TECSUP

Tecnologa de la soldadura

INDICE
INTRODUCCIN
UNIDAD I: SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Y CORTE DE METALES
1.

Seguridad en procesos de soldadura ............................................................... 1

1.1. Origen de peligros ................................................................................. 2
1.2. Prevencin ........................................................................................... 7
1.3. Normas de Seguridad .......................................................................... 11
1.4. Conozca los primeros auxilios ............................................................... 16

Unidad II: TECNOLOGAS DE UNIN Y PROCESOS DE SOLDADURA

1.
2.

Tecnologas de Unin ................................................................................... 23

Procesos de Soldadura ................................................................................. 25

Unidad III: PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILNICA (OFW) OXY FUEL

GAS WELDING
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Concepto ................................................................................................... 37
Principio ................................................................................................... 37
Usos y Aplicaciones...................................................................................... 38
Ventajas y Limitaciones ................................................................................ 39
Mtodos de Soldadura ................................................................................. 40
La Flama Oxiacetilnica ................................................................................ 41
6.1. Partes ................................................................................................ 41
6.2. Tipos de Flama ................................................................................... 42
Aplicaciones ................................................................................................ 44
Equipo Bsico de Soldadura Oxiacetilnica ..................................................... 44
Los gases para soldar y oxicortar .................................................................. 53
Oxgeno ................................................................................................... 54
Acetileno ................................................................................................... 56
Propano ................................................................................................... 58
Gas Natural ................................................................................................. 59
Gas MAPP ................................................................................................... 59
Hidrgeno-- ................................................................................................ 60

Unidad IV: OXICORTE Y CORTE POR ARCO PLASMA

1.

2.

EL Oxicorte ................................................................................................. 61
1.1. Principio ............................................................................................. 61
1.2. Usos y aplicaciones ............................................................................. 62
1.3. Equipo de Oxicorte .............................................................................. 62
1.4. Los accesorios de Oxicorte ................................................................... 64
Qu se observa en un corte biselado ........................................................... 76
2.1. Defectos de corte ms comunes ........................................................... 76

Tecnologa de la soldadura

3.

TECSUP

Corte con Arco Plasma .................................................................................78

3.1. Equipo de corte con Arco Plasma ..........................................................79
3.2. Caractersticas .....................................................................................79
3.3. Gases Plasmagenos .............................................................................80
3.4. Fundamentos de corte con Arco Plasma ................................................81
3.5. Presin del Gas Plasmageno .................................................................81
3.6. Limpieza del Gas .................................................................................81

Unidad V: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO

REVESTIDO
1.
2.
3.
4.
5.

Descripcin y denominaciones .......................................................................85

Principio ...................................................................................................85
Uso y aplicaciones ........................................................................................86
Ventajas y Limitaciones ................................................................................87
El Arco Elctrico ...........................................................................................87
5.1. Partes del Arco Elctrico .......................................................................89
6. El Circuito Elctrico ......................................................................................89
6.1. Principios de Electricidad .....................................................................90
6.2. Clases de corriente elctrica .................................................................90
7. Polaridad ...................................................................................................91
7.1. Clases de Polaridad ..............................................................................91
7.2. Efectos de la Polaridad .........................................................................92
8. Variacin de la Longitud del Arco Voltaico ......................................................94
8.1. Soplo Magntico ..................................................................................94
9. Fuentes de Energa para Soldadura por Arco con Electrodo Revestido ..............95
9.1. Fuentes de Energa ..............................................................................95
9.2. Partes de Fuentes de Energa ...............................................................96
9.3. Clases de Fuentes de Energa ...............................................................96
10. Herramientas Adicionales ..............................................................................99
Unidad VI: LOS MATERIALES DE APORTE PARA LA SOLDADURA
1.

2.

Materiales de Aporte .................................................................................. 103

1.1. Material de Aportacin para el Proceso (OFW) ..................................... 103
1.2. Identificacin de Varillas de Aporte ..................................................... 104
1.3. Nominacin de Varillas de Aporte segn DIN 8554 ............................... 105
1.4. Eleccin de varilla para soldar ............................................................. 105
1.5. Materiales de Aporte para el proceso (SMAW) ...................................... 105
Seleccin de Electrodo Revestido................................................................. 110
2.1. Conservacin .................................................................................... 110
2.2. Almacenamiento y Conservacin de los Electrodos ............................... 110

TECSUP

Tecnologa de la soldadura

UNIDAD VII: UNIONES Y TIPOS DE SOLDADURA SMBOLOS DE

SOLDADURA
1.

Uniones y Juntas para la soldadura ............................................................. 113

1.1. Las Juntas ........................................................................................ 114

Unidad VIII: METALURGIA DE LA SOLDADURA

1.
2.
3.
4.
5.

Anlisis de una unin soldada ..................................................................... 129

Metal base y la zona afectada por el calor (ZAC o ZAT) ................................. 130
Efectos del calor ........................................................................................ 130
Aporte Trmico (HEAT INPUT) .................................................................... 131
Eficiencia de la transferencia de calor ......................................................... 132

Unidad IX: EVALUACIN DE LAS UNIONES SOLDADAS

1.
2.
3.

Descontinuidades y Defectos en Soldadura .................................................. 133

Defectos en Proceso de Soldadura OFW ...................................................... 134
Causas y Correcciones ............................................................................... 143

Unidad X: SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO

1.
2.
3.
4.

El Acero .................................................................................................... 145

1.1. Clasificacin de los aceros .................................................................. 146
1.2. Los Aceros al carbono........................................................................ 146
Soldadura ................................................................................................. 147
2.1. Tipos de Soldabilidad......................................................................... 148
Conclusin ............................................................................................... 151
Gua prctica para soldar aceros al carbono ................................................. 153

Unidad XI: LOS DESGASTES EN LOS ELEMENTOS DE MQUINAS Y LOS

RECUBRIMIENTOS DUROS
1.
2.

3.
4.

Los Desgastes ........................................................................................... 155

Clasificacin de Tipos de Desgastes............................................................. 156
2.1. Abrasin ........................................................................................... 156
2.2. Impacto ........................................................................................... 159
2.3. Friccin ............................................................................................ 160
2.4. Erosin............................................................................................. 161
2.5. Corrosin.......................................................................................... 162
2.6. Cavitacin ........................................................................................ 162
2.7. Calor ................................................................................................ 163
La Dilucin ................................................................................................ 164
Ventajas econmicas del recubrimiento y recuperacin de piezas .................. 165

Tecnologa de la soldadura

TECSUP

Unidad XII: SOLDADURA POR ARCO CON GAS Y ELECTRODO DE

TUNGSTENO (GTAW)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Ventajas y Desventajas .............................................................................. 171

Equipos y Accesorios .................................................................................. 172
Unidad de Energa...................................................................................... 172
Panel de Control de Equipo ......................................................................... 173
Inicio del Arco ........................................................................................... 175
El soplete .................................................................................................. 180
Gases Inertes ............................................................................................ 181
Electrodo de Tungsteno .............................................................................. 182
Seleccin de la varilla de aporte .................................................................. 187
Guas ........................................................................................................ 188
Tabla de consulta sobre problemas.............................................................. 196

Unidad XIII: PROCESO SEMI AUTOMTICO GMAW (MIG/MAG)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Denominaciones ........................................................................................ 197

Caractersticas ........................................................................................... 197
Variables ................................................................................................... 198
Factores que influyen en el Liderazgo del Proceso GMAW .............................. 198
Fuentes de Poder ....................................................................................... 200
Criterios prcticos para seleccionar una fuente de poder .............................. 202
Cuatro reglas sencillas para la seleccin de una fuente de poder .................... 202
Datos de placa de una fuente de poder para GMAW ..................................... 202
Gas de Proteccin ...................................................................................... 214
Defectos ms comunes en el Proceso GMAW ................................................ 216

Unidad XIV: SOLDABILIDAD DEL COBRE Y ALEACIONES

1.
2.
3.

Caractersticas del cobre ............................................................................. 219

Factores influyentes en la soldabilidad del cobre y sus aleaciones .................. 220
Procesos de Soldadura y Seleccin de materiales de Aporte ........................... 221
3.1. Soldadura por fusin del cobre y sus aleaciones ................................... 221
3.2. Soldadura fuerte y soldadura dura de bronce ....................................... 222
3.3. Procedimientos de Trabajo ................................................................. 226
3.4. Otras Aplicaciones de la Soldadura Fuerte............................................ 228

Unidad XV: SOLDABILIDAD DEL FIERRO FUNDIDO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

La soldabilidad del fierro fundido ................................................................. 239

Preparacin de procedimientos de trabajo .................................................... 239
Soldabilidad del hierro fundido con oxiacetileno ............................................ 240
Soldadura del hierro fundido con oxiacetileno ............................................... 240
Electrodos al nquel y amalgamas de nquel.................................................. 242
Resumen ................................................................................................... 244
Tcnicas tiles al soldar fierro fundido ......................................................... 244

TECSUP

Tecnologa de la soldadura

Unidad XVI: SOLDABILIDAD DEL ACERO INOXIDABLE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Composiciones qumicas tpicas................................................................... 250

Aceros inoxidables austenticos ................................................................... 250
2.1. Austeniticos (2XX, 3XX) ..................................................................... 250
Inoxidables Ferritcos ................................................................................. 251
Inoxidables Martensticos ........................................................................... 251
Inoxidables dplex..................................................................................... 252
El carbono es con frecuencia el villano......................................................... 252
Maneras de impedir la precipitacin de carburos .......................................... 253
Limpieza y Manipulacin de los aceros inoxidables........................................ 253

Unidad XVII: CASOS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso

1: Engrane principal de transmisin .................................................... 255

2: Base de Mquina ........................................................................... 257
3: Estructura lateral de rodillo de tractor de oruga ................................ 259
4: Cuerpo de Vlvula.......................................................................... 262
5: Martinete Hidrulico ....................................................................... 264
6: Engrane de Transmisin ................................................................. 266
7: Funda del engranaje ...................................................................... 268
8: Cubierta de Engranaje.................................................................... 270
9: Soporte de una Mquina ................................................................ 273
10: Mltiple de escape de Camin ....................................................... 275
11: Caja de conexin de transmisin universal ..................................... 277

TECSUP

Tecnologa de la soldadura

INDICE
INTRODUCCIN
UNIDAD I: SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Y CORTE DE METALES
1.

Seguridad en procesos de soldadura ............................................................... 1

1.1. Origen de peligros ................................................................................. 2
1.2. Prevencin ........................................................................................... 7
1.3. Normas de Seguridad .......................................................................... 11
1.4. Conozca los primeros auxilios ............................................................... 16

Unidad II: TECNOLOGAS DE UNIN Y PROCESOS DE SOLDADURA

1.
2.

Tecnologas de Unin ................................................................................... 23

Procesos de Soldadura ................................................................................. 25

Unidad III: PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILNICA (OFW) OXY FUEL

GAS WELDING
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Concepto ................................................................................................... 37
Principio ................................................................................................... 37
Usos y Aplicaciones...................................................................................... 38
Ventajas y Limitaciones ................................................................................ 39
Mtodos de Soldadura ................................................................................. 40
La Flama Oxiacetilnica ................................................................................ 41
6.1. Partes ................................................................................................ 41
6.2. Tipos de Flama ................................................................................... 42
Aplicaciones ................................................................................................ 44
Equipo Bsico de Soldadura Oxiacetilnica ..................................................... 44
Los gases para soldar y oxicortar .................................................................. 53
9.1. Oxgeno ............................................................................................. 54
9.2. Acetileno ............................................................................................ 56
9.3. Propano ............................................................................................. 58
9.4. Gas Natural ........................................................................................ 59
9.5. Gas MAPP ........................................................................................... 59
9.6. Hidrgeno .......................................................................................... 60

Unidad IV: OXICORTE Y CORTE POR ARCO PLASMA

1.

2.
3.

EL Oxicorte ................................................................................................. 61
1.1. Principio ............................................................................................. 61
1.2. Usos y aplicaciones ............................................................................. 62
1.3. Equipo de Oxicorte .............................................................................. 62
1.4. Los accesorios de Oxicorte ................................................................... 64
Qu se observa en un corte biselado ........................................................... 76
2.1. Defectos de corte ms comunes ........................................................... 76
Corte con Arco Plasma ................................................................................. 78

Tecnologa de la soldadura

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.

TECSUP

Equipo de corte con Arco Plasma ..........................................................79

Caractersticas .....................................................................................79
Gases Plasmagenos .............................................................................80
Fundamentos de corte con Arco Plasma ................................................81
Presin del Gas Plasmageno .................................................................81
Limpieza del Gas .................................................................................81

Unidad V: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO

REVESTIDO
1.
2.
3.
4.
5.

Descripcin y denominaciones .......................................................................85

Principio ...................................................................................................85
Uso y aplicaciones ........................................................................................86
Ventajas y Limitaciones ................................................................................87
El Arco Elctrico ...........................................................................................87
5.1. Partes del Arco Elctrico .......................................................................89
6. El Circuito Elctrico ......................................................................................89
6.1. Principios de Electricidad .....................................................................90
6.2. Clases de corriente elctrica .................................................................90
7. Polaridad ...................................................................................................91
7.1. Clases de Polaridad ..............................................................................91
7.2. Efectos de la Polaridad .........................................................................92
8. Variacin de la Longitud del Arco Voltaico ......................................................94
8.1. Soplo Magntico ..................................................................................94
9. Fuentes de Energa para Soldadura por Arco con Electrodo Revestido ..............95
9.1. Fuentes de Energa ..............................................................................95
9.2. Partes de Fuentes de Energa ...............................................................96
9.3. Clases de Fuentes de Energa ...............................................................96
10. Herramientas Adicionales ..............................................................................99
Unidad VI: LOS MATERIALES DE APORTE PARA LA SOLDADURA
1.

2.

Materiales de Aporte .................................................................................. 103

1.1. Material de Aportacin para el Proceso (OFW) ..................................... 103
1.2. Identificacin de Varillas de Aporte ..................................................... 104
1.3. Nominacin de Varillas de Aporte segn DIN 8554 ............................... 105
1.4. Eleccin de varilla para soldar ............................................................. 105
1.5. Materiales de Aporte para el proceso (SMAW) ...................................... 105
Seleccin de Electrodo Revestido................................................................. 110
2.1. Conservacin .................................................................................... 110
2.2. Almacenamiento y Conservacin de los Electrodos ............................... 110

Unidad VII: LOS MATERIALES DE APORTE PARA LA SOLDADURA

1.

Uniones y Juntas para la soldadura.............................................................. 113

1.1. Las Juntas......................................................................................... 114

TECSUP

Tecnologa de la soldadura

Unidad VIII: METALURGIA DE LA SOLDADURA

1.
2.
3.
4.
5.

Anlisis de una unin soldada ..................................................................... 129

Metal base y la zona afectada por el calor (ZAC o ZAT) ................................. 130
Efectos del calor ........................................................................................ 130
Aporte Trmico (HEAT INPUT) .................................................................... 131
Eficiencia de la transferencia de calor ......................................................... 132

Unidad IX: EVALUACIN DE LAS UNIONES SOLDADAS

1.
2.
3.

Descontinuidades y Defectos en Soldadura .................................................. 133

Defectos en Proceso de Soldadura OFW ...................................................... 134
Causas y Correcciones ............................................................................... 143

Unidad X: EVALUACIN DE LAS UNIONES SOLDADAS

1.
2.
3.
4.

El Acero .................................................................................................... 145

1.1. Clasificacin de los aceros .................................................................. 146
1.2. Los Aceros al carbono........................................................................ 146
Soldadura ................................................................................................. 147
2.1. Tipos de Soldabilidad......................................................................... 148
Conclusin ............................................................................................... 151
Gua prctica para soldar aceros al carbono ................................................. 153

Unidad XI: LOS DESGASTES EN LOS ELEMENTOS DE MQUINAS Y LOS

RECUBRIMIENTOS DUROS
1.
2.

3.
4.

Los Desgastes ........................................................................................... 155

Clasificacin de Tipos de Desgastes............................................................. 156
2.1. Abrasin ........................................................................................... 156
2.2. Impacto ........................................................................................... 159
2.3. Friccin ............................................................................................ 160
2.4. Erosin............................................................................................. 161
2.5. Corrosin.......................................................................................... 162
2.6. Cavitacin ........................................................................................ 162
2.7. Calor ................................................................................................ 163
La Dilucin ................................................................................................ 164
Ventajas econmicas del recubrimiento y recuperacin de piezas .................. 165

Unidad XII: SOLDADURA POR ARCO CON GAS Y ELECTRODO DE TUNGSTENO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Ventajas y Desventajas .............................................................................. 171

Equipos y Accesorios.................................................................................. 172
Unidad de Energa ..................................................................................... 172
Panel de Control de Equipo ........................................................................ 173
Inicio del Arco ........................................................................................... 175
El soplete .................................................................................................. 180
Gases Inertes ............................................................................................ 181
Electrodo de Tungsteno ............................................................................. 182
Seleccin de la varilla de aporte .................................................................. 187

Tecnologa de la soldadura

TECSUP

10. Guas ........................................................................................................ 188

11. Tabla de consulta sobre problemas.............................................................. 196
Unidad XIII: PROCESO SEMI AUTOMTICO GMAW (MIG/MAG)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Denominaciones ........................................................................................ 197

Caractersticas ........................................................................................... 197
Variables ................................................................................................... 198
Factores que influyen en el Liderazgo del Proceso GMAW .............................. 198
Fuentes de Poder ....................................................................................... 200
Criterios prcticos para seleccionar una fuente de poder .............................. 202
Cuatro reglas sencillas para la seleccin de una fuente de poder .................... 202
Datos de placa de una fuente de poder para GMAW ..................................... 202
Gas de Proteccin ...................................................................................... 214
Defectos ms comunes en el Proceso GMAW ................................................ 216

Unidad XIV: SOLDABILIDAD DEL COBRE Y ALEACIONES

1.
2.
3.

Caractersticas del cobre ............................................................................. 219

Factores influyentes en la soldabilidad del cobre y sus aleaciones .................. 220
Procesos de Soldadura y Seleccin de materiales de Aporte ........................... 221
3.1. Soldadura por fusin del cobre y sus aleaciones ................................... 221
3.2. Soldadura fuerte y soldadura dura de bronce ....................................... 222
3.3. Procedimientos de Trabajo ................................................................. 226
3.4. Otras Aplicaciones de la Soldadura Fuerte............................................ 228

Unidad XV: SOLDABILIDAD DEL COBRE FUNDIDO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

La soldabilidad del fierro fundido ................................................................. 239

Preparacin de procedimientos de trabajo .................................................... 239
Soldabilidad del hierro fundido con oxiacetileno ............................................ 240
Soldadura del hierro fundido con oxiacetileno ............................................... 240
Electrodos al nquel y amalgamas de nquel.................................................. 242
Resumen ................................................................................................... 244
Tcnicas tiles al soldar fierro fundido ......................................................... 244

Unidad XVI: SOLDABILIDAD DEL ACERO INOXIDABLE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Composiciones qumicas tpicas ................................................................... 250

Aceros inoxidables austenticos ................................................................... 250
2.1. Austeniticos (2XX, 3XX) ...................................................................... 250
Inoxidables Ferritcos ................................................................................. 251
Inoxidables Martensticos ............................................................................ 251
Inoxidables dplex ..................................................................................... 252
El carbono es con frecuencia el villano ......................................................... 252
Maneras de impedir la precipitacin de carburos ........................................... 253
Limpieza y Manipulacin de los aceros inoxidables ........................................ 253

TECSUP

Tecnologa de la soldadura

Unidad XVI: CASOS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso
Caso

1: Engrane principal de transmisin .................................................... 255

2: Base de Mquina ........................................................................... 257
3: Estructura lateral de rodillo de tractor de oruga ................................ 259
4: Cuerpo de Vlvula.......................................................................... 262
5: Martinete Hidrulico ....................................................................... 264
6: Engrane de Transmisin ................................................................. 266
7: Funda del engranaje ...................................................................... 268
8: Cubierta de Engranaje.................................................................... 270
9: Soporte de una Mquina ................................................................ 273
10: Mltiple de escape de Camin ....................................................... 275
11: Caja de conexin de transmisin universal ..................................... 277

TECSUP - PFR

Tecnologa de la Soldadura

INTRODUCCIN

El progreso efectivo del hombre se hizo palpable desde que utiliz los metales; antes
de ello su vida fue difcil, cruel y peligrosa. Sin los metales, muchos de los productos
actuales incluidos en nuestras necesidades comunes, seran imposibles.
Probablemente, los primeros hombres descubrieron los metales al establecerse en las
arenas y encender sus lumbres; arenas que contenan cobre, estao o aluminio que
con el calor del fuego probablemente se fundieron y ya en ese estado hicieron su
presentacin en el mundo, inicindose as la era del bronce, que es el resultado de la
mezcla del cobre con otros metales, que se efecta a relativas bajas temperaturas.
Posteriormente, como a unos 1 400 aos antes de la Era Cristiana, los pueblos egipcios
y los de Asia menor a lo largo del Mediterrneo comenzaron a construir armas,
herramientas y otros productos con hierro, dando con ello principio a la Edad del
Hierro, sin lograr siempre su fundicin por la enorme dificultad de obtener altas
temperaturas y hasta que se consiguieron las mismas se comenz a forjar el hierro.
Ms adelante y mediante la elevacin de la temperatura, el hombre pudo unir dos
piezas del mismo metal por medio del martilleo.
Pero el proceso anterior del calor y la presin no logr una completa fusin del metal,
que permitiera la amalgama del mismo; resultando de la forja ms bien una unin
mecnica de dos superficies con una relativa resistencia, cuya parte dbil era el lugar
en donde se efectuaba la unin.
A lo sumo, har unos 70 aos que el proceso de la soldadura moderna comenz,
consistente en la unin de metales mediante la fusin de ellos, logrndose as que tal
unin de dos piezas sea en forma permanente; utilizndose para ello las tcnicas y
materiales adecuados.
En trminos prcticos todos los metales son soldables siempre que se apliquen el
proceso y las tcnicas debidas; para lo cual es necesario comprender y conocer la
composicin, estructura y propiedades de los metales, resultando, por lo tanto, una
estrecha relacin entre la metalografa y la soldabilidad de un metal.
Toda persona que desee llegar a desarrollar habilidades en el campo de la soldadura,
debe ser consciente de que este tema va ms all de aprender tcnicas manuales.

TECSUP - PFR

Tecnologa de la Soldadura

UNIDAD I

SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE

SOLDADURA Y EL CORTE DE METALES
1.

SEGURIDAD EN PROCESOS DE SOLDADURA

La seguridad es protegerse a s mismo y a otros de daos potenciales de
soldaduras y operaciones de corte de metales.
Las investigaciones de las compaas de seguros y organizaciones de seguridad
han demostrado que la soldadura y corte de metales, no es ms peligrosa que
cualquier otra ocupacin o trabajo artesanal. Sin embargo, igual que en
cualquiera de ellos, existen riesgos que se deben tomar en cuenta para la
proteccin de uno mismo y de los dems.
En esta unidad se mencionan las reglas generales de seguridad, aplicables en
los procesos de soldadura y corte de metales. Las reglas de seguridad especficas
de cada proceso de soldadura se describirn con detalle en las unidades
correspondientes.

QUEMADURAS

DAO OCULAR

RUIDO
RIESGOS
RESPIRATORIOS

RIESGOS EN LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
y CORTE DE METALES

ERGONOMIA

EXPLOSIONES
ENCENDIOS
SHOCK ELECTRCIO

Figura 1. Los riegos en los procesos de soldadura y corte de metales

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Los procesos de soldadura y corte de metales estn en todo el sistema

productivo que realiza el hombre desde la operacin ms simple hasta los
sistemas automatizados.
Por ello, estos presentan grandes riesgos para la salud del trabajador y de las
personas que se encuentran a sus alrededor.

Figura 2. Una persona soldando esta propenso a muchos riesgos

1.1.

MATERIALES MAS SOLDADOS

ORIGEN DE PELIGROS

En los procesos de soldadura y corte de metales los peligros que se

presentan son las contaminaciones (gases y humos), radiaciones
pticas, incendios, explosiones, peligros en el puesto de trabajo y de
los equipos con los que se trabaja.

Aluminio
15%

Otros
5%

Aceros
Inoxidables
15%

Aceros al
Carbono
65%

Figura 3. Se muestran los metales que ms se trabajan en los procesos

de soldadura y corte y corte de metales

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MATERIAL BASE Y RECUBRIMIENTOS

Los componentes y aleaciones del material base y segn los
recubrimientos que lo protegen son los principales orgenes de
peligro de contaminacin.

ORIGEN DE LOS CONTAMINANTES

CONTAMINANTES
PRESENTES

Aceros al carbono
xidos de Fe, Mn y otros
Aceros aleados
xidos de Cr, Ni y otros
Aluminio / Aleaciones
xidos de Al, Cu y otros
Galvanizado
xidos de Zn.
Cromado
xidos de Cr.
RECUBRIMIENTOS
Niquelado
xidos de Ni.
DE METAL A SOLDAR
Pintado
xidos de Pb.
O CORTADOS
Grasas
Fosgeno
Aceites
Acrolena
Tabla 1. Contaminantes presentes en todo proceso de soldadura
y corte de metales.1
MATERIAL BASE

RIESGO DE INCENDIO - EXPLOSIN

Para que un material arda y/o explote, es necesario que estn
presente los tres elementos (Oxgeno, Combustible y Calor), por eso
debemos de aislar al menos uno de los elementos productores de
este riesgo.

EL TRINGULO DE LA COMBUSTIN

COMBUSTIBLE
- gasolina
- kerosene
- petrleo
- gas propano
- etc.(Cualquier
producto
inflamable)

OXGENO
- aire

CALOR
Chispa de oxicorte
Calor de medio ambiente
Fuego directo de cualquier tipo.

Figura 4. Representacin del tringulo de la combustin

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AREA DE TRABAJO
Cuando se realiza un proceso de soldadura o corte de metales, es
conveniente tener en cuenta las debidas precauciones para evitar
los accidentes, que pueden ser fatales, para la persona que opera,
la empresa y el pas.

Figura 5. Aqu se muestra el alcance de las chispas de soldadura en el rea

de trabajo de procesos de soldadura y corte de metales.

Figura 6. Quin estar ms expuesto a los riesgos?

En el figura 6 podemos observar que todas las personas que

intervienen en el trabajo, directa o indirectamente estn expuestos
a los riesgos, debido a las radiaciones pticas, a los gases, chispas y
humos desprendidos, no teniendo en cuenta muchas veces otros
riesgos que tambin estn presentes.

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LOS RAYOS DE LUZ

Los rayos de luz estn compuestos de radiacin infrarroja,
ultravioleta y visible en los procesos de soldadura y corte de
metales, pueden deslumbrar los ojos y quemar la piel.

Figura 7. Nos muestra cmo protegernos del los rayos.

LOS GASES COMPRIMIDOS

Que se encuentran almacenados en cilindros a altas presiones,
stas pueden causar serios accidentes si los almacenan o
transportan mal.

Figura 8. Los cilindros deben de almacenarse y transportarse sujetados

LOS VAPORES Y GASES

Pueden daar los pulmones, el sistema respiratorio, y pueden
causar asfixia si se trabajan en espacios confinados.

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Figura 9. Los humos y gases pueden causar la muerte

LOS METALES CALIENTES Y CHISPAS

Pueden quemar la piel no protegida y daar los ojos, tambin
pueden causar explosiones e incendios.

Figura 10. No pase por zonas que estn trabajando

EL RUIDO
Producidos por ciertos tipos de procesos de soldadura y corte de
metales, la exposicin constante puede causar daos a la
audicin.

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Figura 11. Use audfonos de seguridad

LA ELECTRICIDAD
Puede daar o matar. Incluso una suave sacudida puede causar
violentas contracciones musculares y llevar a una cada.

Figura 12. Puede causar infarto

1.2.

PREVENCIN

QUEMADURAS POR DESTELLOS

Proteja sus ojos de quemaduras causadas por chispas, calor, metal
fundido, rayos ultravioletas y cortes causados por chispas o
salpicones.

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Causados por exposicin a la luz violeta del arco de soldadura,

pueden resultar en dolosas quemaduras a los ojos, conocidas como
el "Destello del soldador" o "Ojo del arco".
Tambin, mirar a la luz intensa de un arco o flama de gas sin
proteccin en los ojos, puede causar permanentes daos a la vista.

Figura 13. Slo dejar pasar los rayos luminosos

Use cascos, protectores de manos. Use gafas o lentes con vidrios

claros o de color y protectores laterales, dependiendo de cuanto
est expuesto a la luz del arco en operaciones de soldaduras
cercana.

Figura 14. Careta y lente de seguridad

Use anteojos con protectores laterales y apropiados lentes con filtro.

Para soldadura de gas ligero, soldadura con soplete o inspeccin, se
deben usar los anteojos con protectores semi-laterales y apropiados
lentes con filtro.

Figura 15. Gafas con protectores

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USO DE EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Para evitar daos por calor, flama, chispas, metal fundido y rayos
de luz peligrosos.
T puedes necesitar:
a) CASCO Con lentes con filtro de seguridad.
b) LENTES DE SEGURIDAD
c) PROTECCIN DE LOS ODOS Tapones u orejeras, dependiendo del
trabajo. Las orejeras proveen ms proteccin de las chispas y el calor.
d) GUANTES Hechos de cuero u otro tejido fuerte a prueba de fuego.
e) MANDIL Hechos de cuero u otro tejido fuerte prueba de fuego.
f) ROPAS Hechas de cuero, rayn aluminiado o lana resistente al fuego o
algodn.
g) ZAPATOS DE SEGURIDAD Con superficies altas, botas de seguridad
o polainas de cuero sobre los zapatos.
h) ESCOJA LA ROPA Dependiendo de cuan grande es el trabajo, que
ests haciendo, y donde va a ser hecho. Por ejemplo, usa cuero para
trabajo pesado; ropa fuerte y resistente al fuego para trabajos ligeros.

Figura 16. Protjase usted mismo

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PUESTOS DE SOLDADURA
Los puestos de soldadura son lugares de trabajo que deben permitir
un trabajo seguro y ordenado
Cabina tpica de soldadura por arco elctrico

Figura 17. Puestos de trabajo de procesos de soldadura

NINGN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE PARA QUE NO PODAMOS

HACERLO CON SEGURIDAD.

10

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1.3.

Tecnologa de la Soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD
Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una
serie de normas de seguridad que hacen referencia a la utilizacin de
los equipos de soldadura y corte de metales.

Se prohben realizar trabajos de soldadura y corte, en locales donde

se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista
riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables.

Figura 18.

No suelde cilindros con productos inflamables

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias

explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y
desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se
comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas
(explosmetro), la ausencia total de gases.

Figura 19. Es un gran riesgo la soldadura de cilindros

11

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Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o

caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables.

Figura 20. No parchar las mangueras cmbialas

No utilizar el oxgeno para limpiar, soplar piezas o tuberas, etc., o

para ventilar un depsito, pues el exceso de oxgeno incrementa el
riesgo de incendio.

Figura 21. Cudelas, contienen gases a gran presin y/o inflamables

Los grifos y los reductores e presin (manmetros) de las botellas

de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o
combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontneamente por accin del oxgeno.

Figura 22. Nunca use aceites o grasas

12

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Tecnologa de la Soldadura

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede

explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el
grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Figura 23. Antes conectar los reductores, lmpielos

PROTEGERSE DE VAPORES Y GASES:

VAPORES DE METAL producidos por soldadura en metales
revestidos con ciertos materiales.
ALGUNAS PINTURAS, las cuales pueden despedir vapores txicos
cuando son calentadas.
COMPUESTOS DE LIMPIEZAS usados en operaciones de
desengrasamiento y otros trabajos que comprometen solventes.
OZONO y xidos de nitrgeno formados cuando la luz ultravioleta
reacciona con el aire.
LAS CAPAS DE LA BARRA DE SOLDAURA y los ncleos contienen
peligrosos compuestos tales como fluoruros, xidos de metal e
hidrxidos.

Figura 24. Equipo respiratorio

13

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LA FIEBRE DEL VAPOR DE METAL

Causado por respirar vapores formados por la soldadura de
metales. Los sntomas ocurren unas pocas horas despus de la
exposicin y pueden durar ms que un da. Ellos son:
* Sabor metlico en la boca.
* Nariz y garganta secas.
* Debilidad, * Fatiga, Fiebre, Fro, Nausea
* Dolor de msculos y articulaciones
Evita respirar vapores y gases.
Mantn una distancia segura del arco.
Lea y obedezca las etiquetas de precaucin en todos los envases de
los materiales de soldadura.
Instale pantallas protectoras, as ellos no le bloquearan la
ventilacin.
Suelde slo en reas bien ventiladas. Use ventilacin y/o escapes
en el arco de soldadura para quitar vapores y gases.
Al aire libre, suelde en contra de los vapores y gases.

EL EQUIPO EXTINTOR DE INCENDIOS

Como baldes, mangueras, extintores para fuegos de clase A, B, C,
cerca de usted.

Figura 25. Mantener el extintor al alcance

14

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Si usted huele gas propano, acetileno u otros gases inflamables.

Figura 26. Comunicar a los encargados

Manipule o transporte los cilindros con mucho cuidado

Figura 27. Transportar en coche de cilindros y encadenar

NUNCA CONECTES
Un cable de tierra a circuitos elctricos o a tuberas conteniendo
gases o lquidos inflamables.

Figura 28. Puede provocar incendios o explosiones

15

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1.4.

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CONOZCA LOS PRIMEROS AUXILIOS

Preparase para tratar:

QUEMADURAS
Cubra las reas quemadas con vendaje esterizado.
Mantenga a la vctima quieta.
Pida ayuda mdica inmediatamente.
Eleve el miembro quemado.
Atindalo por Shock.

Figura 29. Acuda rpidamente al botiqun

INHALACIN DE GASES
Ponga a la vctima en aire fresco.
Aplique respiracin artificial si su respiracin se ha detenido.
Pida ayuda mdica inmediatamente.
Mantenga a la vctima tibia y quieta.

Figura 30. Use respiradores al rescatar

16

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SHOCK
Trate la causa del shock (prdida de sangre, dificultad al respirar,
etc.
Mantenga a la vctima acostada y quieta.
Pngase al lado de la vctima si esta inconsciente.
Mantenga ventilada la habitacin.
Obtenga ayuda mdica inmediatamente.

Figura 31. Ayude y anime al accidentado

CONTAMINACIN DE LOS OJOS

Quite las pequeas partculas del ojo, sube el prpado, deja que las
lgrimas quiten el objeto.
Lvese los ojos con agua si son irritados por el humo, gases o
vapores.
Vea un doctor.

EMERGENCIA PARA
LAVADO DE OJOS

Figura 32. Lave sus ojos con abundante agua limpia

11

17

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Y ... LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

DE SOLDADURA EMPIEZA CON USTED!

CONOZCA los riesgos que enfrenta.

USE el equipo y la ropa protectora adecuado.
MANTENGA su rea de trabajo segura y con un buen orden y limpieza.
SIGA todas las reglas de seguridad que se apliquen a su trabajo.

Figura 33. En el taller de aprendizaje o en obra trabaje

con seguridad

RECUERDE:
UN TRABAJO HECHO CON
SEGURIDAD ES UN TRABAJO
BIEN HECHO.

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Norma Tcnica Peruana NTP 399.010 1

AWS Z49.1

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TALLER DE SOLDADURA (1006)

DEBERAN CUMPLIR OBLIGATORIAMENTE LAS SIGUIENTES NORMAS:

1. Slo se deber ingresar con ropa de trabajo: camisa de manga larga sin partes
sueltas, pantaln tipo Jean y/o drill y zapatos de seguridad.
2. Obligatorio el uso permanente de lentes y/o gafas de proteccin.

3. Los estudiantes con cabello largo debern usar una malla para recogerse y cubrir la
cabellera.
4. No se podr utilizar objetos metlicos como brazaletes, anillos, cadenas, relojes
etc.
5. No se utilizarn objetos que interfieren la concentracin en el trabajo como radios,
discman, walkman y telfonos celulares.
6. No est permitido ingerir alimentos en el taller ni ingresar con mochilas,
bolsos, maletines, etc.

7. El rea de trabajo debe mantenerse con limpieza y orden y se debe trabajar

responsablemente durante todo el horario de trabajo, respetando la Puntualidad.

8. Todo estudiante y participante deber cumplir con las normas de seguridad

especficas comunicadas por el Profesor a cargo.

IMPORTANTE:
a. En caso de emergencia ssmica, fuego o similares, utilizar los lugares y accesos de
seguridad sealizados.
b. En caso de ocurrir un accidente por ms pequeo que sea, se debe comunicar
inmediatamente al profesor.

NINGN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE PARA QUE NO PODAMOS

HACERLO CON SEGURIDAD.

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ANOTACIONES:

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