Integrantes:
Mariela Loizaga C.I.:21.244643
Introduccin
Estudio de la unidad productiva Botones Sagitario C.A, ubicada en la calle 16 C
entre esquina de la Av. Libertador Zona Industrial I, Barquisimeto, Estado Lara, Venezuela,
empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de una gran variedad de botones de
resina de polister para la industria de confeccin y el ramo de las merceras
Esta empresa realiza varios procesos para la elaboracin de los botones, pero el
estudio se enfocar en el proceso de Pisado adems de observaciones del operario en el
proceso de Mecanizado. Como objetivo primordial se tiene determinar el tiempo de ciclo y
tiempo estndar de dicho puesto de trabajo, normalizando la tarea, dividiendo la tarea en
elementos, y seleccionando al operario a observar, de tal manera de recolectar la
informacin complementaria para el anlisis.
La finalidad del estudio a realizar, es aportar herramientas necesarias para mejorar la
lnea de produccin de Botones Sagitario C.A. Esto es aplicable, obteniendo el tiempo
estndar del puesto de trabajo seleccionado para realizar una tarea dada, midiendo el
contenido de trabajo as como tambin conocer cunto debera tardar un trabajo. De igual
manera el Muestreo de Trabajo nos permitir conocer el nmero de observaciones de las
maquinas u operarios durante un periodo de tiempo, sabiendo cuando el operario est
ocupado o est en ocio.
Finalmente y como objetivo primordial se establecer el Balance de lnea del
proceso de Pisado, el cual nos permitir conocer el tiempo de ciclo de dicho puesto de
trabajo as como tambin la produccin diaria de botones.
Revisin Bibliogrfica
Estudio de Tiempo
Es la tcnica para establecer un tiempo Estndar para realizar una tarea dada. Esta
tcnica se basa en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, permitiendo
las medidas tolerancias por fatiga, demoras inevitables y necesidades personales. El
objetivo de Estudio de Tiempos no es determinar cunto tarda un trabajo, sino cuanto
debera tardar.
Tiempo Estndar
El tiempo estndar es una funcin del tiempo requerido para realizar una tarea:
Usando un mtodo y equipo dados.
Bajo condiciones de trabajo especficas.
Por un trabajador que posea suficiente habilidad y aptitudes especficas para
ejecutar la tarea en cuestin.
Trabajando a un ritmo que permite que el operario haga el esfuerzo mximo
sin que ello le produzca efectos perjudiciales.
Estudio de Tiempos con Cronometro
Cronometro.
Tabla de cronometrado.
Formato de Estudio de Tiempos.
Calculadora.
Adems puede utilizarse otro tipo de equipo para tomar los tiempos, como son las
cmara cinematogrfica, de video, o diferentes registradores de tiempo. El cronometro
sigue siendo el equipo ms utilizado debido a su versatilidad, facilidad el manejo y bajo
costo.
Pasos para realizar el Estudio de Tiempos
Normalizar la tarea.
Seleccionar al operario a observar
Recolectar informacin complementaria.
Fijar una posicin para el Analista.
Dividir la operacin en elementos
Todos los elementos deben ser de tan corta duracin como sea posible.
Todos los elementos deben ser necesarios.
Separar los elementos manuales de los maquinados.
De los elementos manuales, separar aquellos que requieran de mayor
concentracin y esfuerzo.
Separar los elementos constantes de los variables.
Considerar un movimiento o seal caracterstica que indique que un
elemento ha finalizado.
Cronometrado
Existen dos tcnicas para realizar el cronometrado de una operacin:
Mtodo continuo
Consiste en poner en marcha el cronometro en el momento del comienzo del
Estudio y no se detiene sino hasta que ste haya concluido. Cada vez que finaliza un
elemento se lee el cronometro y se hace la anotacin respectiva.
Mtodo intermitente
Consiste en activar el cronometro al comienzo del Estudio y luego, cada vez que
finaliza un elemento se obtura la corona que devuelve la lectura a cero. En este caso
se obtiene directamente la duracin de cada elemento, mientras que con el mtodo
continuo para obtener la duracin de los elementos hay que hacer la substraccin de
dos puntos terminales consecutivos.
Ventajas y desventajas del Mtodo Continuo
Ventajas
Permite tener un registro completo de la observacin hecha.
Se necesita de disponer de tiempo adicional para procesar los datos al final del
estudio
Ventajas y desventajas del Mtodo Intermitente
Ventajas
Los valores de tiempo de ejecucin se leen directamente, por lo tanto, no hay
que perder tiempo posteriormente haciendo substracciones.
La notacin utilizada es muy fcil de entender. Los elementos que son
realizados sin seguir el orden establecido puede registrarse fcilmente sin
requerir de notacin especial.
No es necesario registrar las demoras.
Desventajas
Se pierde tiempo al obturar la corona y por lo tanto se introduce un error
acumulativo en el Estudio.
Los elementos de muy corta duracin son difciles de medir.
No se tiene un registro completo del mtodo, por cuanto las demoras y
Elementos Extraos pueden ser omitidos por el Analista.
El Analista puede anticipar los valores de acuerdo con sus expectativas.
Muestreo de Trabajo
Es una tcnica en el cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de
mquinas, procesos u operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin registra lo
que est ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrado para una
actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esa
actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se
establece a partir de un nmero de observaciones realizadas al azar.
antemano.
Hacer l programa de observaciones para cada da.
Disear la hoja de observaciones.
partes de un dado periodo de tiempo, tal como un mes o un ao. Los artculos son
elaborados de acuerdo a las caractersticas especificadas por el cliente.
dependiendo del tipo de producto. Ejemplos de produccin por grupos son la produccin
de maquinas-herramientas tradicionales, de compresores de aire tipo estndar, de muebles
etc.
Produccin en Masa
La produccin en masa se basa en la elaboracin de grandes cantidades de
Lneas de Fabricacin
Se caracterizan por la formacin o por procesamiento de partes. En una lnea de
fabricacin las operaciones realizadas en las reas de trabajo pueden ser por
ejemplo: taladrado, torneado, etc. Las lneas de ensamblajes se caracterizan por la
adicin de partes para obtener un ensamblaje total.
Lneas de Ensamble
Es una serie de estaciones de trabajo colocadas en forma sucesiva. En cada una de
ellas se realiza trabajo sobre el producto, bien aadiendo partes o complementando
operaciones de ensamblaje.
Tiempo de Ciclo
Es el tiempo que tarda el producto en cada estacin de trabajo sobre la lnea, cuando
esta se mueve a un ritmo estndar.
Tiempo de Demora
Es la cantidad de tiempo ocioso en la lnea, debido a la imperfecta divisin del
trabajo entre las estaciones de trabajo.
Tipos de relaciones de Precedencia
Balance de Lneas
Unidad de Trabajo
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripcin
Verter Resina
Verter Estireno
Verter Catalizador
Agregar Aceite a la
mquina centrifugadora
Homogenizar la mezcla
Centrifugar la mezcla
Agregar talco a la
mquina pisadora
Retirar mezcla de la
Tiempo (Min)
0,5
0,5
0,5
1
2
15
2
1
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Total
mquina centrifugadora
Pisado de la mezcla
Recoger botones que no
hayan cado de la
plantilla
Endurecimiento
Mecanizado
Acabado fino
Retirar botones del
trompo
Secado
Retirar de la secadora
Proceso de Separado
Proceso de Seleccin
(Departamento de
calidad)
Empaquetado
tiempo de mezcla pisada:
5
10
480 (8 horas de trabajo)
15
240
10
60
2
5
5
10
864,5
Diagrama de precedencias
1
0
1
1
3
En este caso, podran asignarse todas las unidades a un solo operario y por ende, a una sola
estacin de trabajo. Pero dara como resultado una rata de produccin de 864,5 min por
cada lote. El turno consta de 8 horas diarias, que a su vez son 480 minutos que disponemos
por da y 2400 semanal. Con esta rata de produccin, se podra fabricar un mximo de 2
lotes por semana, que se traducen a aproximadamente 1000 botones semanal. Como
Botones Sagitario desea lograr una produccin semanal de 2500 botones, aplicaremos el
principio de divisin de trabajo, en cuya propuesta habr tantas estaciones de trabajos como
sean requeridas por la rata de produccin deseada. La produccin deseada es de 2500
botones semanales, da como resultado una rata de produccin de 5 lotes por semana, esto
implica que al menos un lote debera producirse cada 24 horas. Tomando el tiempo de ciclo
de 480 min podemos definir cuantas estaciones de trabajo debe tener la lnea, no deben
exceder al tiempo de ciclo, los resultados fueron los siguientes:
1
2
1
3
N de
Estacin de
Trabajo
1
2
3
Unidades de
trabajo asignadas
1,2,3,4,5,6,7,8,9 y 10
11
12,13,14,15,16,17,18
y 19
TOTAL
Tiempo total
Tiempo de Ocio
37,5
480
442,5
0
347
133
864,5
575,5
Esto nos indica que habr un tiempo de ciclo de 480 minutos, sin embargo, el
tiempo de ocio es de 575,5 min por cada lote producido. Procedemos a realizar el mtodo
de las posiciones ponderadas de Helgeson y Birnie para obtener un balance de lneas para
un solo producto y de esta manera aumentar reducir el tiempo de ocio y as aumentar la
productividad. Como ya construimos el diagrama de procedencia inicialmente,
continuamos realizando la matriz de precedencia:
Tiemp
o de la
Unida
d
Unida
d de
Trabaj
o
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
0,5
0,5
0,5
-1
-1
-1
15
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
10
10
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
480
11
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
15
12
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
240
13
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
10
14
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
60
15
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
16
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
17
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
18
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
10
19
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
Posiciones
Ponderadas
861
860,5
860,5
860,5
860
859
844
843
842
837
827
347
332
92
82
22
20
15
10
Precedencia
Inmediata
1-2-3
4-5
6
7-8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Estacin de Trabajo 1
Unidad
de
Trabajo
Posicin
Pondera
da
5
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
861
860,5
860,5
860,5
860
859
844
843
842
837
827
347
332
Preceden
cia
Inmediat
a
1-2-3
4-5
6
7-8
9
10
11
12
Tiempo
de la
Unidad
de
Trabajo
Tiempo
Acumulad
o de la
Estacin
2
0,5
0,5
0,5
1
15
2
1
5
10
15
240
2
2,5
3
3,5
4,5
19,5
21,5
22,5
27,5
37,5
52,5
292,5
Tiempo
no
Asignad
o
478
477,5
477
476,5
475,5
460,5
458,5
457,5
452,5
442,5
427,5
187,5
Observacio
nes
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Rechazado
Asignado
Asignado
14
15
16
17
18
19
92
82
22
20
15
10
13
14
15
16
17
18
10
60
2
5
5
10
302,5
362,5
364,5
369,5
374,5
384,5
177,5
117,5
115,5
110,5
105,5
95,5
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Estacin de Trabajo 2
Unidad
de
Trabajo
Posicin
Ponderad
a
Precedenc
ia
Inmediata
Tiempo
de la
Unidad
de
Trabajo
Tiempo
Acumulado
de la
Estacin
11
827
10
480
480
Tiempo
no
Asignad
o
0
Observacion
es
Aceptado
Estacin de
Trabajo
1
2
Unidad de Trabajo
1, 2, 3, 4, 5, 7, 8,
9,10,12,13,14,15,16,17,1
8 y 19
11
Tiempo de Operacin
(Min)
384,5
480
A pesar de que el tiempo de ciclo del proceso contina siendo de 480 minutos, el
tiempo de ocio es reducido notablemente, pas de 575 minutos a 95,5 minutos por cada
lote producido y, tambin, se satisface la rata de produccin deseada por Botones
Sagitario C.A de 2500 botones semanales, produciendo un total de 500 botones por da.
Muestreo de Trabajo.
En la realizacin del mecanizado de los botones, se efecto un estudio de
muestreo de trabajo, para determinar el tiempo en que el operario dura de pie en ese
puesto de trabajo, se realizaron las siguientes observaciones:
Numero de observaciones
Numero de observaciones
Probabilidad
diaria
32
39
35
36
Total: 142
(Operario de pie)
6
8
7
7
28
32/6= 0,19
8/39= 0,20
7/35=0,20
7/36=0,19
C=95%
ep=K
P(1P)
n
E=8%
N=K
LC =p 3
LC =0,20 3
p(1p)
n
(Lmite de control)
P(1P)
0,20(10,20)
=0,20 3
n
n
control)
0.41
0.39
0.4
control)
-0.012
0.007
-0.002
32
39
35
36
Diagrama de control
0.35
0.3
0.25
0.2
LIC
P
0.15
LSC
0.1
0.05
0
Observacion 1
Observacion 2
Observacion 3
Categora 4
Conclusiones y recomendaciones
Luego de la realizacin del estudio de tiempo, muestreo de trabajo y lneas de
produccin, se pudo determinar el tiempo estndar del puesto de trabajo donde se pudo
establecer la capacidad productiva de la empresa, lo que es de gran ayuda para lograr
una planificacin adecuada de la produccin y as atender de manera eficiente la
demanda. De igual manera se observ el cuello de botella de la lnea de produccin
asignando las actividades correspondientes por estaciones de trabajo, por el cual se pudo
calcular la produccin aproximada diaria de la empresa.
Basados en el anlisis realizado en la empresa Botones Sagitario C.A., se puede
afirmar que los operarios realizan varios de los trabajos de forma manual y con poca
ergonoma en los puestos trabajo por lo que recomendamos:
Mejorar las condiciones de trabajo, para que as exista menos fatiga en los
Realizar un estudio a la lnea que ms factible sea a la empresa para evitar los
Bibliografa
Universidad de Carabobo.