4.

VNCULO DEL MANTENIMIENTO CON LA CALIDAD

El mantenimiento puede contribuir de manera significativa a mejorar y mantener productos de calidad; por
ejemplo, la capacidad de una mquina herramienta en su mejor condicin producir ms del 99% de piezas
dentro de las tolerancias aceptadas. La figura 12a ilustra la distribucin de las caractersticas de calidad del
producto. Despus de que la mquina ha estado en servicio durante algn tiempo y se ha presentado desgaste en
algunos de los componentes de la mquina, habr mayor traqueteo y vibracin. La distribucin de las
caractersticas de calidad tendr mayor variacin y se producirn ms piezas fuera de las especificaciones.
Adems, ms piezas tendrn algunas caractersticas de calidad particulares alejadas del valor meta de dichas
caractersticas. La nueva distribucin se muestra en la figura 12b. En trminos generales, un proceso fuera de
control genera productos defectuosos y, en consecuencia, aumenta los costos de produccin, lo cual se refleja en
una menor rentabilidad, que pone en peligro la supervivencia de la organizacin.
El mantenimiento predictivo y el mantenimiento basado en las condiciones emplean una estrategia de
mantenimiento de ciclo cerrado en la que se obtiene informacin del equipo y se utiliza para tomar decisiones
para el mantenimiento planeado. La decisin de mantenimiento generalmente se basa en el empleo de un
umbral, el cual, una vez alcanzado, significa que debe realizarse mantenimiento. Tal estrategia asegurar una
alta calidad del producto, especialmente si el umbral se elige de tal manera que el equipo no se deteriore hasta
un grado en el que se generen productos defectuosos o casi defectuosos.
Los argumentos anteriores demuestran el fuerte vnculo entre el mantenimiento del equipo y la calidad de los
productos. La filosofa del mantenimiento productivo total (MPT) tambin ha identificado este vnculo.
Para alcanzar una eficacia global del equipo, el MPT trata de mantener bajas las prdidas de equipo
minimizando sus fallas, el tiempo muerto por preparacin y ajuste, el trabajo en vaco y paros menores, Ia
reduccin de la velocidad, los defectos del proceso y el bajo rendimiento. Todas estas prdidas estn
relacionadas directa o indirectamente con la calidad. Por ejemplo, un equipo que est fallando tiende a producir
piezas defectuosas antes de llegar a una falla completa. La preparacin y los ajustes generalmente se hacen para
encontrar los estados ptimos de los parmetros.

Figura 12 distribucin de una caracterstica de

la calidad del proyecto para una maquina nueva
y con desgastes.
Esto implica que los ajustes se llevan a cabo
porque el

equipo no est

operando en

condiciones ptimas y, en consecuencia, se

espera que se generen productos defectuosos.
Asimismo, en la etapa de preparacin y ajuste,
se producen productos defectuosos hasta que se
encuentra el ajuste ptimo. El trabajo en vaco,
los paros menores y una velocidad reducida a
menudo producen defectos, debido a que
muchos parmetros del producto son una
funcin de la velocidad. Por ejemplo, el
acabado superficial en el maquinado es una
funcin

de

la

velocidad.

Para

mayor

informacin sobre el MPT y la relacin entre la

eficacia global del equipo y Ia calidad.
El mantenimiento es un sistema que opera en
paralelo con la funcin de produccin. La principal salida de Ia produccin es el producto deseado con un cierto
nivel de calidad, que es definida por el cliente. Conforme contina el proceso de produccin, se genera una
salida secundaria, a saber, la demanda de mantenimiento, que es una entrada al proceso de mantenimiento.
Figura 13 relaciones entre produccin,
calidad y mantenimiento
La salida del mantenimiento es un equipo en
condiciones de dar servicio.
Un equipo con un buen mantenimiento
aumenta la capacidad de produccin y
representa

una

entrada

secundaria

produccin. Por lo tanto, el mantenimiento

afecta Ia produccin al aumentar la capacidad de produccin y controlar la calidad y la cantidad de la salida.