FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
L. N. Bernal, C. A. Pea, D. Rojas, J. E. Valencia
RESUMEN
En el siguiente artculo de revisin se muestran los diferentes procesos de deformacin
volumtrica. En lo que a la Ciencia de los Materiales respecta, estos procesos son de vital
importancia ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender la forma
en la que se comporta cualquier material, lo cual en el mbito del diseo facilitara y
ayudara a de desarrollar de la manera correcta los diseos de componentes, sistemas y
procesos quesean confiables y sin sobre costos.
ABSTRACT
In the following article Review the different processes of volumetric deformation is. As the
Science Materials refers, son These processes of importance vital importance since this
provides the tools necessary to understand how it behaves any material , which is in the
field of design will facilitate and help of The Right Way developing designs Components,
Systems and Processes sen About quesean Reliable and Cost .
1.
I.
INTRODUCCION
http://conformadodemetal.blogspot.com.co/p/
laminado.html
1.
II.
MARCO TEORICO
1.
Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura
ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cadencia original del metal,
produciendo a la vez una deformacin.
Las principales ventajas del trabajo en
fro son: mejor precisin, menores
tolerancias,
mejores
acabados
superficiales, posibilidades de obtener
propiedades de direccin deseadas en el
producto final y mayor dureza de las
partes. Sin embargo, el trabajo en fro
tiene algunas desventajas ya que requiere
mayores fuerzas porque los metales
aumentan su resistencia debido al
endurecimiento
por
deformacin,
produciendo que el esfuerzo requerido
para continuar la deformacin se
incremente y contrarreste el incremento
de la resistencia; la reduccin de la
ductilidad y el aumento de la resistencia a
la tensin limitan la cantidad de
operaciones de formado que se puedan
realizar a las partes.
Trabajo en caliente:
Se define como la deformacin plstica
del material metlico a una temperatura
mayor que la de re cristalizacin. La
ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una
deformacin plstica casi ilimitada, que
adems es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta
ductilidad. En la prctica, el trabajo en
caliente se realiza desde temperaturas un
poco mayores a 0.5Tm (la mitad de la
temperatura de fusin. El proceso de
deformacin genera por s mismo calor
que incrementa las temperaturas de
trabajo en sectores localizados de las
1.
1.
ESTIRADO
Es una operacin donde la seccin
transversal de una barra, varilla o alambre
se reduce al tirar del material a travs de
la abertura de un dado. Las caractersticas
generales del proceso son similares a la
extrusin. La diferencia es que en el
estirado el material se tira a travs del
dado, mientras que en la extrusin se
empuja a travs del dado. El estirado se
realiza generalmente en fro. Se usa
frecuentemente para producir secciones
redondas, cuadradas o rectangulares.
Ventajas: estrecho control dimensional,
buen acabado de la superficie,
propiedades
mecnicas
mejoradas
(resistencia y dureza) y adaptabilidad para
produccin en serie.
EXTRUSIN
Las ventajas de los procesos modernos
incluyen: grandes variedades de formas,
especialmente con extrusin en caliente
(limitacin: la seccin transversal es la misma
a lo largo de toda la pieza); la estructura del
grano y las propiedades de resistencia se
mejoran, ya sea en fro o en caliente; en
algunas operaciones de extrusin se genera
poco o ningn material de desperdicio.
Tipos de extrusin:
Extrusin directa o hacia adelante: un
tocho de metal se carga a un recipiente y
un pisn lo comprime forzndolo a fluir a
travs de una o ms aberturas que hay en
un dado situado al extremo opuesto del
recipiente. Un problema es la gran
friccin que existe entre el tocho y la
pared interna del recipiente. Esta ocasiona
un incremento sustancial de la fuerza
requerida en el pisn.
1.
materias.fcyt.umss.edu.bo/tecnoII/PDF/cap-32.pd
www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorio
s/1578_conformado.pdf
REFERENCIAS
Procesos de deformacinvolumtr
ica.http://www.escuelaing.edu.co/
uploads/laboratorios/1578_conf or
mado.pdf . Facultad deingeniera
industrial Escuela deingeniera
Julio Garavito(2008)
Universidad Nacional de
Tucumn Facultad de Ciencias
Exactas y Tecnologa. tecnologias
y procesos de produccin Tomado
dehttp://www1.herrera.unt.edu.ar/
faceyt/typp/files/2012/05/Teman%C2%BA9-Formado-demetales.pdf
Deformacin volumtrica en el
trabajo de metales Tomado de
http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/
typp/files/2012/05/Tema-n%C2%BA9Formado-de-metales.pdf
file:///C:/Users/EQUIPO/Downloads/D
ocuments/06-MPM-Cap3-Final.pdf
III.
CONCLUSIONES
materias.fcyt.umss.edu.bo/tecnoII/PDF/cap-32.pd
1.