MANUTENO E INSPEO
------------------------------------------UNIDADE HIDRULICA
PGT 25 / SKID 05 A /SKID 05 B
PARKER HANNIFIN
Voc est adiquirindo um produto produzido pela Parker Hannifin Ind. Com. Ltda, que lder
mundial na fabricao de componentes destinados ao mercado de Controle do Movimento, dedicada a servir
seus clientes, prestando-lhes um impecvel padro de atendimento. Nossos componentes e sistemas somam
mais de 3.200 linhas de produtos, os quais tm a funo essencial de contrlar movimentos em um amplo
segmento entre o Industrial e o Aeroespacial em mais de 1.000 mercados.
DIVISO HYDRAULICS
Projeta, manufatura e comercializa uma linha completa de componentes e sistemas hidrulicos para
fabricantes e usurios de mquinas e equipamentos no segmento industrial e mbil.
Produtos : Ciindros, atuadores rotativos, acumuladores, motores, bombas de pistes, bombas de palhetas,
bombas de engrenagens, bombas de dosagem, comandos direcionais mltiplos, direes hidrostticas,
vlvulas proporcionais, direcionais, vazo, presso, reteno, cartucho, elementos lgicos e filtros de baixa,
mdia e alta presso.
Mercados Industrial:
Embalagens
Plstico e Borracha
Mquinas Ferramentas
Fundio
Prensas
Injetoras de Plstico e Metal
Extrusora
Sopradoras
Indstria Naval
Indstria de Papel
Siderurgica
Gerao de Energia
Petrleo
Minerao
Indstria Automobilstica
Indstria Alimentcia
Mercado Mbil:
Reach Stackes
Ps-Carregadeiras
Empilhadeiras Lixo
RTFL/Telehandlers
Minerao
Cestos Areos
Construo
Florestal
Agricultura
Guindastes
NDICE
1. INTRODUO
1.1. LOCALIZAO
1.2. ITENS DE SEGURANA
1.3. LIMPEZA
1.4. MONTAGEM E INTERLIGAO
1.5. CONTAMINAO
1.6. INSTALAO ELTRICA
1.7. ABASTECIMENTO
1.8. TRANSPORTE
1.9. ARMAZENAMENTO
1.10. COLOCANDO EM FUNCIONAMENTO
4.
PEAS SOBRESSAENTES
5.
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6
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8
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1. INTRODUO
Este manual contm descries de instalao
e manuteno da Unidade Hidrulica fabricada
pela Parker Hannifin (Denison Hydraulics).
Antes de por em uso a unidade hidrulica,
leia por completo e atentamente este manual, pois
as informaes aqui contidas so importantes para
garantir sua segurana e a vida til do
equipamento.
Qualquer informao adicional pode ser
obtida da Parker (Denisin), tendo como referncia
as informaes contidas na etiqueta existente no
reservatrio da Unidade Hidrulica.
Etiqueta para unidade hidrulica:
1.1. LOCALIZAO
O local adequado de instalao e
funcionamento da unidade hidrulica contribui para
a sua operao normal.
Sempre que possvel, deve ser instalada em local
coberto, arejado, limpo, seco, num ambiente com
o mnimo de impurezas suspensas no ar, e
afastado de irradiao de calor. Com isso a
unidade hidrulica tem uma boa troca de calor
com o ambiente e pouca possibilidade de
contaminao do reservatrio atravs do filtro de
ar (respiro do reservatrio). As tampas do
reservatrio devem estar bem vedadas e os filtros
de ar bem fixos.
Se a unidade hidrulica for trabalhar num
ambiente agressivo, essas condies devem ser
evidenciadas durante o projeto para avaliar a
necessidade de instalao de trocadores de calor,
sistema de abastecimento de leo atravs de
filtros absolutos, filtro de ar de maior vazo,
reservatrios de maior dimenso para proporcionar
uma melhor troca de calor com o ambiente,
pintura apropriada, etc.
1.3. LIMPEZA
Os equipamentos hidrulicos trabalham
com
elevadas
presses,
velocidades
considerveis, e alta sensibilidade. Necessitam
portanto, de inspeo contnua do desempenho e
do estado de conservao, alm de ser obrigatria
a limpeza.
A limpeza do local de instalao do
sistema hidrulico fundamental para um bom
funcionamento. Isso reduz a possibilidade de
contaminao ambiental, eliminando as impurezas
que penetrariam no sistema hidrulico.
Como parte integrante, a limpeza deve ser
estendida e praticada nas oficinas, reas de
montagem, manuteno e testes. Estas reas
devem estar bem separadas dos locais cujas
atividades envolvam servios de soldagem,
pintura e ambientes com acmulo de poeira, gua,
vapor, etc.
Portanto,
para
garantir
uma
boa
instalao, inspeo e manuteno, necessrio
dar uma ateno especial limpeza do
equipamento e da rea onde ser efetuada a
instalao. Todos os componentes devem estar
protegidos e isolados, e dever ser mantida
essa condio at o momento da montagem
final. Qualquer impureza que venha a contaminar
o circuito hidrulico resultar em desarranjos
prejudiciais
1.5. CONTAMINAO
Todo e qualquer tipo de contaminao
dever ser evitada e combatida. Geralmente a
formao de contaminantes ocorre da seguinte
forma:
incorporados
nos
processos
de
fabricao dos componentes;
contaminantes
resultantes
da
degradao dos componentes.
Contaminao em sistemas hidrulicos
causam em geral: desgastes, emperramentos e
obstruo de orifcios. Com isso o sistema tem um
desempenho insatisfatrio, perda de potncia,
operao irregular, controles com capacidade
reduzida, choques hidrulicos com aumento e
queda de presso, vazamentos internos, elevao
da temperatura, riscos de acidentes, provocam
vazamentos e at o sucateamento dos
componentes.
Um contaminante circulando num circuito
hidrulico resulta em desgaste de um componente.
Esse desgaste gera novos contaminantes que em
contato com outros componentes provoca uma
"reao em cadeia" na formao de novos pontos
de contaminao no circuito hidrulico.
O custo de ignorar a limpeza e a
contaminao do sistema hidrulico muito
5
grande
em
termos
de
manuteno,
substituio e reposio de componentes,
tempo de parada e perda de produo.
Viscosidade de trabalho
operabilidade.
V otim = 16 100 mm2/s.
1.7. ABASTECIMENTO
No sistema hidrulico o leo o meio de
transmisso de energia e ao mesmo tempo
lubrificante de todos os componentes.
Utilizar sempre leo recomendado e de boa
qualidade, e no misturar diferentes marcas.
Antes de abastecer a unidade hidrulica,
limpar externamente o reservatrio e certificar-se
se o mesmo est limpo internamente.
Para abastecer utilizar o bocal de
enchimento ou o filtro de abastecimento. Todos os
meios utilizados para abastecer o reservatrio
devem estar muito limpos. Para abastecer o
reservatrio utilizar a unidade de transferncia e
filtragem de leo PARKER modelo GUARDIAN O
abastecimento devera ser feito at o nvel
mximo.
A correta seleo da viscosidade e a melhor
relao viscosidade X temperatura, necessita de
grande ateno. A seguir alguns critrios de
seleo para o fludo hidrulico.
Princpio de funcionamento de bombas
hidrulicas e motores usados no sistema.
Presso nominal, temperatura nominal e
respectiva faixa de trabalho.
Temperatura do meio ambiente.
Comprimento da tubulao.
Os seguintes limites so considerados:
Viscosidade de trabalho otimizada em
relao a eficincia, economia e
segurana.
V otim = 20 40 mm2/s.
para
total
1.8. TRANSPORTE
A unidade ou o manifold completamente
montado e embalado manuseado pela
companhia de transporte. Se exixtir danos, contata
o abricante ou a transportadora.
1.9. ARMAZENAMENTO
Ligar
e desligar o motor eltrico
rapidamente sem atingir a rotao plena para
verificar se o sentido de rotao est correto.
H uma seta no conjunto motor-bomba
indicando o sentido correto.
Repetir a operao algumas vezes, com o
sentido de rotao correto, at certificar-se
que a bomba esteja succionando leo
normalmente (rudo normal - contnuo e sem
estalos);
Regular a presso da bomba entre 15 e
20kgf/cm e mante-la durante um perodo de
15 a 20 minutos.
As bombas de deslocamento varivel
devem ter a sua carcaa preenchida com leo
atravs das tomadas de dreno, suco ou do
orifcio prprio para enchimento existente em
alguns modelos.
Toda a vazo da bomba deve ser
descarregada diretamente para o reservatrio.
2.1. DESAERAO
HIDRULICO.
DO
SISTEMA
2.2. FILTRAGEM
A funo e a vida til da bomba e
dispositivos hidrulicos so fortemente afetados
pela limpeza do fludo. A sujeira o maior inimigo
7
ISO 4406.
2.4. VAZAMENTO
Os sistemas hidrulicos no devem
apresentar vazamentos externos. A maioria
desses vazamentos ocorrem devido a condies
de servio que apresentam choques e vibraes,
temperatura elevada, desgaste das vedaes,
incompatibilidade do elastmero com o fluido e
temperatura. Podem tambm ocorrer, se causados
por falhas de montagem e manuteno. Se o
sistema apresenta vazamentos, alm de ser
necessria a correo, devem ser observados os
seguintes itens:
Suportes e braadeiras montada ao longo
da tubulao;
A tubulao no deve estar tensionada;
Bombas, motores e atuadores devem
estar alinhados e nivelados para evitar
esforos radiais;
Sistema com regulagem correta;
Temperatura de trabalho deve estar
normal;
Grau de contaminao dentro do padro
do equipamento;
Sangria/purga de ar do circuito hidrulico;
Superfcies de montagem paralelas e
limpas;
Conexes limpas e em boas condies
5.0 NORMAS
ADICIONAIS
ORIENATAES
Particularmente ns recomendamos as
seguintes normas e orientaes:
Padro internacinal ISO 4413
Padro alemo VDMA 24572
Check list de inspeo do sistema
hidrulico.
Peas
originais sobressalentes so
utilizadas para reparos. Para perguntas sobre
compras de peas sobresalentes ou para avarias,
queira contatar nosso servio ps vendas.
10
SOLUO
Alterar a rotao do motor eltrico.
Substituir o leo pela viscosidade correta,
ou em caso de ambiente extremamente
frio, aquec-lo at obter a temperatura e a
viscosidade ideal de operao
Vvula de esfera da linha de suco
fechada.(fig.1)
Limpar e/ou substituir o filtro
Substitu-lo
SOLUO
Promover a manuteno
necessria.(fig.1)
Troca da haste, gaxetas ou retentores
danificados
Sangrar ar de todo sistema.
LINHA DE SUCO
VLVULA DE
ESFERA.
11
(Fig.1)
CAUSAS MECNICAS:
CAUSA
Desalinhamento do conjunto de acoplamento
motor-bomba,
Parafusos quebrados e ou soltos
Acoplamento danificado
Bombas danificadas
SOLUO
Substituio dos parafusos e ou reapertlos. (Fig.2)
Substituir
Revisar ou substituir. (Fig.2)
REFERENCIAS DA BOMBAS :
PRINCIPAL
= P11P-2R1A-82-B00-0B0
RECIRCULAO = T6C-017-3R-02-B1
BOMBA PRINCIPAL
FLANGE DE
LIGAO
BOMBA DE
RECIRCULAO
(Fig.2)
12
SOLUO
Ver CAVITAO
Ver AERAO
Regular presso correta de trabalho. Substituir bloco de
vlvulas se no conseguir regulagem (fig.3)
Substitu-las
Filtro com elemento saturado. (fig.4)
Vlvula de alivio das bombas de flushing travada. Troca
do compensador de presso.(fig.5)
Vlvula de alivio das bombas de flushing desgastada ou
travada. Troca do compensador de presso.(fig.5)
VLVULA
REGULADORA DE
PRESSO MXIMA
DE TRABALHO
(Fig. 3)
REFERENCIAS DOS COMPONENTES:
FILTRO DE MDIA PRESSO = LMP250/2 BAF1 A10N V6
ELEMENTO FILTRANTE
= CU 250 A 10microns
13
FILTRO DE MDIA
PRESSO.
SISTEMA DE FLUSHING
(RECIRCULAO)
(Fig. 4)
Observaes:
- Filtro de mdia presso Sistema de flushing.
- Monitoramento no manmetro de diferencial.
- Presso : 4 bar (acinamento eltrico). (Fig. 4)
REFERENCIAS DOS COMPONENTES:
BLOCO DE VLVULAS
= S23-12742
KIT DE VEDAES
= S23-00135
BLOCO DE VLVULAS
CONTROLE DE PRESO
(Fig.5)
14
SOLUO
Abastecimento de leo.
Verificar pontos de vazamento.
Ver Cavitao
Ver Aerao
Verificar vlvula de alivio do bloco de compensador de
presso. Ajuste mx.de trabalho. 350 bar. (fig.7), no
respondendo subastuir .
VLVULA DE ESFERA
PRESSO
(Fig.6)
REFERENCIAS DOS COMPONENTES:
BLOCO DE VLVULAS
= S23-12742
KIT DE VEDAES
= S23-00135
15
BLOCO DE VLVULAS
CONTROLE DE PRESO
VLVULA
REGULADORA DE
PRESSO MXIMA
DE TRABALHO
(Fig.7)
SOLUO
Abastecimento de leo.
Nivel de leo muito baixo
Verificar pontos de vazamento.
Ver Cavitao
Bomba no recebe fluido
Ver Aerao
Bomba sem presso.
Verificar sistema sem presso.
Verificar presso de pilotagem (fig.8 / fig.9). Presso
controle interno FIXA 600 PSI . Substituir
compensador de presso (fig.10) , ou regular posio do
Conjunto do controle de vazo controle de variao de vazo (fig.11), no respondendo
da bomba inoperante.
substituir.
Verificar tenso da vlvula proporcional de pilotagem
(Cartela eletrnica e Vlvula proporcional -Bobina)
corrigir, no respondendo substituir.(fig.11).
16
(Fig.8)
MANMETRO 4
PONTO G
600 PSI
(42BAR)MX.
(Fig.9)
BLOCO CONTROLE
DE VAZO - INPUT
BLOCO CONTROLE
DE VAZO - INPUT
(Fig.10)
BLOCO DE VLVULAS
CONTROLE DE PRESO
VLVULAS
PROPORCIONAL
(Fig.11)
17
- OBS.:
BLOCO CONTROLADOR DE PRESSO:
BLOCO DE VLVULAS
= S23-12742
KIT DE VEDAES
= S23-00135
BLOCO DE CONTROLE DE VAZO:
CONTROLE INPUT
= S23-12268
CONTROLE OUTPUT
= S13-42064
VLVULA PROPORCIONAL
= 4RP01-A25-G12-D1-C1-D3
CARTELA ELETRNICA
=
O set-up do controle de vazo realizado com o monitoramento das presso dos
prticos A e B da vlvula proporcional (mesma presso).
Sendo necessrio realizado o ajuste mecnico no controlador de vazo.
SOLUO
Ver sistema moto/bomba presso.
Ver sistema moto/bomba vazo.
Verificar elemento lgico de reteno correspondente ao
atuador. Limpar e ou substituir.(fig.12)
Substituir (fig.13)
Comando Turbina A.
Comando Turbina B.
- OBS.:
ELEMENTO LGICO =S16-96826-000
(CAR-2H-152)
18
(Fig.12)
(Fig.13)
SOLUO
Ver sistema moto/bomba presso.
Ver sistema moto/bomba vazo.
Vlvulas direcionais de pilotagem dos elementos
inoperntes.
Travamento mecnico, bobina queimada, ligao
eltrica rompida. Corrigir e ou Substituir. (fig.14)
Elementos lgicos direcionais inoperantes
Verificar elemento lgico direcional correspondente ao
atuador :
- Travamento mecanico. Substituir.
- Parafuso de controle de vazo fechado. Corrigir
(Fig.14).
- Pilotagem interna obstruida . Limpar
(Fig.15)
Revisar e ou trocar
19
VLVULAS
DIRECIONAIS
PARAFUSO DE AJUSTE DE
ABERTURA DO ELEMENTO
LGICO.
- OBS.:
VLVULA DIRECIONAL
ELEMENTO LGICO
TAMPA
ELEMENTO
(fig.14)
= 026-48552-000 (4D01-35-151-01-01-00-A1-GOQ-6-66)
= S16-393490-000(S16-39490 COM LIMITADOR)
= S16-37868-000(CAR-2K-344)
Comando Turbina A.
Comando Turbina B.
(fig.15)
20
SOLUO
Vlvula direcional de pilotagem dos elementos lgicos
com vazamento.Substiuir.(fig.16)
Vlvula seletora com vazamento e ou
travada.Substituir.(fig.17)
VLVULAS DIRECIONAIS
(fig.16)
- OBS.:
VLVULA DIRECIONAL
= 026-48552-000 (4D01-35-151-01-01-00-A1-GOQ-6-66)
VLVULA SELETORA DE
PRESSO DE PILOTAGEM
(fig.17)
- OBS.:
VLVULA SELETORA
MANIFOLD
VLVULA
= M20-30774-000
= 104-02393-000 (CSAD-XXN)
21
SOLUO
Regular
Ver DESAERAO
Regular dentro dos limites operacionais
Revisar ou substituir
SOLUO
Regular com manmetro a presso correta de trabalho.
Substituir se no conseguir regularem. (fig18)
Substituir
VLVULA DE
SEGURANA
(fig18)
- OBS.:
VLVULA DE SEGURANA
= S26-346830 (R4V-06-0G1-32-A1)
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SOLUO
Presso excessiva nas vlvulas de descarga e/ou
limitadoras de presso
Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo ou filtragem
do mesmo.
Trocar o leo ou readitivar se viscosidade no estiver
correta. Verificar se o mesmo no est trabalhando
superaquecido e se no se encontra com PH cido.
Completar o nvel de leo no reservatrio
TROCADOR AR/LEO (fig.19)
Verificar a hlice de resfriamento
Verificar se h vazamentos.
Verificar se h espao suficiente na frente do trocador
para que haja circulao.
Verificar passagem de leo (serpentina) est obstruida.
Corrigir ou substituir.
(fig19)
- OBS.:
TROCADOR DE CALOR
23
SOLUO
Limpar todos os componentes da unidade , inclusive o
reservatrio. Substituir todos os elementos filtrante e
leo. Proceder a possveis readitivaes
Ver AERAO
Viscosidade inadequada.
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