SOLDADURA ELECTRICA

BAYRON CAICEDO CAJIGAS

LUIS FERNANDO GUANGA
ESTIVEN CORAL
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CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
PROGRAMA INTRODUCCION A LA MECANICA
SAN JUAN DE PASTO
2014

SOLDADURA ELECTRICA

BAYRON CAICEDO CAJIGAS

LUIS FERNANDO GUANGA
ESTIVEN CORAL
CLSDJVNDSKLJBVLD
SKLDJNVSDLVBLSLSDN

PRESENTADO A:
ING.GEOVANY CARVAJAL

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
PROGRAMA INTRODUCCION A LA MECANICA
SAN JUAN DE PASTO
2014

INTRODUCCION

Este trabajo tiene como objetivo mostrar los distintos procesos que se realizan en la
unin de materiales a travs de la soldadura.
La soldadura en ingeniera es procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se
unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin el aporte
de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la
de las piezas que se han de soldar.
Se emplean mquinas elctricas de soldadura que bsicamente consisten en
transformadores que permiten modificar la corriente de la red de distribucin, en una
corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja, ajustando la intensidad
necesaria segn las caractersticas del trabajo a efectuar.
Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos entre los que
destacan los relacionados con el uso de la corriente elctrica, los contactos elctricos
directos e indirectos; los riesgos y sus factores de riesgo y los sistemas de prevencin
y proteccin.

SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO SU FUNCIONAMIENTO

Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura elctrica al
arco es necesario calor y material de aporte (Electrodos conductor elctrico utilizado
para hacer contacto con una parte no metlica de un circuito).
El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y
la pieza a soldar (masa).
En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una
determinada tensin en funcin de su longitud.
La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se
necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va descendiendo
hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la
intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una
caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente
cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la
utilizacin de las mquinas elctricas de soldadura.
CARACTERSTICAS DEL ARCO ELCTRICO
TEMPERATURA: El arco elctrico permite alcanzar temperaturas superiores a los
5500 C (10000 F).
RADIACIN: El arco elctrico genera radiaciones en los espectros de Luz Visible,
Infrarroja y Ultravioleta.
INTENSIDAD DE CORRIENTE: Este parmetro determina la cantidad de energa
disponible para la fusin del metal base y el material de aporte.
TIPOS DE CORRIENTE:

ALTERNA: Esta permite utilizar grandes magnitudes de corriente sin embargo

el arco se extingue y enciende al doble de la frecuencia de la red elctrica, lo
hace inestable.

CONTINUA: Genera arcos elctricos estables. Permite tener uniones de gran

calidad.

TIPOS DE ELECTRODOS:
CONSUMIBLES: el electrodo se funde durante el proceso de soldadura
parando a formar parte del cordn de soldadura
NO CONSUMIBLES: los electrodos producen la corriente necesaria para que
se produzca el arco de soldadura tiene un punto de contacto en la punta de la
barra que se utiliza para canalizar una potente corriente elctrica hacia el metal
cuando la punta del electrodo se acerca al metal la corriente salta al metal
creando un arco resplandeciente y con esto crea el calor que funde el metal

ELEMENTOS AUXILIARES:
Los principales son los electrodos, la pinza porta electrodos, la pinza de masa y los
tiles. El electrodo es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de base para
soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que
engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el
material de aporte.
Existen diversos tipos pero los ms utilizados son los electrodos de revestimiento
grueso o recubierto en los que la relacin entre el dimetro exterior del revestimiento y
el del alma es superior a 1.3. El revestimiento est compuesto por diversos productos
como pueden ser: xidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.; como
aglutinantes se suelen utilizar silicatos (minerales que forman las rocas) alcalinos
solubles.
La pinza porta electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conduccin de la
corriente de soldeo.
La pinza de masa se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando
un buen contacto entre ambos.
Entre los tiles, adems de los martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza
cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para
romper la cubierta de las escorias o residuos.

FUENTES DE ENERGAS UTILIZADAS:

Las maquinas elctricas utilizadas en procesos de soldadura por arco se clasifican en:
Transformadores
Transformadores-rectificadores
Generadores
TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR (MONOFSICO): Es la fuente de energa ms
verstil y de menor costo. Al ser de una fase la calidad de onda de corriente no es muy
buena ni confiable su operacin es silenciosa y no tiene partes mviles.es el mtodo
de transformacin de energa ms eficiente.
TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR (TRIFSICO): Este es de costo intermedio. La
energa para la soldadura es amas homognea que en la fuente monofsica aunque
esta sujeta a la calidad de lnea de alimenticio. Operacin silenciosa si partes mviles
MOTOR GENERADOR:
Es la ms costosa de las fuentes de energa. Es la que se recomendada cuando se
necesita un voltaje de arco estable y una onda homognea para realizar el trabajo.
Permite el control del voltaje de un circuito abierto tambin permite mantener una
intensidad de corriente constante a pesar de las variaciones de voltaje en la lnea de
alimentacin.

CONEXIN DE CIRCUITO DE SOLDADURA:

Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las normas CEI 26/9 o CENELEC
HD 407 y CEI 26/11 o CENELEC HD 433 adems verificar la integridad del aislamiento
de los cables. El cable de masa D y de la pinza porta electrodos B se conectan a la
soldadora por medio de los correspondientes bornes (apretarlos bien para evitar
calentamientos) salvo que la soldadora no sea del tipo con cables ya conectados.
Para el empleo de electrodos bsicos para corriente alterna utilizar el borne H. El
borne del cable de masa va conectado a la pieza por soldar o con el plano porta
piezas de forma que el contacto sea el mejor posible, por eso no deber contener
aserrn, grasas, pinturas, etc. El circuito de soldadura no deber ser colocado
deliberadamente en contacto directo o indirecto con el conductor de proteccin sino
con la pieza por soldar.
Si la pieza sobre la que se trabaja viene conectada deliberadamente a tierra a travs
del conductor de proteccin, la conexin debe ser lo ms directa posible y efectuada
con un conductor de seccin al menos igual al del conductor de retorno de la corriente
de soldadura y conectado a la pieza sobre la que se trabaja, en el mismo punto del
conductor de retorno utilizando un segundo borne de masa situado inmediatamente
cerca.
Montar el electrodo C en el alojamiento de la pinza porta electrodo E asegurndose de
que est suficientemente apretado. Accionar el volante de regulacin y llevar el ndice
a la posicin correspondiente al dimetro del electrodo elegido para el tipo de
soldadura por efectuar (ver tabla) y, mediante el interruptor, poner en funcionamiento la
soldadora.

La mscara se utilizar en todas las operaciones de soldadura como pantalla al arco

elctrico el cual podra provocar una inflamacin en los ojos que se manifiesta como
una fastidiosa sensacin de "arena", por tanto conviene no probar a encender el arco

sin pantalla para ver mejor lo que se hace (fig. 4). Adems es necesario equiparse con
un par de guantes y un delantal de piel para evitar que gotas de metal fundido
pudieran provocar quemaduras. Es necesario, despus de la soldadura, retirar la
escoria depositada en el revestimiento del electrodo. Esta operacin se efecta con el
desincrustado, posiblemente en fro
y con mucho cuidado sobre todo si
se tuviesen que realizar ms
pasadas. Esto permitir obtener un
empalme
sin
pegaduras
e
inclusiones. N.B. Utilizar gafas
protectoras durante esta operacin.

PUESTA EN MARCHA DE LA
PRACTICA DE SOLDADURA:
Encender el arco acercando el
electrodo a aproximadamente a
10 mm. Del punto en el que se
debe soldar con una inclinacin
de aproximadamente 70 80
respecto al plano de trabajo.
Tengan cuidado de no tocar
accidentalmente la pieza (para no incurrir en golpes de arco), llevar la
mscara delante de los ojos, dar un golpecito con el electrodo sobre la pieza
y apenas se encienda el arco, alejar ligeramente el electrodo e iniciar la
soldadura procediendo de izquierda a derecha.
Podra suceder que el movimiento de alejamiento del electrodo no sea
suficientemente rpido por lo que quedara pegado a la pieza, entonces
habra que separarlo con un brusco movimiento lateral; por el contrario un
alejamiento excesivo podra provocar el apagado del arco. Para facilitar el
cebado, se usa con frecuencia arrastrar el electrodo (no demasiado
rpidamente) sobre la pieza por soldar.
A este punto conviene efectuar algunos cordones de soldadura para adquirir
prctica
y
habilidad.
Probemos por tanto
a
analizar
y
corregir
los
eventuales
defectos.
ASPECTO
EN
FUNCIN DE LA
LONGITUD
DEL
ARCO:

ARCO DEMASIADO CORTO: Esta irregularidad provoca montones irregulares

del metal soldado con fciles inclusiones de escoria.
ARCO DEMASIADO LARGO: Causa poca penetracin, fciles encoladuras,
burbujas y abundantes salpicaduras. Adems la soldadura ser fcilmente
sujeta a defectos. El largo optimal es ms o menos igual al dimetro del
electrodo.

ASPECTO EN FUNCIN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE:

VELOCIDAD DEMASIADO LENTA: Provoca un depsito ancho, espeso y de
longitud inferior al normal. Es causa de prdida de electrodos y de tiempo.
VELOCIDAD DEMASIADO ALTA: Provoca una insuficiente penetracin del
material base, un cordn estrecho y alto y adems la escoria se quita con
dificultad.
ASPECTO EN FUNCIN DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE.
(40A x 1mm. de espesor. Ejemplo: 2.5mm = 40x2.5 = 100A)
CORRIENTE DEMASIADO BAJA: Se tiene poca penetracin, fciles
encoladuras, un cordn muy irregular (alto y estrecho), se encuentran
notables dificultades en el quitar la escoria.
CORRIENTE DEMASIADO ALTA: Se obtiene un cordn muy ancho con
excesiva penetracin del material base, notables salpicaduras del metal
fundido y un crter profundo.
Puede tambin provocar pequeas roturas en el material.
SOLDADURA DE PTIMA CALIDAD: Con una correcta longitud de arco,
velocidad de avance, regulacin de la corriente e inclinacin del electrodo,
el cordn tiene un aspecto regular, la malla es muy fina, la soldadura carece
de porosidad e inclusiones de escoria.

CONCLUSIONES

Para poder realizar trabajos en soldadura elctrica debemos tener muy en cuenta la
indicaciones y parmetros que se deben tener para su realizacin en manejo