ID Artigo: 200902023

envio: 19/11/2009
Diagramador: Daniel
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e-mail: producao@infocentral.com.br
Produo, v. 19, n. 3, set./dez. 2009, p. xxx-xxx

Uma reflexo sobre os critrios de preveno

de riscos na atividade de trabalho em prensas
Ana Cndida Ferreira Lima UFMG
Eliza Helena de Oliveira Echternacht UFMG

RESUMO
Este artigo tem por objetivo discutir a concepo de critrios de preveno dos riscos no trabalho em prensas, especificamente no atual contexto
produtivo da indstria automotiva. Foi realizada a anlise ergonmica do trabalho focada em uma linha de estampagem de uma indstria de
autopeas, inserida em uma rede de fornecedores de uma grande montadora, no momento da implantao dos dispositivos de proteo previstos
no Programa de Proteo de Riscos em Prensas e Similares (PPRPS). Os resultados obtidos atravs da anlise da atividade de trabalho realizada
antes e aps a insero das cortinas de luz e dos novos comandos bimanuais demonstram: os limites dos critrios preventivos que norteiam o
PPRPS, circunscritos s interfaces homem-mquina; a centralidade dos condicionantes organizacionais expressos nas exigncias de produtividade e
qualidade nas possibilidades de gesto dos riscos pelos trabalhadores e o carter no integrado da preveno dos acidentes tpicos e dos distrbios
musculoesquelticos.
Palavras-chave
Indstria de autopeas, prensas, anlise ergonmica do trabalho, riscos, preveno.

A reflexion about risk prevention

criteria in work with presses activity
Abstract
This article aims to argue on the conception of risk prevention criteria in the work in presses, specifically in the current productive context of the
automotive industry. The ergonomics work analysis in a line of stamping of an autoparts industry inserted in a net of suppliers of a great assembly plant
was carried through, at the implantation moment of the foreseen devices of protection by Risk Prevention in Presses and Similar Equipments Program
(RPPSEP). The results gotten through the analysis of the activity of work carried through before and after the insertion of the curtains of light and
the new bimanual commands demonstrate: the limits of the preventive criteria that guide RPPSEP, circumscribed to the interfaces man-machine; the
organizational constraints importance in the productivity requirements and quality in the workers risks management possibilities and non integrated
prevention character of typical accidents and musculoskeletal disturbs.
Keywords
Autoparts industry, presses, ergonomics work analysis, risks, prevention.

Lima, A. C. F.; Echternacht, E. H. O. Uma reflexo sobre os critrios de preveno de riscos na atividade de trabalho em prensas.
Produo, v. 19, n. 3, p. xxx-xxx, 2009

1. Introduo
Nas indstrias de autopeas brasileiras, as prensas so
mquinas geralmente oriundas do processo de automatizao de parques industriais estrangeiros, caracterizadas
como mquinas antigas e perigosas (MENDES, 2001).
Segundo a Associao Brasileira de Manuteno, cerca de
30% das mquinas instaladas nas indstrias no Brasil tm
de 21 a 40 anos de idade, entre as quais se incluem as prensas
(ABRAMAN, 2007). Dados do Sistema Federal de Inspeo
do Trabalho SFIT demonstraram que, no perodo de
2002 a 2005, 15% dos acidentes de trabalho registrados no
Brasil envolveram interfaces com mquinas entre elas,
prensas e equipamentos similares (guilhotinas, cisalhadoras, injetoras de plstico e desbobinadeiras) , responsveis
por 21% desses acidentes, caracterizados como graves, com
mutilaes e mortes (DEUSDAR, 2005).
A partir da dcada de 90, as demandas do mercado
consumidor acentuam as exigncias de produtividade,
qualidade e flexibilidade sobre a indstria automotiva. A
reestruturao produtiva ocorrida a partir dessa poca
cria condomnios industriais, onde uma rede de fornecedores terceirizados se interliga a uma montadora em uma
dinmica cadeia produtiva. Aqui, ao modelo organizacional tradicionalmente adotado, orientado pelos princpios
tayloristas e fordistas, incorporam-se elementos oriundos
do modelo japons de produo enxuta denominado
toyotismo (WOMACK, 2004) , tais como o sistema just in
time, a manuteno produtiva total (TPM), o kanban e fortes polticas de qualidade. Tais transformaes podem trazer
impactos sobre o trabalho nesse setor, que tende a tornarse mais intenso, mais denso e precarizado, elevando-se os
ndices de afastamento por doenas ocupacionais, como as
Leses por Esforos Repetitivos/Doenas Osteomusculares
Relacionadas ao Trabalho (LER/DORTs), e de acidentes de
trabalho em mquinas, onde se destacam as prensas. Um
estudo realizado em cinco indstrias de autopeas de So
Paulo, em 2006, revela alta incidncia de LER/DORT nas
linhas de montagem de peas atribuda intensificao das
mudanas na organizao do trabalho, marcadas pelo enxugamento de postos de trabalho, pela terceirizao, pela manuteno de postos de trabalho taylorizados e pela crescente
presso por produtividade (ARAJO; OLIVEIRA, 2006).
Em tal contexto, a gesto da produo e dos riscos relacionados ao trabalho tem sido cada vez mais desafiadora. A partir da dcada de 90, comisses tripartites (com
o envolvimento de empresas, sindicatos e do Ministrio
do Trabalho) so constitudas em torno de demandas por
melhorias das condies de sade dos trabalhadores, e so
includas nessa pauta as protees das mquinas tipo prensas. Ao longo dos debates foram surgindo e se aprimorando
legislaes especficas, como a Norma Regulamentadora 12
2

do Ministrio do Trabalho Mquinas e Equipamentos ,

alm de acordos coletivos entre empresas e sindicatos, que
levaram publicao da Nota Tcnica 37, em 2004, e sua
reviso como Nota Tcnica NT 16, em 2005, constituindo-se, assim, o vigente Programa de Proteo de Riscos em
Prensas e Similares PPRPS.
Os procedimentos preventivos contidos nessa NT referem-se s interfaces trabalhador-prensa e incluem proteo
zona de prensagem, parte perigosa da mquina, onde as
mutilaes se processam. Do ponto de vista tcnico, as primeiras opes de proteo so as ferramentas fechadas, nas
quais o homem no tem acesso a nenhuma rea de risco. O
enclausuramento da zona de prensagem permite apenas o
ingresso do material, no da mo humana. Para isso, pode
ser utilizado um sistema de gaveta ou outro sistema para
alimentao e remoo de peas pneumticas, mecnicas
ou robticas. Tais dispositivos associam-se ao comando
bimanual, no qual o operador deve apertar duas botoeiras
para acionar a prensa. Esse comando, pela NT 16, em seu
item 5, deve ser dotado de simultaneidade, o que significa que o martelo somente faz o golpe mediante o aperto
simultneo das duas botoeiras do comando e em todos
os demais comandos de todos os operadores que estejam
trabalhando na mquina. Quando no h possibilidade de
enclausurar a zona de prensagem ou fechar a ferramenta,
as normas internacionais (International Electrothecnical
Commission IEC 61.496, European Standards EN 692
e 999) e nacionais (da Associao Brasileira de Normas
Tcnicas: NBR 13.852, 13.853, 13.930 e 14.152) preveem
dispositivos com feixes pticos, que paralisam o martelo
das prensas quando qualquer parte do corpo atravessa os
feixes as cortinas de luz. Essas cortinas, conjugadas aos
comandos bimanuais com as caractersticas anteriormente
citadas, geralmente so instaladas nas colunas das prensas,
um pouco afastadas do martelo, com um clculo especfico de distncia baseado nos princpios das citadas normas
nacionais e internacionais, referenciadas na NT 16. Isso se
torna necessrio para que haja tempo de parada do martelo
no caso de alguma situao de risco. Alm desses dispositivos, devem ser contemplados o controle e o monitoramento eltrico e mecnico das mquinas, atravs de vlvulas
especficas de segurana e de controles lgicos programveis CLP , ligados ao painel eltrico das mquinas, que
fazem o rastreamento de possveis falhas no sistema de funcionamento das prensas.

2. Objetivos
O presente estudo tem como objetivo geral identificar, a partir da anlise ergonmica do trabalho, os fatores

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organizacionais potencialmente interferentes sobre a gesto integrada dos riscos de acidentes e de LER/DORT pelos
operadores de linhas de estampagem de peas. Para tanto,
buscando responder, diante da especificidade do contexto
produtivo analisado, s seguintes questes: a) Quais so
os principais fatores que intervm sobre as possibilidades
de gesto do risco em situao real de trabalho? b) Quais
so as estratgias utilizadas pelos operadores para gerir a
variabilidade e os riscos que se apresentam no trabalho?
E, a partir dos resultados da anlise do trabalho realizado,
discutir a adequao dos critrios que norteiam o PPRPS
segundo os condicionantes organizacionais presentes nas
situaes de trabalho analisadas.

3. Metodologia
Tendo como referncia a Anlise Ergonmica do
Trabalho (AET) (WISNER, 1987; GURIN et al., 1997),
este estudo se desenvolve nas seguintes fases: a) anlise da
demanda; b) anlise do funcionamento da empresa e da
populao trabalhadora; c) escolha do foco e determinao
das variveis para observaes sistemticas; d) anlise sistematizada da atividade; e) diagnstico; f) discusso de critrios para a adequao ergonmica do trabalho. Em vista
dos objetivos propostos, a AET foi aplicada em um contexto
de pesquisa-ao, concretizando-se num tipo de pesquisa
social com base emprica, concebida e realizada em estreita
associao com uma ao ou a resoluo de um problema
coletivo, na qual os pesquisadores e os participantes representativos da situao ou do problema esto envolvidos de
modo cooperativo ou participativo (THIOLLENT, 1997).
Trata-se de um mtodo de conduo de pesquisa aplicada,
orientada para a elaborao de diagnsticos, a identificao
de problemas e a busca de solues.
3.1 O contexto de aplicao da AET

A empresa, uma indstria de autopeas fornecedora

de uma grande montadora situada em Minas Gerais, foi
selecionada por sua insero na cadeia produtiva just in
time como fornecedor de primeiro nvel (maior capacidade
tecnolgica). No perodo analisado (2005 a 2007), passava
por diversas adaptaes devido a significativo incremento
da produo concomitante instalao dos dispositivos de
segurana em prensas, previstos pelo PPRPS.
Para a anlise do funcionamento da empresa, alm de
observaes gerais, foram coletados dados relativos produo a partir da avaliao de documentos e entrevistas
dirigidas aos responsveis pelos setores de logstica, cronoanlise, manuteno, produo, servio mdico, segurana do trabalho, ferramentaria e qualidade. Tais dados,

organizados, embasaram a escolha do foco da anlise em

determinada linha do setor de estampagem, considerandose as seguintes variveis: flexibilidade, volume de produo, momento de instalao dos dispositivos de segurana
e incidncia de queixas musculoesquelticas por parte dos
operadores.
Na linha escolhida havia prensas de mdio porte e uma
prensa de grande porte, o que possibilitava a estampagem
de peas de tamanhos variados, pois era permitida a utilizao de ferramentas mdias e pequenas, aumentando a
variabilidade de peas. Alm disso, nessa linha observou-se
que o processo sequencial se dava de forma bem flexvel:
ora do incio ao fim da linha como sequncia, ora do final
para o incio, ora utilizando-se processos diferentes dentro
da mesma linha. Essa tambm foi a primeira linha a receber
os dispositivos de segurana em vrias tentativas de prottipos at o estabelecimento do sistema final. Com base na
anlise dos dados do servio mdico da empresa, verificouse ser essa a linha com a mais alta prevalncia de queixas
musculoesquelticas. Aps a caracterizao da populao
trabalhadora e do trabalho prescrito, tiveram incio as observaes sistemticas. importante enfatizar que, para o
alcance dos objetivos deste estudo, fez-se uma comparao
da atividade de trabalho em dois momentos distintos: antes
e depois da instalao dos novos dispositivos de segurana.
Antes, as prensas possuam alguns dispositivos de segurana j instalados, que foram modificados ou acrescidos
em funo da NT 16. Ambos os momentos de observao
ocorreram entre maro de 2006 e abril de 2007.
3.2 Materiais e tcnicas de anlise

Nos dois momentos citados anteriormente, como estratgia metodolgica para comparar modos operatrios
distintos, foram feitos registros com papel e lpis, cronometragens de tempo dos ciclos reais, gravaes em mquina
digital para anlise e confrontaes dos dados com os operadores. As observaes aconteceram sempre no primeiro
turno, momento em que eram tomadas as decises quanto
ao planejamento da produo. Registraram-se as datas, os
horrios, o tempo de observao e as peas que estavam
sendo estampadas destas foram aferidos o peso no incio e no final do processo e o volume de produo. Foram
comparadas situaes de trabalho envolvendo uma mesma
pea em dias diferentes e peas diferentes colocadas em
processo, focando-se especialmente no trabalho dos operadores da primeira mquina (repuxo), por eles serem os
responsveis pelo ritmo da linha. Procurou-se acompanhar
o curso da ao dos trabalhadores individualmente e na
interao com os demais operadores da linha, atravs de
gestos, olhares, sinais e deslocamentos, de modo a identificar estratgias individuais e coletivas desenvolvidas para o
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cumprimento das exigncias de produtividade e qualidade.

Durante as observaes foram coletadas verbalizaes ora
espontneas, ora dirigidas por perguntas especficas, como
de verbalizaes consecutivas.

4. O contexto produtivo

as peas para o cliente nico. Recebe as chapas de ao da

montadora, alm de peas da montadora e de vrios fornecedores de primeiro, segundo, terceiro e quarto nveis
dentro da cadeia automotiva. Qualquer problema com
qualquer fornecedor de peas da empresa afeta a produo
da rede, em efeito cascata. Por no se localizar nas imediaes da montadora, questes logsticas dificultam a aplicao do just in time, pois a empresa depende de um maior

Trata-se de uma rede ou cadeia produtiva just in time situada

uais so os principais fatores que intervm sobre as
em Minas Gerais, que possui uma
montadora multinacional como
possibilidades de gesto do risco em situao real de
centro da cadeia de produo, com
fornecedores de vrios nveis, dependendo do grau de tecnologia e trabalho?
da relao direta com os produtos
nmero de contineres para a colocao das peas em giro
oferecidos montadora, a qual se inclui nessa rede no
e de caminhes para a realizao do transporte.
apenas como cliente, mas como fornecedora alm de
A qualidade dos produtos estruturante na relao com
projetos, tambm de matria-prima, ferramentas, peas
a
montadora:
o nmero e o tipo de defeitos nas peas ou
semifabricadas e peas acabadas. considerada uma das
nas
carrocerias
influenciam no preo pago pela montadora
maiores montadoras do pas em 2007 contava com capaao produto. O volume e o mix da produo so variveis, e
cidade instalada para produzir 2.300 carros por dia em dois
podem ocorrer modificaes vrias vezes em um mesmo
turnos de produo , onde todos os modelos comerciais
dia, dependendo das necessidades da montadora. Se ela
leves so produzidos em uma nica planta. Suas estratgias
opera em dois turnos, a empresa fornecedora necessita tracompetitivas apoiam-se sobre a diversidade de modelos,
balhar em trs para atender s exigncias de produtividade,
com permanente inovao de produtos e investimento em
qualidade e flexibilidade em um contexto just in time, mesqualidade (COUTO, 2007). A empresa, uma indstria de
mo considerando as dificuldades logsticas que possui.
autopeas fornecedora de uma grande montadora situada
em Minas Gerais, foi selecionada pela sua insero na ca4.2 O processo produtivo
deia produtiva just in time como fornecedor de primeiro
nvel (maior capacidade tecnolgica).
Inicia-se no projeto dos estampos ou moldes para estampagem de peas metlicas. Esses moldes, produzidos
na ferramentaria, so acoplados nas prensas que, dispos4.1 A empresa terceira
tas em linhas de estampagem, iro moldar, furar e cortar
De origem europeia, h mais de 80 anos no mercado
chapas que se transformaro em peas componentes da
internacional de autopeas, a empresa faz parte da poltica
carcaa metlica de um veculo. No final de cada linha de
de outsourcing da montadora no Brasil, nos setores de esestampagem fazem-se o controle de qualidade e a revitampagem e funilaria de peas. E como fornecedora excluso das peas, para que sigam para a funilaria, onde sero
siva para a montadora, situa-se na cadeia produtiva como
acopladas a outras partes atravs de processos diversos de
fornecedora de primeiro nvel: em 2007, as peas produsoldagem. Peas, subconjuntos e carrocerias seguem para
zidas representaram cerca de 30% das peas componentes
a montadora em contineres especficos, transportados em
de todos os produtos da montadora. Em 2005, a empresa
caminhes. O tempo entre o incio do processo na empresa
passou por uma significativa ampliao da produo, prinfornecedora e o final da montagem do produto na montacipalmente no setor da estamparia, aumentando o nmero
dora de aproximadamente quatro horas.
de mquinas e trabalhadores. Seu efetivo foi duplicado nesse processo, chegando em 2007 a 1.800 empregados diretos.
4.3 O setor de estampagem
As mesmas diretrizes de gesto da montadora so adotadas
O setor de estampagem contava, em 2005, com 19mpela empresa: o sistema just in time, o kanban, os mtodos
quinas distribudas em trs linhas de estampagem. No final
de controle de qualidade e os programas de incentivo s
sugestes de melhorias.
de 2006, o mesmo galpo contava com oito linhas comA empresa desenvolve projetos de produtos (ferramenpostas por quatro a sete prensas, num total de 44, todas
tal e peas), realiza try-out das peas projetadas e produz
mecnicas excntricas por freio/embreagem. Mquinas de

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diferentes modelos e idades coexistiam no setor, com cargas de prensagem ou tonelagem dos martelos que variavam
de 150 a 1.000 toneladas. Segundo informaes obtidas da
rea de logstica, o volume de produo variava de acordo
com o modelo da pea e a demanda da montadora. Nos
meses de dezembro de 2005 e janeiro de 2006, a mdia de
peas estampadas alcanou 18.000 unidades/dia, representando um incremento de 50% na produo.
Esse aumento por conseguinte, do nmero de mquinas (prensas, empilhadeiras, pontes-rolantes), de trabalhadores, do nmero e volume de estampos e fardos de chapas
empilhados em torno das linhas e peas produzidas causou restries ao fluxo de materiais e de pessoas, gerando
novos condicionantes espaciais para a atividade em anlise,
conforme demonstrado na Figura 1.

se encontravam no primeiro emprego e tinham entre 18 e

20anos de idade.
4.5 Os sintomas musculoesquelticos

Com base numa pesquisa realizada no ambulatrio mdico da empresa, foram organizados os dados relativos aos
atendimentos a trabalhadores do setor da estampagem relacionados a sintomas musculoesquelticos, durante o ano
de 2005: em um efetivo de 204 operadores de prensas foram
67 registros devidos a tais sintomas. Ao serem levantados
os atendimentos por linha em relao ao efetivo de cada
uma delas, a linha A teve um ndice de 0,26%; a linha B, de
0,24%; a linha C, de 0,50%, a linha D, de 0,07%, e a linha
E, de 0,44%. Verificou-se, portanto, a prevalncia de sintomas musculoesquelticos (atendimentos no ano/efetivo da
linha) na linha C, conforme demonstrado no Figura 2.
Quando se estratifica a localizao do sintoma referido
pelos trabalhadores, a dor lombar aparece em mais de 40%
dos atendimentos, embora apaream tambm sintomas em
ambos os membros superiores e inferiores e na regio cervical, conforme demonstrado no Figura 3.

4.4 Os trabalhadores do setor de estampagem

Os operadores de produo da rea de estampagem distribuam-se em trs turnos fixos (6h s 15h; 15h s 0h; 0h s
6h). Cada turno contava com dois lderes de equipe, e cada
linha de prensas possua um supervisor para um nmero
de 12 a 15 operadores, todos do sexo masculino.
A partir de 2005, com a duplicao do efetivo da empresa, antigos operadores foram promovidos ou transferidos
para reas de superviso, qualidade, logstica e reviso, e
operadores novatos foram contratados para operar as mquinas. A escolaridade requerida era o ensino fundamental
completo. A faixa etria predominante na empresa estava
abaixo de 30 anos. Entre os operadores novatos, muitos

5. O trabalho na linha em foco

O trabalho na linha C, que possua sete prensas, era dividido conforme a pea a ser estampada e envolvia de 12 a
16 operadores dependendo do grau de automatizao das
ferramentas e do peso das peas e ainda um supervisor

Antes

Depois

Estampos Empilhados
E
Linhas de prensas

G
D
F

Dispositivos de funilaria
e caambas com peas
Fardos de chapas
empilhadas

Figura 1: Representao esquemtica do galpo de estampagem antes e aps a expanso da produo.

Fonte: Autor.

Percentual

Lima, A. C. F.; Echternacht, E. H. O. Uma reflexo sobre os critrios de preveno de riscos na atividade de trabalho em prensas.
Produo, v. 19, n. 3, p. xxx-xxx, 2009

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0

C
D
Linhas
Figura 2: Atendimentos por sintomas
musculoesquelticos nos trabalhadores
das linhas de estampagem em 2005.

MMII

Mo D

Antebrao E

Antebrao D

Punho E

Punho D

Ombro E

Ombro D

Cervical

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Lombar

Percentual

Fonte: Servio Mdico da Empresa.

Localizao

Figura 3: Estratificao dos sintomas

musculoesquelticos apresentados pelos
trabalhadores das linhas de estampagem
por parte do corpo em 2005.
Fonte: Servio Mdico da Empresa.

e um revisor de peas. O supervisor foi operador de produo de 2004 a julho de 2006, quando foi promovido. O
operador mais antigo foi admitido em 2000; outro operador foi admitido em 2001; trs operadores foram admitidos
em 2004, sete em 2005 e quatro em 2006, o que significa
que mais de 50% dos operadores da linha tinham um ano
ou menos de casa. No ano de 2006, 50% dos operadores tinham menos de 25 anos, 62% eram solteiros e 45% tinham
o ensino mdio completo.
Nessa linha passavam 40 modelos distintos de peas,
com estampos (moldes), tamanhos e formas de chapas
diferentes. O trabalho poderia desenvolver-se no sentido
normal da linha, no inverso, e poderia haver a produo de
mais de uma pea ao mesmo tempo na mesma linha.
A mdia de produo, segundo informaes do setor de
logstica, foi de, respectivamente, 5.592 peas/dia em dezembro de 2005, o equivalente a 31% do volume de produo de todo o galpo de estampagem de peas, e 4.737peas/
dia em janeiro de 2006, o equivalente a 26% desse volume,
que se situava em torno de 18.000 peas/dia.
6

O trabalho iniciava-se pela primeira mquina, denominada repuxo. Os operadores do repuxo de uma linha de
prensas ficavam de p na parte anterior das mquinas, posicionados lateralmente mesma, tendo sua frente uma
mesa com um fardo de chapas de pesos que variavam de
acordo com as dimenses e os modelos das peas; algumas
chapas podiam chegar a pesar 10 kg. Geralmente, os operadores mais experientes ocupavam a primeira mquina,
determinando o ritmo das operaes seguintes. Entre uma
e outra prensa, normalmente existia uma esteira transportadora controlada por pedais pelos prprios operadores.
Conforme a pea, o nmero de operadores oscilava, assim
como variavam suas posies. Sempre havia operadores
para alimentar as mquinas, mas nem sempre para a retirada das peas, que podia ser feita com a mo mecnica ou
com a extrao mecnica existente nos estampos. Operar
uma prensa significava muito mais do que simplesmente
apertar um comando no qual o martelo da prensa descia e
conformava a chapa depositada no molde.
Com o incremento da produo, novos estampos foram
projetados e construdos, alguns deles sem extrao mecnica, fazendo com que a extrao das peas passasse a ser
feita manualmente. Os retalhos recortados das chapas, no
momento da estampagem, por vezes se acumulavam nos
estampos, acarretando defeitos nas peas, sendo necessrio suspender a produo para que fossem retirados os retalhos, o que dependia de um trabalho coletivo. Algumas
calhas de sada das mquinas, por onde as chapas escorregavam em direo ao transportador para seguir para a operao, no apresentavam as dimenses adequadas, por isso
as peas caam no cho, ou at mesmo no fosso, de onde
os retalhos seguiam para a reciclagem, o que levava a uma
grande perda em qualidade e produtividade.
Considerando-se a primeira prensa (repuxo), o operador precisava estar atento ao rudo dela para saber o exato
momento em que deveria entrar na zona de prensagem;
acionar o comando bimanual (em um modelo antigo onde
no estavam previstos todos os itens das normas nacionais
e internacionais anteriormente descritas) em simultaneidade com o outro operador; verificar o posicionamento da
pea na ferramenta; inspecionar a chapa e a pea conformada para verificar problemas de qualidade; interagir com
o operador sua frente para saber se seu ritmo estava alm
ou aqum da capacidade do outro operador; verificar se o
estampo colocado na prensa estava seguro, sem risco de
se soltar; verificar a presena de retalhos na ferramenta
o que poderia afetar a qualidade das peas; verificar se o
operador de empilhadeira estava prximo para solicitar a
troca dos fardos quando estes acabavam e, por fim, controlar a produtividade da linha. Ao se cronometrar o tempo
para essas diversas gestes, necessrias durante o trabalho,
chegou-se a ciclos de at quatro segundos entre apertar as

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botoeiras do comando entre uma pea e outra, conforme

ser demonstrado na observao a seguir.
5.1 Resultados da observao antes da instalao
das cortinas de luz e dos novos comandos bimanuais

5.2 Resultados da confrontao com o operador

A atividade foi filmada, e no momento da confrontao

com o mesmo operador foram anotadas algumas verbalizaes que revelam no apenas a gesto do risco de acidente
por esse trabalhador, mas ainda as interaes coletivas realizadas com os operadores da linha e com trabalhadores
da manuteno. O operador do repuxo a todo o momento
olhava para cima, para a ferramenta que descia no martelo,
para o painel da prensa, em volta e no vo da prensa em
direo ao posto da frente. Assim se passou o dilogo3 com
o operador no momento da confrontao:
Para onde voc est olhando agora? (quando olha para
cima)
Eu olho o espao entre a ferramenta e o martelo porque
costuma dar um espao, uma folga, a tenho que dar um
Notcia fornecida pela operador da empresa, Minas Gerais,
maro/2006.

1,2,3

C
co orta
nf e
or
m
a

Co

rta

e
rta
Co

C
co orta
nf e
or
m
a

fu

a
m
nf
or
Co

Co

nf
or

ra

Os resultados de uma observao realizada em maro

de 2006 demonstram as afirmaes acima citadas: A pea
aqui estampada (pea X) considerada pelos operadores
como a mais pesada da linha, e o peso da chapa a ser retirada do fardo de 7 kg. Ao trmino da estampagem, o peso
da pea a ser embalada chega a 2.300 kg. A disposio da
linha esquematizada na Figura 4.
Nesse dia, o operador do repuxo treinava um novato na
utilizao correta do comando bimanual. O acionamento
do martelo da prensa exigia que o operador do repuxo e
o novato atuassem em simultaneidade, o que demandava
aprendizado. Em vrios momentos, o operador do repuxo
tentou acionar o comando, sem sucesso, e gritou sinalizando para que o novato escutasse e apertasse o comando.
Tratava-se de uma varivel que dificultava a operao da
mquina. A primeira prensa parou vrias vezes por problemas de ordem eletromecnica entre a extrao pela mo
mecnica e a mquina, caracterizando mais um incidente
a ser gerido pelo operador. Foi cronometrado o tempo de
cada ciclo, que se iniciava no momento em que o operador retirava a chapa do fardo, colocava-a na ferramenta e
acionava o comando de retorno para o fardo de chapas. A
durao mdia do ciclo foi de quatro segundos, aps sete
cronometragens.
O operador do repuxo posicionava-se de p ao lado
da mquina, com a mesa de fardos colocada bem perto da
base da prensa. O prprio operador solicitou ao operador
da empilhadeira que aproximasse da prensa a mesa onde
estava o fardo. Essa prensa j dispunha de cortinas de luz
ainda desligadas, pois a instalao eltrica dos painis estava em andamento. O operador mantinha-se adiante da
cortina, prximo prensa.
O comando bimanual estava posicionado na frente do
operador e seu acionamento era realizado com a face palmar
dos dedos, com as mos abertas. Na mo direita, junto luva,

estava o im para a retirada da chapa do fardo. A chapa era

retirada com o operador elevando o membro superior direito para, em seguida, com um movimento de abduo e com
a ajuda do membro superior esquerdo, depositar a chapa na
ferramenta colocada sobre a base da prensa, com um movimento de toro do tronco. Algumas vezes, o operador tinha
que flexionar o pescoo para olhar onde colocava a chapa.
Perguntado sobre o que estava olhando, ele respondeu1: Os
pinos, t vendo? Eu tenho que encaixar a chapa nesses pinos.
Por duas vezes a mo mecnica encostou na pea e, ao
invs de retir-la da ferramenta, empurrou-a em direo
ao operador, que precisou segur-la para que no se machucasse ou que ela no casse no cho. O travamento da
mquina ocorreu vrias vezes, e o operador deslocou-se
procura do manutentor.
Quando o fardo de chapas estava reduzido, o operador
assoviava para o operador de empilhadeira, sinalizando
que queria dois fardos. Perguntado por que dois, ele respondeu2: Pra no ter que ficar chamando o cara toda hora.
Fica bom pra ele e pra mim, j fica no jeito de continuar, no
fica parado muito tempo.

Corta e conforma

Prensas
Operador posicionado novato
em treinamento
Operador posicionado
Transportador de peas

Processo 2

Processo 1

Figura 4: Esquema do processo de estampagem da pea X com a presena de um operador novato.

Fonte: Autor.

Lima, A. C. F.; Echternacht, E. H. O. Uma reflexo sobre os critrios de preveno de riscos na atividade de trabalho em prensas.
Produo, v. 19, n. 3, p. xxx-xxx, 2009

aperto nos parafuso, fico de olho para no ficar na frente,

a presso dela forte.
E agora? (quando olha ao redor)
Estou procurando o cara da manuteno. A prensa t parando toda hora por causa da mo mecnica. Ela encosta
na ferramenta e trava a mquina.
Voc toda hora olha para trs no painel, o que est
procurando?
Estou vendo o contador, ele me fala quantas peas eu j
puxei. Tenho que controlar e anotar na ficha.
Por que voc est abaixando a cabea agora? Viu?
que eu tenho que ver se estou deixando o pessoal na rolha. Se tiver muita pea l eu dou uma maneirada aqui.
Em vista da frequncia de eventos imprevistos troca
de fardos, problemas mecnicos, paradas para retirada de
retalhos dos estampos ou para pegar peas que caam das
calhas de sada e o prprio treinamento dos operadores novatos , os operadores desenvolviam a estratgia de acelerao do ritmo, ultrapassando a produtividade prescrita com
o objetivo de configurar algum estoque, conforme pode ser
verificado naTabela 1.
Ao ser confrontado com tais dados, o operador
verbalizou:
Quando est funcionando bem, puxa 400 a 420 peas por
hora, o normal seria 360. A, se parar por algum motivo, tem
pea para repor, no fica na correria. Isto de praxe. Desde
que eu estou aqui sempre puxou a mais. A prpria pea te
proporciona puxar mais, s vezes a chapa fininha. No final
bate a produo do dia mais de 300 peas.

parada de emergncia e impedir o acionamento inadvertido

das botoeiras pelos operadores, o que deveria ser feito atravs de aletas por cima dessas botoeiras. Os comandos antigos
possuam aletas laterais que impediam o acionamento inadvertido e permitiam aos operadores a variao de sua postura
para acion-los; isso podia ser feito com a palma ou o dorso
das mos, apenas com os polegares, posicionando-os atrs do
corpo e acionando-os de costas, ou ainda deslocando a parte
superior dos comandos, retirando-a do pedestal regulvel e
colocando-a em cima do transportador. Enfim, o modelo antigo possibilitava modificar os modos operatrios diante das
demandas de regulao interna ou externa frente s demandas da produo, o que se revelava como essencial para a gesto da carga musculoesqueltica diante dos ritmos exigidos.
Durante o processo de implantao foi tentada a construo de um comando bimanual similar ao anterior, e para
atendimento s normas foram colocadas aletas por cima
das botoeiras. Interessante foi observar, num certo dia, que
as aletas dos comandos estavam todas rebatidas para trs.
Ao ser questionado sobre o fato, o operador respondeu: O
comando bimanual da norma pior que o comando antigo,
no d para usar nas costas, e esta parte de cima atrapalha a
gente. Perguntado em que atrapalhava essa parte, respondeu: Atrapalha, fica ruim o comando, assim eu tenho que
enfiar a minha mo aqui para dar conta de apertar o boto,
a mo di menos sem isso (as aletas). Eu posso fazer assim
(posicionando as mos fechadas para acionar os botes) e
colocar nas costas para descansar.
Nas observaes realizadas aps a instalao dos dispositivos de segurana, os operadores levantaram as aletas para continuar a ter as vrias
possibilidades de acionamento
gesto individual e coletiva do tempo um dos
anteriores. Seguiu-se ento a compra de comandos mais ajustveis,
elementos estruturantes centrais dos modos
mais regulveis, mas que ainda
assim deveriam atender s normas.
operatrios observados.
Foram comprados comandos cuja
parte superior possua uma base giratria
que
permitia
vrias
posies, alm da regulagem da
5.3 A instalao dos dispositivos de segurana
altura, e dotados de botoeiras, mais leves para acionamento. Novamente os operadores, na tentativa de manter as

5.3.1 Os novos comandos bimanuais

O processo de instalao dos dispositivos iniciou-se com a

modificao dos sistemas eltricos que constituam os painis
das mquinas, para recebimento de outros equipamentos essenciais ao processo de proteo de prensas como o comando bimanual com simultaneidade, redundncia e autoteste, j
existente nas mquinas e disponvel para todos os operadores,
mas que necessitava de aprimoramentos. Segundo a NT 16 e
as referenciadas normas tcnicas internacionais e nacionais, o
comando bimanual deveria ter constituies especficas para
atender s questes de segurana, como possuir um boto de
8

Tabela 1: Dados de produtividade da linha C

estampando a pea X na data da observao.
Horrio

Solicitado

Realizado

7h00

1960

1960

Acumulado
0

8h00

2310

2360

50

9h00

2660

2700

40

10h00

3010

3210

200

11h00

3360

3550

190

Fonte: Programao e Controle da Produo (PCP).

Lima, A. C. F.; Echternacht, E. H. O. Uma reflexo sobre os critrios de preveno de riscos na atividade de trabalho em prensas.
Produo, v. 19, n. 3, p. xxx-xxx, 2009

possibilidades anteriores, danificaram o sistema giratrio

dos comandos, e muitos tiveram que retornar para a manuteno. Assim, os comandos antigos voltavam para a linha
enquanto os novos eram reparados. Aps meses de utilizao dos comandos prescritos pelas normas, j se viam operadores colocando-os nas costas, conseguindo utiliz-los
dessa forma e demonstrando que as estratgias utilizadas
para reduzir os esforos musculoesquelticos se configuravam como um aspecto central da atividade de trabalho.
5.3.2 Cortinas de luz

Conforme o item 5.3 da NT 16, para a proteo de mquinas em que no h possibilidade de enclausuramento
da zona de prensagem ou fechamento das ferramentas,
devem ser utilizadas cortinas de luz conjugadas aos comandos bimanuais. Antes da insero das cortinas de luz
nas partes frontal e de trs das prensas, os operadores posicionavam os transportadores e o corpo bem prximo ao
martelo da prensa, conforme demonstrado na Figura 5,
ocasionalmente tendo que afastar o tronco no momento da
descida do martelo para evitar que ele esbarrasse em seu
corpo. Questionados por que ficavam to prximo da zona
de risco, os operadores foram unnimes em responder3 que
assim ficavam mais perto do ponto de depsito da chapa ou
da pea, o que era mais fcil.
O que significa ser mais fcil?
Mais perto, eu no preciso carregar a chapa at l, s vezes eu s fao ela escorregar, di menos o brao e mais
rpido.
As observaes do operador da primeira mquina da
linha C aps a instalao das cortinas de luz, em abril de
2007, de acordo com a Figura 6, revelam que a mesa do
fardo de chapas passou a se posicionar um pouco mais
distante para no interferir no feixe de luz, exigindo que o
Notcia fornecida pelo operador da empresa, Minas Gerais,
outubro/2006.
3

Mesa com fardo

de chapas

Calha de sada de peas

Comando
bimanual

operador se deslocasse um passo cada vez que depositava

a chapa na ferramenta da prensa. Nessa figura, o operador
posiciona-se afastado da base do martelo, assim como o
transportador de peas. Com relao cortina de luz, o
operador verbaliza que sente mais segurana, mas ruim
porque atrasa muito a produo, fica mais lento, no se
consegue alcanar o mesmo volume produtivo.
Alm dessas modificaes, houve necessidade de troca
das vlvulas de segurana por uma categoria mais segura de acordo com o item 8 da NT 16 , de manuteno
no sistema de frenagem e de ligao de todos os sistemas
eltricos em controle lgicos programveis, dotados de
softwares especficos para deteco de possveis falhas no
sistema de funcionamento da prensa. Tal sistema faz uma
espcie de varredura na prensa para verificao de problemas na parte eltrica e nas vlvulas de segurana, exigindo alguns segundos mais entre o acionamento, a descida do
martelo e a liberao do sistema para o novo acionamento.
Alguns operadores vindos de outras empresas onde tais
equipamentos j haviam sido instalados comentavam que
era ruim trabalhar com eles porque atrasava a produo.
A implantao dos sistemas eltricos nos painis causava
muitas paradas nas mquinas: Parando toda hora, no d
pra sair a produo.

6. Anlise e discusso dos dados: os

limites da concepo preventiva circunscrita s interfaces homem-mquina
O tempo um dos elementos essenciais que intervm
na determinao dos modos operatrios. (GURIN etal.,
1997, p. 50).
Os dados obtidos na anlise do trabalho real, no contexto apresentado, permitem afirmar que a gesto individual e coletiva do tempo um dos elementos estruturantes
centrais dos modos operatrios observados. As exigncias
Mesa com fardo
de chapas

Calha de sada de peas

Comando
Bimanual
Transportador de
peas estampadas

Operador do repuxo

Operador
do repuxo

Cortina de luz

Transportador de
peas estampadas

Figura 5: Esquema do posicionamento do operador do

repuxo em relao prensa sem a cortina de luz.

Figura 6: Esquema do posicionamento do operador do

repuxo em relao prensa com a cortina de luz.

Fonte: Autor.

Fonte: Autor.

Lima, A. C. F.; Echternacht, E. H. O. Uma reflexo sobre os critrios de preveno de riscos na atividade de trabalho em prensas.
Produo, v. 19, n. 3, p. xxx-xxx, 2009

de produtividade inerentes ao sistema just in time e os

reduzidos estoques condicionam ciclos operatrios que
atingem quatro segundos, configurando volumes de at
420peas por hora. As estratgias operatrias identificadas
aqui o compromisso coletivo com o alcance de metas de
produtividade superiores s prescritas formalmente, com o
objetivo de gerar estoques que possam compensar futuros
imprevistos revelam que atingir os objetivos da produo um valor estruturante das competncias configuradas
nessas situaes de trabalho. Antecipar e promover a gesto
de fatores que ocasionem atrasos na produo tornam-se o
fio condutor das aes individuais e coletivas.
Tais fatores so abundantes nas situaes observadas.
Alm da variabilidade inerente caracterstica flexvel da
produo quanto ao volume e ao mix das peas produzidas, lida com novos produtos, s variaes na matriaprima e nos fluxos da linha , diversos incidentes foram
observados em relao ao estado de manuteno das mquinas e inadequao dos projetos dos dispositivos, e que
exigiam paradas no previstas das mquinas: incidentes
com a mo mecnica e com as calhas de sada das ferramentas, o dimensionamento das ferramentas em relao
s prensas, os projetos dos moldes, a presena ou no de
extrao mecnica, que, no segundo caso, levava necessidade de extrao manual da pea. Somam-se aqui a presena de operadores novatos na linha e, particularmente, o
momento em que acontecia a instalao dos dispositivos de
segurana, deixando vrias mquinas paradas.
O compromisso coletivo com a qualidade das peas
produzidas outro elemento que estrutura a ao. As inspees frequentes das peas em processo, a ateno permanente aos retalhos que se acumulam nas ferramentas e
geram defeitos no produto, bem como a preocupao com
a gerao de refugos permeiam os poucos segundos dos
ciclos operatrios, numa aparente repetitividade de movimentos operatrios.
Nesse contexto, a dinmica organizacional condiciona
as interfaces homem-mquina, acentuando as inadequaes ergonmicas dos projetos do maquinrio e dos dispositivos de escoamento e transporte das chapas por entre
as mquinas. Diante das restritas alternativas operatrias, a
estratgia de aproximao mxima da mesa dos fardos ou
dos transportadores da mesa mvel da prensa, com o objetivo de reduzir o peso no deslocamento das chapas, apesar
de potencializar o risco de acidentes, contribui para a acelerao dos ritmos e busca tambm reduzir a sobrecarga
musculoesqueltica.
A introduo da cortina de luz retira o operador da
zona de risco, mas tambm impede que tais estratgias de
economia do corpo possam ser engendradas. O mesmo
ocorre com os novos modelos dos comandos bimanuais,
10

que impedem as alternativas operatrias, dificultando o

acesso s botoeiras.
A dor nas mos pela dificuldade de acionar as botoeiras
com os punhos, no mais poder colocar o comando nas
costas, em tentativas de regulao postural, a impossibilidade de escorregar a pea at a ferramenta, exigindo agora que o operador tenha que literalmente carreg-la, fator
que amplia a sobrecarga musculoesqueltica, que, mesmo
sem esses dispositivos, j se revela importante. Ressalte-se
que a repetitividade desses movimentos corresponde a ciclos de at quatro segundos, quando o peso inicial da chapa
a ser deslocada chega a 10 kg, considerando-se ainda que
a espessura da chapa e seu estado de lubrificao tambm
acrescentam dificuldades na sua mobilizao. preciso ressaltar que os operadores j apresentavam, anteriormente
introduo dos dispositivos de segurana, sintomas musculoesquelticos reveladores da sobrecarga fsica acarretada
pela atividade, lombalgias pelo trabalho de p e frequentes
tores do tronco, dores nos membros superiores e inferiores e na regio cervical. As expresses a mo incha, o
brao di, trabalhar na produo osso eram frequentes
entre os operadores.
Se trabalhar gerenciar a dinmica de uma situao evolutiva, trabalhar gerenciar situaes indeterminadas quanto ao seu possvel fim em termos de
confiabilidade, qualidade ou, ainda, segurana e sade. (HUBAULT, 2004, p. 149, grifo do autor.)

A eficincia dos dispositivos de segurana depende de

sua adequao ergonmica, o que demanda conhecer as
singularidades das situaes de trabalho e dos campos de
possibilidades de gesto dos riscos que a se configuram.
No contexto aqui analisado, onde as prensas se organizam
em linhas de estampagem de peas, a unidade mnima para
anlise e interveno preventiva no pode ser o posto de
trabalho, tomado como o conjunto operador-prensa, mas a
linha de estampagem. Ou seja, um conjunto de operadores
e prensas atuando coletivamente em um contexto organizacional especfico, permeado por exigncias de produtividade e qualidade, no qual a gesto do tempo e dos imprevistos
modula as competncias operatrias. na dinmica desse
coletivo que se podem encontrar as possibilidades efetivas
de gesto dos riscos, que ocorre concomitantemente gesto das situaes produtivas.
A gesto dos riscos no trabalho, concebida enquanto
uma prtica de especialistas, e enquanto tal, distanciada
das reais possibilidades de gesto da sade na atividade
de trabalho, impede mesmo o reconhecimento, pelos
especialistas, das reais situaes de risco. Essas se configuram em meio a uma complexa elaborao de compromissos por entre os interstcios da produo, entre
padres normativos e variabilidades, entre os limites do
corpo e as exigncias da produo, entre a prpria his-

Lima, A. C. F.; Echternacht, E. H. O. Uma reflexo sobre os critrios de preveno de riscos na atividade de trabalho em prensas.
Produo, v. 19, n. 3, p. xxx-xxx, 2009

A diversidade das situaes produtivas e das histrias

de cada corpo produtivo em seus saberes sedimentados
configura campos de possibilidades de gesto dos riscos
tambm diferenciados, conforme a variabilidade das situaes e das histrias pessoais e coletivas. De qualquer modo,
a gesto de si e da prpria sade enquanto elemento estrutural da atividade humana de trabalho no se dissocia
No se busca aqui invalidar as proposies normativas
desta enquanto agir competente (SCHWARTZ, 2003). E o
e a importncia dos projetos do maquinrio do ponto de
agir competente fundamentalmente determinado pelos
vista da preveno de acidentes, em especial quando se revalores que circulam atravs da atividade de trabalho.
fere s prensas enquanto mquinas historicamente relacioEis que a situao aqui de conflito: de um lado, uma
nadas a mortes e mutilaes no trabalho. Todavia, pode ser
preveno baseada na objetivao externa dos riscos, a
eficaz uma preveno baseada em dispositivos que afastem
partir dos saberes especializados; de outro, a singularidade
os operadores das zonas de perigo na interface com as mdas experincias individuais e coletivas de reconhecimento
quinas, se a proximidade das mquinas que lhes permite
e hierarquizao dos riscos diante das especificidades das
situaes de trabalho, a partir dos saberes investidos no tralanar mo de recursos para cumprir as exigncias das sibalho. E, quanto mais os princpios preventivos se afastam
tuaes reais de trabalho? Pode ser eficaz uma preveno
da singularidade das experincias, menores so as chances
baseada na fragmentao dos riscos presentes nas situaes
de uma eficincia preventiva, na
trabalho em prensas atividade humana realizada medida em que tais princpios se
traduzem em uma normatividade
dissociada das reais situaes de
em sistemas de trabalho complexos.
risco.
Essa afirmao traz elementos
de trabalho, que quer considerar a potencialidade do aciimportantes para a discusso de novas bases para a consdente tpico, mas desconsidera a potencialidade da doena
truo de conhecimentos necessrios eficincia das prtiprofissional? Pode ser eficaz uma preveno que no dialocas preventivas inscritas em um permanente dilogo entre
ga com a experincia dos operadores?
os saberes construdos pelas diversas disciplinas envolvidas
A seguinte afirmao de Duraffourg (2008, p. 160) auxicom as demandas preventivas e os saberes oriundos da
lia-nos a construir respostas para essas questes:
experincia no trabalho (ODDONE, 1981; SCHWARTZ,
O modelo da relao sade-trabalho ao qual se refe2003). Aqui, a interveno preventiva sobre as situaes
rem concretamente as prticas preventivas tem por
de trabalho transforma-se, de uma aplicao de saberes,
fundamento conhecimentos fragmentrios tanto no
em uma reconfigurao dos conhecimentos necessrios
domnio da sade quanto no domnio do trabalho. As
transformao, cujas referncias fundamentais se enconconcepes de sade e trabalho aos quais esse modelo
tram no terreno da atividade humana de trabalho.
se refere no permitem pensar suas relaes. Ele no
tria e a histria dos outros que compartilham a produo. Permanente arbitragem, onde a gesto da prpria
sade convoca muitas vezes valores desconhecidos do
mundo dos especialistas, o que aumenta a distncia entre estes dois mundos, o mundo da gesto especializada
da sade no trabalho e o mundo da gesto real da sade
no trabalho. (ECHTERNACHT, 2008, p. 52).

se baseia nem sobre a sade, nem sobre o trabalho,

mas sobre a degradao da sade de uma parte e sobre
os fatores de riscos no trabalho, de outra parte.

A superao dos limites desse modelo depende de

uma elaborao conceitual da atividade humana de trabalho que fundamente a compreenso das relaes sadetrabalho:
Trabalhar gerir-se em um meio circunscrito por
normas de ordens tcnica, organizacional, gerencial,
por entre as estruturas produtivas que heterodeterminam os objetivos do trabalho humano, seus instrumentos, seu tempo, seu espao. Porm, tais nveis de
heterodeterminao no excluem a atividade humana
em sua mobilizao de saberes e valores incorporados nas prticas, condio para o agir competente
em um meio produtivo em constante transformao.
(ECHTERNACHT, 2008, p. 51).

7. Consideraes Finais
No contexto analisado, o trabalho em prensas apresenta uma dinmica organizacional que exige dos operadores
competncias mltiplas para a gesto cotidiana das situaes de trabalho. Aqui, o encontro dos operadores com
as interfaces perigosas das mquinas entremeia-se com as
altas exigncias de produtividade e qualidade que demandam permanente gesto do tempo e dos imprevistos.
Os dispositivos de preveno propostos pelo PPRPS,
em especial a cortina de luz e o novo comando bimanual, modificam e restringem as alternativas operatrias desenvolvidas como estratgias para responder s exigncias
temporais e gerir a sobrecarga musculoesqueltica.

11

Lima, A. C. F.; Echternacht, E. H. O. Uma reflexo sobre os critrios de preveno de riscos na atividade de trabalho em prensas.
Produo, v. 19, n. 3, p. xxx-xxx, 2009

A efetiva gesto dos riscos de acidentes no trabalho

em prensas depende, por um lado, de sua integrao
gesto dos riscos musculoesquelticos, o que pressupe
a superao de uma concepo preventiva circunscrita s
interfaces homem-mquina; por outro, de sua integrao
s singularidades das situaes de trabalho, o que pressupe acessar o ponto de vista da atividade humana de
trabalho.
A partir da anlise, conclui-se que os critrios para a
projetao preventiva do trabalho em prensas devem considerar as efetivas possibilidades de gesto dos riscos no
trabalho, considerando-se as especificidades dos contextos

produtivos, em suas dinmicas tcnica e organizacional, o

que depende da assimilao dos seguintes preceitos:
1. o trabalho em prensas atividade humana realizada em
sistemas de trabalho complexos, onde a dinmica organizacional condiciona as interfaces homem-mquina;
2. os riscos no trabalho em prensas so construes sinrgicas
oriundas das singularidades das situaes de trabalho, cuja
preveno deve considerar de maneira integrada os acidentes de trabalho e os distrbios musculoesquelticos;
3. o necessrio dilogo entre os saberes especializados e a
experincia dos operadores na gesto das situaes reais de trabalho e dos riscos a elas inerentes.

Artigo recebido em 03/02/2009

Aprovado para publicao em 28/06/2009
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Horizonte. Anais...

Sobre os autores
Ana Cndida Ferreira Lima
Universidade Federal de Minas Gerais UFMG
E-mail: acafeli@ig.com.br
Eliza Helena de Oliveira Echternacht
Universidade Federal de MInas Gerais UFMG
E-mail: eliza@dep.ufmg.br

12

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