Filtracin

Se denomina filtracin al proceso a travs del cual se separan partculas slidas de un lquido
utilizando un filtro. La tcnica consiste en verter la mezcla slido-lquido que se quiere tratar
sobre un filtro que permita el paso del lquido pero que retenga las partculas slidas.
El lquido que atraviesa el filtro se denomina filtrado.
El filtro, en general, es de papel poroso, pero puede ser de otros materiales que permitan el
paso de lquidos. En cualquier caso es necesario seleccionar la porosidad del filtro segn el
dimetro de las partculas que se quieren separar..
Segn la fuerza impulsora que ayuda a que el lquido pase a travs del filtro, la filtracin puede
clasificarse en:
Filtracin por gravedad
Fundamento: la nica fuerza impulsora para que el lquido atraviese el filtro es la gravedad. Es
el mtodo ms sencillo y tradicional.
Utilidad: separar un slido de un lquido cuando lo que se quiere recuperar es el lquido. Ofrece
la mxima superficie de filtracin de manera que sta es ms rpida.
Material: soporte, aro metlico, embudo cnico, papel de filtro en forma cnica o de pliegues,
recipiente para recoger el lquido (erlenmeyer, matraz, vaso de precipitados), varilla de vidrio.
Montaje:

Procedimiento:
El objetivo es hacer pasar la suspensin a travs del filtro y recoger el lquido filtrado. Primero se
coloca el papel de filtro dentro del embudo y ste se sita sobre el recipiente de recogida,
sostenido por el aro metlico. El filtro se puede mojar con la misma clase de disolvente que
contiene la suspensin. A continuacin se vierte lentamente la suspensin sobre el filtro con la
ayuda de una varilla de vidrio, de forma que no se derrame el contenido. Finalmente, las
partculas slidas retenidas en el filtro pueden lavarse con pequeas porciones de disolvente (el
mismo que contiene el lquido filtrado).

Filtracin al vaco
Fundamento: la fuerza impulsora para que el lquido atraviese el filtro es la que ejerce la presin
atmosfrica cuando aplicamos el vaco al sistema. Es el mtodo ms rpido y a veces permite la
filtracin de aquellas suspensiones en las que la fuerza de gravedad no es suficiente para el
proceso.
Utilidad: separar un slido de un lquido, cuando lo que se quiere recuperar es el slido. Ofrece
la mnima superficie de filtracin para recoger mejor el slido. El hecho de aplicar la succin con
vaco permite acelerar la velocidad de filtracin.
Material: soporte, pinza metlica, embudo de Bchner, papel de filtro circular (de un tamao que
cubra la base del embudo sin sobrepasarla), matraz de Kitasato, adaptador de goma o de
caucho, varilla de vidrio, conexin a un sistema de vaco (bomba de succin, trompa de agua).
El embudo de Bchner y el papel de filtro pueden sustituirse por una placa de filtracin.
Montaje:

Procedimiento:
Se dispondr de un crculo de papel de filtro de dimetro suficiente para que cubra la superficie
del embudo de Bchner sin sobrepasarla. El embudo, junto con el filtro, se ajusta al matraz de
Kitasato con un adaptador de goma o de caucho, y el montaje, sujetado con una pinza unida a
un soporte con una nuez, se conecta al sistema de vaco. El filtro puede mojarse con el mismo
disolvente que contiene la suspensin. Seguidamente, se vierte lentamente la suspensin sobre
el filtro con la ayuda de una varilla de vidrio, de forma que no se produzca el derramamiento de
lquido. El slido retenido en el filtro puede lavarse con pequeas porciones de disolvente (el
mismo que contiene el lquido filtrado), y se dejar un tiempo conectado al vaco hasta que
quede lo ms seco posible.
FILTRACIN A NIVEL INDUSTRIAL
La filtracin a nivel industrial, es de gran importancia, debido a que, gracias a esta se puede as,
limpiar las corrientes de aguas residuales y de lavado, recuperar aguas de procesos, producir de
polmeros, desalar, diafiltrar y purificar tintes, pigmentos y abrillantadores pticos, entre otros.

Industria de almidones y edulcorantes:

La industria de almidones y azcares ha sido testigo de la sustitucin de los mtodos de

separacin tradicionales como los filtros prensa y los filtros rotatorios al vaco por la

filtracin por membranas, en varias de las etapas del proceso. Los beneficios principales
son la eliminacin del manejo/desecho de tierras de diatomas (kieselguhr) y el
incremento en el rendimiento de los productos.

Industria del Azcar :

Las industrias de la caa de azcar y la remolacha (betabel) tradicionalmente han

utilizado mtodos como el alcalizado y floculacin para clarificar los jugos no procesados
y eliminar las impurezas como ceras, dextrosas y gomas, antes de enviar el jugo a su
refinacin para su posterior evaporacin y cristalizacin.
La filtracin por membranas se puede utilizar para clarificar el jugo no procesado sin utilizar
clarificadores primarios, eliminando as muchos problemas ambientales y mejorando su calidad y
el rendimiento.
Las membranas tambin pueden clarificar, fraccionar y concentrar varias soluciones de azcar
en el proceso de produccin.
La industria qumica y la filtracin por membranas de las aguas residuales de los procesos
pueden ser muy importantes en el procesamiento de corrientes de aguas residuales difciles para
de procesar debido a su BOC, Cdigo de Tipo y cargas hidrulicas, as como una fuente de agua
limpia que puede potencialmente utilizarse de nuevo en la planta.
La diferencia entre la filtracin de laboratorio y la filtracin en la industria se basa principalmente
que en la filtracin de laboratorio es solo la separacin entre una mezcla (liquida-solida), lo que
nivel industrial es solo un paso, ya que tambin usan mtodos de separacin tradicionales,
varias de las etapas del proceso.
Calcinacin
La calcinacin a nivel de laboratorio es el proceso de calentar una sustancia a temperatura
elevada, pero por debajo de su entalpa o punto de fusin, para provocar la descomposicin
trmica o un cambio de estado en su constitucin fsica o qumica. El proceso, que suele llevarse
a cabo en largos hornos cilndricos, tiene a menudo el efecto de volver frgiles las sustancias.

Los objetivos de la calcinacin suelen ser:

Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, agua de cristalizacin focal o agua
de constitucin artica (como en la conversin del hidrxido frrico en xido frrico);

Eliminar el dixido de carbono (como en la calcinacin de la piedra caliza en cal en un horno

de cal), el dixido de azufre u otro compuesto orgnico voltil;

Para oxidar (calcinacin oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comnmente para
convertir menas sulfurosas a xidos en el primer paso de recuperacin de metales como
el zinc, el plomo y el cobre).

Para reducir (calcinacin reductora) metales a partir de sus menas (fundicin).

CALCINACION A NIVEL INDRUSTIAL:

La calcinacin a nivel industrial se caracteriza por optimizar la calidad de un producto, debido a
que las impurezas pueden afectar la calidad de algunas propiedades de materiales que al ser
eliminadas, estas pueden mejorar la calidad en el sector de construccin o arquitectnico