http://dx.doi.org/10.4322/tmm.2012.

015

SOLDAGEM DE TUBOS DE AO PATINVEL

DE ALTO SI PELO PROCESSO HFIW
Ricardo Miranda Al 1
Ado Vieira de Faria 2
Ramss Ferreira da Silva 3
Antnio Carlos Depizzol 4
Wagner de Almeida Reinig 5

Resumo
O ao alto silcio uma alternativa de baixo custo para a fabricao de estruturas tubulares resistentes corroso
atmosfrica. Contudo a literatura, de um modo geral, indica que os aos que apresentam um alto teor de silcio e/ou
uma baixa relao Mn/Si so mais susceptveis formao de defeitos na linha de solda de juntas obtidas pelo processo
HFIW (High Frequency Induction WeldingSoldagem por Induo com Alta Frequncia), bastante utilizado na fabricao
de tubos de pequeno dimetro. Neste estudo avaliada a influncia das condies de soldagem pelo processo HFIW na
qualidade de tubos de ao de alto silcio, com baixa relao Mn/Si. A qualidade dos tubos soldados foi determinada atravs
de teste de alargamento e os defeitos observados na linha de solda foram caracterizados via MEV. Verifica-se que, para a
soldagem desse ao, devem ser utilizados valores mais elevados de velocidade, ngulo de convergncia do V e potncia,
comparativamente a de um ao C-Mn comum de resistncia mecnica similar.
Palavras-chave: Soldagem por induo com alta frequncia; Ao patinvel; Tubo com costura.

HIGH FREQUENCY INDUCTION WELDING

OF HIGH SILICON STEEL TUBES
Abstract
High-Si steel is a low cost alternative for the fabrication of tubular structures resistant to atmospheric corrosion.
However, the literature has often pointed out that steels presenting a higher Si content and/or a lower Mn/Si ratio have
higher susceptibility to defects at the weld bond line during HFIW (High Frequency Induction Welding) process, which has
been widely used for manufacturing small diameter tubes. In this study the effect of the HFIW conditions on the quality of
steel tubes with high-Si content and low Mn/Si ratio is investigated. The quality of welded tubes was determined by flare
test and the defects in the bond line were identified by SEM. It has been found that higher welding speeds, V-convergence
angles and power input should be applied in welding of high-Si steel, when compared to similar strength C-Mn steel.
Key words: High frequency induction welding; Weathering steel; Seam welded pipe.
1 INTRODUO
Uma alternativa de menor custo para a fabricao
de aos resistentes corroso atmosfrica a utilizao
de teores elevados de silcio. A adio do silcio permite a
reduo do teor de cobre e, em consequncia, uma menor

ocorrncia de defeitos superficiais durante a fabricao do

ao. Como o silcio tem uma forte influncia na resistncia
mecnica, permite tambm a reduo dos teores de
carbono e de mangans e, em consequncia, do carbono
equivalente. Contudo, sabe-se que os aos que apresentam um teor de silcio elevado e/ou uma relao Mn/Si

Engenheiro Metalurgista, M.Sc., D.Sc., Especialista da Gerncia de Assistncia Tcnica, Usiminas, Ipatinga, MG,
Av. Pedro Linhares Gomes, 5431, Bairro Usiminas, Cep 35160-900, Ipatinga, MG, Brasil. E-mail: ricardo.ale@usiminas.com
2
Engenheiro Metalurgista, M.Sc., Especialista da Gerncia de Assistncia Tcnica, Usiminas, Ipatinga, MG,
Av. Pedro Linhares Gomes, 5431, Bairro Usiminas, Cep 35160-900, Ipatinga, MG, Brasil. E-mail: adao.faria@usiminas.com
3
Engenheiro Metalurgista, M.Sc., Engenheiro Pesquisador, Centro de Tecnologia da Usiminas, Usiminas, Ipatinga, MG,
Av. Pedro Linhares Gomes, 5431, Bairro Usiminas, Cep 35160-900, Ipatinga, MG, Brasil. E-mail: ramsesferreira@hotmail.com
4
Engenheiro Metalurgista, M.Sc., Gerente de Qualidade, Solues Usiminas, So Paulo, SP,
Av. Monteiro Lobato, 2805, So Roque, Cep 07190-902, Guarulhos, SP, Brasil. E-mail: antonio.depizzol@solucoesusiminas.com
5
Engenheiro Mecnico, Gerente Industrial, Solues Usiminas, Campo Limpo Paulista, SP, Rua Anbal Lopes da Fonseca, 251,
Cep 13230-500, Campo Limpo Paulista, SP, Brasil. E-mail: wagner.reinig@solucoesusiminas.com
1

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 2, p. 95-102, abr.-jun. 2012 95

Al et al.

baixa so mais susceptveis a defeitos na linha de solda de

juntas obtidas pelo processo de soldagem por induo
com corrente eltrica de alta frequncia (HFIW-High
Frequency Induction Welding), bastante utilizado na fabricao de tubos de pequeno dimetro.
Este estudo tem como objetivo avaliar a influncia
dos principais parmetros do processo HFIW (velocidade,
ngulo de convergncia do V e potncia) na qualidade de
tubos fabricados com ao de alto teor de silcio.
1.1 Fundamentos do Processo de Soldagem
No processo de soldagem por resistncia eltrica
com alta frequncia a corrente pode ser aplicada no
material por induo (HFIW) ou por contatos deslizantes
(HFERWHigh Frequency Eletric Resistance Weld). Neste
trabalho utilizada a sigla HF para representar esse
processo de forma genrica. A Figura1 mostra que, na
soldagem HF, nem sempre o ponto de solda coincide com
o ponto de convergncia do V, sendo ento observada a
presena de uma zona de separao entre as bordas a
soldar, a partir do ponto de convergncia do V. A formao
da zona de separao corresponde remoo do metal
fundido pela presso eletromagntica exercida nas superfcies a soldar, devido passagem da corrente em direes
opostas.(1)

Figura1. Ilustrao esquemtica da ocorrncia da zona de separao a frente do ponto de convergncia do V.(1)

De acordo com Haga, Aoki e Sato(1) ocorrem trs

tipos de fenmeno na soldagem HF, de acordo com o
comprimento e forma da zona de separao (Figura2).
Sendo Va a taxa de aproximao das bordas e Vr a
taxa de recuo devido remoo do metal fundido, tem-se
que:
a

Figura2. Representao esquemtica da zona de separao, para

os trs tipos de fenmenos (1): (a) 1tipo; (b) 2tipo; e (c) 3tipo.
96

Fenmeno do 1tipo: Va > Vr (Figura2a)-a zona

de separao no desenvolvida frente do
ponto de convergncia;
Fenmeno do 2 tipo: Va Vr (Figura2b)-
formada uma zona de separao, de at 15mm
de comprimento, com as bordas paralelas aps o
ponto de convergncia;
Fenmeno do 3tipo: Va < Vr (Figura2c)-como
a taxa de recuo maior que a de aproximao,
a separao entre as bordas aumenta com o
movimento da linha, resultando numa zona de
separao na forma de cometa.
A taxa de aproximao das bordas (Va) diretamente proporcional velocidade da linha (v) e ao ngulo
de convergncia do V (), pois Va=v. tan /2. Portanto,
quanto maiores estes parmetros, maior a tendncia de
formao do fenmeno do 1 tipo. A taxa de recuo das
bordas (Vr) proporcional potncia de soldagem (P).(2)
Assim, para v e constantes, quanto maior a potncia
maior a tendncia do fenmeno do 3tipo.
1.2 Principais Defeitos de Soldagem
Dependendo do tipo de fenmeno presente
durante a soldagem HF, podem ocorrer dois defeitos
distintos na linha de solda: solda fria e penetrador.
Durante a soldagem observa-se a formao de
numerosas pequenas extruses (basicamente de xidos)
na superfcie das bordas, quando se aproximam da convergncia do V. O defeito solda fria ocorre quando esses
xidos ficam aprisionados a partir do ponto de solda, e no
so eliminados durante o recalque. Este defeito tpico do
fenmeno do 1tipo.(2)
Nos fenmenos dos 2 e 3tipos, as bordas entram
em contato periodicamente prximo ao ponto de convergncia. Neste instante, ocorre abertura de arco, seguida
da formao de uma ponte de metal fundido entre as
bordas da zona de separao. A ponte de metal fundido
impulsionada pela fora eletromagntica em direo
ao ponto de solda imediatamente aps a sua formao.
Ao mesmo tempo que se forma a ponte, iniciado o
preenchimento da zona de separao pela gota de metal
fundido, que havia sido removido pela fora eletromagntica. Isto ocorre porque a fora eletromagntica, que atua
nas paredes da zona de separao, subitamente desaparece, agindo apenas a tenso superficial. A gota fundida,
que contm uma grande quantidade de xidos por ficar
exposta a atmosfera, forma o defeito penetrador,(3) quando
no expulsa novamente da zona de separao, pelo
movimento de varredura da ponte de metal fundido em
direo ao ponto de solda ou pelo recalque. Este defeito
observado apenas no fenmeno do 3tipo, em funo da
maior extenso da zona de separao.
Yokoyamaetal.(4) indicam que menores valores
da relao Mn/Si favorecem a formao de penetradores
com teores mais elevados de SiO2, que apresentam maior
Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 2, p. 95-102, abr.-jun. 2012

Soldagem de tubos de ao patinvel de alto Si pelo processo HFIW

dificuldade de arraste pelo metal lquido, pois aumentam a

temperatura de fuso e viscosidade do xido formado na
gota fundida retornada.
Com base nos trabalhos de Hagaetal.(2) e de
Ichiharaetal.,(5) possvel inferir, em um grfico P versus
v., que existe uma faixa de potncia de soldagem na qual
os defeitos solda fria e penetrador no ocorrem, quando
v.>v. crtico (Figura3).
A rea do grfico sem defeito, denominada no
presente trabalho de campo de soldabilidade, extremamente estreita quando o produto v. pequeno e se torna
mais ampla conforme este produto aumenta. A explicao

Figura3. Representao esquemtica da relao entre condio de

soldagem e a ocorrncia de defeitos.(5)

para este comportamento est associada ao fato de que para

maiores velocidades(1) e ngulos de convergncia(3) existe
uma faixa mais ampla de potncia de soldagem que permite
a gerao de uma zona de separao de aproximadamente
mesma extenso. Alm disso, desde que v. corresponde
taxa de aproximao das bordas, este produto pode ser
analisado como sendo uma taxa de recalque.

de comparao, foi avaliado o ao ASTM572-Gr50 de

resistncia mecnica similar, com relao Mn/Si em torno
de 4. As composies qumicas destes aos so apresentadas na Tabela1.
A experincia foi realizada industrialmente na
fbrica de tubos da Usiminas, unidade de Campo Limpo,
SP. Foram fabricados tubos de 125,8mm de dimetro e
6,3mm de espessura. As condies de soldagem utilizadas
so apresentadas na Tabela2.
A avaliao da qualidade das juntas foi realizada por
ensaio de alargamento, em ambos os lados da amostra de
tubo, com base na norma NBRNM168.(6) Os critrios utilizados para a classificao da qualidade das juntas foram:
fratura total, fratura parcial (em apenas um dos lados
ensaiados), pequenas trincas e ausncia de trinca (Figura4).
Para anlise dos defeitos presentes na linha de solda
dos tubos, que no apresentaram fratura total no ensaio de
alargamento, foram preparados e submetidos trao, at
a ruptura, trs corpos de prova transversais solda para
cada tubo, nas dimenses de 250306,30mm. Os
corposde-prova foram entalhados (entalhe em V, com
2mm de profundidade) para favorecer a fratura na linha
de solda. De modo a facilitar a identificao na superfcie
de fratura de defeitos pr-existentes na linha de solda, os
corpos de prova foram tracionados aps imerso em nitrognio lquido. Com isso, foi possvel garantir que todas as
regies da superfcie de fratura sem defeito apresentaram
clivagem.
A superfcie de fratura foi analisada pelas tcnicas de
microscopia estereoscpica e de microscopia eletrnica de
varredura (MEV), de modo a identificar o tipo de defeito
presente em cada condio avaliada. Na anlise por MEV
foi utilizada a tcnica de eltrons retroespalhados, que gera
uma diferena de tonalidade entre regies com diferentes
composies qumicas. Os defeitos presentes na superfcie
de fratura foram submetidos anlise qumica semiquantitativa, atravs de espectroscopia por energia dispersiva de
raiosX (EDS-Energy-Dispersive X-Ray Spectroscopy).
3 RESULTADOS

2 MATERIAL E MTODOS
No estudo foi utilizado um ao estrutural de elevado
teor de silcio (1,07%) e baixa relao Mn/Si (0,26). A ttulo

A Tabela3 apresenta os resultados obtidos nos

ensaios de alargamento, para cada ao e condio de
soldagem utilizada.

Tabela1. Composio qumica dos aos utilizados (%p)

Ao
Alto Si
ASTM A572

C
0,07
0,11

Si
1,07
0,29

Mn
0,28
1,15

P
0,032
0,021

S
0,012
0,011

Al
0,024
0,026

Cu
0,089
0,012

Ni
0,014
0,009

Nb
0,016

Ti
0,019

Tabela2. Parmetros de soldagem utilizados

Frequncia (kHz)
450

Potncia (kVA)
290 a 420

Velocidade (m/min)
10 a 21

ngulo de Convergncia ()
4e5

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 2, p. 95-102, abr.-jun. 2012 97

Al et al.
a

Figura4. Amostras representativas do critrio de avaliao utilizado aps ensaio de alargamento: (a) fratura total; (b) fratura parcial; (c)
pequenas trincas; e (d) sem trinca.
Tabela3. Resultado dos testes de alargamento
Ao

Alto Si

ASTM A572

Velocidade v (m/min)

ngulo- ()

10
16
21
16
16
15
15
18
21
12
21

4
5
5
4
4
5
5
5
5
4
5

v.
(.m/min)
40
80
105
64
64
75
75
90
105
48
105

Potncia (kVA)
290
380
390
360
390
380
390
390
430
290
420

Resultado
Fratura total
Fratura total
Fratura total
Fratura parcial
Fratura parcial(*)
Pequenas trincas
Pequenas trincas
Pequenas trincas
Pequenas trincas(**)
Sem trincas
Sem trincas

Houve propagao da fratura para o metal base. (**)Foi observada uma nica microtrinca, em apenas um dos lados ensaiados.

(*)

A Figura5 mostra as superfcies de fratura caractersticas dos diferentes tipos de resultado obtidos no
ensaio de alargamento (Tabela3) do ao alto silcio, observadas por microscopia estereoscpica. Nesta figuraso
indicados os principais defeitos observados, aps caracterizao com maior aumento no MEV (Figura6) e atravs
de anlise pela tcnica EDS (Figura7). So identificados
quatro tipos de defeitos: solda fria, filme de xido, falta de
caldeamento e penetrador. Os defeitos filme de xido e
falta de caldeamento so observados apenas nas amostras
de tubos com fratura total (Figuras5a,b). O defeito solda
fria observado nas amostras de tubos com fraturas total
(Figuras5a,b) e parcial (Figuras5c,e), porm ocupando
uma rea significativamente maior nas amostras que apresentam fratura total. O defeito penetrador observado
na amostra de tubo com fratura parcial com propagao
no metal base (Figuras5d,e) e nas amostras de tubo com
pequenas trincas (Figura5f).
No defeito solda fria, as incluses, observadas
no interior dos dimples, so constitudas basicamente de
xidos de ferro e silcio (Figura6a). O defeito caracterizado
como um filme de xido apresenta principalmente ferro e
oxignio (Figura7b). O defeito penetrador caracterizado
98

como xidos (regio escura na Figura6d) de diferentes

elementos com grande afinidade pelo oxignio, especialmente silcio (Figura7c), envolvido por metal solidificado
(regio clara na Figura6d), basicamente ferro (Figura7d)
Assim como no ensaio de alargamento, as amostras de tubo de ao ASTMA572 submetidas trao, no
apresentam defeito na linha de solda. A fratura, nestes
casos, sempre por clivagem.
4 DISCUSSO
A anlise da superfcie de fratura dos tubos de
ao alto silcio, que apresentam fratura total no ensaio
de alargamento, permite associar o mau desempenho
destes tubos presena de trs tipos de defeito: solda
fria (Figura6a), aprisionamento de um filme de xido
(Figura6b) e falta de caldeamento (Figura6c).
A presena de solda fria um indicativo da ocorrncia
do fenmeno do 1tipo. Este resultado coerente com o
fato de terem sido utilizadas, para uma mesma velocidade e
ngulo de convergncia, as menores potncias de soldagem
para esses tubos (Tabela3). No fenmeno do 1tipo no
Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 2, p. 95-102, abr.-jun. 2012

Soldagem de tubos de ao patinvel de alto Si pelo processo HFIW

a

Figura5. Superfcie de fratura observada por microscopia estereoscpica, aps ensaio de alargamento ou de trao: (a) fratura total; (b) fratura total; (c) fratura parcial; (d) e (e) fratura parcial de tubo que apresentou propagao para o metal base; e (f) pequenas trincas.
a

Figura6. Defeitos observados na superfcie de fratura da regio de solda de tubos de ao alto silcio: (a) solda fria; (b) filme de xido; (c) falta
de caldeamento, em regio com os defeitos solda fria e filme de xido; e (d) penetrador.

h gerao de uma quantidade suficiente de metal fundido

para arrastar esses xidos das faces das bordas, sob o efeito
da fora eletromagntica. Nesta condio, a fora eletromagntica exercida sobre as faces das bordas tambm
menor, em funo da menor corrente de soldagem.(3) No
caso especfico do ao alto silcio, a dificuldade de expulso

aumentada pela formao do xido de silcio (Figura7a)

que apresenta uma elevada temperatura de fuso.
O filme de xido aprisionado na linha de solda,
embora possa ser confundido com o penetrador, no
resultou do retorno de xido com a gota fundida, uma vez
que ficou evidente que as condies de soldagem determi-

Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 2, p. 95-102, abr.-jun. 2012 99

Al et al.
a

Figura7. Resultados da anlise pela tcnica EDS dos defeitos mostrados na figura6: (a) incluso presente no defeito solda fria (Figura6a);
(b)filme de xido de ferro (Figura6b); (c) regio escura do penetrador (Figura6d), caracterizada como basicamente xido de silcio; e
(d)regio clara do penetrador (Figura6d), caracterizada como metal solidificado.

naram a ocorrncia do fenmeno do 1tipo. Esse defeito

formado devido fuso incipiente das faces das bordas,
de modo que a pequena quantidade de metal fundido
foi oxidada, dificultando a sua remoo tanto pela fora
eletromagntica quanto pelo recalque. Como o tempo de
exposio do metal fundido atmosfera muito curto,
praticamente s foi observado xido de ferro (Figura7b).
Em uma das amostras possvel observar o problema
de falta de caldeamento (Figura6c), em consequncia de,
localmente, o aporte de calor no ter sido nem mesmo suficiente para provocar a fuso das faces das bordas.
Para a condio de menor potncia avaliada no
estudo, esperava-se que os defeitos filme de xido aprisionado e falta de caldeamento tambm ocorressem para o ao
ASTMA572, pois a potncia e o recalque foram os mesmos
utilizados para o ao alto silcio. Contudo, os ensaios de
alargamento e de trao no revelaram qualquer defeito na
linha de solda dos tubos fabricados com o ao ASTMA572.
Uma possvel explicao para esta diferena de resultado
100

est associada ao fato do silcio aumentar significativamente

a resistividade eltrica do ao.(7) Assim, para o ao alto
silcio, a magnitude da corrente induzida menor para
uma mesma potncia de soldagem e, consequentemente,
tambm so menores a fora eletromagntica e a quantidade de metal fundido, contribuindo para a ocorrncia
desses defeitos na linha de solda. A Figura8 evidencia, por
meio da anlise da extenso da zona afetada pelo calor, o
menor aquecimento da junta soldada de ao alto silcio,
comparativamente junta de ao ASTM, para uma mesma
condio de soldagem.
Os tubos que apresentaram fratura parcial foram
soldados com diferentes potncias, porm com a mesma
velocidade e ngulo de convergncia (Tabela3).
Para o tubo que foi soldado com a menor potncia,
observa-se o defeito solda fria (Figura5c). A ocorrncia
desse defeito, para esta condio de soldagem, apresenta
a mesma justificativa dada anteriormente para os tubos
Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 2, p. 95-102, abr.-jun. 2012

Soldagem de tubos de ao patinvel de alto Si pelo processo HFIW

Figura8. Extenso da zona afetada pelo calor, para a condio de maior potncia, ngulo, e velocidade de soldagem: (a) ao alto silcio; e (b)
ao baixo silcio.

com fratura total. O melhor desempenho em ensaio de

alargamento, comparativamente aos tubos com fratura
total, associado menor rea com solda fria e ausncia
do filme de xido aprisionado.
J o tubo com fratura parcial, soldado com maior
potncia, apresenta o defeito penetrador em vrias regies
da superfcie de fratura (Figura5d). Este resultado
coerente com a literatura,(1,3) que reporta que, para uma
mesma velocidade e ngulo de convergncia, o aumento
da potncia pode determinar a ocorrncia do fenmeno
do 3tipo e, em consequncia, o defeito penetrador. Em
uma das amostras observa-se tambm a presena de solda
fria (Figura5e). Como pode ser observado na figura 3, a
coexistncia dos defeitos solda fria e penetrador possvel
para condies de soldagem abaixo de v. crtico, caso
ocorram variaes, mesmo que pequenas, na potncia
durante o processo, alternando a ocorrncia dos fenmenos do 2 e do 3tipo. Para este caso, a fratura tambm
ocorreu de forma parcial no ensaio de alargamento devido
menor rea com o defeito solda fria e ausncia do filme
de xido. A propagao em direo ao metal base pode
ser atribuda ao fato da regio com solda fria ter sido muito
pequena (Figura5e). Na soldagem do ao com alto silcio
a

no possvel a eliminao completa de defeitos, sendo

que as melhores condies determinaram a ocorrncia de
pequenas trincas no ensaio de alargamento, associadas a
penetradores. Esses tubos foram soldados com potncias
elevadas e valores do produto v.75m/min. Estas condies certamente conduziram ocorrncia do fenmeno do
3tipo. Provavelmente, a zona de separao foi pequena,
uma vez que foram pequenas a quantidade e a dimenso
das trincas (Figura4), geradas em ensaio de alargamento, e
dos penetradores (Figura5f), observados na superfcie de
fratura de corpos de prova de trao. Na condio experimental em que foram utilizadas maior potncia, maior
velocidade e maior ngulo de convergncia, obteve-se o
melhor resultado, sendo observada apenas uma microtrinca, em toda rea analisada no ensaio de alargamento. O
ao ASTMA572 tambm foi soldado nesta condio, no
tendo sido constatados defeitos.
Na Figura9 foram traados grficos P versus v.
com os resultados do presente trabalho e os do estudo
realizado por pesquisadores da antiga Kawasaki Steel(4) que
avalia a influncia das condies de soldagem e da relao
Mn/Si (variando apenas o teor de silcio) na ocorrncia
do defeito penetrador. Deve-se ressaltar que os critrios
c

Figura9. Grficos mostrando a influncia dos parmetros de processo e da relao Mn/Si na ocorrncia de defeitos na linha de solda:
(a)Mn/Si=8,35; (b) Mn/Si=4,46; (c) Mn/Si=3,51; e (d) Mn/Si=0,26.
Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 2, p. 95-102, abr.-jun. 2012 101

Al et al.

necessria a utilizao de maiores potncias para aumento

da eficincia de expulso do penetrador da zona de separao. No presente trabalho, fica evidente o efeito do
elevado teor de silcio no menor aquecimento das faces
das bordas a soldar, devido reduo da corrente induzida.
Com isso, alm da necessidade de aumento da potncia
para compensar o aumento de v. crtico, h necessidade
de se aumentar este parmetro para gerar correntes induzidas de maior valor nas bordas a soldar, de modo a evitar
os defeitos solda fria, filme de xido e falta de caldeamento.
A Figura10 mostra o efeito esperado da relao Mn/Si e do
teor de silcio do ao no campo de soldabilidade.
Figura10. Representao esquemtica do deslocamento esperado
para o campo de soldabilidade pela mudana na relao Mn/Si e teor
de silcio.

adotados em cada estudo so diferentes. No presente

trabalho elabora-se uma avaliao apenas qualitativa, indicando o principal tipo de defeito observado. No estudo da
Kawasaki Steel,(4) para cada condio mede-se o comprimento total dos penetradores, na superfcie externa
da junta soldada do tubo, utilizando lquido penetrante.
Na Figura9, so considerados penetradores pequenos
aqueles cujo comprimento total inferior a 0,6mm/m de
tubo e penetradores grandes, aqueles cujo comprimento
total superior a 2mm/m de tubo.
Apesar dos critrios serem diferentes, a anlise
dos grficos da Figura9 permite concluir que a reduo
da relao Mn/Si, promove o deslocamento do campo de
soldabilidade para valores mais elevados de v., tornando

5 CONCLUSO
Verifica-se que, para a soldagem de ao com
elevado teor de silcio, pelo processo HFIW, devem ser
utilizados valores mais elevados de velocidade, ngulo de
convergncia e potncia, comparativamente a de um ao
C-Mn comum de mesma resistncia mecnica. A diferena de comportamento pode ser explicada pelo fato da
baixa relao Mn/Si, associada ao elevado teor de silcio
do ao, favorecer a formao de xidos de elevado ponto
de fuso durante a soldagem, o que dificulta a eliminao
dos defeitos solda fria e penetrador por arraste pelo
metal fundido. Alm disso, o silcio aumenta significativamente a resistividade do ao, reduzindo a magnitude da
corrente induzida para uma mesma potncia de soldagem.
Consequentemente, tambm so menores a fora eletromagntica e a quantidade de metal fundido, que auxiliam
na expulso dos xidos da linha de solda.

REFERNCIAS
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Recebido em: 12/10/2011
Aceito em: 14/02/2012

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Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 9, n. 2, p. 95-102, abr.-jun. 2012