MANIPULACION

Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

La manipulacin y almacenamiento de mercancas depende en gran medida de la

naturaleza de la misma. Cada mercanca debe ser manipulada en forma distinta.

La manipulacin y almacenamiento de mercancas se realiza por medio de una serie
de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulacin y almacenamiento, y
contribuyan a la eficiencia.

Los equipos pueden clasificarse en:

1. Equipos de almacenamiento esttico : Dentro de esta categora se destacan
los silos, que se utilizan para el almacenamiento de mercancas a granel. stos
tienen un orificio de entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio
de salida, que se encuentra en la parte inferior.

Podemos distinguir varios tipos de silos:

o Segn las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y
mltiples. Los primeros se componen de una sola unidad de
almacenaje, mientras que los mltiples por varias unidades.
o Segn la forma. Pueden ser cilndricos o poligonales.
o Segn el material con el que estn construidos. En este caso
distinguiremos los metlicos, de obra y de otros materiales como
el polister.

2. Equipos de almacenamiento dinmico : Los equipos dinmicos que podemos
utilizar para manipular y almacenar las mercancas se dividen en 2 grupos:

Equipos con movimiento y sin traslados
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Equipos con movimiento y sin traslados.

Los equipos con movimiento y sin traslados son aquellos que se fijan al suelo. A este
grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, dentro de las
cuales las ms utilizadas son:

Cinta transportadora de banda. Constituida por una plataforma deslizante o
banda sin fin.
Cintas transportadoras de rodillos. Est formada por una pista de rodillos que a
su vez estn montados sobre rodamientos.
Cintas transportadoras mixtas. Estn constituidas por las cintas de bandas y las
de rodillos.
Gras Areas. Son equipos de transporte que estn fijados al techo y
generalmente en la parte ms elevada del almacn, lo que permite el

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transporte de la mercanca desde una parte a otra del local.

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Los equipos con movimiento y capacidad de trasladarse tienen capacidades motoras
que les permiten desplazarse de un lugar a otro del almacn, al mismo tiempo que
transportan la mercanca. En general, no requieren de instalacin, pero si necesitan
que el suelo rena condiciones especiales. Los ms utilizados son:

1. Las transpaletas:

Las transpaletas son medios mecnicos capaces de transportar y elevar una paleta.

La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevacin requiere de
la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento
mnimo. El almacn debe disponer de suelos lisos.

Medidas y capacidad de carga de la transpaleta manual
Longitud de l as horquillas: 1150 mm.
Anchura entre horquillas: 210 mm.
Anchura externa de las horquillas: 530 mm.
Longitud total: 1550 mm.
Capacidad de carga: hasta 2000 Kg.
Las ruedas deben ser de fundicin para grandes cargas, admitiendo las de caucho o poliuretano
para cargas ligeras

Transpaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema elctrico
para poder moverse y elevar la mercanca.



Medidas y capacidad de carga de la transpaleta motorizada
Carga: de 1800 a 3000 Kg de capacidad.
Longitud de las horquillas: de 0.75 a 1.8 m.
Velocidad: Hasta 3.6 Km/h en vaco.
Anchura, hasta 85 cm.
Condiciones del edificio
El almacn debe tener el pavimento liso.
La conexin elctrica debe ser monofsica o trifsica, para la carga de las bateras.
Tener una pendiente de hasta un 10%.
Anchura necesaria de pasillos
1. Para pasillos de almacenamiento se requiere una amplitud entre 1.57 y 1.84 m, y para
pasillos transversales, una anchura de 1.57 m.

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2. Los apiladores:

Presentan caractersticas similares a la transpaleta, pero incorporan un mstil por
donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta
altura. Entre ellos podemos distinguir:

Apilador de traccin y elevacin manual. Su uso ms frecuente es elevar cargas
en el interior del almacn. La elevacin es limitada y lenta. Las cargas que
podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg. de
peso, y sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho.
Apilador autopropulsado. La elevacin de la carga y traslado se realiza en forma
motorizada. Requiere de un conductor a pie para su manejo. Tiene una
capacidad de carga hasta de 1500 Kg., y puede trasladarla a una velocidad de
4.8 Km./h.
Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene traccin manual y elevacin
elctrica, por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las
desventajas del apilador manual.

3. Las carretillas

Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes :

Carretilla retrctil. Elemento de transporte mecnico que permite variar el
centro de gravedad de la carga, lo que posibilita la reduccin de los pasillos en
los que maniobra.

Carretilla contrabalanceada. Es un elemento de transporte mecnico
autopropulso.

Carretilla contrabalanceada. Es un vehculo autopropulsado, cuya traccin
puede ser por motor trmico o de combustin, o bien elctrico.

Carretilla trilateral. Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger
una paleta y girarla a derecha o izquierda.

Carretilla recoge pedidos. Est compuesta por una cabina donde se sita el
conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas.

Sistemas de almacenamiento

1. Sistemas de bloques apilados

En este sistema, las cargas unitarias se apilan en forma de bloques separados por
pasillos a fin de permitir un fcil acceso a los mismos. Se emplea este sistema cuando
la mercanca se recibe en grandes cantidades de distintas referencias, y la misma est
paletizada.

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Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que
tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias est compuesto por un
nmero reducido de referencias o productos.

ste mtodo permite un aprovechamiento ptimo de la superficie, mediante el uso de
medios sencillos para la manutencin, y requiere inversiones pequeas en material de
almacenamiento.

Como desventaja, el sistema de bloque apilados presenta dificultades para coger una
sola referencia a la hora de preparar lotes de salida, presenta problemas al no conocer
cul fue el primer artculo entregado, y puede ocasionar inestabilidad y aplastamiento
de la mercanca.

2. Sistema convencional

En el sistema convencional, los productos se almacenan combinando el empleo de
mercancas paletizadas, con artculos individuales.

ste sistema es de fcil adaptacin y permite una distribucin lgica del espacio del
almacn, adems permite un control exhaustivo de las existencias.

Sin embargo, presenta desventajas como: la mercanca se almacena con paletas de
nica medida, el volumen de mercancas a almacenar quedar limitado a los medios
de transporte internos que se utilicen.

3. Sistema compacto o drive-in

ste sistema consiste en almacenar la mercanca en estanteras, permitiendo una
ocupacin eficiente del espacio, tanto de la superficie como del volumen disponible en
el local. ste sistema es adoptado en general cuando se requiere almacenar mercanca
homognea, con poca rotacin que afecte al mismo tiempo a todos los artculos. Como
ventaja, permite el almacenamiento de mercancas sin que sufra deterioros, ya que no
se apila una encima de otra.

Como desventajas, las operaciones de manutencin suelen ser lentas, y una vez
establecido el sistema es difcil modificarlo, adems, no permite el empleo en forma
continua de la superficie del almacn.

4. Sistema dinmico

Este sistema permite aplicar el mtodo FIFO- consiste en dar salida por orden de
entrada con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el
almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta.

Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas, que se incorporan en

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las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una
inclinacin o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatizacin.

El sistema dinmico consigue que el volumen ocupado por la mercanca respecto al
volumen total sea muy equilibrado, adems de reducir los tiempos en la manutencin
de paletas. Sin embargo, solo permite una referencia por camino, adems, requiere de
grandes inversiones para su implantacin y presenta dificultades para modificarlo.

5. Sistema mvil

Este sistema requiere estanteras convencionales instaladas en unas plataformas
situadas sobre los carriles. Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de
mercanca muy heterognea en lo que se refiere a dimensiones.

ste sistema permite una gran densidad de almacenamiento, reduciendo
considerablemente el nmero de pasillos empleados, pero necesita de suministro
elctrico para operar, adems de requerir trabajos de infraestructura para la
implantacin de estanteras.

Es un sistema rgido, lo cual imposibilita su modificacin.

6. Otros sistemas de almacenamiento :

Estanteras Cantilever. Estn constituidas por una estructura central resistente
en la que se apoyan horizontalmente unos brazos que constituyen las
estanteras.
Almacenes autoportantes. Se caracterizan porque las propias estanteras
forman parte de la estructura propia del edificio. Comparando con otros
sistemas es el ms econmico. Se utiliza especialmente en almacenes
automatizados.
Sistemas de almacenamiento Miniload. Es un sistema donde la automatizacin
es total, y la mercanca no est paletizada, sino que es almacenada
generalmente en cajas o bandejas. stas se manipulan mediante
transelevadores que las llevan a la cabecera de las estanteras, donde se
encuentra una persona encargada de recoger la mercanca para preparar los
pedidos o de depositarla para su almacenamiento automtico. A travs de este
sistema podemos mantener el inventario permanente del almacn.