03/04/2015

Estruturas Metlicas
INTRODUO

UNEB Universidade do Estado da Bahia

DCET I Curso de Engenharia de Produo Civil
Profa Ana Gabriela Saraiva

Estruturas Metlicas
Definies
Formas mais usuais de metais ferrosos: ao, ferro
fundido e o ferro laminado.

Ao o mais importante dos trs. composto por

ligas de ferro e carbono, com outros elementos
adicionais como silcio, mangans, fsforo e enxofre
dentre outros. O teor de carbono pode variar desde
0,008 a 2,11%. O carbono aumenta a resistncia do ao,
porm o torna mais duro e frgil. Os aos com baixo
teor de carbono tm menor resistncia trao, porm
so mais dcteis. As resistncias ruptura por trao
ou compresso dos aos utilizados em estruturas so
iguais variando entre 300 MPa at valores superiores a
1200 MPa.

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Estruturas Metlicas
Definies

Ferro fundido contm entre 2,0 a 4,3% de carbono. Tem

boa resistncia compresso (mnima 500 MPa) porm a
resistncia trao apenas cerca de 30% da primeira. Sob
efeito de choques mostra-se quebradio (frgil).

Ferro malevel ou laminado (forjado) -

praticamente um ao de baixo carbono, inferior a 0,12%. As
pequenas partculas de escria espalhadas na massa do
metal se apresentam em forma de fibras, devido a
operaes de laminao. Estas fibras de escria permitem
distinguir o ferro malevel do ao com mesmo teor de
carbono.

Estruturas Metlicas
Histrico

Ferro fundido foi o primeiro material siderrgico usado em

construo (1780 a 1820) - usado em pontes em arco ou
treliadas, sendo a primeira delas na Inglaterra chamada
Coalbrookdale sobre o rio Severn (1779)

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Ferro laminado (forjado) fins do sculo XVIII em elementos

portantes das pontes suspensas. Ex.: Ponte suspensa de Menai
(pas de Gales) construda em 1819 1826 com vo de 175
metros. Este metal tem boa resistncia corroso por isso vrias
obras deste tipo continuam em perfeito estado at hoje.
Obs.: No Brasil a ponte sobre o rio Paraba do Sul (RJ)
inaugurada em 1857, possui vos de 30 m com arcos atirantados
de ferro fundido e encaixes e tirantes em ferro laminado.

Estruturas Metlicas - Introduo

Histrico

Ao conhecido desde a antiguidade porm no estava disponvel a

preos competitivos por falta de processo industrial de fabricao. O
processo de fabricao industrial teve incio em 1856 com aprimoramentos
at sua produo com laminadores de barras ( 1880).
No Brasil, a indstria siderrgica foi implantada aps a 2 Guerra Mundial
com a construo da Usina Presidente Vargas da CSN em Volta Redonda
(RJ). O primeiro edifcio alto em estruturas metlicas no Brasil: Edf.
Avenida Central no RJ construdo pela Fbrica de Estruturas Metlicas
FEM da CSN em 1961.

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Processo de Fabricao
O minrio de ferro colocado no reator onde em temperatura de
950C ocorrer a reduo do minrio de ferro (retirada do
oxignio) que realizada pelo CO + H2 (calor e monxido de
carbono) obtidos a partir da reforma do gs natural.
O produto desta
etapa o ferro
esponja,
que

descarregado
do
reator e enviado
para a aciaria em
correias
transportadoras.

Estruturas Metlicas
Processo de Fabricao
O ferro esponja e a sucata so carregados num forno eltrico, onde
se realiza o processo de fuso a 1600C. Pela parte inferior do
forno so drenadas periodicamente a liga ferro carbono e a
escria. O forno funciona continuamente. O produto de alto-forno
chama-se ferro fundido ou gusa (pig iron). uma liga de ferro com
alto teor de carbono e diversas impurezas. Uma pequena parte da
gusa refundida para se obter ferro fundido comercial, porm a
maior parte transformada em ao.

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Processo de Fabricao
O refinamento do ferro fundido em ao feito no
conversor de oxignio e consiste em remover o excesso de
carbono e reduzir a quantidade de impurezas a limites
prefixados.
O conversor de oxignio baseia-se na injeo de oxignio
dentro da massa lquida de ferro fundido. O ar injetado
queima o carbono na forma de monxido de carbono (CO) e
dixido de carbono (CO2), em um processo que dura de 15 a
20 min. Elementos como mangans, silcio e fsforo so
oxidados com cal e xido de ferro, formando a escria que
sobrenada o ao liquefeito.

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Processo de Fabricao
O ao lquido analisado, podendo modificar-se a mistura at se
obter a composio desejada. Desse modo, obtm-se ao de
qualidade uniforme. Quando as reaes esto acabadas, o produto
lanado numa panela e a escria descarregada em outro recipiente.

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Processo de Fabricao
Aps a fuso, o ao lquido transportado para o forno panela
onde se realiza o ajuste da composio qumica pois o ao
lquido superaquecido absorve gases da atmosfera e oxignio da
escria, assim o gs expelido lentamente com o resfriamento
da massa lquida, porm, ao se aproximar da temperatura de
solidificao, o ao ferve e os gases escapam rapidamente. A
consequncia deste fato a formao de vazios no ao. Para
evitar isso, os gases devem ser absorvidos, adicionando-se
elementos como o alumnio e o silcio na panela, em um
processo conhecido por refinamento.
O processo seguinte chamado de lingoteamento que consiste
em descarregar nas lingoteiras (o ao fundido) que so formas
metlicas especiais permitindo a confeco de blocos,
denominados lingotes ou tarugos, de forma tronco-cnica.

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Processo de Fabricao
O processo seguinte chamado de lingoteamento que
consiste em descarregar nas lingoteiras (o ao fundido) que
so formas metlicas especiais permitindo a confeco de
blocos, denominados lingotes ou tarugos, de forma troncocnica.

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Processo de Fabricao
A seguir, o ao transformado nos principais produtos utilizados
pela indstria de construo (chapas, perfis laminados, vergalhes)
atravs do processo conhecido por laminao. Neste processo os
lingotes so inicialmente aquecidos ao rubro e introduzidos em
laminadores debastadores, sofrendo deformao fsica a quente por
compresso de dois cilindros (rolos giratrios) reduzindo sua seo
e aumentando seu comprimento em passes sucessivos isto so
necessrias diversas passagens no laminador nas quais a distncia
entre os rolos progressivamente reduzida.

Estruturas Metlicas
Processo de Fabricao
Os aos podem passar pela etapa de tratamento trmico que
consiste em recursos auxiliares utilizados para melhorara as
propriedades dos aos (so operaes que aquecem o material
uma determinada temperatura e depois resfriam-no sob
condies pr-estabelecidas). Eles de dividem em dois grupos:
a) Tratamentos destinados principalmente a reduzir tenses
internas provocadas por laminao, etc. Ex: normalizao e
recozimento.
b) Tratamentos destinados a modificar a estrutura cristalina,
com alterao da resistncia e outras propriedades. Ex:
tmpera e revenido

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Tipos de Aos Estruturais
Segundo a composio qumica, os aos utilizados em estruturas so
divididos em dois grupos: aos de baixa liga e aos de carbono. Os dois
tipos podem receber tratamentos trmicos que modificam suas
propriedades mecnicas.

Aos de Baixa Liga

Os aos de baixa liga so aos-carbono acrescidos de elementos de
liga (cromo, cobre, mangans, molibdnio, nquel, fsforo, vandio,
zircnio) os quais melhoram algumas das propriedades mecnicas.
Os elementos de liga produzem aumento de resistncia do ao atravs
da modificao da microestrutura para gros finos. Graas a este fato,
pode-se obter resistncia elevada com teor de carbono da ordem de
0,2%, o que permite a soldagem dos aos sem preocupaes especiais.

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Tipos de Aos Estruturais

Aos-carbono
So os tipos mais usados, nos quais o aumento de resistncia em relao ao ferro puro
produzido pelo carbono e, em menor escala, pelo mangans. Eles contm as seguintes
porcentagens mximas de elementos adicionais:
Carbono 1,7%

Mangans 1,65%

Silcio 0,6%

Cobre 0,35%

Em funo do teor de carbono, distinguem-se trs categorias:

Baixo carbono

C 0,29%

Mdio carbono

0,30% C 0,59%

Alto carbono

0,60% C 2,0%

O aumento do teor de carbono eleva a resistncia do ao, porm diminui a sua ductilidade
(capacidade de se deformar). As estruturas usuais de ao, utilizam-se de preferncia aos
com teor de carbono baixo at moderado, que podem ser soldados sem precaues
especiais.

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Estruturas Metlicas
Tipos de Aos Estruturais

Aos com Tratamento Trmico

Tanto os aos carbono quanto os de baixa liga podem ter suas
resistncias aumentadas pelo tratamento trmico. A soldagem dos
aos tratados termicamente entretanto, mais difcil, o que torna
seu emprego pouco usual em estruturas correntes.
Os parafusos de alta resistncia utilizados como conectores so
fabricados com ao de mdio carbono sujeito a tratamento
trmico (especificao ASTM A325).
Os aos de baixa liga com tratamento trmico so empregados na
fabricao de barras de ao para protenso e tambm de parafusos
de alta resistncia (especificao ASTM A490).

Estruturas Metlicas
Entidades Normativas para o projeto e
clculo de Estruturas Metlicas
Brasil:ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
EUA:ASTM American Society for Testing and Materials
AISC American Institute of Steel Construction
ANSI American Nacional Standards Institute
SAE Society of Automotive Engineers
Alemanha: DIN Deutsch Industrie Normen
Frana:AFNOR Association Franaise de Normalisation

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Estruturas Metlicas
Entidades Normativas para o projeto e clculo de Estruturas
Metlicas
No Brasil utilizada a norma tcnica NB 14 (NBR 8800) de 2008 Projeto
e execuo de estruturas de ao de edifcios (Mtodo dos Estados Limites).
Segundo a especificao EB 558/NBR 7007 Aos para perfis laminados para
uso estrutural da ABNT, os aos podem ser enquadrados nas seguintes
categorias, designadas a partir do limite de escoamento do ao fy:
MR250 ao de mdia resistncia (fy = 250 MPa; fu = 400MPa)

AR290 ao de alta resistncia (fy = 290 MPa; fu = 415MPa)

AR345 ao de alta resistncia (fy = 345 MPa; fu = 450MPa)
AR-COR-345-A ou B ao de alta resistncia (fy = 345 MPa;
fu = 485MPa), resistente corroso
Obs: o ao MR 250 corresponde ao ASTM A36.

Estruturas Metlicas
Vantagens e Desvantagens do Ao Estrutural
- Vantagens

Fabricao das estruturas com preciso milimtrica, possibilitando

um alto controle de qualidade do produto acabado;
Garantia das dimenses e propriedades dos materiais;
Material resistente a vibrao e choques;
Possibilidade de execuo de obras mais rpidas e limpas;
Em caso de necessidade, possibilita a desmontagem das estruturas e
sua posterior montagem em outro local;
Alta resistncia estrutural, possibilitando a execuo de estruturas
leves para vencer grandes vos;
Possibilidade de reaproveitamento dos materiais em estoque, ou
mesmo, sobras de obra.

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Estruturas Metlicas
Vantagens e Desvantagens do Ao Estrutural
- Desvantagens
Limitao de execuo em fbrica em funo do
transporte at o local de sua montagem final;
Necessidade de tratamento superficial das peas contra
oxidao devido ao contato com o ar atmosfrico;
Necessidade de mo de obra e equipamentos
especializados para sua fabricao e montagem;
Limitao de fornecimento de perfis estruturais.

Estruturas Metlicas
Aplicao das Estruturas Metlicas

Telhados
Guindastes
Edifcios industriais e comerciais
Postes
Residncias
Passarelas
Hangares
Indstria naval
Pontes e viadutos
Escadas
Reservatrios
Mezaninos
Pontes rolantes e equipamentos de transporte
Torres

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