A

1)Introduccin al mantenimiento Industrial y

Generalidades
1.1 Concepto e Importancia Del Mantenimiento Industrial.
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el
control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un
estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo.
Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades:
- prevenir y/ corregir averas.
- cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones y del personal.
- aspecto econmico (costes).
La idea del mantenimiento se trata de la reduccin del tiempo que el equipo
permanece en reparacin, de la tendencia a la eliminacin de los almacenes de
refacciones, de la planeacin e implementacin de programas de mantenimiento
que permitan a la empresa mantener la produccin de las plantas en sus mximos
valores. Ello garantiza una operacin estable, continua, econmica y, sobre todo,
segura.
El desempeo de la empresa estar en la calidad del mantenimiento que se
provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a
futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo.
Entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy importante el
mantenimiento pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento
de los centros de produccin de una empresa.
O simplemente para poder afrontar los desafos rutinarios en desgaste y costos
de reparaciones.

16

Lnea del tiempo.

1GENERACIN. HASTA 1945

REPARAR AVERAS.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

2GENERACIN. Hasta 1945-1980

RELACIN ENTRE PROBABILIDAD DE FALLO Y EDAD.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO.
SISTEMAS DE PLANIFICACIN.

3GENERACIN.Hasta 1980-1990
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONDICIONAL.
ANLISIS CAUSA EFECTO.
PARTICIPACIN DE PRODUCCIN (TPM).

4GENERACIN.Hasta 1990+
PROCESO DE MANTENIMIENTO.
CALIDAD TOTAL.MANTENIMIENTO FUENTE DE BENEFICIOS.
COMPROMISO DE TODOS LOS DEPARTAMENTOS.
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO (RBM).

16

1.2 Principios De Organizacin.

Estos principios son criterios para lograr una buena organizacin, Con el fin de
resumir los principios fundamentales de la organizacin, y de contemplarlos dentro
de un marco lgico, se propone realizar un bosquejo en el cual stos pueden ser
agrupados bajo los siguientes aspectos: el propsito, su causa, la estructura y el
proceso de la organizacin.
- La Estructura de la Organizacin: Autoridad:
La autoridad es el aglutinante de la estructura de la organizacin, del cual los
grupos de actividades pueden situarse bajo un administrador y la coordinacin de
las unidades organizacionales puede promoverse.
La autoridad proporciona la lnea primordial de comunicacin en una empresa,
puesto que trata con decisiones que estn compuestas de comunicaciones.
a) Principios de Jerarqua. Cuanto ms claras sean las lneas de autoridad que
van desde el ms alto ejecutivo de la empresa hasta cada subordinado, ms
efectivos sern el proceso de toma de decisiones y las comunicaciones en la
organizacin.
b) Principios de Delegacin. La autoridad delegada en los administradores
individuales deber ser adecuada para asegurar su capacidad en el logro de los
resultados que de ellos se esperan.
c) Principio de Responsabilidad Absoluta. La responsabilidad de los
subordinados ante sus supervisores por la ejecucin es absoluta. Asimismo, el
superior es responsable por las actividades de sus subordinados dentro de la
organizacin.
d) Principio de Igualdad de Autoridad y Responsabilidad. La responsabilidad
que se exija no puede ser mayor ni menor que la correspondiente al grado de
autoridad que se haya delegado.
e) Principios del Nivel de Autoridad. Para que se mantenga la delegacin de
autoridad tal como se plane, es necesario que quien la reciba tome las
decisiones que sean de su competencia, sin transferirlas a los niveles superiores
de la organizacin.
- La Estructura de la Organizacin: Actividades Dapartamentalizadas:

16

Este aspecto de la organizacin abarca tanto el marco de la departamentalizacin

en s mismo como los problemas de asignar actividades a estas unidades. Existen
tres que son de vital importancia.
a) Principio de la Divisin del Trabajo. Cuanto ms refleje la estructura
organizacional una clasificacin de las tareas o actividades necesarias para
alcanzar las metas, y asista en su coordinacin, y cuanto ms se elaboren las
funciones para ajustarse a la capacidad y motivacin de las personas responsable
de ejecutarlas, ms eficiente y eficaz ser la estructura de la organizacin.
b) Principio de la Definicin Funcional. Cuanto ms clara sea la definicin que
tenga un puesto o departamento de los resultados esperados, de las actividades
que han de llevarse a cabo, de la autoridad organizacional delegada y de las
relaciones de autoridad y de informacin con otros puestos, ms adecuadamente
podrn los individuos responsabilizados contribuir al logro de los objetivos de la
empresa.
c) Principio de Separacin. Si algunas actividades estn estructuradas para
realizar comprobaciones sobre otras, los individuos encargados de las primeras no
pueden ejercer bien su responsabilidad si informan al departamento cuya actividad
deben evaluar.
-El Proceso de Organizar:
Existen otros principios que parecen tratar del proceso de organizar como un todo,
y es precisamente a travs de su aplicacin que se obtiene un sentido de
proporcin o una medida del proceso de organizar.
a) Principio de equilibrio. La aplicacin de principios o tcnicas debe estar
equilibrada a la luz de la efectividad global de la estructura organizacional en
cuanto al logro de los objetivos empresariales.
b) Principio de Flexibilidad. Cuantos ms mecanismos se incorporen para
introducir flexibilidad en las estructuras de la organizacin, ms adecuadamente
podr la estructura de la misma cumplir con su propsito.
Este principio tiene que ver con la incorporacin, dentro de cada estructura, de
dispositivos, tcnicas y otros factores ambientales que permitan anticipar el
cambio y reaccionar a l.
1.3 Funciones Y Responsabilidades Del Departamento De Mantenimiento.
La funcin del Mantenimiento dentro de una industria cualquiera, es una funcin
de servicio de la misma, que le permite a sta conservar y/o modificar las
16

instalaciones y equipos de manera que se obtenga un mejor rendimiento o

porcentaje de disponibilidad que resulte en un mayor beneficio final.
Podemos resumir que los principales objetivos del mantenimiento son:
1. Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura instalada.
2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
3. conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica posible.
4. Minimizar los costos de mantenimiento.
5. Minimizar los perodos de mantenimiento.
*Las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes:
-Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los
menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
-Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
-Disponer de relevacin de mquinas, equipos en general y equipo de trabajo de
produccin para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
-Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin.
-Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de
oficina.
-Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
equipo y proceso con objeto de asegurar que estn de acuerdo con las
ordenanzas del mantenimiento.
Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implcitamente el
cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalacin del equipo
nuevo y la supervisin de las condiciones nuevas.
Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:
1. Los mecnicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo
mecnico.
2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo
elctrico, incluyendo las plantas elctricas y a todo el equipo de comunicaciones.
16

3. El departamento de construccin, que abarca a los carpinteros, albailes,

plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta seccin se incluye muy a
menudo la provisin y conservacin de todo equipo contra incendios (mangueras,
extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un departamento
separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo
de calefaccin y ventilacin.
4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos.
Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para
poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y
barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y reas de aseo.
6. Subcontratistas. Estos son especialmente tiles no slo para transportar cargas
muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como telfonos y
maquinaria de oficina.

Reponsabilidad
del
departamento
de
matenimiento.
Los
mecanicos.

El departamento
de construccin .

Ayudantes.

Los
electricistas.

Personal de
limpieza

Subcontratist
as.

16

1.4 Papel Del Mantenimiento Industrial.

La Historia:
Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue
el de prestar a los responsables de produccin servicios encaminados a conseguir
que las instalaciones estuvieran en disposicin de producir, e inicialmente incluso
de una forma totalmente supeditada a estos responsables de produccin, que eran
quienes tomaban las decisiones de cundo y cmo tena que intervenir el servicio
de mantenimiento.
Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto
exclusivamente de una serie de esplndidos especialistas en los oficios
considerados necesarios, segn fueran las instalaciones de la planta gente
poseedora de un enorme espritu de sacrificio, as como unos mejor o peor
dotados talleres donde ejecutar su labor.

Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:

1-Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realizacin de
reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervencin
totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables.
2-Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de
sus mquinas, lo que pona en riesgo los compromisos de entrega de productos.
Con el tiempo, la creciente complejidad de las mquinas, la introduccin en ellas
de nuevas tecnologas, la aparicin de nuevas tcnicas de mantenimiento, pero
sobre todo el inters por controlar y reducir los costos, aconsejaron profesionalizar
ms los servicios de mantenimiento, dotndolos de mayores y ms cualificadas
estructuras de gestin y dndoles una mayor participacin en la toma de las
decisiones que afectaban a su rea de competencia.
- La Situacin Actual:
Existe actualmente en las empresas un departamento especfico de
mantenimiento (a veces desempeando tambin otros cometidos, pero sin perder
en ningn caso el nombre de esta funcin), con un responsable de un nivel, dentro
de la empresa, similar al del responsable de produccin, dotado de la estructura
tcnica de gestin necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto
16

establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como

suficiente.
Este departamento tiene capacidad para disear la estrategia de mantenimiento
ms adecuada para la consecucin de sus objetivos y se encuentra en un plano
de igualdad con el resto de los departamentos de la fbrica, en el momento de
armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta,
hasta decidir la estrategia que quedar como definitiva, para conseguir el
rendimiento ptimo de la planta en cuestin.

-El futuro:
Es mucho ms lo que un departamento de mantenimiento, puede aportar para
mejorar el funcionamiento de una planta industrial, y es en la medida en que se
avance en la articulacin de estas aportaciones lo que har posible, por un lado,
explotar esta posibilidad de mejora en la empresa.

Las funciones donde podra el servicio de mantenimiento dar una valiosa

participacin seran:
-Participacin en la ingeniera de detalle, tanto de las modificaciones del proceso,
como de las ampliaciones o incluso de la construccin de nuevas plantas de la
misma empresa.
-Participacin en la eleccin de equipos a instalar en la planta, ya sea por
sustitucin de equipos obsoletos, como derivados de modificaciones o
ampliaciones.

2) Taxonoma De Los Tipos De Mantenimiento Y

Conservacin Industrial
2.1 Concepto y aplicacin de la conservacin preservacin y mantenimiento
como nueva tendencia.

16

La Mquina se Preserva y el Servicio se Mantiene Normalmente, la idea que

tenemos de la Conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con
un recurso; nada est ms alejado de la realidad, ya que la Conservacin trata de
la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el
Servicio que proporciona este.
Conservacin
Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes

Preservacin
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes
El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Mquina o Equipo, tiende a
demeritar su estado fsico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida til
es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos

La diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya

ocurrido un dao en el recurso

2.2 Concepto De Servicio De Calidad

16

En relacin al concepto de calidad podemos concluir que lo relevante es tanto el

cumplimiento de las especificaciones como la satisfaccin de los clientes. Se
observa un desplazamiento desde el concepto clsico de calidad en sentido
objetivo, referido al cumplimiento por parte del producto de ciertas
especificaciones, hacia un concepto subjetivo de calidad basado en la satisfaccin
del cliente.
En las definiciones orientadas al resultado, se considera la satisfaccin como el
resultado de una experiencia de consumo.
Mientras que las definiciones orientadas al proceso enfatizan una mayor atencin
a los procesos de percepcin, evolutivos y psicolgicos que se combinan para
generar satisfaccin.
La calidad est determinada por el ingeniero ni por la mercadotecnia, ni menos
an por la gerencia general, ya que est basada en la experiencia real del cliente
con el producto o servicio, medida contra sus requisitos y siempre representan un
objetivo que se mueve en el mercado competitivo

PRODUCTO = SERVICIO
En forma comn, lo que ofrece una empresa a sus clientes a sus clientes es un
producto o un servicio, pero es importante pensar que un producto es ltima
instancia es un satis factor humano y sirve para cubrir una necesidad; y como un
servicio es la utilidad que presta una cosa o las acciones de una persona (fsica o
moral), para lograr la satisfaccin direccin directa o indirecta de una necesidad
humana, podemos concluir que un producto, cualquiera que sea, es un servicio;
ya que en ltima instancia es un satisfactor humano.

En sntesis, la calidad de un servicio puede definirse como el grado de satisfaccin

que se logra dar a una necesitada humana. Con esta informacin podemos decir
que la conservacin industrial preservacin y mantenimiento es la funcin ms
importante para conseguir que nuestro producto final sea de alta calidad, ya que
atiende al recurso en forma integral: por un lado, su parte fsica, cuidando el costo
de su ciclo de vida; por otro, mantiene al servicio que proporciona el recurso
dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo con
sus expectativas.

16

2.3 Concepto Y Aplicaciones De Mantenimiento Preventivo Predictivo Y

Correctivo
El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin y se refiere a los
trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de
calidad estipulada.
Cabe recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona, es el
fin que deseamos conseguir.
Mantenimiento
El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un
Servicio dentro de una calidad esperada.

Mantenimient
o.

Mantenimie
nto
Preventivo
Mantenimie
nto
Mantenimiento Preventivo
Correctivo
Podemos definirlo como: la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos
de una Empresa, con el fin de garantizar que la calidad de Servicio que stos
proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. Este tipo de

16

Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos

procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes:

Predictivo
Peridico
Analtico
Progresivo
Tcnico

Predictivo
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla
de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. El uso del
mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva
histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente.
Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un
cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle.
Peridico
Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo indica
es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos
despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo
Analtico
Este sistema se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por
captores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; esto
proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo. Le sigue en fiabilidad al
Mantenimiento Peridico.
Progresivo
Como lo indica su nombre ste sistema de Mantenimiento se basa en progresar
a travs de las diferentes partes del Equipo bajo un programa que se aplica sin
fecha prevista, slo por oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanza
16

dentro de l por Subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para su

atencin. Es el menos fiable de los sistemas.
Tcnico
En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico (atender
al Equipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo
(progresar en la atencin del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco
mejor que la que se obtiene con el Progresivo.

Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa,
cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
Servicio esperada. Se divide en dos ramas:
Contingente
Programado
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se realiza
de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de
reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de l. En este sentido, el
mantenimiento correctivo contingente implica que la reparacin se lleve a cabo con la
mayor rapidez para evitar daos materiales y humanos, as como prdidas
econmicas.
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como
objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un
equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en
experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un proceso
de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averas. De all que sea
un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisin general que diagnostica
el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con
anterioridad el momento en que se va a realizar la revisin, de modo puedan
aprovecharse horas de inactividad o de poca actividad.

16

2.4 Mantenibilidad Y Fiabilidad De Los Equipos

Mantenibilidad
La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de
mantenimiento necesaria segn se especifica.
Para poder usarla en la prctica de ingeniera, la definicin anterior de
mantenibilidad debe ser expresada numricamente. De esta forma, las
caractersticas cualitativas deben ser traducidas en medidas cuantitativas.
Una caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de que
un elemento sea conservado o recuperado en una condicin especificada, a lo
largo de un perodo dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando ste
se realiza de acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos.
Fiabilidad
Es la probabilidad de que un dispositivo realice adecuadamente su funcin
prevista a lo largo del tiempo, cuando opera en el entorno para el que ha sido
diseado
Debe observarse que hay cuatro atributos especficos de esta definicin. Estos
son:
(1) Probabilidad;
(2) Un funcionamiento adecuado;
(3) Calificacin con respecto al entorno;
(4) Tiempo.

Se debe actuar prioritariamente sobre la mantenibilidad para aumentar la

disponibilidad.
Practicar reparaciones permanentes es eliminar los problemas crnicos.
Se debe enfatizar en el origen de la causa de las fallas y no en solamente reparar.
Los equipos no fallan, las fallas ocurren en los componentes de los sistemas.
La fiabilidad es un parmetro el cual se puede obtener mediante una frmula
matemtica
16

BIBLIOGRAFIA

KARDEK, A,. NASCIF, J. Mantenimiento, Funcin Estratgica, CIP

CONSULTADO EN LINEA
http://www.significados.com/mantenimiento-correctivo/

16