inmediatamente ajusta la velocidad para mantener el set-point de
presin. Las otras bombas del sistema se pondrn en marcha a medida que
aumenta la demanda de caudal. A medida que disminuye la demanda de
caudal, la velocidad de la bomba se reduce mientras que el set-point de
presin se mantiene. El controlador del sistema apaga las bombas que estn
en operacin segn sea necesario con la disminucin del flujo.
El controlador del sistema deber ser capaz de cambiar el orden de encendido
y apagado de las bombas, para satisfacer la demanda del sistema, sin el uso
de interruptores de flujo, monitores de motor de corriente o dispositivos de
medicin de temperatura
Funcin de parada por bajo flujo
El controlador del sistema deber ser capaz de detener las bombas durante los
perodos de bajo flujo o caudal cero.
Funcin de parada por bajo flujo y modo de ahorro energtico
Si se requiere una parada por ningn o bajo flujo (los perodos de demanda
baja o nula) un tanque de diafragma pre-cargado deber ser instalado con una
presin del 70% del set-point del sistema. El tanque deber estar conectado
hacia el manifold de descarga o aguas abajo del sistema de bombeo. Cuando
slo una bomba est en funcionamiento el controlador del sistema ser capaz
de detectar el flujo bajo (menos del 10% del caudal nominal de la bomba) sin el
uso de dispositivos de deteccin de flujo adicional. Cuando un flujo bajo se
detecta, el controlador del sistema deber aumentar la velocidad de la bomba
hasta que la presin de descarga alcanza la presin de parada (sistema de
punto de referencia ms el 50% de encendido / apagado). La bomba
permanecer apagado hasta que la presin de descarga alcanza la presin de
inicio (sistema de puesta a punto negativo del 50% del programa de encendido
/ apagado). El sistema volver a arrancar en una de las dos formas siguientes
Si la cada de la presin es lenta, cuando la presin de arranque se alcanza
(lo que indica el flujo sigue siendo bajo), la bomba arrancar y de nuevo la
velocidad se incrementar hasta que la presin haga que se detenga y la
bomba volver a apagarse.
Si la cada de la presin es rpida (que indica el flujo es mayor que 10% del
caudal nominal de la bomba), la bomba deber iniciar y la velocidad se
aumentar hasta que la presin del sistema alcanza el set-point del
sistema.
Construccin del Sistema
Los manifolds de succin y descarga sern de acero negro CED 40. El dimetro
de la conexin de los manifolds ser el siguiente:
Hasta 2 pulgadas: Rosca macho NPT

De 4 pulgadas a 8 pulgadas: Brida ANSI clase 150


Mayor a 10 pulgadas: Bridas ANSI clase 150
Las vlvulas de corte de las bombas se instalarn en la succin y descarga de
cada bomba. Las vlvulas menores a 2 pulgadas sern de bola fabricadas en
bronce niquelado. Las vlvulas mayores a 3 pulgadas sern de mariposa. El
disco de la vlvula ser de acero inoxidable. El material de asiento de la
vlvula sern de EPDM y el cuerpo ser de hierro, recubierto internamente y
externamente con epxico adherido por fusin.
Una vlvula de retencin se instalar en la descarga de cada bomba. La vlvula
deber ser de tipo resorte colocada entre dos bridas. La prdida de carga a
travs de la vlvula no ser superior a 5 psi a la capacidad de diseo de la
bomba. Las vlvulas de retencin menores de 1-1/2" sern de cuerpo
compuesto POM de asiento, un resorte de acero inoxidable con asientos de
EPDM o NBR. Las vlvulas de retencin mayores a 2" sern de cuerpo de acero
inoxidable o revestido con epxico adherido por fusin con un asiento de EPDM
o NBR. El material del resorte ser acero inoxidable. El disco ser de acero
inoxidable o bronce sin plomo.
Para los sistemas que requieren un tanque de diafragma, una conexin de
"se facilitar en el manifold de descarga.
Un transductor de presin se instalar de fbrica en el manifold de descarga.
Los sistemas con presin positiva de succin debern tener de fbrica un
transductor de presin en el manifold de succin para la proteccin por bajo
nivel de agua. Los transductores de presin debern ser de acero inoxidable
316. La Precisin del transductor ser de + / - 1.0% de escala completa con
histresis y la repetibilidad no mayor a 0.1% de la escala completa. La seal de
salida ser de 4-20 mA con un rango de tensin de alimentacin de 9 a 32
VDC.
Un manmetro tipo tubo Bourdon de 2,5 pulgadas de dimetro, se colocar en
los manifolds de succin y descarga. El manmetro ser de tubo lleno de
lquido con sus piezas internas en aleacin de cobre y caja de acero inoxidable.
La precisin del medidor ser 2/1/2%. El medidor deber ser capaz de una
presin de 30% por encima de su perodo de mxima sin necesidad de
recalibracin.
Sistemas con succin negativa o configuracin de la altura de succin, tendrn
de fbrica un sensor de nivel de agua instalado el dispositivo de proteccin en
el manifold de succin.
La base del sistema ser resistente a la corrosin, fabricada en acero
inoxidable 304. Amortiguadores de vibracin de goma, se instalarn entre cada
bomba y el bastidor para reducir al mnimo las vibraciones.
Dependiendo del tamao y configuracin del sistema, el panel de control
deber estar montado en una de las siguientes maneras:
En un armario de control fabricado en acero inoxidable 304 unido a la
plataforma del sistema.
En un patn separado, fabricado en acero inoxidable 304.
En su propia base (montado en el piso).
Pruebas
El sistema de presin constante ser probado en rendimiento en fbrica, como
una unidad completa antes de su envo. La programacin final para la

operacin en el sitio de trabajo se instalar en el controlador antes de su envo


(los detalles de los requisitos de instalacin debern ser comunicados al
fabricante del sistema). Un informe de resultados de las pruebas verificadas se
pondr a disposicin dela Fiscalizacin.
El sistema deber someterse a una prueba hidrosttica de 250 psi durante un
mnimo de 15 minutos antes de su envo.
Garanta de Fbrica
El tiempo de garanta ser de un perodo no menor de 24 meses a partir de la
fecha de instalacin, que no exceda de 30 meses desde la fecha de fabricacin.
La puesta a punto y arranque de los equipos deber ser realizada por tcnicos
especialistas en los mismos, quienes tambin darn entrenamiento al personal
de mantenimiento del Hospital, debiendo entregar los planos, manuales (de
operacin, mantenimiento, partes, entre otros) y ms documentos referentes al
equipo.
MATERIALES:
Sistema Red-1
RED-1 285 GPM; 75 PSI.
Cantidad
1
Condiciones de operacin:
Presin de succin
0 Psig
Suministro elctrico
3x60x230V
Carga Total
80 Amperios
El equipo incluye:
TRES Bombas, marca XYLEM Bell & Gossett de las siguientes caractersticas:

ITEM

MODELO TAMAO

HP

P1 Lder

1531

7.5 3600

1. AC

RPM

Caudal

TDH

94.6 182.8'
gpm

P2
Principal

1531

P3
Principal

1531

P4
Principal

1531

1. AC

7.5 3600

94.6 182.8'

7.5 3600

1.

94.6 182.8'
gpm

1. AC

1.

gpm
1. AC

PRV

7.5 3600

1.

94.6 182.8'
gpm

1.

Panel de control y arranque de bombas,

1 Controlador programable funciones y alarmas


4 Arrancador 7.5 hp, completo con breaker, contactor trmico
2 Variadores de velocidad 7.5hp, 220V

1 Sensor transmisor presin 4-20 ma. rango 0-300 Psi.


1 Rel alternacin
3 Selectores 3 posiciones Automtico--Manual
1 Indicador digital de Presin
1 Pantalla visualizadora parmetros elctrico
1 Sensor temperatura RTD, rango 10-40 C
1 Interruptor nivel bajo cisterna
1 Rel falla de fase cada voltaje
1 Transformador control 230/120V
Varios materiales

Sistema Red-2
RED-2 270 GPM; 65 PSI.
Cantidad
1
Condiciones de operacin:
Presin de succin
0 Psig
Suministro elctrico
3x60x230V
Carga Total
100 Amperios
El equipo incluye:
TRES Bombas, marca XYLEM Bell & Gossett de las siguientes caractersticas:
ITEM

MODELO TAMAO

HP

RPM

P1 Lder

1531

10

3600

1. AC

Caudal

TDH

95.6 200.34'
gpm

P2
Principal

1531

P3
Principal

1531

P4
Principal

1531

1. AC

10

3600

10

95.6 200.34'

3600

10

1.

95.6 200.34'
gpm

1. AC

1.

gpm
1. AC

PRV

3600

1.

95.6 200.34'
gpm

1.

Panel de control y arranque de bombas,

1
4
2
1
1
3
1

Controlador programable funciones y alarmas


Arrancador 10 hp, completo con breaker, contactor trmico
Variadores de velocidad 10hp, 220V
Sensor transmisor presin 4-20 ma. rango 0-300 Psi.
Rel alternacin
Selectores 3 posiciones Automtico--Manual
Indicador digital de Presin

1 Pantalla visualizadora parmetros elctrico

1 Sensor temperatura RTD, rango 10-40 C


1 Interruptor nivel bajo cisterna

1 Rel falla de fase cada voltaje


1 Transformador control 230/120V
Varios materiales

Sistema de Presin Constante #3


RED-3 280 GPM; 65 PSI.
Cantidad
1
Condiciones de operacin:
Presin de succin
0 Psig
Suministro elctrico
3x60x230V
Carga Total
80 Amperios
El equipo incluye:
TRES Bombas, marca XYLEM Bell & Gossett de las siguientes caractersticas:
ITEM

MODELO TAMAO

HP

P1 Lder

1531

7.5 3600

1. AC

RPM

Caudal

TDH

97.6 177.2'
gpm

P2
Principal

1531

P3
Principal

1531

P4
Principal

1531

1. AC

7.5 3600

97.6 177.2'

7.5 3600

1.

97.6 177.2'
gpm

1. AC

1.

gpm
1. AC

PRV

7.5 3600

1.

97.6 177.2'
gpm

1.

Panel de control y arranque de bombas,

1
4
2
1
1
3
1
1
1
1

Controlador programable funciones y alarmas


Arrancador 7.5 hp, completo con breaker, contactor trmico
Variadores de velocidad 7.5hp, 220V
Sensor transmisor presin 4-20 ma. rango 0-300 Psi.
Rel alternacin
Selectores 3 posiciones Automtico--Manual
Indicador digital de Presin
Pantalla visualizadora parmetros elctrico
Sensor temperatura RTD, rango 10-40 C
Interruptor nivel bajo cisterna

1 Rel falla de fase cada voltaje


1 Transformador control 230/120V
Varios materiales

HERRAMIENTA: Tecle, andamios, herramienta menor, suelda elctrica.


MANO DE OBRA: Tcnico mecnico, maestro soldador, plomero y ayudantes.
MEDIDA: Unidad.
FORMA DE PAGO:
El suministro e instalacin del sistema de presin constante ser pagado al
Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato, por la totalidad
del equipo instalado.
El rubro incluye la compensacin total por el suministro, transporte,
almacenamiento, manipuleo, instalacin, colocacin, reparaciones, pruebas y
puesta en funcionamiento, as como tambin toda la mano de obra, equipo,
accesorios, partes y piezas, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos a satisfaccin de la
administracin o fiscalizacin.
Los impulsores de la bomba sern asegurados directamente al eje de la bomba
por medio de una disposicin de eje estriado.
La base de succin / descarga debern tener bridas clase ANSI 250 las
conexiones internas de rosca NPT, segn lo determinado por el fabricante del
sistema de presin.
Cuerpo de las Bombas:
Succin/descarga, cabezal de la bomba, soporte del motor: Hierro Fundido
(ASTM 64-42-12)
Impulsores, cmaras de difusores, camisa exterior: Acero Inoxidable 304
Eje: Acero inoxidable 316 or 431
Anillos de desgaste del impulsor: Acero inoxidable 304
Cojinetes: Carburo de tungsteno.
O-rings: EPDM
Sello del eje:
Fuelle: Acero inoxidable 904L
Camisa del eje, collar de transmisin: de acero inoxidable 316
Ring Estacionario: Carbono
Ring rotatorio: carburo de tungsteno
O rings: EPDM
Acoplamientos para ejes en motores 184TC y menores sern de fundicin de
hierro o de acero sinterizado. Acoplamientos para los tamaos de brida del
motor de ms de 184TC debern ser de hierro dctil (ASTM 60-40-18).
Materiales opcionales para la succin / descarga y la cabeza de la bomba sern
de acero inoxidable 316 (ASTM CF-8M), considerando que todas las partes

hmedas sern de acero inoxidable. El reemplazo del sello ser posible sin la
necesidad de desmontar cualquiera de los componentes de la bomba que no
sean el acoplamiento del eje protector y el motor. El sello deber desmontarse
como una sola pieza. Las bombas con motores iguales o mayores de 15 HP
debern tener espacio suficiente dentro del soporte del motor de manera que
el reemplazo del sello del eje sea posible sin el desmontaje del motor.
Las bombas multi etapas de flujos entre 130 a 500 gpm, tendrn las siguientes
caractersticas:
Los impulsores de la bomba sern asegurados directamente al eje de la
bomba por medio de un cono de divisin y el diseo tuerca.
La base de succin / descarga debern tener conexiones de brida ANSI
Clase 125 o Clase 250 en forma de anillo deslizante (rotacin de la brida)
Variadores de Frecuencia Variable
El Variador debe ser de tipo PWM (Pulsos con Modulacin) con tecnologa IGBT
(Insulated Gate Bipolar Transistor).
El Variador deber convertir la frecuencia trifsica de corriente alterna de
entrada, en una frecuencia variable y voltaje para controlar la velocidad del
motor. La corriente del motor deber aproximarse a una onda sinusoidal. El
voltaje del motor deber ser variable con la frecuencia para mantener la
magnetizacin del motor en una corriente adecuado para el control de la
bomba y evitar la reduccin de potencia del motor.
El Variador deber tener un mnimo de dos bandas de frecuencia que podrn
ser ajustadas en sitio.
El Variador deber tener una proteccin de sobrecarga dentro de un rango de
125-150% de la corriente nominal.
El Variador deber incluir la proteccin contra desequilibrio de fases, prdida
de fase de lnea de AC, sobre voltaje, bajo voltaje, de exceso de temperatura
en el variador y en el motor.
Proteccin de bajo voltaje: El Variador deber proporcionar una salida de
potencia nominal con una tensin de entrada de hasta 90% de la nominal. El
variador continuar funcionando con salida reducida con un voltaje de entrada
de 180 V CA para unidades de 208/230V, AC y 342 V para unidades de 460
voltios.
Para evitar daos en el bobinado del motor, el variador de frecuencia deber
estar diseado para cumplir con la norma IEC 34-17. De lo contrario, el
fabricante del variador de frecuencia debe asegurarse de que los motores
tienen clasificacin para inversores. El Variador ser capaz de operar la
rotacin del motor hacia adelante o atrs a toda velocidad.
El Variador debe tener, como mnimo, los siguientes capacidades de entrada /
salida: 1. Seal de Velocidad de referencia: 0-10 VDC, 4-20mA
2. Seal Digital a distancia de encendido / apagado
3. Seal de fallo del rel (NC o NA)

Motores de Velocidad Ajustable


Los motores de velocidad ajustable, debern contar con las siguientes
caractersticas bsicas:
1. Debern ser diseado para un funcionamiento continuo, diseo NEMA B con
un factor de servicio 1.15.
2. Sern totalmente cerrados con ventilacin o Abiertos a prueba de goteo con
aislamiento clase F.
3. Placa de identificacin tendr, como mnimo, toda la informacin como se
describe en la norma NEMA MG 1-20.40.1.
4. Los motores deben tener una brida NEMA C, para montaje vertical.
5. Los Rodamientos sern de tamao adecuado para que un mnimo L10 de
vida til del cojinete, esto es 17.500 horas a la mnima velocidad permisible de
flujo continuo de la bomba.
Controlador del Sistema
El controlador del sistema de presin deber ser un producto estndar
desarrollado y suministrado por el fabricante del sistema.
El controlador debe ser basado en un microprocesador capaz de tener cambios
y actualizaciones de software a travs de un ordenador personal (porttil). El
interfase del controlador tendr una pantalla VGA con un tamao de pantalla
mnimo de 3-1/2 "x 4-5/8" para una fcil visualizacin de los parmetros de
estado del sistema y para la programacin en sitio. La pantalla deber tener
una luz trasera con ajuste de contraste. Deber contar con una proteccin por
contrasea de la configuracin del sistema.
El controlador deber contar un aislamiento galvnico interno para todas las
entradas digitales y analgicas, as como todas las conexiones de campo.
El controlador deber mostrar las siguientes lecturas de estado de la pantalla
del controlador (esta pantalla ser el valor por defecto):

El valor actual del parmetro de control, (por lo general la presin de


descarga)
Alarma existente ms reciente (si existe)
Estado del sistema con el modo de funcionamiento actual
Estado de cada bomba con el modo de funcionamiento actual y la
velocidad de

RUBRO:
AP-004
REDUCCIN HG 3 X 2
AP-005
REDUCCIN HG 2 X 1
AP-006
REDUCCIN HG 2 X 3/4
DEFINICION.
Este trabajo consiste en el suministro y colocacin de accesorios de PVC-P- HG,
que ser instalado en los lugares sealados en los planos u rdenes impartidas
por el fiscalizador.
ESPECIFICACIONES.
La instalacin de este accesorio comprende el suministro, almacenamiento
provisional, las maniobras de acarreo locales y las operaciones propias de
colocacin del accesorio con las tuberas.
Previo a su instalacin se deber realizar la limpieza de las superficies en
contacto; al realizar el acople se deber tener especial cuidado que el accesorio
est perfectamente alineado en ambos planos; es preferible que para realizar
este trabajo se utilice una acopladora mecnica de tubos.
Los accesorios de PVC deber cumplir con lo establecido en las normas INEN,
para fabricacin y control de calidad.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS.
La presin de prueba ser 1.5 veces la presin de trabajo con una duracin
mnima de media hora y se la realizar conjuntamente con la prueba de la
tubera.
REFERENCIAS.
Norma general (IEOS) ; INEN 1373
MEDICION.
Los accesorios de PVC y HG sern determinados para fines de pago por unidades;
al efecto, se determinar directamente en la obra el nmero de los diversos
dimetros utilizados segn el proyecto, o que hayan sido aprobados por el
Fiscalizador.
PAGO:

Las cantidades determinadas en la forma indicada en el prrafo anterior se


pagarn a los precios contractuales para el rubro abajo designado y que consta
en el contrato; estos precios y pagos constituirn el suministro total, colocacin
y la mano de obra necesarios para la ejecucin de este rubro.
CONCEPTOS DE TRABAJO.Unidad
U
Reduccin HG 3 x 2
Reduccin HG 2 x 1
Reduccin HG 2 x 3/4

u
u
u

RUBRO: AP-007 TUBERA FLEX 1 0.49 MPA.


DESCRIPCION:
La instalacin de tuberas y accesorios de agua potable tiene como objeto
enlazar una o ms ambientes con instalaciones de agua, con la red principal de
abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubera de agua
potable; el material a emplear en los sistemas de agua blanda es tubera de
Polietileno.
ESPECIFICACION Y PROCEDIMIENTO:
La tubera y accesorios a utilizarse en las redes de agua blanda sern tubos y
accesorios de polietileno Norma INEN 1744 para uso en presin, con dimetro
interno controlado bajo la norma ASTM 2239 con un acabado especial
sanitario el cual es normalmente usado para unin por soldadura.
Para la red de agua blanda se utilizara tubera de polietileno, el dimetro
exterior de los tubos expresado en milmetros est fijado en funcin del
dimetro nominal, e independientemente del espesor.
Los tubos no deben presentar ningn defecto que pueda perjudicar su empleo.
Mediante su unin por insercin se pueden unir: tubos ( polietileno) flex entre
s, con accesorios de pvc, con pvc rigido, con valvulera metlica.
El constructor deber presentar los informes de cumplimiento de estas
especificaciones mediante certificados del fabricante o lo determinado por
Fiscalizacin.
Se debe verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar
interferencias con otras instalaciones, procurando que stos sean lo ms cortos
posibles; de ser este el caso se debe proteger las tuberas ante la presencia
cruzarn tuberas de aguas servidas estn deberan estar mnimo 30cm bajo la
tubera de agua potable.

Una vez conectadas las tuberas, se sometern a una prueba de presin no


menor a 58psi procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado
mediante tapones; se presurizar la red de tuberas con una bomba manual o
motorizada provista de manmetro, hasta la presin de prueba mantenindola
por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La
existencia de fugas ser motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una
nueva prueba, cuyo costo ser a cargo del contratista. Alcanzada una presin
estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas
MATERIAL: tuberia flex 1" 0.49 mpa x200m, union flex 1", tee flex rosca
1"x1/2", tee flex 1"
, reduccion 2"x1" RM flex, Adaptador 1" Flex-RM,
collarin 1" .
HERRAMIENTA: Herramienta menor
MANO DE OBRA: Maestro Plomero, Plomero, Ayudantes.
MEDICIN: Ser por unidad (m.)
FORMA DE PAGO:
El suministro, colocacin e instalacin de tubera y accesorios de agua blanda
ser pagado al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato
por punto instalado.
El rubro incluye la compensacin total por el suministro, transporte,
almacenamiento, manipuleo, instalacin, colocacin, reparaciones, pruebas y
puesta en funcionamiento, as como tambin toda la mano de obra, equipo,
accesorios, partes y piezas, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos a satisfaccin de la
administracin o fiscalizacin.

RUBRO AP-008 PLANTA


DE
HEMODIALISIS
25
M3/DA
( PRETRATAMIENTO- OSMOSIS- POST. TRATAMIENTO)
DESCRIPCION:
El sistema de purificacin de agua sirve para retirar las impurezas y
microorganismos que pueden llegar de la red pblica de agua potable, para
obtener una mayor pureza y calidad del agua.
PARAMETROS DE DISEO:
Capacidad de tratamiento o caudal mximo de diseo: 25 m3/da.
El sistema instalado deber cumplir con los parmetros fsico,
bacteriolgicos para el agua de dializado.
Parmetros

Norma Argentina
de dilisis

AAMI (1981)

qumico y

UNE 111(1990

Bacterias
Nitrato (NO3)
Aluminio
Cloramina
Cloro
Cobre
Fluoruro
Sodio
Calcio
Magnesio
Potasio
Bario
Zinc
Sulfato
Arsnico
Plomo
Plata
Cadmio
Cromo
Selenio
Mercurio
Conductividad

200 UFC /ml


2 mg/l
0,01mg/l
0,1 mg/l
0,5 mg/l
0,1mg/l
0,2 mg/l
70 mg/l
2 mg/l
4 mg/l
8 mg/l
0.1 mg/l
0.1 mg/l
100 mg/l
0.005mg/l
0.005 mg/l
0.005 mg/l
0.001 mg/l
0.014 mg/l
0.09 mg/l
0.0002mg/l
Igual o menor
que
10
microsiemens/c
m

200 UFC /ml


2 mg/l
0,01mg/l
0,1 mg/l
0,5 mg/l
0,1mg/l
0,2 mg/l
70 mg/l
2 mg/l
4 mg/l
8 mg/l
0.1 mg/l
0.1 mg/l
100 mg/l
0.005mg/l
0.005 mg/l
0.005 mg/l
0.001 mg/l
0.014 mg/l
0.09 mg/l
0.0002mg/l

200 UFC /ml


2 mg/l
0,01mg/l
0,1 mg/l
0,5 mg/l
0,1mg/l
0,2 mg/l
70 mg/l
2 mg/l
4 mg/l
8 mg/l
0.1 mg/l
0.1 mg/l
100 mg/l
0.005mg/l
0.005 mg/l
0.005 mg/l
0.001 mg/l
0.014 mg/l
0.09 mg/l
0.0002mg/l

PROCEDIMIENTO:
Un Sistema de Pretratamiento compuesto por Tres mdulos, Un mdulo de
Filtracin de arena, un mdulo de Filtracin de Carbn activado y un mdulo
Descalcificador. Todos los mdulos incluyen estructura en acero inoxidable,
tubera y elementos de racorera estndar junto a bridas de entrada y salida,
puntos de conexin, cabezales de control automticos, circuitos by-pass,
sistemas de medicin de presin automticos antes y despus de cada filtro,
tomas de muestra de agua en la entrada y salida de cada mdulo y ruedas
integradas.
Un sistema de osmosis Inversa integrado dentro de su propia estructura de
acero inoxidable y tubera de alimentacin, latiguillos flexibles con accesorios
en acero inoxidable para el circuito de alta presin y cierres tipo Victaulic en
acero inoxidable para las conexiones entre tubos de presin, bomba/motor,
tubos de presin, membranas de smosis, cuadro de control automtico,
sistema de medicin automtica de presin en la bomba de smosis y en la
entrada y salida de las membranas de smosis, sistema de medicin
automtica de agua producida y agua de rechazo en el sistema smosis,
conductivmetros en el agua de alimentacin del sistema de smosis y en el
agua producida.

Un sistema de Postratamiento compuesto por filtracin de Resina de


Intercambio Inico de lecho mixto construido en PRFV, Filtro de cartuchos de
polisulfona (0,2 m) de 20 para la retencin de endotoxinas y un sistema de
desinfeccin por Rayos Ultravioleta en acero inoxidable.
Un sistema de limpieza qumica de membranas integrado en una estructura
independiente, depsito de polietileno, bomba para impulsar el lquido de
limpieza a travs de las membranas, filtro multicartucho con el objetivo de
evitar que pequeas partculas puedan pasar a las membranas, panel de
encendido/paro.
EL fabricante deber realizar el manual de operacin y mantenimiento as
como la capacitacin de personal que operara la planta, la capacitacin deber
ser practico-terico, que incluya una descripcin detallada de todos los
elementos del sistema de tratamiento, de las condiciones de operacin de los
procesos unitarios de tratamiento y del mantenimiento del equipo.
MATERIAL: Pre Tratamiento (Un mdulo de Filtracin de arena, un mdulo de
Filtracin de Carbn activado y un mdulo Descalcificador), Osmosis inversa
(estructura de acero inoxidable y tubera de alimentacin, latiguillos flexibles
con accesorios en acero inoxidable tipo Victaulic, bomba/motor, tubos de
presin, membranas de smosis, cuadro de control automtico, medicin
automtica de presin en la bomba de smosis, conductivmetros),
Postratamiento (filtracin de Resina de Intercambio Inico de lecho mixto
construido en PRFV, Filtro de cartuchos de polisulfona (0,2 m) de 20 para la
retencin de endotoxinas y un sistema de desinfeccin por Rayos Ultravioleta
en acero inoxidable)
HERRAMIENTA: Equipo necesario para el montaje de la planta.
MANO DE OBRA: Tcnico instalador, plomero, Tcnico
electricista, ayudante.

Electromecnico,

MEDICIN: Ser por unidad.


FORMA DE PAGO:
El suministro, colocacin e instalacin y puesta en marcha de la planta de
Tratamiento de Hemodilisis ser pagado al Constructor a los precios unitarios
estipulados en el Contrato, por rubro instalado y probado.
El rubro incluye la compensacin total por el suministro, transporte,
almacenamiento, manipuleo, instalacin, colocacin, reparaciones, pruebas y
puesta en funcionamiento, as como tambin toda la mano de obra, accesorios,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecucin
de los trabajos descritos a satisfaccin de la administracin o fiscalizacin.