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Disciplina: Logstica y Gestin de la produccin

Asignatura: Gestin de procesos 1

Conferencia: 10

TTULO: Gestin de la capacidad de produccin

SUMARIO:
1. Capacidad de produccin. Definicin.
2. Interpretacin metodolgica
3. Definicin de punto fundamental y punto limitante
4. Algoritmo general para el clculo de la capacidad de produccin

BIBLIOGRAFA:
Colectivo de autores: Gestin de las capacidades en los sistemas logsticos.
Ediciones ISPJAE, 2002.
Fundora, A: Organizacin y planificacin de la produccin. Segunda parte.
Ediciones MES, 1987, pp. 390 - 404 y pp. 407 - 418.

INTRODUCCIN A LA ACTIVIDAD:

Como resultado del MRP se generan las rdenes de compra (proveedores) y las
rdenes de produccin hacia los talleres de produccin.
Ahora bien, puede afirmarse que las rdenes generadas por el MRP pueden
acometerse?
Responder esta pregunta es el objetivo de esta conferencia, mediante el estudio de uno
de los elementos que caracterizan las posibilidades de la empresa para ejecutar la
produccin: la capacidad de produccin.
DESARROLLO

El clculo de la capacidad de produccin en la empresa, el anlisis del nivel de su

utilizacin y el plan de medidas para su mejoramiento constituyen puntos clave para:

Argumentar la planificacin de la produccin

Elevar la rentabilidad
Promover planes de cooperacin
Establecer el grado de proporcionalidad del proceso de produccin
Orientar los planes de desarrollo de artculos nuevos, de la tecnologa.

En la asignatura Estudio del trabajo se analiza la capacidad de produccin en el puesto

de trabajo pero, parta el proceso de produccin en su conjunto:

la capacidad de produccin, ser la suma de la capacidad de cada uno de los

procesos?
o ser definida por un solo proceso?
cul es ese proceso?
Y una vez determinada, se podr acometer siempre el volumen de produccin que
permite la mxima utilizacin de la capacidad?
1. Capacidad de produccin. Definicin.
La definicin de capacidad de produccin del puesto de trabajo resulta un tanto
estrecha para el estudio del proceso de produccin. Entonces se define como:
La produccin mxima posible en un perodo dado (o el volumen de elaboracin de
materia prima) en la nomenclatura y la calidad demandada por los clientes, utilizando
plenamente, y en correspondencia con el rgimen de trabajo normado, los equipos y las

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reas productivas disponibles.

2. Interpretacin metodolgica
Este concepto en su aplicacin prctica presupone los principios metodolgicos
siguientes:
1. Se expresa en las mismas unidades en que se planifica la produccin o sea en
unidades fsicas o de valor.
2. Se calcula para cualquier perodo (hora, da, turno, mes, trimestre, ao)
3. Se fija por la estructura de surtidos
4. Se consideran todos los equipos a disposicin de la empresa
5. Se evala para la mxima utilizacin del fondo de tiempo de los equipos y reas
productivas determinado a partir del rgimen de trabajo considerado como racional
para el tipo de empresa que se analiza.
6. La variacin de la calidad y diseo de los artculos implica variacin de la capacidad
(aumento o disminucin) dada por las de laboriosidad en magnitud y estructura.
7. El clculo de la capacidad de produccin de la empresa o proceso se realiza por su
taller o agregado considerado como FUNDAMENTAL.
Con este ltimo principio queda respondida la pregunta sealada al inicio
capacidad de produccin se define por un solo proceso?

la

3. Definicin de punto fundamental y punto limitante.

Punto fundamental. Es aquel proceso donde se emplea la tecnologa caracterstica en
la obtencin del producto terminado, o genera el mayor gasto de trabajo, o posee el
mayor valor de los equipos, o requiere de mayores costos en inversiones para ampliar
la capacidad, o concentra la mayor cantidad de fuerza de trabajo.
Tambin en Estudio del trabajo se estudi que cada puesto tiene una capacidad de
produccin determinada. Tomando en consideracin lo anterior se infiere que en un
proceso de produccin puede suceder que todos los talleres o agregados tienen la
misma capacidad de produccin y se cumplira el principio de proporcionalidad o hay
talleres o agregados que tienen menor capacidad productiva que otros, lo cual conduce
a "estrechamientos" o "estrangulamientos" de la produccin.
Punto limitante. Es el proceso que impide, limita, el alcance de una mayor produccin
por su capacidad inferior a la de otros procesos y, especialmente, inferior a la capacidad
de produccin del punto fundamental.
Cuando el punto fundamental y el limitante coinciden, ello indicar que el flujo de
produccin guarda las proporciones debidas en todas sus partes (referirse al principio
de proporcionalidad).

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De no ser as, se producira un desaprovechamiento del proceso ms importante y
generalmente ms costoso, y esto sin lugar a dudas incrementa los costos de
produccin.

3. Clculo de la capacidad en la produccin especializada.

En la produccin masiva y especializada resulta relativamente sencillo calcular la
capacidad de produccin, ya que es el resultado de considerar el fondo de tiempo
disponible del proceso (FTj) para el perodo en que se requiere calcular la capacidad y
el tiempo unitario de elaborar el surtido i en el proceso j (Tij).

Proceso
Tij
FTj

Materia prima

Artculo A

FTj = 2000 h/ao

Tij = 0,2 h/ao
CAP = FTj / Tij = 2000 / 0,2 = 10 000 unidades/ao

Analicemos el siguiente ejemplo. En un taller de la industria mecnica se elabora una

pieza que pasa por tres procesos. Se ha calculado la capacidad de produccin por la
expresin anterior y que se conoce el valor de los equipos al realizar la inversin.
m. prima

---->

Proceso 1 ---->

Proceso 2 ---->

Proceso 3 ---->

Capacidad

600
art./ao

450
art./ao

800
art./ao

Valor de
equipos

$ 5000

$ 2000

$ 3500

artculo

Entonces por mucha materia prima que se introduzca en el flujo productivo solo se
podrn obtener 450 artculos al ao dado por la existencia de un cuello de botella o
punto limitante en el proceso 2. Dada esta situacin se dejan de producir 150 artculos
(600 - 450) y sin embargo el equipo asociado al proceso 1 que es el ms costoso solo
se utiliza al 75%.
Por todo lo anterior se concluye que la capacidad de produccin en un flujo de
produccin est determinada o se identifica en el punto fundamental
independientemente de que exista o no un punto limitante. Precisamente, es tarea de
la Gestin de las capacidades productivas, adoptar medidas para eliminar los cuellos de

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botella y elevar la utilizacin de la capacidad de produccin hasta un nivel racional.
Sin embargo la situacin ms compleja que se puede presentar a los efectos de
determinar la capacidad de produccin es cuando hay que considerar la fabricacin de
n surtidos en m procesos y que cada surtido requiera de una tecnologa operacional
diferente.
Esta situacin se presenta en los talleres con estructura espacial por proceso o
tecnolgica que producen artculos de manera seriada, por ejemplo los talleres de
maquinado, de carpintera y de corte y conformado.
En esta situacin se requiere utilizar un procedimiento o algoritmo general para calcular
la capacidad de produccin.
4. Algoritmo general para el clculo de la capacidad de produccin
El algoritmo es general porque puede utilizarse para todas las situaciones posibles:
n surtidos en m procesos.
1 surtido en m procesos.
n surtidos en 1 proceso.

FTj, Tij, Vi

FTj
FTj
bj = ------------- = ---------- Vi Tij
Qj

Pij = bj Vi

CAPj = Pij

Pj' = mn Pij

j fundamental

j cuello de botella

DESCRIPCIN
TRMINO
Fondo de tiempo disponible del proceso j segn el perodo considerado.
FT j

T ij
Vi
bj
Qj
Pij
CAPj
Pj
K perd

Se calcula considerando el rgimen laboral establecido como racional

para cada proceso, la cantidad de equipos disponibles o la cantidad de
puestos si el proceso es manual y deduciendo de este resultado las
afectaciones por requerimientos tecnolgicos y mantenimientos
programados
Tiempo unitario de procesar el surtido i en el proceso j
Cantidad del surtido i (que se prev procesar) en el volumen total
Coeficiente de correspondencia del proceso j

Carga total del proceso j

Produccin posible del surtido i en el proceso j
Capacidad de produccin para el perodo del surtido i en el proceso j,
identificada en el punto fundamental
Produccin posible del surtido i en el proceso j considerado el punto
limitante o cuello de botella
Coeficiente de prdida de produccin por la existencia de un cuello de
botella o punto limitante, puede expresarse en forma porcentual (%)