Taller nivelatorio tratamientos trmicos

Luisa Fernanda Prez Luna

cc. 1017204665
1. a) Con la adicin de magnesia a la zirconia, se logra sacar provecho del aumento de volumen
que tiene lugar durante el enfriamiento de la transformacin tetragonal a monocclica. Lo
anterior se logra gracias a que la adicin del xido en diferentes proporciones produce
variaciones en la estructura del material que resultan tiles durante el uso del mismo.
Agregando una cantidad insuficiente de xido y procesando el material de manera correcta, se
logra conservar las partculas de zirconia en forma tetragonal metaestable a temperatura
ambiente, lo cual resulta provechoso dado que en aplicaciones que involucren tensin las
partculas tetragonales metaestables cercanas a una grieta se transformarn a la fase
monocclica, aumentado as el volumen del material en la regin y retrasando la propagacin de
la grieta mediante compresin. Por otro lado, si se agrega una cantidad suficiente del xido, es
posible estabilizar la fase cbica por debajo de la temperatura ambiente, condiciones en las
cuales, normalmente, sta es relativamente dbil.
b) Para determinar la microestructura resultante en caso de que las mezclas se enfren
rpidamente, sera necesario disponer de un diagrama TTT. Por otro lado, mediante enfriamiento
lento se obtendra:
-

Mezcla A: M SS + MgO
Mezcla B: Dos fases M SS + MgO restante

c) Por un lado, la mezcla A contiene una cantidad importante de MgO precipitado, lo cual
desemboca en propiedades idneas para la resistencia a impactos y a la propagacin de grietas.
Por otro lado, analizando la composicin de la mezcla B, es posible notar que contiene menor
cantidad de MgO, por lo cual las propiedades de cermico inherentes a la Zirconia se conservan
en gran medida, de modo que se caracteriza por una alta fragilidad e idoneidad para la
aplicacin como aislante trmico.
2. a) La secuencia de transformaciones ser: L L +

Al 3 CO

L+

Al 3 CO4

Al 4 CO 2

Al 2 CO4 .
En el caso del calentamiento, la estructura de la secuencia ser igual pero las transformaciones
se darn en sentido contrario.
b) Teniendo en cuenta que la reaccin eutctica es aquella en la que un lquido se transforma en
dos fases slidas durante el enfriamiento, mientras que en la reaccin eutectoide, es un slido el
que se transforma en otras dos fases slidas durante el enfriamiento, se determina que las
temperaturas respectivas a las cuales se dan estas reacciones segn el diagrama son a 1400C y
310C respectivamente.
c) A pesar de que las condiciones a temperatura ambiente no se llegan a ver en el diagrama
presentado, es posible inferir que una aleacin 50%Al 50%Co tendra dos fases a temperatura
ambiente, las cuales seran

Al 5 CO2

Al CO .

Para determinar la relacin en peso de las fases presentes, hacemos regla de la palanca:

Fase slida:

W =

C oC l
C C l

Fase Lquida:

As, se tiene:

W AlCO =

W Al CO =
5

3.

C C o
C C l

W l=

5066
=0.3
4666

5046
=0.2
6646

(Fase dominante)

S y =1100 MPa

Dureza=45 HRC

K 1 C =100 MPa .m 2

Y =2.2( factor geomtrico)

a=1.2mm

Tornillo =

3
8

Hallando el esfuerzo normal en la zona de fractura haciendo uso de la relacin expuesta, se

obtiene:
-

K1C
100 MPa . m1/ 2
=

=740 MPa
Y a 2.2 (1.2103 m)
-

Teniendo en cuenta que el esfuerzo en la zona de ruptura es menor que el

Sy

del material,

se puede afirmar que se trata de una falla frgil. Lo anterior concuerda con la imagen
mostrada de la fractura, ya que la misma no exhibe fluencia de ningn tipo del material,
por el contrario, muestra un plano definido de corte.
4. Una trasformacin martenstica es en la cual se presenta movimiento atmico pero no
presenta difusin. En los aceros esta se forma cuando se enfra rpidamente un acero autentico
a temperatura ambiente.
5.

F x =0

R x =0

F y =0

R y =100 N

M =0

M ( 100 N ) ( 100103 m )=0

M =10 Nm

F y =0

R y =V =100 N

M =0

M M 1V ( x ) =0

M 1=10 Nm100 N (x)

Los Esfuerzos de flexin,
3

Mc 10 Nm(310 m)
=
=472 MPa
I

3
4
(310 m)
4

Basados en la informacin obtenida y las curvas S-N proporcionadas, es posible afirmar

que si el eje es construido en acero, su vida en fatiga sera de hasta 10^6 ciclos; mientras
que si se construye en la aleacin de aluminio en cuestin, su vida la fatiga sera de hasta
10^4 ciclos.

b) A partir de la curva S-N, se asume un esfuerzo de 375 MPa para el eje de modo que se
pueda garantizar que ste no fallar por fatiga.
3

r=

4M
410 Nm
3
r =
r =0.0032 m=3.2mm

375 MPa

As, se concluye que la seccin del eje de acero debera tener aproximadamente 6.5 mm
de dimetro para cumplir con las especificaciones solicitadas.
c) El nmero de ciclos en 20 aos ser :

20 aos x

365 das 24 horas 60 min 3000 rev

x
x
x
=3.15 x 1010 ciclos
1 ao
1 da
1 hora
1 min

Segn la curva S-N de la aleacin de aluminio, esta vida til no puede ser alcanzada
mediante el uso de este material.