Resumen

Competencia en aplicaciones

www.arburg.com

Utilizacin individual de procesos innovadores

ARBURG, para un moldeo por inyeccin eficiente

Diseo del
producto
Planificacin de
la produccin

Control de
procesos

Tcnica de
moldes

Eficiencia en
la produccin

Tcnica de
mquinas

Tcnica de
perifricos

Integracin
de procesos
Configuracin

Nuestro knowhow y nuestra tcnica de moldeo por

inyeccin son el resultado de una
investigacin consecuente y un continuo desarrollo. Como socio a su lado
contribuimos a su xito ofrecindole un
programa de productos modular con
la solucin individual adecuada para
cada tarea de moldeo por inyeccin.
No importa su ramo, el proceso con el
que trabaje o qu piezas inyectadas
desee producir. Ponemos en sus manos
el mundo entero del moldeo por inyeccin: desde el diseo del producto hasta
la planificacin de la produccin. Made
by ARBURG Made in Germany.

Eficiencia: todas las soluciones de ARBURG estn orientadas a las necesidades

individuales del cliente.

Eficiencia productiva en todos

los aspectos
Nuestro lema empresarial ARBURG, para
un moldeo por inyeccin eficiente resume
todos nuestros esfuerzos dirigidos a lograr
una mxima eficiencia productiva. ARBURG
subraya as la filosofa que sigue desde hace
aos de ofrecer a todos sus clientes soluciones individuales para que obtengan una calidad perfecta en sus productos con los costes por unidad ms bajos posibles.
La tecnologa de moldeo por inyeccin de
ARBURG es sinnimo en todo el mundo de
fiabilidad, universalidad y soluciones de tecnologa punta adaptables a los requisitos
del cliente Desde una sola mquina hasta
proyectos complejos llave en mano altamente automatizados. El xito de la empresa y de sus productos se debe ante todo
a la slida estructura modular, la cual permite adaptar toda la tcnica a las necesidades individuales de cada cliente.

Su socio para un mayor xito

La estrecha interconexin entre la central,
las filiales propias y los socios comerciales
internacionales permite llevar la tecnologa
y los servicios de la empresa a clientes de
todo el mundo. El amplio servicio pre y
posventa que ARBURG ofrece a sus clientes no se limita simplemente a las mquinas, sino que tambin incluye un amplio
asesoramiento en tcnica de aplicaciones,
diseo del producto y del molde, planificacin, configuracin y puesta en servicio de
las mquinas ALLROUNDER o de celdas de
produccin completas, as como una amplia asistencia en integracin y control de
procesos y planificacin de la produccin.
A todo ello se suma un servicio completo
en todo el mundo que incluye ofertas de
cursos especficas.

Ms informacin:
Catlogo Eficiencia en la produccin

Verstil: la tcnica multicomponente

Adaptadas: disposicin de las unidades de inyeccin en funcin del concepto del molde.

Si se decide por la tcnica de inyeccin

multicomponente de ARBURG dispondr de forma estndar de un detallado
programa tcnico que cubrir todas
sus expectativas tanto en combinaciones de fuerzas de cierre y unidades
de inyeccin como en alternativas de
accionamiento. Como usuario encontrar dentro de este amplio programa
la mquina y el equipamiento correctos
para satisfacer los requisitos especiales
de sus piezas.
Nuestra oferta se complementa con
numerosos accesorios orientados a la
prctica, como unidades giratorias o
index separadas, sistemas de robot
integrados y un amplio asesoramiento
en tcnica de aplicaciones y planificacin de proyectos. Nuestra competencia le aportar un mayor xito!

Ms informacin:
Catlogo Inyeccin multicomponente

De totalmente hidrulica a
totalmente elctrica
El programa de productos modular de ARBURG incluye conceptos de accionamiento
hidrulicos y elctricos. Gracias a la tcnica
de acumuladores hidrulicos o a los accionamientos servoelctricos, los ejes de movimiento y las unidades de inyeccin son totalmente independientes entre s. La regulacin de posicin de los husillos se integra de
serie y permite conseguir un llenado reproducible del molde y una calidad de las piezas inyectadas especialmente alta.

Mltiples combinaciones
El abanico de productos abarca desde mdulos de cilindro para la transformacin de
termoestables, siliconas y micromoldeo por
inyeccin, hasta husillos con formas especiales. Esto permite la transformacin de todas las combinaciones de materiales posibles. Adems de las ALLROUNDER horizontales, para la sobreinyeccin de insertos se
dispone tambin de mquinas verticales y
de mesa giratoria.

Configuracin flexible
Las unidades de inyeccin pueden disponerse en diferentes posiciones y combinarse
libremente adaptndose a la respectiva tcnica de moldes y procesos. En este apartado se han realizado ya soluciones
con hasta seis componentes.

Superficie de manejo central

Con la SELOGICA, los operarios pueden acceder directamente a todos los parmetros,
incluidos los de las unidades de inyeccin.
El editor de procesos grfico permite programar todas las funciones del molde y los sistemas de robot como otros ejes de la mquina. Los ciclos complejos resultan as
transparentes y los procesos pueden optimizarse al mximo. As, por ejemplo, es posible
el arranque y el vaciado en moldes de varias
estaciones y al mismo tiempo su sencilla

programacin. Tambin en combinacin con

sistemas de robot o incluso cuando no todas
las unidades de inyeccin estn en funcionamiento. La informacin sobre el estado de
las piezas se transmite de estacin a estacin a efectos de control de calidad. Con
ello es posible seleccionar de forma segura
las piezas defectuosas. Una ventaja adicional: tan solo existe un juego de datos para
la unidad de produccin completa, incluidos
los accesorios, tales como las unidades de
giro o los sistemas de robot.

Solucin individual:
las unidades de inyeccin pueden combinarse
entre s muy flexiblemente.

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Configuracin exacta: el moldeo por inyeccin de

Transformacin perfecta de HTV
Los dispositivos de alimentacin INJESTER
han sido desarrollados para la alimentacin
automtica de materiales pastosos. Contribuyen a una ptima compresin previa y a
que las inclusiones de aire y gas sean mnimas. De ese modo, los artculos quedan sin
rechupes y obtienen una superficie perfecta. ARBURG ofrece aqu diferentes variantes de INJESTER (con pistn hidrulico y
husillos de alimentacin servoelctricos).

Transformacin eficaz de LSR

El estanqueizado adicional de los mdulos
de cilindro garantiza la limpieza necesaria
en la transformacin de LSR. Adems de
una boquilla abierta, tambin se ofrecen diferentes boquillas con aguja de cierre y accionamiento hidrulico unificado. La boquilla de canal fro simple permite tambin la
inyeccin directa y con ello la produccin de
piezas sin bebedero ni sistema de canal fro
vinculado al molde.

Alimentacin de HTV sin burbujas: el dispositivo de

alimentacin INJESTER transforma bloques slidos.

La calidad y rentabilidad de su produccin dependen de la calidad de los componentes que utilice en ella. Con la tcnica de moldeo por inyeccin de ARBURG
podr transformar siliconas lquidas o
slidas con la mxima calidad.
Nuestro servicio integral le permitir
obtener la ALLROUNDER configurada a
la medida exacta de su aplicacin LSR o
HTV y, si lo desea, con tcnica de dosificacin, vaco y desmoldeo incluida,
as como soluciones de automatizacin
completas. Aqu trabajamos en estrecha
colaboracin con los fabricantes lderes en cada ramo. Con nuestro amplio
know-how en procesos podemos ahorrarle mucho trabajo. De ese modo no
recibir una solucin de produccin
cualquiera, sino siempre la mejor solucin posible.

Ms informacin:
Catlogo Moldeo por inyeccin de silicona

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silicona
Plastificacin adaptada
Para transportar correctamente el material
de LSR o HTV y poder dosificarlo e inyectarlo con precisin se requiere una tcnica
especial: el mdulo de cilindro y la boquilla
estn atemperados hidrulicamente en varias zonas para mantener condiciones trmicas constantes. Con ello se evita la vulcanizacin prematura del material. El husillo sin
compresin con vlvula antirretorno especial est diseado para las respectivas condiciones de transformacin.

Evacuacin segura
Una tcnica importante para la transformacin correcta de silicona es la evacuacin del
molde antes de la inyeccin. Gracias a sus
smbolos propios, la funcin de evacuacin
puede programarse de forma muy flexible
con la unidad de pilotaje SELOGICA, pudindose adems integrar todos los conceptos
de vaco usuales. La SELOGICA utiliza adems las seales de los dispositivos de vaco
para el control de la calidad y del proceso.

Soluciones de sistema para LSR y HTV

Para la transformacin de silicona, ARBURG
ofrece tambin soluciones basadas en la modularidad. De ese modo obtendr siempre el
concepto ms eficiente posible y a la medida
exacta de sus necesidades. As, por ejemplo,
en algunos casos bastar una ALLROUNDER
equipada especficamente para el proceso,
mientras que en otros casos la solucin perfecta puede ser una celda de automatizacin
compleja con estaciones para el aseguramiento de la calidad y/o el embalaje.

Solucin de sistema compleja:

toda la tcnica LSR de la mano de un
solo proveedor.

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Adecuada al material: la transformacin de termo

Mdulos de cilindro especiales
Para poder cumplir por completo los requisitos necesarios en la transformacin de termoestables, ARBURG ha incluido en su programa tcnico modular unidades de inyeccin adaptadas para termoestables de fcil
admisin y polister hmedo (BMC). Mediante la atemperacin hidrulica con hasta
cuatro zonas y la atemperacin separada de
la entrada se consigue una alta calidad de fabricacin. Los cilindros bimetlicos garantizan
Especiales: husillos sin compresin con profundidad de paso adaptada.

Materiales especiales requieren una

tcnica de mquinas especial. As ocurre tambin con la transformacin de
termoestables. Para estos materiales
le ofrecemos una eficiente combinacin
de nuestras acreditadas ALLROUNDER
hidrulicas y un paquete para termoestables orientado a la prctica. Junto
al alto rendimiento de nuestra unidad
de pilotaje SELOGICA y nuestra amplia
experiencia en tcnica de aplicaciones
podemos ofrecerle lo que espera de
nosotros: la tcnica perfecta para
que pueda producir desde el principio
sin dificultades.

Ms informacin:
Catlogo Inyeccin de termoestables

una larga vida til; con las geometras especiales de los husillos se consigue una preparacin ptima del material. Al mismo tiempo
se ha procurado especialmente que haya un
retorno mnimo durante la inyeccin y la po
stpresin. Para que no se produzcan restos
de masa, se puede ajustar el juego entre husillo y boquilla. Las boquillas de inmersin de
canal fro atemperadas hacen posible
bebederos cortos para la transformacin de BMC.

estables
Alimentacin cuidadosa de BMC
Los dispositivos de alimentacin INJESTER
han sido desarrollados para la alimentacin
automtica de materiales con mucho relleno y materiales secos. Contribuyen a una
ptima compresin previa y reducen con ello las inclusiones de
aire y gas. De ese modo los artculos quedan sin rechupes y
brillantes en su superficie. ARBURG ofrece aqu diferentes
variantes de INJESTER (con

pistn hidrulico y con uno o dos husillos

de alimentacin servoelctricos). Todos ellos
se integran por completo en la unidad de
pilotaje SELOGICA. La presin de transporte
es programable y el llenado del depsito de
material puede realizarse sin problemas incluso durante la produccin. Adems, en
los dispositivos INJESTER la presin de transporte est regulada mediante husillos.

Purga de aire segura

Precisamente en la transformacin de termoestables resulta decisiva la purga de aire
de las cavidades. De esa forma pueden salir
tanto el aire como los gases de la reticulacin sin problemas. La superficie no se
quema y se garantiza un llenado completo
del molde para obtener piezas sin rechupes.
Con la unidad de pilotaje SELOGICA se
puede programar de forma rpida y segura
tambin una purga de aire mltiple durante
la fase de postpresin.

Solucin integrada:
husillos dobles INJESTER para una
produccin en serie de alta calidad.

Rentable: la inyeccin de polvo

Ahorro en costes: bebederos cortos mediante

Mxima reproductibilidad
La excelente regulacin de posicin de los
husillos permite conseguir un llenado reproducible del molde y una calidad de las
piezas especialmente alta. Esto supone una
produccin mnima de piezas no aptas.
Con ARBURG es posible configurar la vlvula antirretorno al respectivo tamao granular del polvo, con lo que se garantiza
una alta estabilidad en el proceso, tambin
en polvos ms gruesos. La geometra de los
husillos PIM est adaptada siempre a la

baja compresin necesaria. Con ello se

evita de forma fiable el sobrecalentamiento
y la descomposicin de los feedstocks.
Los bebederos se mantienen cortos gracias
a una boquilla PIM alargada. La valiosa materia prima se aprovecha ptimamente y al
mismo tiempo las piezas moldeadas se
comprimen siempre a la perfeccin. La unidad de inyeccin se construye con una alta
resistencia al desgaste debido a las caractersticas abrasivas de la masa fundida de
polvo y aglutinante.

boquillas alargadas.

Con el moldeo por inyeccin de materiales en polvo (PIM) dispone de una

tecnologa que le ofrecer nuevas posibilidades de diseo para componentes
altamente complejos de metal (MIM)
o cermica (CIM). A nivel de tcnica de
proceso no existen bsicamente diferencias con la transformacin de plsticos
con relleno. Esto es importante sobre
todo para una produccin en serie con
una calidad alta y constante, ya que
fallos en las piezas, como grietas, ya no
pueden corregirse debido al desligado
y sinterizado posteriores. De ah que
demos una mxima importancia a una
produccin reproducible y de perfecta
calidad, pues solo as el transformador
de PIM trabajar de forma segura y su
produccin discurrir a la perfeccin.

Ms informacin:
Catlogo Inyeccin de polvo

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Numerosas posibilidades de ampliacin

Bsicamente, todas las ALLROUNDER son
tambin apropiadas para la transformacin
de polvo. Las mquinas pueden adaptarse
individualmente mediante distintos niveles
de ampliacin
tanto hidrulicos como elctricos
unidades de inyeccin (p. ej. para la inyeccin multicomponente)

paquetes de equipamiento especficos,

como por ejemplo, para la tcnica de
inyeccin por gas o la inyeccin trasera
de lminas.
Soluciones completas configuradas exactamente a las aplicaciones se obtienen mediante sistemas de robot integrados, por
ejemplo, para la manipulacin cuidadosa de
las sensibles piezas en verde.

Laboratorio de PIM propio

El laboratorio de PIM de ARBURG permite
probar bajo condiciones prcticas todos los
pasos importantes del proceso: desde la
mezcla y prueba de feedstocks hasta el desligado y la sinterizacin de las piezas inyectadas, pasando por la preparacin y el moldeo por inyeccin. Aqu contar tambin
con un asesoramiento detallado por parte
de especialistas con una amplia experiencia,
por ejemplo, para las mezclas apropiadas de
polvo y aglutinante.

Solucin a medida:
celda de fabricacin para una transformacin
de polvo de primera calidad y una manipulacin
cuidadosa de las sensibles piezas en verde.

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Polifactica: la tcnica de sala limpia

Orientados a la prctica: paquetes de equipamiento

adaptados a los distintos conceptos de sala limpia.

Debe observar en sus aplicaciones

mdicas de sala limpia todas las normas
y directivas necesarias? Sus propias
especificaciones de calidad exigen un
entorno de produccin tcnicamente
limpio? En ambos casos somos el socio
que Usted necesita. Para descartar
efectivamente fuentes de contaminacin y crear un entorno de produccin
limpio, nuestras mquinas de inyeccin
ALLROUNDER pueden adaptarse individualmente con opciones de ampliacin
altamente flexibles. Para nosotros, la
produccin de piezas perfectas en sala
limpia no es ningn problema!

Ms informacin:
Catlogo Tcnica de sala limpia

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Tcnica con bajas emisiones

El equipamiento estndar de alta calidad de
las ALLROUNDER contrarresta efectivamente
la suciedad y las emisiones. Por ejemplo, la
pintura en polvo resistente a la abrasin y a
los rasguos forma parte del equipamiento
de serie. Los accionamientos y armarios de
mando refrigerados por agua evitan los remolinos de aire y la irradiacin de calor. A
ello se suma una gran variedad de caractersticas individuales que aseguran una produccin en sala limpia ptima.

Entre ellas cabe destacar:

dispositivo de seleccin, de acero inoxidable, para la separacin segura de piezas
buenas y defectuosas
mdulo de aire limpio desplazable para
un equipamiento rpido y cmodo
unidad de cierre en variante de acero
inoxidable y platos de cierre niquelados
con orificios protegidos para obtener las
mejores condiciones de limpieza conforme a los estndares GMP A e
ISO 5

Aire limpio ionizado

Los mdulos de aire limpio con ionizacin
garantizan condiciones de produccin limpias. Con ellos se neutralizan las cargas
electrostticas y se reduce sustancialmente
el nmero de partculas en las piezas inyectadas. El caudal volumtrico permanente de
aire asegura un alto intercambio de aire en
la sala de produccin e impide la entrada
de partculas.

Conceptos de sala limpia

El espectro abarca desde mquinas o celdas
de fabricacin vinculadas a una sala limpia,
mquinas ALLROUNDER trabajando por
completo en el interior de una sala limpia y
celdas totalmente individuales suministradas
como soluciones llave en mano. En calidad
de proveedor de sistemas, ARBURG coopera
estrechamente con fabricantes lderes en
automatizacin y en tcnica de sala limpia.

Cualificadas y validadas
Para todas las ALLROUNDER se dispone de
serie de una amplia documentacin de cualificacin a fin de satisfacer los requerimientos documentales en relacin con las normas ISO 13485 y GMP. Adems, en caso
necesario se dispone del libro de inspecciones como certificado de la capacidad de las
mquinas. Con el contrato de inspeccin de
ARBURG es posible una revalidacin cualificada peridica.

Una solucin limpia:

el equipamiento especial satisface las ms altas
exigencias de la produccin en sala limpia.

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Eficiente: el micromoldeo por inyeccin

Preparacin homognea del material
ARBURG apuesta con sus desarrollos por
las tcnicas ms efectivas: la ingeniera mecnica estndar ya existente en sistemas hidrulicos y elctricos se combina con unidades de inyeccin optimizadas, lo que resulta extremadamente rentable. Todas las
unidades de inyeccin funcionan segn el
principio de husillo-pistn, todas las geometras de husillo estn adaptadas para

una preparacin de material ptima con

tiempos de permanencia mnimos. El husillo
y el cilindro pueden construirse con una
alta resistencia al desgaste para poder trabajar sin problemas con los materiales abrasivos que se utilizan a menudo en el micromoldeo por inyeccin.

Inteligente: la estructura modular permite un

amplio espectro de utilizacin de las mquinas.

La fabricacin de micropiezas con pesos

por debajo de un gramo forma parte
actualmente de la tcnica habitual gracias a nuestras ALLROUNDER modulares. Y ello sin tener que recurrir a costosas y complicadas mquinas especiales.
Su produccin, al igual que nuestras
ALLROUNDER, permanecer abierta
para muchas otras aplicaciones.
Nuestra oferta abarca husillos con un
dimetro de 15 o 12 mm, mdulos de
microinyeccin especiales con husillo
de inyeccin de 8 mm para pesos por
inyeccin mnimos y soluciones de sistema individuales para micropiezas.
Con nosotros dispondr adems de una
preparacin homognea del material
siguiendo el principio first in, first out,
as como una alta reproductibilidad.

Ms informacin:
Catlogo Microinyeccin

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Mdulo de microinyeccin especial

El mdulo de microinyeccin especial es un
ejemplo nico de tecnologa pionera y combina un husillo de 8 mm para la inyeccin
con un segundo husillo para la fusin del
material. Gracias a la perfecta interaccin
de ambos husillos se transporta la masa
fundida continuamente y con presin regulada desde la entrada del material
hasta la punta del husillo de inyeccin. De ese modo queda
plenamente garantizado el

principio first in, first out. Para cada inyeccin se dispone de masa fundida homognea, recin dosificada. Tambin pueden
realizarse pesos por inyeccin sumamente
reducidos con una gran precisin y con los
recorridos de mayor longitud necesarios.

Regulacin ptima del proceso

La SELOGICA dispone de sistemas de
regulacin innovadores que permiten una
regulacin exacta de la posicin, velocidad,
temperatura y presin. Una regulacin
especial de la dosificacin garantiza un
transporte uniforme de la masa fundida
en el mdulo de microinyeccin; con la
regulacin de la posicin se obtienen movimientos precisos del husillo. La regulacin
adaptativa de la temperatura garantiza una
alta estabilidad trmica.

Solucin modular:
con el mdulo de microinyeccin se
obtienen pesos por inyeccin mnimos
exactamente reproducibles.

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Alto rendimiento: la tcnica de envases y embalajes

Rpida, precisa, eficiente energticamente:

unidad de cierre servoelctrica con rodillera.

Las exigencias son complejas: productividad mxima y al mismo tiempo una

alta eficiencia energtica son factores
determinantes en la fabricacin de
envases y embalajes. Aqu, cada centsima de segundo y cada kilovatio-hora
significan dinero contante y sonante.
Por esa razn hemos seguido desarrollando la tcnica de inyeccin ALLROUNDER para conseguir soluciones
completas y eficientes energticamente.
Con la variante especial Packaging (P)
le garantizamos tiempos de ciclo cortos
y una alta seguridad del proceso. Las 24
horas del da, los 365 das del ao. En
resumidas cuentas, mxima productividad con un bajo consumo energtico a
lo largo de toda la produccin en serie.
Desde tapones de un gramo hasta recipientes de gran volumen. Con nosotros
tendr a su lado a un socio perfectamente posicionado en todo el mundo.

Ms informacin:
Catlogo Tcnica de envases y embalajes

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Rodillera servoelctrica
La rodillera servoelctrica de las HIDRIVE-P
hbridas y las ALLDRIVE-P elctricas ofrece
un ahorro considerable en tiempo, energa
y por tanto en costes en comparacin con
las unidades de cierre hidrulicas. Los tiempos de ciclo pueden reducirse gracias a los
movimientos extremadamente rpidos del
molde. Otras caractersticas, como la alimentacin transversal de energa durante el
frenado, permiten aprovechar la energa
empleada de forma an ms eficiente.

Alta capacidad de plastificacin

Los denominados husillos de barrera, cuya
zona de compresin ha sido sustituida por
una zona de barrera, garantizan una preparacin homognea de la masa fundida. El
accionamiento directo servoelctrico permite una dosificacin en varios ciclos, volmenes de dosificacin precisos y un funcionamiento eficiente energticamente. Los
accionamientos de alto rendimiento con
elevadas velocidades tangenciales del husillo hacen posible tiempos de dosificacin
extremadamente cortos.

Inyeccin dinmica
Para los artculos de paredes delgadas es de
capital importancia conseguir una alta dinmica de llenado durante la inyeccin, ya que
solo as pueden conseguirse tiempos de inyeccin muy reducidos y reproducibles. Adems de una alta aceleracin es importante
tambin un frenado activo. De ello se encarga el insuperable husillo con regulacin
de posicin de ARBURG.

Expulsin sincronizada
La combinacin de unidad de cierre servoelctrica con rodillera y expulsor servoelctrico posee un rendimiento muy alto
y hace posible tiempos de apertura y cierre
cortos gracias a una cada exacta y reproducible de las piezas inyectadas. Con la funcin de amplificacin hidrulica es posible
tambin desmoldear sin problemas tapones
modelados.

Soluciones de sistema para envases

y embalajes
Como proveedor de sistemas, ARBURG se
encarga tambin del diseo y puesta en servicio de instalaciones completas, conformidad
CE, formacin del personal y servicio de asistencia. Esto es posible gracias a la estrecha
cooperacin con fabricantes lderes en la
construccin de moldes, sistemas de automatizacin y perifricos. Los detalles tcnicos se
adaptan siempre a las necesidades del cliente
(p. ej. distribuidores del agua de refrigeracin
con tuberas de hasta dos pulgadas).

Solucin completa para un mximo rendimiento:

toda la tcnica de moldeo por inyeccin se adapta
especficamente a la aplicacin para obtener
ciclos cortos y una alta seguridad en el proceso.

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Otros procesos: amplio espectro de soluciones

1

Procedimiento reel to reel: sobreinyeccin per-

Alimentacin lateral: corte de hebras de fibra

Alimentacin de cinta: transformacin segura de

fecta de bandas portadoras (leadframes).

continua y alimentacin en la masa fundida.

materiales continuos.

Si desea producir de forma rentable y

destacarse continuamente de la competencia es necesario que analice y
desarrolle permanentemente sus procesos de produccin. Nuevos plsticos
y procesos aportan aqu una gran contribucin, pero tambin el uso de una
tcnica de mquinas y de instalaciones
innovadora. Tambin aqu le ofrecemos
una amplia asistencia en tcnica de aplicaciones, que le resultar necesaria a la
hora de introducir nuevos procesos en
su empresa. Gracias a la estrecha cooperacin con fabricantes lderes en materiales, moldes y perifricos podemos
implementar procesos de fabricacin
complejos en el menor tiempo posible.
Nuestras ALLROUNDER modulares junto
con el pilotaje universal SELOGICA son
la base de partida ideal.

18

Sobreinyeccin de insertos
No importa si sus insertos deben sobreinyectarse con termoplsticos, termoestables o silicona lquida: con las mquinas verticales y
de mesa giratoria modulares de ARBURG
podr combinar plsticos y metales para
crear componentes hbridos de forma fiable
e individual. Un buen ejemplo son las instalaciones reel to reel llave en mano para la
fabricacin en lnea automatizada. Esta solucin le permitir sobreinyectar bandas
portadoras (leadframes) en ciclos cortos y
obtener piezas de una calidad impecable.

Moldeo por inyeccin directa de

fibras largas
En el moldeo por inyeccin directa de fibras
largas, una alimentacin lateral en la unidad
de inyeccin incorpora fibras de hasta
50mm de longitud directamente en la masa
fundida lquida. La longitud de las fibras, el
porcentaje de las mismas y la combinacin
de materiales pueden ajustarse individualmente. El resultado son componentes con
muy buenas propiedades mecnicas.

Inyeccin de elastmeros
Para el moldeo por inyeccin de elastmeros, es decir, plsticos de alta elasticidad, las
unidades de inyeccin de las ALLROUNDER
estn equipadas adicionalmente con una
alimentacin de cinta. Husillos de alimentacin especiales procesan los materiales de
partida en forma de cintas continuas.

Transformacin de adhesivos
termofusibles (hot melt)
El hot melt es un adhesivo que permite revestir componentes electrnicos de forma
absolutamente estanca y protegerlos contra
las salpicaduras de agua. Mdulos de cilindro adaptados al detalle garantizan una alta
calidad de transformacin.

Inyeccin de compuestos de madera y plstico

Los compuestos WPC (Wood-Plastic-Composites) pueden procesarse sin problemas con
las mquinas de inyeccin ALLROUNDER. El
husillo y la vlvula antirretorno se configuran
especialmente en funcin del porcentaje de
relleno del compuesto.

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Molde Exjection: la geometra completa del

Mdulo de cilindro MuCell: preparado para la

IMD: retirada cuidadosa de las piezas mediante

componente se encuentra en el carro.

conexin del inyector.

un sistema de robot MULTILIFT lineal.

10

Proceso Exjection
En el proceso Exjectionel molde realiza un
movimiento de transferencia horizontal durante la inyeccin. De ese modo pueden
producirse, por ejemplo, componentes estructurales largos con geometras funcionales. Las ALLROUNDER V verticales con sistema abierto son ideales para este proceso.

Inyeccin - estampacin
Caracterstico de la inyeccin - estampacin
es la modificacin del volumen de la cavidad durante la fase de inyeccin y/o de postpresin. Este proceso permite producir
tambin, por ejemplo, componentes de paredes gruesas con bajas tensiones y sin rechupes. Sin embargo, el proceso es complejo y requiere tanto conocimientos detallados como una tcnica de mquinas dotada de una gran precisin de reproduccin.
Con la unidad de pilotaje SELOGICA, el proceso de inyeccin - estampacin puede programarse libremente, de forma universal y
sin necesidad de programas especiales.

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Microespumacin MuCell
Con la alimentacin dosificada de gas en estado supercrtico (SCF) se crean componentes microespumados especialmente ligeros a
la vez que estables. Como socio de Trexel,
ARBURG ofrece instalaciones de produccin
llave en mano MuCellpara la espumacin
fsica, inclusive licencia y dosificadora SCF.

Decoracin en el interior del

molde (IMD)
El proceso IMD permite crear piezas de plstico con adornos superficiales de alta calidad. En este proceso, durante el moldeo
por inyeccin se transfiere a la pieza moldeada la imagen impresa en una lmina de
polister lisa. Tanto el dispositivo enrollador
y desenrollador de las lminas decorativas
continuas como los sistemas de robot proceden de un solo proveedor, de ARBURG.

Etiquetado en el interior del

molde (IML)
El proceso IML es apropiado para aplicaciones de ciclo rpido del sector del envase y
embalaje, pero tambin para aplicaciones
tcnicas. Con l es posible etiquetar, por
ejemplo, componentes de paredes delgadas
directamente en el molde. Para ello se introducen en el molde lminas preparadas por
sistemas de robot o por sistemas IML ajustados a ciclos muy cortos. ARBURG, en calidad de proveedor de sistemas, le suministra
toda la tcnica.

11

Tcnica de inyeccin de
fluidos (FIT)
Si se introduce gas (GIT) o agua (WIT) en la
cavidad durante el proceso de inyeccin
pueden crearse selectivamente cavidades en
el interior del componente. La SELOGICA
hace posible conmutar de inyeccin a inyeccin de gas o agua en funcin del tiempo,
del recorrido o de la presin. Todas las variantes del proceso FIT se realizan as de
forma segura.

19

Individual: asesoramiento y configuracin

1

Competente: conocimientos prcticos de primera mano en todo lo relacionado con la tcnica del

Individual: asistencia completa en soluciones de

moldeo por inyeccin.

produccin a medida.

Para poder ofrecer soluciones ptimas

individuales se requieren amplios conocimientos tcnicos. Por esa razn, nuestra competencia se extiende a todas las
reas: nuestro know-how abarca desde
la tcnica de mquinas, robots y control
hasta la planificacin de la produccin
asistida por ordenador y todo lo relacionado con tcnica de aplicaciones.
En nosotros encontrar un socio competente que estar en todo momento
a su lado a la hora de incrementar el
xito de su empresa. Le asesoraremos
en la utilizacin de todos los procesos
de moldeo por inyeccin a lo largo de
toda la cadena de creacin de valor:
desde la concepcin detallada hasta la
optimizacin de la produccin pasando
por la adquisicin y puesta en servicio.
Nuestra meta comn: encontrar siempre
la solucin ms rentable para una produccin en serie fluida y sin problemas.

20

Tcnica de aplicaciones
Como socio tecnolgico, ARBURG le asesorar con detalle tanto en la tcnica de moldeo por inyeccin como en tcnica de aplicaciones. Nuestros expertos estudian soluciones individuales y estn especializados en
encontrar la alternativa ms eficiente para
la fabricacin de las distintas piezas inyectadas. Todos los clientes disponen aqu del
mismo amplio know-how en todas las
reas: desde asistencia en el diseo de las
piezas y en la eleccin del material, pasando
por la configuracin de moldes y mquinas,
hasta la optimizacin de la produccin. ARBURG ofrece su Centro de Atencin al
Cliente con laboratorios propios y sus centros tecnolgicos y salas de demostracin
en todo el mundo para poder realizar ensayos y pruebas detallados.

Proyectos llave en mano

Los proyectos o celdas de fabricacin son
soluciones individuales con las que se satisfacen las ms diversas exigencias en cuanto
a combinacin de mquinas ALLROUNDER,
sistemas de robot y perifricos. En estas soluciones pueden automatizarse por completo los pasos de trabajo previos y posteriores al moldeo por inyeccin. Tambin posibilitan encadenar el moldeo por inyeccin
con otros procesos.
Como proveedor de sistemas, ARBURG
asume toda la responsabilidad y asiste a sus
clientes de forma individual y completa en
todas las reas: desde la fase de planificacin de la instalacin a su implantacin y
puesta en servicio en la empresa del cliente,
incluyendo todos los servicios necesarios. La
base de partida para todas las instalaciones
llave en mano es una estrecha colaboracin
de nuestro departamento de proyectos con

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Know-how
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Modular: la tcnica adecuada para cada tarea de moldeo por inyeccin.

el cliente, as como la tcnica de mquinas,

robots, aplicaciones y control. El resultado
son celdas de fabricacin automatizadas,
adaptadas exactamente a las necesidades
del cliente, suministradas por un solo proveedor y capaces de desarrollar una mxima
eficiencia productiva.

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Comparacin de la rentabilidad
Con el programa tcnico modular de ARBURG puede realizarse cualquier tarea de
moldeo por inyeccin. Para encontrar entre
todas las posibilidades la solucin ms eficiente para la respectiva aplicacin se utiliza
un programa de comparacin de mquinas
y de clculo de rentabilidad.

Las soluciones automatizadas ganan

cada vez ms importancia a la hora de
reducir los costes por unidad. Como proveedor de sistemas, ARBURG dispone
aqu de una amplia y slida experiencia.
Ejemplos de pasos automatizados o de
encadenamiento con otros procesos:
Preparacin en la posicin correcta
Preparacin o separacin mediante plato
giratorio o mesa desplazable
Recogida o depsito en bandejas
Apilamiento de cajas o bandejas
Precalentamiento
Refrigeracin
Control (ptico, mecnico, elctrico, estanqueidad)
Embalaje
Impresin (estampacin en caliente, impresin por tampn, impresin digital)
Rotulacin por lser
Corte por lser
Desbarbado
Fresado
Estampacin
Curvado
Cepillado
Montaje
Soldadura
Ionizacin
Espumacin de poliuretano
Extrusin

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Centro de Atencin al Cliente de ARBURG

1

Ayuda competente: el cliente ocupa siempre el punto central.

En buenas manos: buscando la mejor solucin

conjuntamente.

Busca asistencia individual? Con una

superficie de 2100 m2, nuestro Centro
de Atencin al Cliente en Lossburg le
ofrece una oportunidad nica: ms de
30 mquinas de inyeccin de todas las
series y procesos estn a disposicin
para poder probar moldes, optimizar
procesos o comparar mquinas entre s.
Aqu, el cliente dispone de todo lo necesario para la preparacin del material
bajo condiciones prcticas, la evaluacin
rpida de la calidad utilizando la respectiva tcnica de medicin o la produccin
bajo condiciones de sala limpia protocoladas. Tambin dispone de la posibilidad de transformar varios componentes y materiales como termoestables,
elastmeros, siliconas o materiales en
polvo. Aproveche nuestro know-how y
nuestra atencin individual para llevar
el xito a su empresa.

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Equipamiento perfecto
Ya se trate del muestreo de moldes, comparar distintos conceptos de mquinas entre s, probar la viabilidad prctica de los
procesos o evaluar y analizar los resultados
de los ensayos: el equipamiento del Centro
de Atencin al Cliente satisface todas las
necesidades y est bien diseado hasta en
el ltimo detalle. As, por ejemplo, los moldes pueden enviarse directamente y transportarse de forma segura a la respectiva
mquina mediante nuestros sistemas de
gras Sin importar el tamao o el peso
de sus moldes.

Ensayos y pruebas profesionales

Los especialistas de ARBURG se encargan
de que las series de ensayos se realicen sin
problemas y de documentarlos al detalle.
Las vas de comunicacin son extremadamente cortas, ya que las organizaciones de
ventas y tcnica se encuentran cerca del
Centro de Atencin al Cliente. Para la solucin de problemas se dispone del knowhow completo de ARBURG de forma rpida
y directa: desde tcnica de mquinas, robots y control hasta software de planificacin de la produccin y todo lo relacionado
con tcnica de aplicaciones y proyectos.

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Distancias entre columnas de 170 x 170 a 920 x 920 mm. | Fuerzas de cierre de 125 a 5.000 kN | Unidades de inyeccin de 30 a 4600 (segn EUROMAP) | Mquinas de inyeccin elctricas, hbridas, hidrulicas y verticales

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Con emplazamientos en Europa: Alemania, Blgica, Dinamarca, Francia, Gran Bretaa, Italia, Holanda, Austria, Polonia, Suiza, Eslovaquia, Espaa, Repblica Checa,
Turqua, Hungra | Asia: China, Indonesia, Malasia, Singapur, Tailandia, Emiratos rabes Unidos | Amrica: Brasil, Mxico, EE.UU.

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Quedan reservados los derechos de autor de este folleto. Para cualquier uso que no est expresamente permitido en virtud de la legislacin sobre la propiedad intelectual, se deber solicitar
previamente una autorizacin a ARBURG.
Todos los datos, as como la informacin tcnica se han compilado con el esmero debido. Sin embargo, no ofrecemos ninguna garanta sobre la exactitud de los mismos. Las ilustraciones y la
informacin pueden diferir del estado de la mquina en el momento de la entrega. En lo que a la instalacin y al funcionamiento de la mquina se refiere, solamente ser determinante el manual
de servicio del modelo correspondiente.

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