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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACN


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA LNEA


DE PRODUCCIN DE QUESOS DE INDUSTRIAS LCTEAS PACOMELA
MARACAIBO. ESTADO ZULIA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR POR EL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:
PERDOMO, MIKE
RODRGUEZ, JOS
URDANETA, DIBELK
ASESORADO POR:
DR. RICARDO CARABALLO
MSC. JOS BOSCN

MARACAIBO, NOVIEMBRE DE 2014


i

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA LNEA


DE PRODUCCIN DE QUESOS DE INDUSTRIAS LCTEAS PACOMELA
MARACAIBO. ESTADO ZULIA

ii

iii

iv

DEDICATORIA
A Dios por concederme sabidura, fuerzas y perseverancia para poder
lograr una de muchas metas que sin l no se podran alcanzar.
A la memoria de mis tos Oliver y Mara quienes llenaban de alegra
nuestros das, por cuidarnos desde el cielo, siempre los recordare Q.E.P.D.
A mi madre Yulise, por todo el esfuerzo y sacrificio para brindarme todo el
amor, la comprensin, el apoyo incondicional y la confianza en cada
momento de mi vida, por ser mi pilar fundamental. Este logro es para ti.
A mis Padres Richard y Gilfrank, por depositar en m su apoyo
incondicional, confianza, colaboracin y dedicacin en cada momento
necesario de mi carrera profesional como en mi vida.
A mis hermanos Melannie y Richard, para que les sirva como ejemplo y
logren todas sus metas. Gracias por no solo ayudarme en gran manera a
concluir el desarrollo de esta tesis, sino por todos los bonitos momentos que
pasamos en el proceso. Los amo.
A mis abuelos Elizabeth y Oswaldo, a mis tos Oswaldo, Zorybelly,
Yoselinne, Yessenia, Orlando como padres siempre los vi, gracias a su
sabidura influyeron en mi la madurez para lograr todos los objetivos en la
vida, es para ustedes esta tesis en agradecimiento por todo su amor.
A mis amigos y compaeros de tesis en especial a Dibelk, por
brindarme su apoyo, por nunca dudar que lograra este triunfo. Infinitas
gracias a todos.
Mike
vi

DEDICATORIA
Dedico la realizacin de esta investigacin:
Primeramente a Dios, por haberme dado el regalo de la sabidura y
conocimientos necesarios para lograr la culminacin de una de las ms
importantes etapas de mi vida como lo es la presentacin de mi tesis para
optar al ttulo de ingeniero.
A mi madre, una mujer llena de amor incondicional que siempre con sus
palabras me dio aliento para seguir en la lucha, estuvo presente en cada
momento de alegras y tristezas, es para ti espero te sientas orgulloso de mi,
te amo inmensamente.
A mi padre, un hombre nico y ejemplar al cual no me alcanzar la vida para
agradecerle tanto, sin l no hubiese podido lograr nada, ya que siempre
estuvo all motivndome a seguir adelante hacindome saber que puedo
lograr lo que me propongo, espero ests orgullo de m te amo papi.
A mis hermanos, que siempre sern seres llenos de ejemplos para m, esto
tambin es para ustedes los amo.
A mis abuelos, les dedico cada uno de mis triunfos, s que me protegen y
observan desde donde quiera que estn, los amo.
A mi novia, ngela Viloria por ser tambin parte de este logro por su apoyo
incondicional te amo.

Jos

vii

DEDICATORIA
Primeramente, dedico este trabajo a Dios, quien en su infinita grandeza
me ha guiado y protegido en cada momento, mostrndome el camino a
seguir y proporcionndome la entereza, las capacidades y herramientas
necesarias para el logro de todos mis objetivos y metas de vida. Te amo
inmensamente mi Dios, este logro te lo debo a ti
A mis padres, quienes con todo el amor y la dedicacin del mundo me han
apoyado en cada momento de mi vida, siempre creyendo en m, amndome
consintindome y cuidndome, ensendome valores y lecciones que en
ninguna escuela o universidad del mundo se pueden aprender. Ustedes son
mi fuerza, mi amor, mi vida entera. Los amo con todo m ser!
A mis hermanos y sobrinitos, por todo su apoyo, amor y compaa, porque
s que en cualquier momento puedo contar con ustedes, as como ustedes
pueden contar conmigo. De verdad los amo a cada uno de ustedes
A mis amigos y compaeros, especialmente a Mike, quien en medio de
peleas y risas, me ha mostrado que para mantener una buena amistad
siempre debemos andar con la verdad por delante.
Y a todas las personas que de una manera u otra han compartido
conmigo a lo largo de esta experiencia que comenz hace poco menos de
cuatro aos y que est prxima a finalizar.

Dibelk

viii

AGRADECIMIENTO
Nuestro ms sincero agradecimiento:
A Dios, por ser nuestra gua, fuerza y apoyo incondicional, por ser quien
nos ha bendecido siempre y nos ha permitido alcanzar todo cuanto nos
hemos propuesto. Infinitas gracias!
A nuestros padres, hermanos y familiares, quienes han estado siempre a
nuestro lado brindndonos su amor y apoyo incondicional, no hay palabras
para agradecer cunto nos han dado, gracias, los amamos inmensamente!
A la universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacn, por habernos dado la
oportunidad de recibir nuestra formacin acadmica en su casa de estudios.
Al profesor Jos Gilberto Boscn, quien con la mayor paciencia,
dedicacin y esmero, nos gui en todo momento, aportndonos sus
inmensos conocimientos y brindndonos el ms cordial, servicial y atento de
los tratos, dudamos que exista un mejor tutor acadmico que usted!
Al profesor Ricardo Caraballo, por todo su apoyo y por brindarnos sus
conocimientos, aportes y sabidura, muchas gracias!
A la industria lctea Pacomela, por habernos dado la oportunidad de
centrar el desarrollo de nuestra investigacin en su planta.
A todos nuestros profesores y amigos por su colaboracin, compaa y
apoyo incondicional, mil gracias!

Mike, Jos y Dibelk

ix

Perdomo, Mike. Rodrguez, Jos. Urdaneta, Dibelk. PROGRAMA DE


MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCIN DE
QUESOS DE INDUSTRIAS LCTEAS PACOMELA MARACAIBO.
ESTADO ZULIA. Universidad Dr. Rafael Belloso Chacn. Facultad de
Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial. Maracaibo, 2014.

RESUMEN

La presente investigacin tuvo como finalidad disear un programa de


mantenimiento de los equipos de la lnea de produccin de quesos de
industrias lcteas Pacomela Maracaibo. Estado Zulia. Para la teorizacin de
la variable se consideran los aportes de Duffua (2007), Zambrano y Leal
(2006), La norma COVENIN 2500-93, 3049-93, y la norma SAE JA1012,
dirigido al anlisis y evaluacin de los procedimientos de mantenimiento en la
industria, contempla un mtodo cuantitativo para la evaluacin y anlisis de
los sistemas de mantenimiento en empresas para determinar la capacidad de
gestin de dicha empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el
anlisis y calificacin de algunos factores como lo son, la organizacin de la
empresa, la organizacin de la funcin de mantenimiento, la planificacin,
programacin y control de las actividades a realizar y la competencia del
personal. La investigacin fue clasificada como descriptiva, proyectiva, no
experimental, de campo y transversal. Las tcnicas de recoleccin de datos
fueron la Entrevista no Estructurada, la Observacin Directa y la Revisin
Documental. La poblacin se encuentra estructura de dos formas, una por
los equipos que integran el programa que son 9 (09) y la otra por las
personas encargadas del departamento de mantenimiento que son once
(11). Dicha metodologa se acento por las siguientes fases: Fase 1:
Diagnstico, Fase 2: Anlisis de Fallas y Fase 3: Programa de
Mantenimiento, teniendo como resultado de la investigacin la propuesta de
diseo y aplicacin de un programa de mantenimiento de los equipos de la
lnea de produccin de quesos de industrias lcteas Pacomela Maracaibo.
Estado Zulia.

PALABRAS CLAVES: Diseo, Programa, Mantenimiento


x

Perdomo, Mike. Rodrguez, Jos. Urdaneta, Dibelk. MAINTENANCE


PROGRAM EQUIPMENT PRODUCTION LINE OF CHEESE DAIRY
INDUSTRY PACOMELA MARACAIBO.ZULIA STATE. Dr. Rafael Belloso
Chacn University. Faculty of Engineering. School of Industrial Engineering.
Maracaibo, 2014.

ABSTRACT

This research aimed to design a maintenance program of equipment


production line cheese dairies Pacomela Maracaibo. Zulia State. To
theorizing are considered variable contributions Duffua (2007), Zambrano and
Leal (2006), The standard COVENIN 2500-93, 3049-93, and SAE JA1012
standard, aimed at analyzing and evaluating maintenance procedures in the
industry, provides a quantitative method for the evaluation and analysis of
systems maintenance companies to determine the capacity of management
of the company in regard to maintenance through analysis and classification
of some factors such as the organization of company, organization of the
maintenance function, planning, scheduling and control of the activities
performed and the competence of personnel. The research was classified as
descriptive, projective, non-experimental, field, and transversal. The data
collection techniques were Unstructured Interview, Direct Observation and
Document Review. The population structure is found in two forms, one for the
teams that make up the program are 9 (09) and the other persons
responsible for the maintenance department are eleven (11). This
methodology is accented by the following phases: Phase 1: Diagnosis, Phase
2: Analysis of Faults and Phase 3: Maintenance Program, resulting in the
proposed research design and implementation of a maintenance program
teams production line cheese dairies Pacomela Maracaibo. Zulia State.

KEYWORDS: Design, Program, Maintenance


xi

NDICE GENERAL

Pgina

VEREDICTO .............................................................................................. iii


DEDICATORIA .............................................................................................. vi
AGRADECIMIENTO ...................................................................................... ix
RESUMEN ......................................................................................................x
ABSTRACT ...................................................................................................xi
NDICE GENERAL ....................................................................................... xii
NDICE DE FIGURAS ................................................................................... xv
NDICE DE CUADROS ................................................................................ xvi
CAPTULO I. EL PROBLEMA........................................................................4
1. DESCRIPCIN DE LA SITUACIN OBJETO DE ESTUDIO .................... 5
1.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA ..................................................... 7
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ...................................................... 8
2.1. OBJETIVO GENERAL .........................................................................8
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................... 8
3. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ...............................................8
4. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN ................................................. 9
CAPTULO II MARCO TERICO .................................................................11
1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ...........................................12
2. BASES TERICAS ................................................................................. 17
2.1. MANTENIMIENTO ............................................................................17
2.1.1. FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO ......................................18
2.1.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ....................................19
2.1.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO................................ 20
2.1.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO ................................................ 20
2.1.4.1. MANTENIMIENTO RUTINARIO....................................21
2.1.4.2. MANTENIMIENTO PROGRAMADO ............................. 21
2.1.4.3. MANTENIMIENTO POR AVERA O REPARACIN .....22
xii

2.1.4.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO................................ 22


2.1.4.5. MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL ........................ 23
2.1.4.6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................ 23
2.1.4.7. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD ........................................................................24
2.1.5. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO .................................25
2.1.6. CONTROL DE MANTENIMIENTO .........................................26
2.1.6.1. CICLO DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO ............27
2.1.6.2. ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO
28
2.1.7. PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO........................... 29
2.1.8. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO......................................29
2.1.8.1. DISEO EFICAZ DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO .....................................................................31
2.2. FALLAS ............................................................................................. 33
2.2.1. TIPOS DE FALLAS ................................................................ 34
2.2.2. ANLISIS DE FALLAS ........................................................... 36
2.2.3. ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS Y
CRITICIDAD (AMEF-FMECA) .......................................................... 37
2.2.4. ANLISIS DE CAUSA RAZ (ACR) ........................................37
2.3. CRITICIDAD ...................................................................................... 37
2.4. EQUIPOS .......................................................................................... 38
2.4.1. EQUIPOS CRTICOS ............................................................. 39
2.4.2. EQUIPOS SEMI-CRTICOS ................................................... 39
2.4.3. EQUIPOS NO CRTICOS....................................................... 39
2.4.4. PERIODO DE VIDA................................................................ 39
2.5. CURVA DE LA BAERA ...................................................................41
2.6. NORMA COVENIN 2500-93 .............................................................. 42
2.7. NORMA COVENIN 3049-93 .............................................................. 43
2.8. NORMA SAE JA1011-12...................................................................43
3. SISTEMA DE VARIABLES .......................................................................44
3.1 DEFINICIN NOMINAL .....................................................................44

xiii

3.2 DEFINICIN CONCEPTUAL ............................................................. 44


3.3 DEFINICIN OPERACIONAL ............................................................ 44
CAPTULO III MARCO METODOLGICO .................................................. 46
1. TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN ..............................................47
2. POBLACIN ............................................................................................ 51
3. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS .........55
3.1. TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS ....................................55
3.1.1. ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA ...................................56
3.1.2. OBSERVACIN DIRECTA .................................................... 57
3.1.3. OBSERVACIN O REVISIN DOCUMENTAL ..................... 57
3.2. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS ......................... 58
3.2.1. GUIN DE SONDEO ............................................................. 58
4. METODOLOGA SELECCIONADA ......................................................... 59
5. CUADRO Y CRONOGRAMA, DE ACTIVIDADES Y RECURSOS ..........62
CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN ............................. 67
1. ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS DATOS Y RESULTADOS ................ 68
1.1.DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACIN ...............69
CONCLUSIONES ....................................................................................... 151
RECOMENDACIONES ............................................................................... 155
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................... 158
ANEXOS ..................................................................................................... 160
A. Entrevista no estructurada realizada al supervisor de mantenimiento de la
industria lctea pacomela ........................................................................... 162
B. Cuestionario Norma COVENIN 2500-93 ................................................ 164

xiv

NDICE DE FIGURAS

Pgina

FIGURAS
1.

Ciclo de control del mantenimiento ........................................................ 28

2.

Estructura del control de mantenimiento................................................ 29

3.

Curva de la baera ................................................................................ 42

4.

Diagrama del proceso de produccin de queso.....................................71

5.

Porcentaje obtenido por cada rea estudiada .......................................82

6.

Diagrama causa-raz............................................................................ 101

xv

NDICE DE CUADROS

Pgina

CUADROS
1.

Caractersticas de la poblacin de sujetos.............................................59

2.

Caractersticas de la poblacin de objetos ............................................61

3.

Cuadro de actividades ...........................................................................58

4.

Cronograma de actividades ...................................................................58

5.

Ficha de evaluacin ...............................................................................80

6.

Inventario de equipos.............................................................................90

7.

Codificacin de equipos .........................................................................96

8.

Clasificacin de equipos crticos, semicrticos y no crticos ................. 100

9.

Anlisis de los modos y efectos de falla .............................................. 103

10. Establecimiento de la frecuencia de ejecucin de las actividades de


mantenimiento ..................................................................................... 113
11. Coordinacin entre los requerimientos de produccin y las
actividades de mantenimiento ............................................................. 130
12. Planificacin de las actividades de mantenimiento para las calderas.. 131
13. Planificacin de las actividades de mantenimiento para los
compresores de aire ............................................................................ 138
14. Descripcin del trabajo diario de calderas ........................................... 141
15. Descripcin del trabajo semanal de calderas ...................................... 142
16. Descripcin del trabajo mensual de calderas ...................................... 143
17. Descripcin del trabajo anual de calderas ........................................... 144
18. Descripcin de trabajo semanal para compresores ............................. 145
19. Descripcin de trabajo mensual para compresores ............................. 145
20. Descripcin de trabajo trimestral para compresores ............................ 146
21. Descripcin de trabajo semestral para compresores ........................... 146
22. Descripcin de trabajo anual para compresores.................................. 147
23. Formato de orden de trabajo ............................................................... 148
24. ndices de control de mantenimiento ................................................... 149

xvi

INTRODUCCIN

Actualmente, el gran crecimiento de la demanda de bienes y servicios ha


hecho necesaria la automatizacin de los procesos productivos a los fines de
hacerlos ms confiables, rpidos y seguros. En tal sentido, la tecnologa ha
jugado un papel fundamental con la puesta en escena de maquinarias
altamente completas, prcticas y de simple operacin y manejo, con
requerimientos especficos para garantizar sus ptimas condiciones y el
cumplimiento de las funciones para las cuales fueron diseadas.
De esta manera, se hace necesaria la aplicacin de sistemas de control y
mantenimiento que permitan la preservacin de los equipos, su disponibilidad
en los procesos productivos, el cumplimiento de sus parmetros de
operacin y la reduccin de los impactos sobre los trabajadores y el medio
ambiente.
A tal efecto, deben ser considerados cada uno de los factores que afectan
o influyen directamente en sus actividades operacionales, siendo en otros,
los factores de planificacin, mano de obra, materiales y repuestos, as como
los factores externos o inherentes al proceso productico como lo constituye el
ambiente.
Por

consiguiente,

surge la

necesidad

de

aplicar

programas de

mantenimiento en la industria, los cuales son considerados impulsores de


mejora para los procesos ya que proporcionan orientaciones prcticas sobre
las tareas de mantenimiento y la frecuencia de aplicacin de las mismas,

evitando las prdidas de tiempo, reduciendo costes de mantenimiento,


maximizando el aprovechamiento de los recursos y aumentando la
rentabilidad y vida til de los equipos y maquinarias.
En tal sentido, el presente trabajo de investigacin se enfoca en el objetivo
principal de disear un programa de mantenimiento para los equipos de la
lnea de produccin de quesos de industrias lcteas Pacomela, siendo
necesario para ello el desarrollo de cuatro (04) captulos, los cuales se
describen a continuacin:
Captulo I, denominado El Problema, donde se describe la situacin
actual de la empresa, el objetivo general y los objetivos especficos, as como
tambin la justificacin y la delimitacin de la investigacin.
Captulo II, denominado Marco Terico, donde se presentan los
antecedentes, los cuales sirven de aporte para la investigacin en el sustento
de los conocimientos y fundamentacin de las variables de estudio. En este
captulo tambin se definen las bases tericas y se presenta el sistema de
variables.
Capitulo III, denominado Marco Metodolgico, donde se plantean los
lineamientos metodolgicos del trabajo investigativo, estableciendo el tipo y
diseo de investigacin, la metodologa empleada, las tcnicas e
instrumentos de recoleccin de datos, las actividades a ejecutar con su
respectivo cronograma, y la poblacin con participacin en la investigacin.
Captulo IV, denominado Resultados de la Investigacin, donde se
establecen los resultados con sus anlisis, partiendo desde la evaluacin de

la situacin actual de mantenimiento en la organizacin, hasta el diseo del


programa de mantenimiento para los equipos de la lnea de produccin de
quesos de la empresa lctea.
Asimismo,

se

establecen

las

conclusiones

recomendaciones

presentadas de manera simple y concisa a los fines de garantizar su fcil


comprensin y puesta en marcha. Igualmente, se establecen las referencias
bibliogrficas que constituyen las fuentes de informacin consultadas, las
cuales proporcionaron un soporte para el desarrollo de los objetivos
propuestos. Para finalizar, se incluyen los anexos, mismos que exhiben
informacin correspondiente a las actividades desarrolladas en el presente
trabajo de grado.

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