Planeacin de Requerimientos de

Materiales - MRP

MRP

Sistema de Punto
de Reorden
Antes del surgimiento del MRP,
la mayora de las empresas
empleaban variaciones en el
sistema de punto de reorden.
Los
puntos
de
reorden
generalmente se encuentran en
los inventarios de demanda
independiente.

ANTECEDENTES
Demanda
independiente

Su demanda es independiente de las decisiones operativas internas; casi

siempre se relacionan nicamente con la demanda externa de los
clientes. Por lo tanto, los inventarios de demanda independiente estn
conformados ya sea por los productos terminados de la operacin o por
piezas de repuesto que los clientes demandan para reparar algn otro
artculo.

Demanda
dependiente

Son aquellos cuya demanda se basa en decisiones internas, generalmente

sobre cunto producto fabricar y cundo hacerlo. La demanda
dependiente puede ser igual o no a la demanda externa de producto por
parte de los clientes.

ANTECEDENTES
Demanda Independiente

Demanda
Dependiente

MRP
Material Requirement Planning
Es un sistema para planear y
programar los requerimientos de
los materiales .
Convierte el plan maestro de la
produccin en necesidades de
materiales, cantidades y fechas
lmite.
Se utiliza como base para calcular
requerimientos
de
capacidad
detallada para los centros de
trabajo en el rea de produccin.

OBJETIVOS MRP
Identificar componentes y materiales necesarios para cubrir
requerimientos, cantidades exactas y fechas de colocacin y recepcin de
pedidos.

Controlar niveles de inventarios, asignar prioridades y planificar la

capacidad.

Conseguir los materiales necesarios en el lugar

conveniente y en el momento exacto.

REQUERIMIENTOS DEL MRP

1.

El programa de produccin maestro MPS (qu debe hacerse y

cundo)

2.

Las especificaciones o la lista estructurada de materiales BOMS

(materiales y partes necesarias para elaborar el producto)

3.

El inventario disponible (qu hay en existencia)

4.

Las rdenes de compra pendientes (lo que est pedido, tambin

se llaman recepciones esperadas)

5.

Los tiempos de entrega (cunto tiempo tardan en llegar los

distintos
componentes
y
tiempo
de
manufactura)
Otra informacin importante es: Identificacin del pedido, cantidad de pedido, fecha de
emisin del pedido, fecha de terminacin del pedido.

MRPII

SISTEMAS MRP II
El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin o manufactura, es un sistema
que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin.
Implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan
maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.
Este sistema da respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, cules son los
recursos disponibles para ello.
PRODUCCION

CLIENTES

ACCESO DE
PERSONAL AL
SISTEMA

SISTEMAS MRP II
Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificacin de los
problemas de capacidad del plan de produccin (disponibilidad de recursos frente al consumo
planificado), facilitando la evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el
planificador.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la
planificacin de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de
materiales, como la gestin de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.
Entre ellas est:
Gestin avanzada de las listas de los materiales
Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto y material

Ejecucin automtica de pedidos.

PLANEACION DE LOS NEGOCIOS

PLANEACION DE LA PRODUCCION

MRP II
VS. MRP

MPS - PLAN MAESTRO DE

PRODUCCION
PLANEACION DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES

PLANEACION DE REQUERIMIENTO
DE CAPACIDAD
NO

REALISTA?
SI

EJECUCION DE LOS PLANES DE

CAPACIDAD
EJECUCION DE LOS PLANES DE
MATERIALES

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

(CRP)
Despus del proceso MRP, cada subensamble renueva sus demandas
dependientes y se examina con detalle la factibilidad del plan de materiales
a partir de la capacidad.
CRP se apoya en bases de datos que contienen informacin como:
Operaciones por realizar

Tiempos planeados de preparacin

Capacidad diaria efectiva
Horas mquina por turno
Horas de mano de obra por turno
Eficiencia y utilizacin de mquinas

ERP

ERP
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING
El ERP es un paquete de aplicacin que soporta y automatiza
los procesos y manejos de datos en la empresas
Las caractersticas del ERP son:
o Sus mdulos de aplicacin estn integrados y se basan
en los modelos de procesos del negocio.
o Refleja las mejores formas de administrar el negocio.
o Son mdulos Largos y Complejos

PLANIFICACIN DE RECURSOS
EMPRESARIALES
Ventas y marketing proporcionan la informacin respecto de ventas futuras, y pueden utilizar el sistema tanto para
comprometer pedidos como para rastrearlos. Tambin se incluye la distribucin.
El rea de ingeniera puede hacer planes para modificar productos y procesos con base en los programas de
produccin y de marketing, as como en la disponibilidad del personal clave con habilidades especficas.

Finanzas y contabilidad pueden proyectar flujos de efectivo y plantear la necesidad de inversiones o crditos, as como
llevar el registro de los costos de produccin y otros rubros de manera ms efectiva y oportuna. ERP incluye tambin
sistemas de contabilidad, como cuentas por pagar y cuentas por cobrar.
Recursos humanos puede proyectar la necesidad de personal, incluyendo los tiempos, habilidades y cantidades, as
como utilizar la informacin para determinar los requerimientos y programas de capacitacin.
La alta direccin puede tener un acceso disponible a toda la informacin necesaria para tomar decisiones operativas y
estratgicas clave.
Los proveedores y distribuidores pueden formar parte integral del sistema de planificacin, convirtiendo el concepto
de administracin de la cadena de suministro ms en una realidad que slo en un punto de vista conceptual.

ERP CONDUCTOR DE CAMBIOS EN LA

EMPRESA
Si se tienen activos grandes niveles de
integracin en las empresas en cuanto a
niveles de informacin, se crea una nueva
va en cuanto a la organizacin del negocio.
Provee de una gran informacin a la
empresa que se puede encontrar en un
solo sitio.
Puede manejar cambios en los procesos y
en la administracin de sus esfuerzos
dependiendo de la coordinacin que posea
la empresa en su ERP.
Requiere grandes cantidades de esfuerzo
para su implementacin y soporte.

FUNCIONALIDADES DEL ERP

FUNCIONAMIENTO DEL MRP

PROCESO DEL MRP

MPS

LM

Reg.
Inv.

Proceso MRP
Explosin
Ajuste a netos
Compensacin
Tamao del lote
Req.
netos

Ord.
mat

Ord.
prod

MPS
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIN
Se genera a partir del plan agregado, si se dispone de l, o directamente de las
estimaciones de la demanda de los productos individuales.
Si se genera de un plan agregado, debe desglosarse en productos individuales.
Un plan de produccin agregado representa la medida global de produccin de una
compaa, mientras que un plan de produccin es un plan para fabricar cuntos
productos terminados deben fabricarse y cundo se producirn.

LISTA DE MATERIALES
Es un listado de los componentes, su descripcin y la cantidad requerida de cada uno
para hacer una unidad de un producto.

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

Con el Plan maestro, la lista de materiales y el inventario existente, se cuenta con la
suficiente informacin para calcular los componentes necesarios en la planificacin.
Sin embargo, se necesitan datos adicionales como tiempos de espera y tamao del
lote, entre otros.
El clculo que tiene en cuenta toda esta informacin para planificar los pedidos de
componentes generalmente se denomina explosin.
Se hace referencia al trmino explosin puesto que al comenzar en el nivel padre,
los clculos se propagan a los niveles inferiores en la lista de materiales,
asemejndose a una explosin.

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

Requerimientos Brutos
Representa la cantidad total necesaria de un artculo sobre una base semanal (o la cantidad a utilizar en el perodo).

Recepciones Programadas
Representa los pedidos que ya han sido comprometidos.
Representan un compromiso real de los recursos de la empresa.
El tiempo y la cantidad se refieren, evidentemente, al material que se espera recibir, y que se da por hecho estar disponible al inicio del periodo.

Proyeccin de disponibilidad
Se refiere al inventario disponible al trmino del periodo.

Requerimientos netos
Cantidad necesaria para el periodo una vez que los requerimientos brutos se han ajustado en cuanto al inventario disponible y/o las recepciones
programadas.

Liberaciones programadas de pedidos

Cantidad de requerimientos netos que sern ordenados o liberados al inicio del periodo segn la planificacin, tomando en cuenta los tamaos de lote y
los tiempos de espera.

EJEMPLO
Plan maestro de la produccin = men.
Lista de materiales = receta.
Requerimientos brutos: cantidad total de ingredientes
necesarios.
Requerimientos netos = cantidad de ingredientes que deben
comprarse despus de restar el inventario.
Tiempo de espera: tiempo necesario para realizar todos los
pasos
Liberacin planificada de pedido = momento en que se inicia el
proceso de adquisicin (tomando en cuenta el tiempo de
espera).

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

Los requerimientos de cualquier componente

provienen directamente de las liberaciones
planificadas de pedido del componente padre.

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

Para determinar los

requerimientos de
demanda dependiente
para un componente de
inters, slo se analizan
los padres directos del
mismo.

EXPLOSIN DEL SISTEMA MRP

REGLAS COMUNES PARA LOS TAMAOS

DEL LOTE
Lote por lote
Indica que se puede ordenar exactamente la cantidad necesaria para atender los requerimientos netos
en el periodo que se est evaluando.

Cantidad fija
Esta regla seala que debe ordenarse la misma cantidad cada vez que se realiza un pedido.

Costo mnimo unitario

Este mtodo intenta evaluar qu sucedera si se ordenara el equivalente de los requerimientos de
varios periodos, con el objetivo de aprovechar descuentos por volumen en la adquisicin del artculo.

BIBLIOGRAFA
SIPPER, D.; BAIFIN, R. Planeacin y Control de la Produccin. 1998. McGraw Hill.
CHAPMAN, S. Planificacin y Control de la Produccin. 2006. Pearson.
HEIZER, J.; RENDER, B. Principios de Administracin de Operaciones. 2004. Pearson.