Planeacin operativa del concentrado.

1. Recepcin de materias primas. Las materias primas son recibidas y

almacenadas en las bodegas siempre y cuando cumplan previamente con
las condiciones de control de calidad: determinacin de humedad, fibra,
cenizas y mico toxinas, contenido de protenas, grasa.

Tabla 1. Determinaciones especficas para las materias primas.

MATERIA PRIMA

DETERMINACION

Sorgo

Taninos

Melaza

Grados Brix

Harina de arroz

Perxidos

Torta de soya

Ureasa

Grasas y sebos

Perxidos y acidez

Torta de algodn

Concentracin
gosipoles

Harina de huesos

Anlisis microbiolgico
(determinacin
de
salmonella y clostridium)

de

Harina de pescado y Anlisis microbiolgico;

harina de carne
determinacin
de
cloruros, calcio y fsforo;
digestibilidad en pepsina
Fuente: ICA.

Tabla 2. Caractersticas ptimas de la composicin qumica de las materias

primas.
SORGO-MAZ
Humedad mxima

15%

Impurezas
Granos
daados
calentamiento mximo

3%
por 3%

Granos daados por hongos 2%

ARROZ CRISTAL
Humedad mxima

12%

Fibra mxima

1%

Daos por hongos

5%

Daos por insectos

5%

AFRECHO DE MAZ
Humedad mxima

12%

Protena mnima

7%

SALVADO DE TRIGO
Humedad mxima

12%

Protena mnima

14%

MOGOLLA DE TRIGO
Humedad mxima

11%

Protena mnima

16%

HARINA DE ARROZ
Humedad mxima

11%

Fibra mxima

16%

MELAZA
Brix mnimo

86

TORTA DE SOYA
Humedad mxima

12%

Protena mnima

segn
garanta

TORTA DE ALGODN
Humedad mxima

12%

Protena mnima

segn
garanta

Fibra mxima

8%

HARINA DE PESCADO
Humedad mxima

9%

Sal ms arena mximo

4%

Antioxidante mnimo

500 ppm

Fuente: ICA

2. Formulacin. Es el proceso en el cual se dosifican las materias primas y se

elaboran las frmulas de cada alimento teniendo en cuenta la disponibilidad de
stas y los requerimientos nutricionales del animal al que se le suministrar el
alimento, es precisamente por esto que para cada actividad del sector la
formulacin ser diferente as:

Para ganado; harina de alfalfa, melaza, harina de algodn, harina de trigo,

aceite vegetal y sorgo.

Para perros; maz, sorgo, harina de carne, harina de hgado, queso y grasa.

Para aves; maz, harina de soya, harina de arroz, harina de pescado, harina
de pollo y aceite vegetal o sebo.

Se debe tener en cuenta que estas formulaciones estn sometidas a cambios

ocasionados por la disponibilidad de las materias primas y deben ser seguidas en
todo momento para asegurar la manufactura consistente de productos de la ms
alta calidad, para este fin se requiere que cada ingrediente debe ser pesado
exactamente en el lote.

3. Molienda. En esta se pretende reducir las partculas a un tamao que permita

una adecuada mezcla de los ingredientes y peletizado. La granulometra

adecuada depender de la presentacin final del producto (harina o pelet) y de la

especie animal para la cual ser destinado el alimento (monogstrico o rumiante).
La molienda contribuye al mejor aprovechamiento de los ingredientes por el
animal, ya que aumenta su digestibilidad, hace ms apetitoso el alimento, facilita
su mezcla y aumenta la eficiencia de la peletizacin. Se hace por va seca y se
puede realizar en molinos de martillo, en los que la textura final del ingrediente
depender de la velocidad del molino (rpm), del tamao de los orificios de la criba,
del nmero y estado de los martillos, humedad del ingrediente, cantidad de grasa
y fibra en el ingrediente, distancia entre la punta del martillo y la criba y de la
velocidad de alimentacin.
Despus de moler las harinas, tortas y granos, stos se llevan a las tolvas
dosificadoras y desde el cubculo de control-consola de control- se da la orden
para determinar la proporcion de cada materia prima requerida en la formulacion
en particular.

4. Adicin de insumos. La adicin de insumos es la etapa en la cual a la mezcla

anterior se le adicionan los aditivos que proporcionarn vitaminas y minerales,
operacin que se realiza en tolvas conocidas en el medio productor como tolvas
colchn. La pre mezcla de micro ingredientes se adiciona directamente en la rejilla
de recirculacin con el fin de evitar la posibilidad que la micro mezcla quede en el
fondo de la mezcladora por su mayor densidad.

5. Mezclado. Es el proceso que se realiza para distribuir uniformemente los

ingredientes de manera que cada parte del alimento mezclado contenga las
materias primas en igual proporcin a la frmula inicial. En esta etapa se pueden
utilizar mezcladores horizontales ya sean de cintas o de paletas que requieren de
un tiempo ptimo de mezcla de 3 a 4 minutos y el volumen contenido en la tolva
no pasa de 2 pulgadas por encima de la cinta, y nunca por debajo del eje. Tambin
se emplean mezcladores de tipo vertical que requieren de un tiempo ptimo de
mezcla de 7 a 8 minutos ya sea de tornillo sencillo o de tornillo doble. En esta
etapa es conveniente tener en cuenta que la calidad de la mezcla puede verse
afectada por los factores como el peso de los ingredientes, la secuencia de adicin
de los ingredientes, el tiempo de mezcla - homogenizacin - sistema - movimiento
mezcla, la adicin de lquidos - sistema - tiempo de - cantidad, la velocidad de
rotacin - Distancia de aletas con la cuna, el volumen de llenado de la mezcladora
y la adicin de micro mezcla - tiempo de mezclado, entre otros.

6. Empaque de harina. Cuando en la harina obtenida en el mezclado estn

presentes partculas indeseables como cascarilla de granos, es necesario pasar la

harina por una limpiadora. Sin embargo, cabe anotar que la calidad de las
materias primas utilizadas en la elaboracin de alimentos para animales a nivel
nacional es tan alta que en el sector productor no se emplean estas limpiadoras,
razn por la cual en los balances de masa no se tienen en cuenta.

7. Peletizado. Es la etapa en la que se aglomeran los ingredientes mediante la

compactacin y paso de estos a travs de las aberturas de un dado, matriz o
molde. Es una etapa necesaria ya que aumenta la digestibilidad de los almidones,
concentra los ingredientes y disminuye los desperdicios. Para efectuar sta
operacin, generalmente, se utiliza la adicin de vapor que se hace directamente
al acondicionador de la peletizadora. Cuando el alimento se comercializa como
harina, esta operacin se elimina y el producto, harina, pasa a las tolvas de
producto terminado y continua la etapa de ensaque y distribucin. La presentacin
del peletizado puede ser como pastilla, cubo, granulado, migaja o pelet, de
acuerdo a la especie animal para la cual haya sido desarrollado y los factores que
afectan su calidad son la cantidad de finos y gruesos (uniformidad), la dureza, el
color y apariencia, el tamao (dimetro - longitud) y la humedad final.

8. Enfriamiento. En esta etapa se pretende reducir la humedad y temperatura del

producto que sale de la peletizadora. El producto sale de la peletizadora con
humedades de 17 -18% y a temperaturas que pueden llegar hasta los 85 - 90 C;
para el manejo, almacenamiento y conservacin adecuadas no debe contener
ms de 10 -12% de humedad y la temperatura no debe ser superior a 3 - 5C, por
encima de la temperatura ambiente, para lo que se utilizan enfriadores verticales o
enfriadores horizontales disminuyendo la temperatura por efecto cicln.

9. Clasificacin. El pelet enfriado se lleva a las tolvas de almacenamiento y si en

la formulacion se requiere sebo y/o melaza, se adicionan en la nebulizadora y/o
enmeladora. La clasificacin se realiza en un ribbon para eliminar los posibles
finos presentes en el pelet final y se hace recirculacin de estos a la altura del
molino.

10. Ensaque. Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesario un

programa de calibracin de bscula diario y un mantenimiento mensual y ningn
bulto debe ser empacado con una temperatura superior en 5 C la temperatura
ambiente.
Adems, el alimento resultante es sometido a pruebas de control de calidad y
pasa luego a la operacin de empaque que incluye:

Dosificacin. En esta operacin se supervisa el peso exacto empacado y la

calidad fsica del producto terminado. El peso exacto del bulto debe
controlarse peridicamente para cumplir con lo garantizado y para controlar
la cantidad empacada, con la cantidad mezclada y as poder detectar
posibles errores de adicin o variaciones de pesaje y calibracin de la
bscula. Antes de empacar un producto deben eliminarse los primeros 2 o 3
bultos para evitar que stos puedan llevar parte del producto empacado
anteriormente; a estos se les denominan "colas" y pueden representar
productos que hayan permanecido en transportadores o tanques y se
reprocesan en el mismo producto. Durante esta operacin se deben tomar
muestras representativas para evaluar la calidad del producto, teniendo en
cuenta la textura, presencia de grumo de melaza, dureza y apariencia
general.

Identificacin. Se refiere a la clasificacin del producto, se puede hacer

mediante una tarjeta o una impresin en el bulto o empaque que contiene la
siguiente informacin: nombre del producto, fecha de produccin, nmero
de frmula utilizada y nmero consecutivo de fabricacin.

Costura. Debe hacerse con hilo, no se deben utilizar materiales peligrosos

como ganchos, alambres, etc. No deben coserse empaques que ya hayan
sido cosidos para evitar adulteraciones.

Clase y calidad del empaque. El empaque debe permitir un adecuado

manejo, almacenamiento y conservacin y debe resistir el habitual
manipuleo durante el transporte. Siempre debe utilizarse empaque nuevo,
para evitar adulteraciones.

FLOW DIAGRAM