Materia: Direccin de Operaciones y Tecnologa

Tarea: Reporte de lectura III Distribucin de las Instalaciones

Maestra: Gabriela Garca
Alumno: Nadia Elizabeth Silva Isiordia
Abril 2016

Introduccin

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una

planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los
puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre
otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el
diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los
factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se
llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas
en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero.

Puntos importantes
Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la
localizacin de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de
los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas, y
de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de las
instalaciones de produccin. El objetivo es organizar estos elementos
de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme (en
una fabrica) o un patrn de trafico determinado (en una organizacin
de servicios). En general, los componentes de la decisin sobre
distribucin son los siguientes:
1) La especificacin de los objetivos y criterios correspondientes que
se deben utilizar para evaluar el diseo. La cantidad de espacio

requerida y la distancia que debe ser recorrida entre los elementos de

la distribucin, son criterios bsicos comunes.
2) La demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema.
3) Los requisitos de procesamiento en trminos del nmero de
operaciones y de la cantidad de flujo entre los elementos de la
distribucin.
4) Los requisitos de espacio para los elementos de la distribucin.
5) La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si estas
son nuevas, las posibles configuraciones del edificio.

Distribucin de las instalaciones.

Los formatos segn los cuales se arreglan los departamentos estn

definidos por el patrn general del flujo de trabajo; existen cuatro
tipos bsicos de formatos: la distribucin por proceso, la distribucin
por producto, la distribucin de posicin fija, y un tipo hbrido que es
la tecnologa de grupo o distribucin celular.
Una distribucin por proceso (tambin llamada tipo taller o distribucin
funcional) es un formato segn el cual los equipos o funciones
similares se agrupan. De acuerdo con la secuencia establecida de las
operaciones, una parte ya trabajada pasa de un rea a otra, en donde
se encuentran ubicadas las maquinas apropiadas para cada
operacin. En el sector servicios, este tipo de distribucin es tpica de
los hospitales donde se dedican reas para determinados tipos de
cuidados mdicos, como es el caso de las salas de maternidad y
cuidados intensivos.
Una distribucin por producto (llamado tambin distribucin del taller
de flujos) es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo
se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales
se hace el producto. El camino para cada parte es en efecto una lnea
recta. En el sector servicios las empresas de lavado de autos son
todas distribuciones por producto.

Una tecnologa de grupo o distribucin celular agrupa maquinas

disimiles en centros de trabajo (o clulas) para trabajaren productos
que tengan formas y requisitos
De procesamiento similares. Una distribucin de tecnologa de grupo
es similar a la distribucin por proceso en que las clulas estn
diseadas para ejecutar una serie.

Distribucin de las instalaciones. Manufactura

Especfica de procesos, y es similar a la distribucin por producto en
que las clulas estn dedicadas a una gama limitada de productos.
En una distribucin de posicin fija, el producto en virtud de su
volumen o peso permanece en su sitio. El equipo de fabricacin se
mueve hacia el producto y no al revs. Los astilleros, los sitios de
construccin, son ejemplos de este formato.

Muchas instalaciones de fbricas presentan una combinacin de dos

tipos de distribucin. Por ejemplo, un piso determinado puede ser
distribuido por proceso mientras que otro piso puede ser distribuido
por producto. Tambin es comn encontrar toda una planta arreglada
de acuerdo con la distribucin por producto (fabricacin, su ensamble,
y ensamble final) con distribucin por proceso dentro de la fabricacin
y con distribucin por producto dentro del departamento de ensamble.
De la misma manera, una distribucin de tecnologa de grupo se
encuentra con frecuencia dentro de un departamento ubicado de
acuerdo con una distribucin de toda la planta orientada hacia el
producto.

Ventajas e inconvenientes de las distintas distribuciones .

Distribucin orientada a proceso:
Ventajas:
Menor inversin, equipos de uso general.
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de la
demanda.
Facilidad de mantener el sistema en funcionamiento ante
averas, o fallas en el aprovisionamiento.
Posibilidad de individualizar rendimientos.

Inconvenientes:

Alta manipulacin de materiales.

Alto stock de materiales en curso de elaboracin.
Programacin compleja.
Recomendable si, Variedad de productos y demanda baja o
intermitente.

Maquinaria cara y difcil de trasladar distribucin orientada a

producto.
Ventajas
Mnima manipulacin de los materiales
Reduccin en el tiempo entre el inicio del proceso y la obtencin
del producto final.
Menos material en proceso.
Mano de obra ms fcil de entrenar y de sustituir.
Programacin y control sencillos.
Inconvenientes

Mayor inversin
Rigidez
Diseo y puesta a punto ms complejo.
El ritmo de produccin lo marca la maquina ms lenta una avera
puede interrumpir todo el proceso.

Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo el aumento del

rendimiento individual no repercute en el rendimiento global.
Recomendable

 Alto volumen de produccin de unidades idnticas o bastante

parecidas.
Demanda estable.
Distribucin de posicin fija:
Ventajas:
Poca manipulacin de la unidad principal de montaje.
Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a
una diversidad de productos.
Inconvenientes
Ocupacin del espacio.
Manutencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de
montaje
Dificultad para utilizar equipos difciles de mover.
Recomendable
El costo de mover la pieza principal es elevado.
El nmero de unidades a producir es bajo.
Las operaciones requieren principalmente trabajo manual o
herramientas o maquinas ligeras.

Distribucin por proceso .

El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por proceso
es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes
de manera tal que optimicen su colocacin relativa. Por ejemplo, los
departamentos de una fbrica de juguetes de bajo volumen deben ser
los siguientes: el departamento de despacho y de recibo, el
departamento de moldeo plstico y estampado, el departamento de
patrones de metal, el departamento de costura y el de pintura. Las
partes de los juguetes son fabricadas en esos departamentos y luego
enviadas a los departamentos de ensamblaje en donde se colocan
todas juntas. En muchas instalaciones, la colocacin ptima a menudo
significa colocar los departamentos que tengan una gran cantidad de
trfico interdepartamental, de manera adyacente.
Balanceo o equilibrio de la lnea de ensamblaje.

Aunque es principalmente un problema de programacin, el balanceo

de las lneas tiene implicancias en la distribucin. Esto ocurrira
cuando para efectos del equilibrio, el tamao o el nmero de las
instalaciones de trabajo tendran que ser
Modificados desde el punto de vista fsico.

Conclusin
En nuestro actual mundo de productos con un ciclo de vida cada vez ms
corto, y creciente personalidad masiva, los diseos de distribucin deben ser
dinmicos. Esto significa considerar equipos pequeos, mviles y flexibles.

Los exhibidores en las tiendas necesitan ser mviles, los escritorios de oficina
y las divisiones, modulares, y los anaqueles de almacn prefabricados. Para
hacer cambios rpidos y sencillos.