UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SOLDADURA

FUENTES DE ENERGA DE LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Martnez, Lus.

Br. Acosta, Emily.

C.I.:23.584.138

Br. Aguache, Mary C.

C.I.: 24.708.710

Br. Marcano, Andreina.

C.I.: 23.518.688

Br. Rojas, Josu.

C.I.: 19.675.339

Secc.: 01

Barcelona, Marzo de 2016

CONTENIDO
Pg.

Contenido....

II

1. Introduccin......
2. Principios del funcionamiento de la soldadura por arco........
3. Tipos de corriente de soldadura CA, CD y CC ....
4. Tipos de mquinas soldadoras ................
5. Caractersticas voltios - amperios ....
6. Voltaje de circuito abierto ..
7. Caractersticas de los conductores utilizados en soldadura......
8. Ciclo de trabajo........
9. Seleccin y especificaciones de una fuente de potencia ..
10. Bibliografa.......

3
4
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29
35

1. INTRODUCCION

II

Las compaas elctricas suministran corriente alterna de baja intensidad y de alto

voltaje (normalmente 220V monofsicos, 220V-380V-440V trifsicos), que son
adecuados para los usos domsticos y la mayora de los usos industriales. Con bajas
corrientes y altos voltajes se puede obtener determinada potencia elctrica, utilizando
la relacin bsica P=V*I.
En lo que hace a la soldadura y los equipos involucrados, en el punto de
trabajo del soldador u operador, es necesario bajos valores de voltajes (10-30 Volts en
2

operacin, transitoriamente hasta 100V), por razones de seguridad. Para mantener la

relacin de, potencia de entrada = potencia de salida, los equipos debern manejar, en
el punto de trabajo, alta corriente (501500 Ampere), la que podr ser alterna (AC) o
continua (DC) (dependiendo de la aplicacin).
La fuente de energa es el elemento que se encarga de transformar y/o
convertir la energa de la red de alimentacin, adaptndola a una tensin (voltaje) e
intensidad adecuada para el inicio, mantenimiento y estabilizacin del arco elctrico.
La longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad
de calor generado est relacionada con la intensidad de la corriente. Las fuentes de
alimentacin de corriente constante son usadas con ms frecuencia para los procesos
manuales de soldadura, porque ellas mantienen una corriente constante incluso
mientras el voltaje vara. Esto es importante en la soldadura manual, ya que puede ser
difcil sostener el electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del
arco y el voltaje tienden a fluctuar. Las fuentes de alimentacin de voltaje constante
mantienen ste y varan la corriente. Como resultado, son usadas ms a menudo para
los procesos de soldadura automatizados. En estos procesos, la longitud del arco es
mantenida constante, puesto que cualquier fluctuacin en la distancia entre electrodo
y material base es rpidamente rectificado por un cambio grande en la corriente. Si el
alambre y el material base se acercan demasiado, la corriente aumentar rpidamente,
lo que, a su vez, causa un aumento del calor y ste hace que la extremidad del
alambre se funda, hacindolo, as, volver a su distancia de separacin original.

2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA SOLDADURA POR ARCO

Son mltiples las posibilidades de aplicacin de la soldadura por arco
elctrico. Su campo de aplicacin depende, entre otras cosas, del material a

soldar y su espesor, de los requisitos que deba satisfacer el cordn de

soldadura y la fabricacin.
El arco elctrico se adopta especialmente bien por las siguientes
razones:

La alta temperatura del arco permite concentrar una notable cantidad

de calor en un pequeo espacio, de tal forma que la zona de influencia

clrica est extremadamente limitada.

No contiene material alguno que penetre en el bao de fusin y que
pueda influir desfavorablemente en la junta soldada, como ocurre, por

ejemplo, con los gases carburantes y oxidantes.

El arco puede arder en atmosferas artificiales (Argn, Helio, Dixido
de Carbono, etc.), por medio de lo cual se pueden lograr determinados
efectos aprovechables.
Para cumplir con las diversas necesidades, se han desarrollado,

varios procesos para soldar, los cuales se distinguen uno de otro en la

manera en que se produce el arco elctrico, forma en que se protege al
electrodo y al metal de soldadura durante el proceso de soldadura, si hay o
no un aporte de material y si se aplica o no presin par ayudar al proceso de
unin.
Dentro de los procesos de soldadura por arco elctrico podemos
mencionar entre los ms importantes, a saber:

Soldadura manual al arco con electrodos revestidos (SMAW).

Soldadura por arco elctrico con electrodo desnudo y gas protector

(GMAW).
Soldadura Manual al arco con electrodo de tungsteno y gas protector

(GTAW).
Soldadura por arco sumergido (SAW).

El arco elctrico puede considerarse como una descarga entre dos

polos a travs de una zona gaseosa de alta resistencia, est constituido por
un nodo, un ctodo y la columna del arco. La columna del arco es la
separacin entre polos donde se forma el plasma, que son gases y metales
ionizados que conducen la electricidad. La llama externa se debe al calor
desarrollado por los gases cuando regresan a su estado molecular.
De acuerdo a las convenciones la electricidad fluye del nodo (polo
positivo) al ctodo (polo negativo), pero el arco se puede visualizar como un
bombardeo de electrones provenientes del ctodo y un flujo contrario de
iones (partculas positivas). El rpido movimiento de estas partculas en el
plasma y el choque entre ellas o con los polos generara el calor.
El calor generado por un arco elctrico puede ser efectivamente
concentrado y controlado como para lograr, en primer trmino, la destruccin
de la pelcula de xido de las interfaces metlicas siempre presentes en sus
rugosidades superficiales y luego, por fusin de los bordes de la pieza a
soldar en contacto con el bao lquido, obtener una solucin de continuidad
mecnica y qumica lo ms perfecta posible.
La potencia del arco se expresa en unidades elctricas como el
producto de la corriente que circula y la diferencia del voltaje entre polos. No
todo el calor generado por el arco puede ser utilizado en el proceso de
fusin, los valores de eficiencia varan entre 20 y 85% en la soldadura por
arco, siendo la conveccin, conduccin, radiacin y salpicaduras, los
responsables de las perdidas. La eficiencia es baja para los procesos que
utilizan electrodos de tungsteno o de carbn, es alta para el proceso de arco
sumergido e intermedio para la soldadura manual con electrodos revestidos.
El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems
est muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las
5

temperaturas alcanzadas son del orden de 3500C. En el circuito elctrico

formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente depende de la
tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se
separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se
transformar en calor, con lo que la soldadura no ser uniforme.

3. TIPOS DE CORRIENTES DE SOLDADURA CA, CD y CC

La utilizacin del tipo adecuado de corriente para soldar es determinada por
el tipo de reparacin que se va llevar a cabo.
3.1. Corriente alterna (CA)
Es una corriente elctrica que alternativamente

toma valores positivos y

negativos (ver Fig. 8.1). En el primer semiciclo, la corriente circula en un

sentido; a continuacin cambia de sentido y por ltimo en el segundo
semiciclo, circula en sentido contrario. Este ciclo se est repitiendo
continuamente. El nmero de ciclos completos que se verifican en un
segundo recibe el nombre de frecuencia. As se habla de corrientes de 25,
40, 50 o 60 ciclos por segundo [6].

Fig. 3.1. La corriente alterna toma alternativamente valores positivos y

negativos (Miller Electric Manufacturing co).
3.1.1. Soldadura por arco de corriente CA
La soldadura por arco de corriente alterna (CA) se efecta cuando los cables
para soldar son conectados al electrodo CA y conectores de puesta a tierra.
La mayora de las operaciones de soldadura CA son trabajos generales en
acero dulce utilizando electrodos tipo 6011 y 7018 de clasificacin AWS.
Corriente ideal para:
-

Soldadura bajo la mano de planchas gruesas.

Relleno rpido.

Tabla 3.1. Parmetros para diversos trabajos de soldadura empleando

diversos tipos de soldadura. Soldadura CA.

3.2. Corriente continua (CC)

Corriente elctrica que circula siempre en el mismo sentido. La corriente

directa (CD) o corriente continua (CC) es aquella cuyas cargas elctricas o
electrones fluyen siempre en el mismo sentido en un circuito elctrico
cerrado, movindose del polo negativo hacia el polo positivo de una fuente
de fuerza electromotriz (FEM) [5].
La corriente continua y la corriente directa aun cuando provienen de
dos

tipos

de

mquinas

soldadoras,

generadores

rectificadores

respectivamente, se consideran como iguales por el uso que se le da. Con

ambos tipos de corrientes es posible obtener lo que en soldadura se le
conoce como polaridad y que analizaremos ms adelante.
3.2.1. Soldadura por arco de corriente contina.
La soldadura por arco de corriente continua se realiza cuando los cables
para soldar se conectan a los enchufes hembras de salida DC+ (positivo) y
DC- (negativo). El modelo FP 235 CA/CC ofrece dos opciones de soldadura
CC, de polaridad directa e invertida.
Para soldar con polaridad directa enchufe el cable del electrodo en el
enchufe hembra marcado DC negativo y el cable a tierra o cable de trabajo
enchufado en el marcado DC positivo.
La soldadura CC de POLARIDAD DIRECTA es ideal para:
-

Cortar acero.
Trabajos de recrecimiento.
Refuerzo para grandes espesores.

Fig. 3.2. Soldadura CC polaridad directa.

Tabla 3.2. Parmetros para diversos trabajos de soldadura empleando
diversos tipos de soldadura. Soldadura CC polaridad directa.

La soldadura CC de polaridad invertida se realiza con el cable del

electrodo enchufado en el enchufe hembra marcado DC positivo y el cable a
tierra o cable de trabajo enchufado en el marcado DC negativo.
La soldadura CC de POLARIDAD INVERTIDA es ideal para:
-

Soldadura sobrecabeza o hacia arriba.

Soldadura vertical.
Soldadura de hierro fundido.
Soldadura de aluminio grueso.
Soldadura de remaches.
Soldadura de chapa.
9

Soldadura con electrodo de bajo contenido de hidrgeno.

Soldadura por arco con electrodo de bronce.
La mayora de los procesos de soldadura CC se ejecutan en la

posicin de polaridad invertida.

Fig. 3.3. Soldadura CC polaridad invertida.

Tabla 3.3. Parmetros para diversos trabajos de soldadura empleando

diversos tipos de soldadura. Soldadura CC polaridad invertida.

10

4. TIPOS DE MQUINAS SOLDADORAS

Son mquinas elctricas, de las cuales se exige adems de la suficiente
potencia, las caractersticas favorables y necesarias para el fcil encendido y
mantenimiento del arco elctrico, caractersticas que son indispensables para
una buena soldadura. Estas caractersticas son:
Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vaco, que
permita iniciar el arco.
Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e
instantnea del voltaje en vaco a un voltaje de trabajo, que permita
mantener el arco.
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje
necesario para soldar; ese amperaje vara segn el dimetro, espesor
de la pieza, posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita
mantener el arco estable.

Fig. 4.1. Las mquinas de CA y CC suministran corriente alterna o continua.

Adems de las caractersticas sealadas, una fuente de poder o

mquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que
11

le permita trabajar an estado sometida a las ms duras exigencias y segn

las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador. Las mquinas
de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente
clasificacin:
4.1. Mquinas estticas
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento
continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las mquinas
rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante [6].

4.1.1 Clasificacin de las mquinas estticas

Mquinas soldadoras transformadoras.

El transformador es un aparato elctrico que transforma la corriente elctrica

bajando la tensin de la red de alimentacin a una tensin e intensidad
adecuada para soldar. Dicha CA de baja tensin (65 a 75 voltios en vaco) y
de intensidad regular. Permite obtener la fuente de calor necesaria para la
soldadura.
El transformador consta de un ncleo que est compuesto por lminas
de acero al silicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensin, llamado
primario y el de baja tensin llamado secundario. La corriente que proviene
de la lnea circula por el primario. Los transformadores se construyen para
diferentes tensiones, a fin de facilitar su conexin, en todas las redes de
alimentacin. La transformacin elctrica se explica de la forma siguiente:
"La corriente elctrica que circula por el primario genera un campo de lneas

12

de fuerza magntica en el ncleo, dicho campo actuando sobre la bobina

secundaria, produce en este, una corriente de baja tensin y alta intensidad,
la cual se aprovecha para soldar.
Los transformadores monofsicos son las maquinas ms empleadas
en soldadura. Los terminales del bobinado primario se conectan a la
red, mientras los secundarios se conectan al circuito de soldadura
establecido entre el electrodo y la pieza de masa. Los ms corrientes
de estos transformadores son los llamados monofsicos simples que,
adems de las partes esenciales, pueden llevar sistemas de
regulacin basados en diversos principios y que, en todo caso, son
determinados por el fabricante.
Uno de estos transformadores es el de reluctancia o bobinado de auto
induccin que permite regular la entrada de la corriente en una u otra
espira, lo que permite variar la tensin. Los transformadores de
soldadura son mquinas sencillas de fcil manejo, si bien el factor de
potencia no es muy elevado.

Caractersticas:
La regulacin de la intensidad se hace comnmente por dos sistemas:
Regulacin por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el
secundario entre s.
Regulacin por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el
nmero de espiras.
Ventajas:
El uso del transformador se ha generalizado por:

13

Bajo costo de adquisicin.

Mayor duracin y menor gasto de mantenimiento.
Mayor rendimiento y menor consumo en vaco.
Menor influencia del soplo magntico.

Desventajas:
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
Limitacin en el uso de algunos tipos de electrodos.
Dificultad para establecer y mantener el arco.

Mantenimiento:
Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad.
Precaucin:
Toda

accin

de

limpieza

debe

efectuarse

con

la

mquina

desconectada.
Al instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la mquina, una
conexin a tierra [9].

Mquinas soldadoras rectificadoras.

Un transformador de soldadura acta como un reductor que reduce el voltaje

de la tensin de la fuente a un voltaje ms bajo que sea adecuado para la
soldadura, por lo general entre 15 y 45 voltios. La corriente secundaria es
bastante alta. 200 a 600 amperios sera normal, pero podra ser mucho
mayor. El secundario puede tener varias llaves para el ajuste de la tensin
del secundario para controlar la corriente de soldadura.

14

Los grifos son

normalmente conectados a un enchufe de varios recipientes de gran

intensidad o un interruptor de alta tensin.
Para la soldadura con corriente continua (DC) un rectificador est
conectado al secundario del transformador. Tambin puede haber un filtro de
aire (inductor) para suavizar la corriente continua. El transformador de todo
conjunto del rectificador puede ser llamado un transformador o de soldador,
pero "la oferta de poder de soldadura" sera un trmino ms apropiado.
En una mquina de soldar rectificadora, es la que en la salida tenemos
una corriente continua pulsante, un borne con polaridad positiva y un borne
con polaridad negativa.
No es otra cosa que un transformador de 220v en primario y 60 o 70v
con una potencia de 180A en secundario, mas placas de material
semiconductor que rectifican la corriente y ahora se estn construyendo con
un tipo de tiristor que son un tipo de semiconductor que conduce cuando est
en fase con la polaridad.
Las placas de material semiconductor son difciles de conseguir y los
tiristores para este caso son muy caros as que me queda para construir el
rectificador son este tipo de diodos 320A/400V. Los valores que indican estos
diodos son los valores mximos que soportan segn el fabricante antes de
que se destruyan. Para soldar con electrodo de 2,5 mm precisas 80A, para
3,25 son unos 120A, con electrodos rutilicos.
La impedancia de un transformador de soldadura puede ser mayor
que la impedancia de un transformador diseado para otros fines.

La

impedancia del transformador puede jugar un papel en el proceso de

establecimiento de un arco y el control de la corriente. Los grandes
transformadores de soldadura tienen ms probabilidades de ser diseada

15

para la entrada de tres fases. Hay muchos transformadores ms pequeos

que estn diseados para entrada monofsica [10].

Mquinas rotativas (convertidores)

Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de

un motor elctrico y un dinamo que se acopla al motor por medio de un plato
de acoplamiento que produce corriente continua. Dado que el transformador
solamente puede recibir y suministrar corriente alterna que es la nica que
puede transformarse y, puesto que en soldadura a veces se necesita
corriente continua, se necesita una mquina que produzca corriente continua
de las caractersticas deseadas.

A.1. Clasificacin de la mquinas rotativas

Existen dos tipos comunes de mquina de soldar rotatorias, y estn
caracterizadas por su sistema de propulsin. El motor que impulsa el
generador puede ser elctrico o de combustin interna.

16

Fig. 4.1. Tipos de mquinas rotativas.

El generador puede ser de corriente continua (tambin llamado
dinamo)

de

corriente

alterna.

Cualquiera

de

las

cuatro

combinaciones es posible.
Normalmente al conjunto motor elctrico-dinamo se le denomina
convertidor, y al conjunto motor de combustin interna-generador de
corriente alterna se denomina grupo electrgeno de corriente alterna,
siendo el conjunto motor de combustin interna-dinamo un grupo
electrgeno de corriente continua. Los grupos electrgenos se utilizan
cuando no existe energa elctrica disponible.
Tanto los convertidores como los grupos electrgenos se denominan
equipos giratorios o dinmicos por tener un motor. Cada tipo de
equipo tiene regulaciones mecnicas y/o elctricas que dan las
caractersticas propias de una fuente de soldadura estable.

Caractersticas:
Su caracterstica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo
tipo de electrodo.

Ventajas:

Poseer estabilidad en el arco.

Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.
17

Tener ajuste gradual de la intensidad.

En algunos tipos de mquinas se puede seleccionar tambin el voltaje

de salida.
La mayor ventaja de las mquinas accionadas por motor a
combustin, es la posibilidad de soldar en lugares donde no hay
energa elctrica.

Desventajas:

El uso de este tipo de mquinas, est limitado por su alto costo de

adquisicin y mantenimiento.

Condicin de uso:
Las mquinas deben usarse sin exceder la duracin de carga, sta viene
indicada en la placa de especificaciones tcnicas.
Precauciones:

Debe hacerse revisin peridica del colector y las escobillas.

Verifique el sentido de rotacin cada vez que se cambie su instalacin

de la red.
Las mquinas de combustin deben equiparse de combustible con el
motor detenido [8].

5. CARACTERSTICA VOLTIO-AMPERIO
Una fuente de alimentacin en soldadura tiene su propia curva caracterstica voltajeintensidad, que es la representacin grfica de la relacin que existe en todo momento
entre la tensin y la intensidad de corriente de la fuente.
La corriente y el voltaje reales obtenidos en el proceso de soldeo vienen determinados
por la interseccin de las curvas caractersticas de la mquina y la del arco.2

18

Fig. 5.1. Punto de funcionamiento de soldeo.

Ciertos rasgos de las fuentes de alimentacin para soldadura por arco elctrico nos
permiten hacer una clasificacin, de acuerdo con una o ms de las caractersticas
siguientes.
Con respecto a la salida tpica, una fuente de energa puede proporcionarnos
corriente alterna (AC), continua (DC), o ambas. Tambin puede tener la caracterstica
de proporcionarnos una salida que mantenga la corriente constante frente a
variaciones del voltaje (tensin), o la tensin constante frente a variaciones de la
corriente. Con respecto a la energa de entrada, una fuente puede obtenerla de la
red elctrica de alimentacin o de una mquina generadora (por ejemplo un motor de
combustin interna).1
1) Las fuentes de alimentacin de Corriente Constante
Son usadas con ms frecuencia para los procesos manuales de soldadura, tales
como la soldadura TIG (GTAW) y soldadura de arco con electrodo revestido
(SMAW), porque estas mantienen valores estables de corriente, incluso frente
a variaciones importantes del voltaje. Esto es importante en la soldadura
manual, ya que puede ser difcil sostener el electrodo perfectamente estable, y
como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar.
La fuente de corriente constante tiene la siguiente curva caracterstica:
19

Fig. 5.2. Curva caracterstica de la corriente constante.

La intensidad de cortocircuito (Icc) es la mxima intensidad que suministra la
fuente. Cuando se ceba el arco se produce un cortocircuito, en este momento se anula
la tensin y la intensidad que circula es la mxima (Icc), gracias a esto se calienta el
electrodo y se puede cebar el arco.
La tensin en vaco (V0) es la mxima tensin que puede suministrar la fuente y es
la tensin existente en los terminales de la mquina cuando no se est soldando.
El elevado voltaje a circuito abierto (hasta 80 voltios y, usualmente, el doble
del de trabajo), se emplea principalmente para asegurar la facilidad en el cebado y en
el mantenimiento del arco.2
2) Las fuentes de alimentacin de Tensin Constante
Mantienen dicha tensin, variando la corriente, por tanto son usadas ms a
menudo para los procesos de soldadura automatizados, tales como la
soldadura semi-automtica (FCAW, GMAW) y soldadura por arco sumergido
(SAW).
En este caso se observa que para pequeas variaciones de tensin, se obtienen
grandes variaciones de corriente, este tipo de caracterstica de la fuente, es
particularmente ventajosa para ser empleada en procesos semiautomticos o

20

automticos donde se tiene autorregulacin del arco elctrico, principalmente por

brindar una rpida respuesta ante una alteracin.
Por ejemplo, si el alambre y el metal base se acercan demasiado, la corriente
aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y la extremidad
del alambre se funda, volvindolo a su distancia de separacin original.
Entonces, las caractersticas que se busquen al momento de desarrollar una
fuente de soldadura por arco elctrico, estarn determinadas por el proceso de
soldadura donde la misma se aplique y las condiciones operativas en que se
desarrollar el trabajo.1

Fig. 5.3. Curva caracterstica de la tensin constante.

6. VOLTAJE EN CIRCUITO ABIERTO (VCA)

Es voltaje que hay entre las terminales de la mquina de soldar, cuando no
se est soldando. En la soldadura, la relacin entre el voltaje (presin) y el
amperaje (cantidad de corriente) es de mxima importancia. En la soldadura
con arco se deben tener en cuenta dos voltajes (VCA y VA).

21

Fig. 6.1. Voltios-Amperios

El VCA es el voltaje que hay entre las terminales de la mquina
cuando no se est soldando y es alrededor de 70 V a 80 V. El VA es el voltaje
entre el electrodo y el metal base durante la soldadura y es de 15 V a 40 V.
Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el VCA se reduce hasta el
valor del VA, o sea de 80 a 40 V. Al mismo tiempo, aumenta el voltaje de
arco. Despus, conforme se alarga el arco, el VA sube todava ms y se re-

22

duce el amperaje. Cuando se acorta el arco, se reduce el VA y aumenta el

amperaje.
Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente
constante. La mquina soldadora deber tener una curva descendiente de
voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de
corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.
En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente
queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia flucta
mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo,
el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje
repentino de corriente elctrica, a menos que la mquina est diseada para
evitar esto. Igualmente, cuando los glbulos de metal por soldar se lleven a
travs del flujo de arco, stos tambin crean un cortocircuito. Una fuente de
corriente constante est diseada para reducir estos oleajes repentinos de
cortocircuitos y as evitar salpicadura excesiva durante la soldadura.
En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje
cuando la mquina est operando y no se est soldando) es mucho ms alto
que el voltaje de arco (el voltaje despus de establecer el arco). El voltaje de
circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36.
Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco tambin cambiar con las
diferencias en la longitud del arco.
Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco a todo
momento, an para un soldador experimentado, una mquina con una curva
empinada de voltamperios producir un arco ms estable, porque habr muy
poco cambio en la corriente de soldar an con cambios en el voltaje de arco.
Una curva de voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier

23

corriente determinada de salida, dentro de los lmites del ajuste de corriente

mnima y mxima en cada escala [4].

7. CARACTERSTICAS DE LOS CONDUCTORES UTILIZADOS EN LA

SOLDADURA
Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un aislador.
Deben conducir la corriente elctrica desde y hasta el punto en que se
suelda sin sobrecalentarse; deben ser lo ms delgados y flexibles que sea
posible. El conductor de los cables est hecho con muchos hilos de alambre
delgado y trenzados entre s, que pueden ser de aluminio o de cobre. El
conductor de aluminio tiene mucha menor masa que el cobre, pero no puede
conducir la misma cantidad de corriente que el cobre. Cuanto mayor sea el
nmero de torones en el cable, ms flexible ser.

Los torones estn

envueltos en un papel tipo estraza muy grueso y, a su vez, colocados en un

forro de neopreno o de caucho (hule). Por tanto, la

distancia desde la

mquina de soldar hasta la zona de trabajo debe ser lo ms corta que se

pueda. Los cables no deben estar enrollados sino que siempre se deben
estirar para evitar la posibilidad de generar un campo magntico que tendra
un efecto negativo en el comportamiento de la mquina. El calibre de los
cables para soldar tambin es importante, si es demasiado pequeo para su
amperaje se sobrecalentar.
Se recomienda utilizar cables lo ms corto posible.
Los cables conductores de la corriente de soldadura deben siempre
estar en buen estado. Sin peladuras, roturas, cortes o perdida de hilos de
cobre por corte o quiebre. Un cable con su aislamiento en mal estado puede

24

causar la inflamacin de materiales combustibles o causar un golpe elctrico

a personas.

Los cables deben ser unidos a la pinza tierra, portaelectrodos por

medio de un terminal conector apropiado que garantice:
1.- Fijacin permanente.
2.- Buena transferencia de corriente.
3.- Rigidez que impida el esfuerzo radial porque este quiebra los delgados
hilos de cobre.
Eliminar cualquier unin artesanal reemplazndola por acoples apropiados.

7.1. Seleccin correcta de los cables de soldadura

- Se debe emplear solo cables de reconocida procedencia y que
verdaderamente cumplan con las normas internacionalmente aceptadas
(ICEA S-95-658 / NEMA WC70).
- Debe ser de cobre recocido, de gran flexibilidad, aislamiento con mezcla
de silicona o pvc para alta temperatura (90Cmnimo), gran resistencia a la
abrasin y al envejecimiento.
- Se aconseja usar cables de soldadura lo ms cortos posible y de seccin
adecuada a la corriente que se utiliza.
- Una excesiva resistencia de los cables de soldadura puede reducir la
corriente suministrada durante el trabajo.
Las prestaciones de cualquier soldadora por arco dependen, en gran
parte, del estado en que se encuentran los cables y sus conexiones [5].

25

Tabla 6.1. Calibre del cable para soldar.

8. CICLO DE TRABAJO (DUTY CICLE)

Una de las especificaciones importantes al seleccionar la mquina de soldar
ms adecuada para el trabajo del soldador es El Ciclo de Trabajo
Cada mquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es
una relacin entre el tiempo que el arco est encendido y el tiempo total que
la mquina est funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la
mquina es operada en forma continua. Se usa normalmente para
soldaduras ejecutadas con soldadoras automticas. Un ciclo de trabajo de un
60% significa que la capacidad mxima de la mquina puede ser usada solo
6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para
soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras
totalmente continuas.
26

Por ejemplo, si el Ciclo de Trabajo es del 30%, esto significa que la

mquina puede soldar de manera continua y sin ninguna pausa, 3 minutos y
por consiguiente, si esto es en referencia al perodo de 10 minutos, deber
dejar de soldar por 7 minutos.
3 min. (Soldar) + 7 min. (Reposar) = 10 minutos
Se necesita dejar reposar la maquina porque cuando se est
soldando, los componentes internos se calientan por efecto de las altas
corrientes que circulan por ellos pero como este calentamiento es un efecto
que toma tiempo en elevar la temperatura de los componentes sensibles,
podemos seguir soldando mientras la temperatura no llegue a valores que
los puedan destruir. Los fabricantes aprovechan este tiempo para disear
mquinas ms econmicas a costa de perodos de trabajo intermitentes de
corta duracin.
8.1. Trabajo continuo
La gran mayora de los trabajos de soldadura son de este modo:

Acomodar las piezas a soldar: Reposo.

Puntear: En funcionamiento.

Volver a acomodar: Reposo.

Puntear: En funcionamiento.

Revisar la unin de las piezas: Reposo.

Soldar: En funcionamiento.
Esto no es soldadura continua pues entre soldaduras hay pausas que

permiten a la mquina enfriarse. Cuando existen, perodos de soldadura con

periodos de reposo, entonces el Ciclo de Trabajo de la mquina aumenta
permitiendo seguir soldando por algunos minutos ms que lo especificado
por su ciclo de trabajo. Si el proceso de soldadura requiere perodos largos
de soldado con perodos cortos de reposo, entonces es necesario

27

seleccionar una mquina con un Ciclo de Trabajo ms largo, como 70% o

100%.
Una mquina con ciclo de Trabajo del 100% significa que puede
trabajar 10 minutos con reposo de 0 minutos, es decir, que puede trabajar
sin descanso. Como es de esperarse, una mquina con Ciclo de Trabajo ms
grande ser ms costosa que una con Ciclo de Trabajo ms pequeo pero le
permitir largos tiempos de trabajo sin que afecte esto el desempeo del
equipo [3].
9. SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE UNA FUENTE DE POTENCIA
Cundo se selecciona una fuente de poder, se deben tomar en consideracin
ciertos factores como:

Qu proceso de soldadura se va a usar.

Cantidad y tipo de corriente.

Voltaje disponible en el sitio de trabajo.

Duty Cycle (Ciclo de trabajo).

Factores econmicos.
Seleccione una mquina soldadora de amperaje constante para

soldaduras manuales. Una soldadora de amperaje constante es lo mejor

para soldaduras semi o totalmente automticas, en las cules el alambre es
alimentado en forma constante. Para soldaduras con electrodos revestidos o
soldadura al arco de tungsteno, un amperaje constante es la mejor seleccin.
Para procesos continuos, semi o totalmente automticos una mquina
soldadora de voltaje constante es lo que normalmente se requiere.

28

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con

las condiciones de produccin. Una combinacin de CA y CC, puede
seleccionarse para un taller pequeo y tiene una gran variedad de
aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una mquina
soldadora solo de CA, es la ms econmica. Compre una fuente de poder de
calidad, asegrese que es la mquina que necesita, no solo para el presente
sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de soldadura
puede ayudarlo a tomar esta decisin.

Con respecto a las especificaciones que debe tener una fuente de

poder se tiene que:

La intensidad de corriente juega un factor fundamental para as saber

cul es la mxima corriente que ellas pueden dar al duty cycle.

El consumo dependiendo si son mquinas automticas, semi

automticas.

Regulaciones continas de la intensidad.

Tipo de procesos que se pueden realizar dependiendo de la fuente a

utilizar.

Si es una mquina multiprocesos o multioperadoras (conducidas por

motor).

Rango de salida de voltaje.

Si la mquina trabaja con corriente, gasoil o gasolina.

29

Monofsica, bifsica o trifsica [11].

Instalacin y mantenimiento de las fuentes de potencia.

La reparacin o instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de
mquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado, por
ello es necesario que:

Se proteja usted mismo y a otros, de posibles serios accidentes.

Mantenga a los nios alejados del lugar de trabajo.
Mantenga a las personas con reguladores de latido cardacos lejos de
las reas de trabajo.
Una buena instalacin es esencial para que la mquina soldadora

opere debidamente y con el mximo rendimiento por eso:

La mquina soldadora debe ser instalada en un lugar, donde las

cubiertas no sean obstruidas, y que la parte posterior del mquina
est separada de la pared, por lo menos 50cm. de manera que el flujo
del aire del ventilador no que de bloqueado.

El aire fro pasa por la parte ms baja y es exhalado por la parte

posterior de la mquina.
En el mantenimiento, como en la mayora de los trabajos, s est

expuesto a ciertos riesgos. El mismo, es seguro slo cuando se toman las

debidas precauciones. Las reglas de seguridad son importantes leerlas y
seguir paso a paso sus normas ya que:
Una descarga elctrica puede:
30

Causar la muerte.
Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o serias

quemaduras.
El circuito que forma el electrodo y la pinza de tierra estn
estratgicamente vivas cuando la mquina est encendida.
Una instalacin incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un

riesgo, sino se siguen las siguientes recomendaciones:

No toque partes elctricas vivas (energizadas).

Use ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad

adecuado.

Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes

aislados y secos.

Desconecte la mquina o pare el motor (en caso de mquinas

impulsadas por motores de combustin) antes de instalarlas o dar
mantenimiento.

Instale y aterrice las mquinas adecuadamente de acuerdo a este

manual o bien de acuerdo con los cdigos elctricos nacionales,
estatales o locales.

Apague el equipo cuando no est en uso.

Nunca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tamao no

recomendado.

No enrolle los cables alrededor de su cuerpo.

31

La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.

No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

Use mquinas que estn en buenas condiciones de operacin.

Cambie o repare piezas daadas inmediatamente.

Cuando trabaje niveles arriba del piso utilice arns para prevenir
cadas.

Mantenga las cubiertas de la maquina en su lugar y atornilladas

adecuadamente.

Use lentes de seguridad.

Cualquier programa de mantenimiento de mquinas de soldar debe de

incluir inspeccin visual y limpieza a intervalos, dependiendo de las

condiciones de servicio. En un ambiente de mucho polvo y tierra y
principalmente cuando hay partculas metlicas presente, la mquina
soldadora debe ser limpiada una vez por da. En condiciones y locales ms
limpios el mantenimiento se requerira solamente una vez cada seis u ocho
semanas.
Para la inspeccin visual se debe usar una buena luz e inspeccionar lo
siguiente:

Los contactos de los de los interruptores de rango y seleccin para ver

si hay alguna evidencia de sobre calentamiento.

Las conexiones que vayan al terminal de soldadura observado
cualquier evidencia de conexiones que estn flojas o mal hechas.

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Asegrese que no haya ninguna obstruccin en las aspas del

ventilador.
Chquese que la operacin del contactor primario.

En cuanto a la limpieza se debe:

Desconectar la fuente de poder o mquina soldadora de la red
elctrica y quitar por lo menos un lado o la parte superior del gabinete.
Usando aire comprimido limpio y seco soplete cualquier acumulacin
de suciedad del rectificador, los interruptores de rango y seleccin y

de los embobinados.
No trate de limpiar los rectificadores de selenio con una escobilla u

otro objeto duro entre las placas del rectificador.

Si el ambiente es especialmente aceitoso es preferible usar un
solvente, rociado directamente en el rectificador lo cual quitara la
suciedad y cualquier acumulacin de aceite [12].
De igual forma es necesario tener cuidados con las Fuentes de

Energa, ya que de ello depender una buena conservacin de los equipos,

para ello se deber:

Apretar perfectamente todas las conexiones de los cables a la fuente.

Protegerlas de la lluvia si no estn preparadas para ello.
No situarlas en zonas donde haya agua.
No colocarles nada encima.
Evitar cadas y golpes.
No forzar los mandos de que disponen para la regulacin de la

intensidad de corriente.
No dejar los electrodos conectados al porta/electrodos, cuando no se
est

soldando,

para

evitar

los

posibles

cortocircuitos

en

consecuencia averas en la fuente.

Desconectarlas de la red principal cuando no estn en servicio.
Conectarlas a la red despus de comprobar que la tensin de sta es
la misma que la de entrada de la fuente de corriente.
33

Tomar las debidas precauciones al manipular las fuentes de corriente:

No tocar con las manos o calzado mojado; manipular con unos
guantes secos; comprobar que el cable de tierra est conectado: tocar

con la mano vuelta.

En el caso de incendio de una fuente de corriente deberemos cortar
inmediatamente la corriente de entrada a la misma e intentar apagar el
fuego con extintores de polvo o con tierra, pero no con agua [13].

10. BIBLIOGRAFA

1.
2.
3.
4.
5.

ARCO METAL, Curso bsico de soldadura.

http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml.
http://www.epsystems-mx.com/documents/CicloDeTrabajo01.pdf.
http://soldador.org/soldadura/terminos-comunes-en-soldadura/.
GIL HERMGENES. Soldadura. Principios, tcnicas y equipos.

Editorial CEAC, Espaa 2005.

6. GIACHINOJOSEPH W, WEEKS WILLIAM R. Tcnica y prctica de la
soldadura Editorial REVERT, Barcelona. Espaa.
7. PERE MOLERA SOL. Soldadura industrial, clases y aplicaciones,
Editorial MARCOMBO, Barcelona Espaa.
8. http://www.mailxmail.com/...soldadura.../maquinas-soldar-generador.
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9. http//www.cesol.es/forosold/.../viewtopic.php?f=3&t.
10. http//www.scribd.com/.../MAQUINAS-DE-SOLDAR-POR-ARCOELECTRICO.
11. Especificaciones de las mquinas de soldaduras. Disponible en:
www.bubok.es/ver/preview/19930
12. Uso y mantenimiento de la mquina soldadora Miller-250ac. Disponible
en: http://www.monografias.com/trabajos5/masol/masol.shtml
13. Fuentes de energa para el soldeo por arco. Disponible

en:

http://es.scribd.com/doc/29588742/Manual-de-Soldadura-Un-4-Fuentesde-Enrgia-Soldadura-Por-Arco

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