Ttulo: CNC.
Grupo: 5C
Nombre:
Jess Edgardo Padilla Martnez.
Nombre del profesor:
Vctor Manuel Mora Romo.
ndice de Contenido.
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Resumen3
Marco terico4
CNC.................................................................4
Para qu sirve el CNC?...............................................................4
Fundamentos..4, 5
Clasificacin.5
Aplicaciones.5
El CNC y el PLC.5, 6, 7, 8, 9
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Resumen.
Los objetivos del trabajo son realizar una investigacin sobre el CNC que es
control numrico computarizado que tuvo sus orgenes en los aos 50 y se utiliza
para la realizacin automtica de algn proceso utilizado ms comnmente en
fresadoras y tornos para que los ejes de estos se muevan con instrucciones
precisas y concisas para u mejor trabajo sobre algn material movindose por
cuadrantes y lo que se pretende con el trabajo es que nosotros desarrollemos la
habilidad de poder manipular un CNC utilizado al principio operaciones bsicas o
bien poder dar mantenimiento a estas mquinas sabiendo claramente sus
componentes y la funcin especfica de cada uno.
La metodologa empleada fue la de consulta en varias fuentes e ir comparando
prrafos y textos para recabar la informacin ms importante de cada texto sin
menospreciar ideas de autores para poder as ampliar mi rango de bsqueda
obteniendo buena informacin y as realizar un mejor trabajo porque si solo
consultaba de pginas recomendadas solo estara dando vueltas en la misma
informacin que mis otros compaeros y as mi trabajo pueda tener algo de
originalidad.
Los resultados ms relevantes son la indicacin de algunos de los principales
cdigos de programacin de un CNC y las caractersticas del CNC porque
nosotros como estudiante de mantenimientos somos una pieza importante para
que la produccin pueda ser de un buen nivel sin fallas y tenemos que estar
informados sobre un poco de informacin de cada cosa y este tema se me hace
muy benfico para nuestro crecimiento como tcnicos para poder realizar tareas
y poder defenderse aunque la problemtica sea un poco difcil o desconocida
como en este caso el CNC .
Las conclusiones que se obtuvieron de este trabajo es la obtencin de
conocimientos que en un momento dado me servirn para la realizacin de un
diagnstico sobre las maquinas estudiada en este caso los CNC.
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CNC.
El control numrico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un sistema
que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico,
normalmente una herramienta que est montada en una mquina. Esto quiere
decir que mediante un software y un conjunto de rdenes, controlaremos las
coordenadas de posicin de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0
de mquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanizacin, y
muchsimo ms preciso.
As pues, el CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando
estamos fabricando, y no solo controla las coordenadas que hemos visto, sino
tambin, la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parmetros
ms. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de mquinas-herramienta
de todo tipo, de mecanizado, de corte, por lser, cortadoras, etc.
Fundamentos.
Componentes.
Programa.
Unidad de control (MCU).
Equipo de mecanizado.
Sistemas de coordenadas.
Ops lineales.
-Ejes lineales (x,y,z) y rotaciones (a,b,c) (generalmente 1 o 2 de ellos).
Ops cilndricas (tornos): Plano x-z.
Origen de coordenadas programable.
-Origen absoluto/relativo.
Tipos de movimientos.
Punto a punto (taladro, soldadura).
Continuo (contorno).
Punto a punto:
Slo se definen los lugares puntuales por donde pasa la mquina
herramienta.
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Clasificacin.
Se dividen fundamentalmente en:
Aplicaciones.
Fresado.
Torneado.
Taladrado.
Esmerilado.
Doblado.
Punzonado.
Maquinado por descarga elctrica (EDM).
Inspeccin (Mquina de coordenadas).
El CNC y PLC.
CNC.
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes
de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
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manualmente como
tridimensionales.
crculos,
lneas
diagonales
figuras
complejas
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los
tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren
para el maquinado de complejos moldes y troqueles.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el
carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto
permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes
de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los
tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren
para el maquinado de complejos moldes y troqueles.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el
carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto
permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una
gran fresadora.
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina.
Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que
el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
electroerosionadoras, mquinas de coser, etc.
El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina son
indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina
que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le
daran los siguientes cdigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
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G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa
de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta
es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una
persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin
de una cuchara o una botella... lo que se quiera
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba
que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos
que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. Aun
as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce
como "lenguaje conversacional" en el que el programador escoge la operacin que
desea y la mquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin de
este lenguaje conversacional puede representar decenas de cdigos numricos.
Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola
instruccin que especifica el largo, alto, profundidad, posicin, radios de las
esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficacin en pantalla y
funciones de ayuda geomtrica. Todo esto hace la programacin mucho ms
rpida y sencilla.
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado
de forma automtica. En el sistema CAD (Diseo Asistido por Computadora) la
pieza que se desea maquinar se disea en la computadora con herramientas de
dibujo y modelado slido. Posteriormente el sistema CAM (Manufactura Asistida
por Computadora) toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte que
tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta
de corte se crea automticamente el programa de maquinado, el cual puede ser
introducido a la mquina mediante un disco o enviado electrnicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los
sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y
calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado.
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PLC.
Hasta no hace mucho tiempo el control de procesos industriales se vena haciendo
de forma cableada por medio de contactores y relees. Al operario que se
encontraba a cargo de este tipo de instalaciones, se le exiga tener altos
conocimientos tcnicos para poder realizarlas y posteriormente mantenerlas.
Adems cualquier variacin en el proceso supona modificar fsicamente gran
parte de las conexiones de los montajes, siendo necesario para ello un gran
esfuerzo tcnico y un mayor desembolso econmico.
En la actualidad no se puede entender un proceso complejo de alto nivel
desarrollado por tcnicas cableadas. El ordenador y los Controladores Lgicos
Programables han intervenido de forma considerable para que este tipo de
instalaciones se hayan visto sustituidas por otras controladas de forma
programada.
El Controlador Lgico Programable (PLC) naci como solucin al control de
circuitos complejos de automatizacin. Por lo tanto se puede decir que un PLC no
es ms que un aparato electrnico que sustituye los circuitos auxiliares o de
mando de los sistemas automticos. A l se conectan los captadores (finales de
carrera, pulsadores, etc.) por una parte, y los actuadores (bobinas de contactores,
lmparas, pequeos receptores, etc.) por otra.
Los PLC se introdujeron por primera vez en la industria en 1960
aproximadamente. La razn principal de tal hecho fue la necesidad de eliminar el
gran costo que se produca al reemplazar el complejo sistema de control basado
en relees y contactores. Bedford Associates propuso algo denominado Controlador
Digital Modular (MODICON, Modular Digital Controler) a un gran fabricante de
coches. Otras compaas propusieron a la vez esquemas basados en ordenador,
uno de los cuales estaba basado en el PDP-8. El MODICON 084 (Scheider)
result ser el primer PLC del mundo en ser producido comercialmente.
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Campos de aplicacin.
El PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin
muy extenso. La constante evolucin del hardware y software ampla
constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se
detectan en el espectro de sus posibilidades reales.
Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es
necesario un proceso de maniobra, control, sealizacin, etc., por tanto, su
aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industriales de cualquier tipo a
transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de
almacenar los programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o
alteracin de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente
en procesos en que se producen necesidades tales como:
Espacio reducido.
Procesos de produccin peridicamente cambiantes.
Procesos secunciales.
Maquinaria de procesos variables.
Instalaciones de procesos complejos y amplios.
Chequeo de programacin centralizada de las partes del proceso.
Maniobra de mquinas.
Maniobra de instalaciones.
Sealizacin y control.
Chequeo de Programas.
Sealizacin del estado de procesos.
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Desventajas:
1.- La mayor limitacin es el costo inicial relativo del equipamiento, la necesidad y
costo de programacin, y el especial mantenimiento que requiere entrenamiento
del personal.
2.- Como las mquinas CNC son sistemas complejos, las fallas o roturas son muy
costosas, es por eso que el mantenimiento preventivo es esencial.
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Esto significa que el operador de la mquina herramienta slo hace una vez
el trabajo de definir cmo hacer una pieza (trabajo de programacin) y el
control de la mquina produce la cantidad de piezas que se necesite con un
mnimo de errores. A diferencia de un equipo convencional, el CNC se
compone especialmente de dos cuerpos principales: el control y la
herramienta misma.
Esto caracteriza las mquinas CNC. Una sola persona puede operar
muchas mquinas simultneamente ofreciendo con esto bajos costos en
cuanto a la mano de obra calificada, mientras que en el sistema tradicional
es necesario localizar muchas coordenadas por medio de un plano a
medidas y con el dimensionamiento para la ejecucin de un proyecto que
dar como fruto un solo producto.
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Programacin de un CNC.
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Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es
decir, a la velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo
largo de una lnea recta.
G02: Interpolacin circular en sentido horario.
G03: Interpolacin circular en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia la izquierda.
G42: Compensacin de corte a la derecha.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el
torneado de un cilindro, etc.
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Programacin automtica.
En este caso, los clculos los realiza un computador, a partir de datos
suministrados por el programador dando como resultado el programa de la pieza
en un lenguaje de intercambio llamado APT que posteriormente ser traducido
mediante un post-procesador al lenguaje mquina adecuado para cada control por
Computadora. En realidad se deberan estandarizar los lenguajes de
programacin debido a que sera ms til poder desarrollar al mximo las
potencialidades de los C.N.C.
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frentandolo
Programa
G21
[BILLET X25.4
Z55
G98
G28U0W0
M06T0404
M03S3500
G00X26Z0
G01X-2F80
G00Z2X25
G01Z-40F140
G28U2W0
M05
M30
primero
cilindrndolo
25mm
despus.
Comentario
Usar sistema mtrico
Definicin de tamao de tocho para el simulador (no para el torno)
Hasta nuevo aviso, las velocidades de corte estn expresadas en mm/min
Antes que nada, retirar las herramientas de la zona de trabajo
Elegir la herramienta nmero 4, con el juego de parmetros de compensacin 04 (depende de la
cara/punta con que desbaste)
Poner a andar el husillo en sentido horario a 3500 rpm
Ir velozmente (sin maquinar, se supone que se est en el aire) hasta las proximidades del tocho
Ahora s, maquinando, se frentea el tocho, de arriba hacia abajo. Pasamos de largo el cero para
que no queden pupitos.
Retirar la herramienta y prepararse para cilindrar.
Cilindrar hasta Z=-40
Enviar la herramienta al home, retirndose primero 2mm en X
Frenar el husillo
Terminar el programa y preparase para ejecutarlo nuevamente
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Objetivos.
Generales:
1. El primer objetivo general es cumplir con las expectativas planteadas para este
documento relazando una investigacin que contenga buena informacin y que
pueda ser de utilidad si en el futuro es ledo por alguien ajeno a m.
2. El segundo objetivo es aprender algunos de los puntos ms importantes del
CNC en este caso sus caractersticas orgenes y programacin para poder ser un
tcnico ms completo.
Personales:
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1. Que mi investigacin sea de utilidad para otras personas que necesiten saber
sobre el tema que se investigo
2. Poder realizar un programa o alguna funcin de lo estudiado en este caso los
CNC
Materiales y Desarrollo.
Materiales:
1.
2.
3.
4.
Computadora.
Buscador en internet (Google).
Consultas en PDF.
Editor de texto (Word).
Desarrollo:
1. Lo primero fue leer el correo que fue mandado por el profesor de la materia
para verlas especificaciones y temticas que se pedan en la investigacin.
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Resultados.
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I.
II.
III.
IV.
V.
Discusin.
Se observ que los o todas la paginas consultados contenan informacin segura y
adems correcta por eso se trat de recopilar la mejor informacin no siendo o
diciendo que esta sea la nica y la mejor pudin realizar cambios e ella para la
mejora de la investigacin por lo general se trat de basar la informacin de
alguna fuente segura como la consulta en PDF obteniendo la informacin bajo mi
propio riesgo
Conclusiones.
La investigacin fue gran parte de obtener conocimiento relacionado con el CNC
ya en si se vio con mayor claridad las caractersticas, aplicaciones y desarrollo
sobre el CNC.
Conociendo o aportando ideas sobre los CNC as que ocupan un lugar
importante en la industria y sin una herramienta de gran utilidad porque son
sistemas completos que necesitan ser estudiados para su uso eficiente y as
poder realizar alguna tarea en alguno de los diferentes modelos que existen en el
mercado.
Referencias.
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