LUIS EDUARDO PEARANDA C.

INGENIERO QUIMICO U.I.S.

Bogot, Diciembre 07 del 2015

Calle 67 # 16-34 Chapinero.

Seores: Consorcio CASAVI

Atencin: Ing. Vctor Hugo Zapata
Yopal Casanare
Ciudad.
ASESORIA: INFORMACIN TECNICA
Con base a la solicitud de recomendar un producto de la industria Nacional para
obtener una proteccin Duplex a las estructuras metlicas galvanizadas en
caliente, para tal objeto se dan las siguientes recomendaciones e indicaciones
prcticas:

EL SISTEMA DUPLEX
El trmino de revestimientos dplex se trata de la aplicacin de pinturas
industriales en los aceros previamente revestidos con zinc. Los propsitos de este
sistema son dar una proteccin adicional, extender la vida del acero galvanizado y
lograr un efecto sinrgico de los dos sistemas contra la corrosin.
El zinc de la galvanoplastia proporciona proteccin catdica y de barrera al acero;
por su parte, el recubrimiento protege por barrera al galvanizado. El recubrimiento
de pintura disminuye la velocidad del sacrificio del zinc y, a su vez, el galvanizado
evita que la humedad que se pudiese filtrar a travs de la pintura, por diversas
razones, como un dao de la pelcula, envejecimiento, cuarteamiento, tizamiento o
porque la misma lleg al fin de su ciclo de vida til, afecte el material y lo deteriore.
En todo caso, el zinc, que en mayor porcentaje permanecer intacto, proteger al
acero catdicamente.
Lo cierto es que la sinergia de los dos sistemas de proteccin contra la corrosin
funciona mejor que cada uno por separado y que su combinacin puede garantizar
una vida til ms larga para la estructura y para el galvanizado, lo que genera
amplios beneficios y ahorros en costos de mantenimiento para el empresario.
Muchas pruebas han demostrado que un sistema dplex tiene una duracin de 1,5
a 2,5 veces ms que el galvanizado por s solo. A su vez, esta vida se puede
extender con un adecuado mantenimiento peridico, gracias a la sinergia entre el
galvanizado y los recubrimientos; por ejemplo, si la duracin proyectada de una

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pieza galvanizada es de 40 aos y la de la pintura es de 10 aos, el sistema

combinado debe durar por lo menos 75 aos.

PREPARACION DE LAS PIEZAS

Antes de describir los procesos de preparacin superficial del galvanizado, para su
posterior pintura, es preciso mencionar los tres tipos de envejecimiento que puede
presentar este tipo de acero galvanizado, incluidos en la norma ASTM D6386, y de
los cuales depende la eleccin del mtodo de preparacin.
- Acero recin galvanizado: se realiza cuando el acero que ha sido tratado por
inmersin en caliente, y no ha superado las 48 horas desde el proceso de
galvanizacin; la superficie tpica de este acero es suave y tiene poco o ningn xido
o hidrxido de zinc, por lo que se tendr que tratar para que quede ligeramente
rugosa.
- Acero galvanizado parcialmente degradado: en este punto la superficie del acero
galvanizado ha empezado a formar la tradicional ptina protectora del zinc; por ello,
antes de pintar el acero hay que conocer si la pieza tiene un tratamiento trmico de
temple por cromo; en caso de detectarse capas de cromo, estas deben ser
eliminadas por medio de lijado u otro mtodo.
Conviene tener especial cuidado cuando el galvanizado est parcialmente
degradado ya que el acero puede presentar acumulacin excesiva de corrosin,
posiblemente generada durante el transporte del material, estos productos son
higroscpicos; es decir, absorben la humedad del medio circundante, y la
adherencia del recubrimiento puede verse afectada. Hay que retirarlas en presencia
de manchas blancas sobre el galvanizado con una solucin de amoniaco domstico
diluido; los casos severos de manchas deben ser tratados con una solucin de cido
de baja concentracin; por ejemplo, el cido actico diluido en 25 partes de agua y
recordar que la limpieza con amoniaco y cido termina con un enjuague de agua
limpia y tibia. Finalmente, es necesario la preparacin de la superficie para generar
rugosidad.
- Acero galvanizado totalmente degradado: en este punto la superficie del acero
galvanizado presenta una ptina totalmente formada de zinc, la cual tiene una
superficie muy estable y finamente grabada, que propicia una excelente adherencia
del recubrimiento, por ello la preparacin de la superficie solo necesita un lavado
con agua caliente a alta presin, sin exceder los 1450 psi., y luego, se deja secar al
ambiente la superficie por completo antes de pintar.

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LIMPIEZA: en esta etapa, el objetivo es eliminar cualquier tipo de suciedad, grasa,

aceite o elemento contaminante que interfiera con la adherencia del recubrimiento
y el galvanizado.
Es importante cuidar que la limpieza no sea excesiva, hasta el punto de daar el
galvanizado del acero, y por ello es recomendable usar soluciones de limpieza con
baos cidos, bsicos o por medio de abrasivos manuales mecnicos.
La limpieza alcalina, el uso de amoniaco o de disolventes, son las formas ms
comunes de eliminar la suciedad de la superficie galvanizada.
Mtodos de limpieza:
- Limpieza alcalina: se usa una solucin alcalina con rango de pH entre 11-12, no
ms de 13, que puede aplicarse por inmersin, aspersin o cepillado, cuidando que
el cepillo sea de cerdas suaves como el nylon, y en ningn caso emplear cerdas
metlicas de acero o cobre, las cuales son altamente abrasivas. La temperatura del
bao debe estar entre 60 y 80 C., luego se realizan enjuagues con agua caliente.
- Limpieza con solventes: se utilizan alcoholes minerales, solventes aromticos,
solventes alifticos, aplicados con paos o cepillos de cerdas suaves. Luego se
realizan enjuagues con agua caliente.
- Limpieza con amoniaco: se utiliza una solucin de amoniaco al 2% de
concentracin, aplicado con paos o cepillos de cerdas suaves, luego se realizan
enjuagues con agua caliente.
Sin embargo se debe tener presente las recomendaciones y operaciones
consignadas en las fichas tcnicas de los proveedores de los productos.

PRODUCTOS DEL MERCADO NACIONAL

Para los sistemas dplex hay variedad de referencias y composiciones de pinturas.

Teniendo en cuenta la informacin consignada en la literatura y de acuerdo a
consultas con varios de los proveedores de la industria nacional, se puede concluir
que para el propsito los sistemas de base epoxi-poliamida; algunos con adiciones
de un tercer componente como zinc, son los ms apropiados.

Se pre-seleccionaron 2 empresas: PINTUCO Y SIKA.

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Aunque los dos productos de las dos empresas, cumplen tcnicamente su

objetivo se observa un costo menor en los productos Sika, al calcular la
relacin costo/volumen de producto.
Cordialmente,

Luis Eduardo Pearanda Cuadros

C.C, 13463508
M.P. 15281
Celular 3187424631