Documents - MX Unidad 4 Introduccion A La Conservacion de Maquinaria Equipo e Instalacion

INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO
NOMBRES DE LOS ALUMNOS:

BETANZOS DE LA CRUZ ITZEL
BONIFACIO MARCIAL BERNAB
FELIPE ANTONIO SERGIO
LPEZ FUENTES YESSENIA
ROBLES OROZCO EDWIN
TOLEDO CASTELLANOS LARIXZA
[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Equipo e Instalacin]
NDICE
INTRODUCCIN........................................................................................................... 2
UNIDAD 4 INTRODUCCIN A LA CONSERVACIN DE MAQUINARIA, EQUIPO E
INSTALACIN............................................................................................................... 3
4.1 CONCEPTOS....................................................................................................... 3
4.1.1 CONCEPTO DE LA CONSERVACIN...............................................................3
4.1.2 CONCEPTO DE LA PRESERVACIN................................................................4
4.1.3 CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO................................................................7
4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO................................................................................9
4.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO....................................................................9
4.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO...................................................................10
.4.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO...................................................................11
4.2.4 MANTENIMIENTO PROACTIVO.....................................................................13
4.2.5 MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL).............................................14
4.2.6 MANTENIMIENTO EN USO...........................................................................14
4.2.7 MANTENIMIENTO PROGRAMADO................................................................14
4.2.7 MANTENIMIENTO MODIFICATIVO................................................................14
4.3 FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)...........................15
4.3.1 CONCEPTO................................................................................................. 15
4.3.2 ESQUEMA GENERAL DE LA FILOSOFA TPM................................................17
4.4 PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO............................................................18
4.4.1 DESCRIPCIN............................................................................................. 18
4.4.2 ELEMENTOS AUXILIARES............................................................................19
CONCLUSIN............................................................................................................. 21
BIBLIOGRAFA............................................................................................................ 22

INTRODUCCIN

UNIDAD 4 INTRODUCCIN A LA CONSERVACIN DE

MAQUINARIA, EQUIPO E INSTALACIN.
4.1 CONCEPTOS.
4.1.1 CONCEPTO DE LA CONSERVACIN.
Conservacin.
Trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada
el Servicio que proporciona este.
Analicemos las siguientes definiciones:
Definicin de Conservacin.
Dounce (1998, p.38) Toda accin humana que mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad.
Es el conjunto de polticas, planes programas, normas y acciones, destinadas a
asegurar la mantencin de las condiciones que hacen posible la evolucin y el
desarrollo de las especies y ecosistemas del pas.
La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la
cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento
encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.
PRESERVACIN
Al Equipo
CONSERVACI
N
MANTENIMIENTO
Al Satisfactorio

Figura 1.- La conservacin
4.1.2 CONCEPTO DE LA PRESERVACIN.

Preservacin: La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes
en el hbitat humano.
Proteger, resguardar anticipadamente a una persona, animal o cosa de algn dao o
peligro.
Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba
en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso;
por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva
pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho para
repararla.
PREVENTIVA
PRESERVA
CIN
CORRECTIVA
Figura 2.- La preservacin.
En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen mquinas o recursos que

exigen muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la
informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las
labores manuales se ha minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento
est evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un tcnico
especializado en Software; Podemos considerar que en la mayora de las
organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen
muchas labores de preservacin; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus
mquinas o equipos, sean atendidos en su preservacin con personas de cinco niveles
de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el
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especialista de taller y el especialista de fbrica y que adems tengan el lugar (Taller,
etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho
nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total;
analicemos cada una de ellas.
Preservacin
Progresiva
Peridica
Primer
nivel
Segundo
nivel
Tercer
nivel
Cuarto
nivel
Total
Quinto
nivel
Figura 3.- Divisin de la preservacin.
Preservacin Peridica.
Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde
ste est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el
primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Tcnico medio.
Preservacin peridica (Primer nivel).
Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer
a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de
Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones
menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando
el equipo.

Preservacin peridica (Segundo nivel).
Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un

pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para
su ejecucin. En las Administraciones Telefnicas estos trabajos de Preservacin son
ejecutados, ya sea por personal de Operacin o Mantenimiento, debido a la gran
automatizacin y versatilidad de los equipos, lo que est ocasionando la necesidad de
tcnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez ms enfocados al Software
que al Hardware de las mquinas, ya que la Preservacin en primero y segundo nivel
se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando.
Preservacin Progresiva.
Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en
una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del
equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores
artesanales es econmico para las empresas tener personal y talleres propios para
atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de
Preservacin ms especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas. Por
ste motivo, esta forma de Preservacin se divide en:
Preservacin Progresiva (Tercer nivel).
Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente

artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de
anlisis.
Preservacin progresiva (Cuarto nivel).
Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer
labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la
empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de
Ingeniera civil Elctrica, etctera).
Preservacin Total (Quinto nivel).
ste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los
cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.
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Labor que dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a
pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles 23de
preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, hacindole una
rehabilitacin total o un overhaul.
PRESERVACIN
tem en
estado
programado
tem en
estado
contingente
Plan
Contingen
te
1er. Nivel
Preservaci
n
peridica
2do. Nivel
Preservaci
n
peridica
3er. Nivel
Preservaci
n
progresiva
4to. Nivel
Preservaci
n
progresiva
5to. Nivel
Preservaci
n total
Figura 4.- Estructura de la preservacin.
4.1.3 CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO.

Mantenimiento: accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un
establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de
operacin. El mantenimiento debe ser tanto peridico como permanente, preventivo y
correctivo.
Sostener, hacer que algo no decaiga, extinga o perezca.
Creus (1992, p.276) expresa el mantenimiento como un conjunto de acciones
necesarias para realizar inspecciones peridicas o para reparar un aparato, dispositivo
que al fallar se pone de nuevo en estado de funcionamiento para que contine dando
servicio.
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Wireman (2001, p. 03) utiliza el trmino administracin del mantenimiento, como la

administracin de todos los activos que posee una compaa, basada en la
maximizacin del rendimiento sobre inversin en activos.
Baldn (1982, p.19) segn los archivos tomados en el congreso internacional de la
OCDE de1963, se entiende por mantenimiento, a la funcin empresarial a la que se
encomienda el control constante de las instalaciones as como el conjunto de trabajos
de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen
estado de conservacin d las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de
los establecimientos.
Dounce (1998, p.42) indica que el mantenimiento es la cavidad humana que garantiza
la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Duffuaa, Raouf y Dixon
(2000, p.42) nos dice que el mantenimiento es la combinacin de todas las acciones
tcnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva
o repara para que pueda realizar sus funciones especficas.
Amendola (2002, p.21) establece que el mantenimiento es asegurar que todo elemento
fsico contine desempeando las funciones deseadas.
El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que
son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es
importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger
los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo
trmino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el
adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin
que deseamos conseguir.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro
de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos mquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio
con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con este
fin.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro
de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos mquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio
con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con este
8

fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento
preventivo.
4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

4.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
El mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo, es aquel que se aplica
cuando se produce algn error en el sistema, ya sea porque algo se averi o rompi.
Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso productivo se detiene, por lo que
disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos mantenimientos no se aplican si
no existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomar
realizarlo.
Cuando nicamente realizamos un mantenimiento correctivo, el trmino
"mantenimiento" es sinnimo de "reparacin". No quiere ello decir que no pueda existir
este tipo de intervenciones, de hecho el fin ltimo de todo tipo de mantenimiento es
reparar o sustituir componentes daados, con la finalidad de alargar la vida til de la
mquina, y para ello son inevitables las intervenciones correctivas. Pero s es un error
centrar todas las actuaciones de mantenimiento con esta nica finalidad. Ello slo
presenta una ventaja, el coste de la inversin inicial es prcticamente nulo; no obstante
tiene serios inconvenientes:
Paradas inesperadas que normalmente suelen ocurrir cuando la produccin debe

ser mayor, es decir, en el peor momento.
Estas paradas suelen ser catastrficas, ya que suelen producirse roturas

importantes. A veces por la prdida de un rodamiento podemos tener serias
roturas en las transmisiones.
Los costes de reparacin de las mismas llegan a ser muy elevados.

9

La necesidad de tener piezas de repuesto en almacn se incrementa ante la

incertidumbre de qu me puede fallar.
Los riesgos de accidentes se incrementan.
Desconocemos totalmente el estado de nuestras mquinas.
Tratamos fallos crnicos como habituales sin descubrir el origen del problema,
por ejemplo si un rodamiento se deteriora prematuramente y tomamos la rutina
de sustituirlo, estamos ocultando un posible problema de desalineacin o de
desequilibrio que puede ser la causa del dao prematuro de este componente.
4.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Este mantenimiento, tambin conocido bajo el nombre de planificado, se realiza previo
a que ocurra algn tipo de falla en el sistema. Como se hace de forma planificada, no
como el anterior, se aprovechan las horas ociosas para llevarlo a cabo. Este
mantenimiento s es predecible con respecto a los costos que implicar as como
tambin el tiempo que demandar.
El mantenimiento preventivo se basa en la sustitucin de componentes cuando
suponemos que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio terico de sus vidas lo
suele suministrar el fabricante del equipo, quien normalmente incluye una gama de
mantenimiento preventivo, con indicacin de sustitucin de componentes y cambios en
la lubricacin. Representa un paso ms con respecto al mantenimiento correctivo.
Claramente de esta forma conseguimos evitar averas, pero debemos tener cuidado
con su aplicacin, por ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus catlogos
que "la vida media de los rodamientos es aproximadamente cinco veces la vida nominal
(Catlogo General SKF 4000/IISp, pg. 27)". Quiere esto decir que si prolongsemos la
vida de los rodamientos a su duracin real conseguiramos quintuplicar la duracin de
los mismos, este argumento por si solo es vlido para querer monitorizar en muchas
ocasiones.
Por otro lado, el mantenimiento preventivo presenta tambin una serie de
inconvenientes:
El principal radica en intervenir una mquina que est funcionando

correctamente, simplemente porque le toca una revisin. Las mquinas
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adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difcil de restablecer una
vez que intervenimos en las mismas y con las actuaciones preventivas estamos
modificando constantemente este equilibrio de funcionamiento.
Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que normalmente

estn en buen estado y desconocemos el estado real de los mismos hasta que
desmontamos.
Podemos cambiar componentes que han agotado su vida terica y no ver otros
que se encuentran en mal estado. No tenemos control sobre los daos ocultos.
En cuanto a su coste, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes
intervenciones en las mquinas, muchas de ellas innecesarias.
.4.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Con este mantenimiento se busca determinar la condicin tcnica, tanto elctrica como
mecnica, de la mquina mientras esta est en funcionamiento. Para que este
mantenimiento pueda desarrollarse se recurre a sustentos tecnolgicos que permitan
establecer las condiciones del equipo. Gracias a este tipo de mantenimientos se
disminuyen las pausas que generan en la produccin los mantenimientos correctivos.
As, se disminuyen los costos por mantenimiento y por haber detenido la produccin.
En el mantenimiento predictivo o bajo condicin, evaluamos el estado de los
componentes mecnicos o elctricos mediante tcnicas de seguimiento y anlisis,
permitindonos programar las operaciones de mantenimiento "solamente cuando son
necesarias". Consiste esencialmente en el estudio de ciertas variables o parmetros
relacionados con el estado o condicin del medio que mantenemos, como por ejemplo
la vibracin, temperatura, aceites, aislamientos, etc. El estudio de estos parmetros nos
suministra informacin del estado de sus componentes y, algo tambin muy importante,
del modo en que est funcionando dicho equipo, permitindonos no slo detectar
problemas de componentes sino tambin de diseo y de instalacin. El objetivo del
mantenimiento predictivo es la reduccin de los costes de operacin y de
mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo.
La base del mantenimiento predictivo radica en la monitorizacin de los equipos, ya que
debemos evaluar los parmetros antes comentados con la instalacin en
funcionamiento normal. No es, por tanto, necesario hacer una parada para poder
evaluar la condicin de los mismos, conocemos el estado de nuestras mquinas
mientras estn trabajando.
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Con las diferentes tcnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los componentes
y seguir su evolucin durante largos perodos de tiempo (a veces meses) antes de
decidir nuestra intervencin, de esta manera podemos coordinar con produccin el
momento ms adecuado para la intervencin de mantenimiento.
Para conseguir el xito en la implantacin de un sistema de mantenimiento predictivo es
necesario seguir una estrategia.
El fracaso lo tendremos asegurado si pretendemos hacer una implantacin del mismo
en todos nuestros equipos y ms an cuando queramos implantar varias tecnologas
simultneamente. Si adems no tenemos un sistema de gestin de la informacin
adecuado, que nos permita tratar los datos correctamente, conseguiremos tirar a la
basura una importante inversin econmica y lo que es peor perderemos los beneficios
de una buena implantacin con una alta rentabilidad econmica. Adems perderemos la
confianza en unas tecnologas que terminarn siendo de uso habitual.
Ser necesario en primer lugar hacer una seleccin de los equipos que vamos a
monitorizar, sta vendr condicionada por una serie de factores entre los que se
encuentran la criticidad o responsabilidad del equipo, la accesibilidad al mismo y la
informacin tcnica que podamos disponer de l. Nos centraremos en un pequeo
nmero de ellos, analizando que tcnica podremos aplicar en un primer momento,
normalmente el anlisis de vibraciones es la de ms amplia utilizacin. Se realizar un
programa piloto con los mismos, localizando defectos, analizando causas y
retroalimentando el sistema una vez hayan sido erradicados los defectos.
Una vez hayamos obtenido una valoracin positiva de nuestra experiencia piloto,
pasaremos a realizar una extensin de la aplicacin a un mayor nmero de equipos y
as sucesivamente hasta conseguir una implantacin total con la integracin de distintas
tecnologas y una gestin adecuada de los datos obtenidos. Si el proceso se realiza de
forma progresiva y sin prisas los resultados econmicos no tardarn en ser evidentes y
en muchas ocasiones sorprendentes.
Ventajas.
Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes iniciales
de elevados costes de inversin en tecnologa y formacin, con una rentabilidad de la
misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes:
Conocemos el estado de la mquina en todo instante.

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Eliminamos prcticamente todas las averas.
Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario.
Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo,
permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente.
Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la

reparacin.
Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.

Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el
problema en una fase primaria.
Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.
Incrementamos la seguridad de la planta.
Resulta interesante una aplicacin ms de las tcnicas predictivas y que no est

directamente relacionada con el mantenimiento y es su utilidad en la recepcin de
equipos, como verificacin del correcto funcionamiento de los mismos o de la bondad
de las reparaciones que se les hayan efectuado.
4.2.4 MANTENIMIENTO PROACTIVO.
Esta clase de mantenimiento estn asociados a los principios de colaboracin,
sensibilizacin, solidaridad, trabajo en equipo, etctera, de tal forma que quienes estn
directa o indirectamente involucrados, deben estar al tanto de los problemas de
mantenimiento. As, tanto los tcnicos, directivos, ejecutivos y profesionales actuarn
segn el cargo que ocupen en las tareas de mantenimiento. Cada uno, desde su rol,
debe ser consciente de que deben responder a las prioridades del mantenimiento de
forma eficiente y oportuna. En el mantenimiento proactivo siempre existe una
planificacin de las operaciones, que son agregadas al plan estratgico de las
organizaciones. Adems, peridicamente se envan informes a la gerencia aclarando el
progreso, los aciertos, logros y errores de las actividades.
El mantenimiento proactivo o tambin conocido como fiabilidad de mquina analiza la
causa raz de la repetitividad de la avera, resolviendo aspectos tcnicos de las mismas.
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El mantenimiento proactivo est basado en los mtodos predictivos, pero, para
identificar y corregir las causas de los fallos en las mquinas, es necesario una
implicacin del personal de mantenimiento.
Estos sistemas slo son viables si existe detrs una organizacin adecuada de los
recursos disponibles, una planificacin de las tareas a realizar durante un periodo de
tiempo, un control exhaustivo del funcionamiento de los equipos que permita acotar sus
paradas programadas y el coste a l inherente, y una motivacin de los recursos
humanos destinados a esta funcin, acordes al sostenimiento de la actividad industrial
actual.
El mantenimiento proactivo puede dar respuesta a cuestiones como la que sigue: "Es
posible que aquel rodamiento, cuya vida til de trabajo es excesivamente corta, est
insuficientemente dimensionado o simplemente no sea el tipo de rodamiento ms
adecuado para la aplicacin que se le est dando".
4.2.5 MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL).
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados
bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre
su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de
funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se
sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende
asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
4.2.6 MANTENIMIENTO EN USO.
Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del mismo.
Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales,
limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran
formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base
del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).
4.2.7 MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
Lo componen el conjunto de tareas de mantenimiento que tienen por misin mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las revisiones e
14

intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suelen tener
un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn
sntoma de tener un problema.
4.2.7 MANTENIMIENTO MODIFICATIVO.
Consiste en modificar la instalacin para evitar que sucedan determinadas averas. Es
cuestionable si realmente se trata de tareas de mantenimiento u otro tipo de actividad.
En muchas instalaciones, no obstante, para conseguir los objetivos de disponibilidad y
fiabilidad, es imprescindible modificar la instalacin para corregir o mejorar un diseo.
4.3 FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

4.3.1 CONCEPTO.
TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en
produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos
en disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada,
sin paradas no programadas. Esto supone:
Cero averas.
Cero tiempos muertos.
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos.
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los
equipos.
Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o

mantenimiento que aporta una productividad mxima o total.
La eterna pelea entre mantenimiento y produccin.
El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte separada y externa al
proceso productivo. TPM emergi como una necesidad de integrar el departamento de
mantenimiento y el de operacin o produccin para mejorar la productividad y la
disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha implantado toda la organizacin
15

trabaja en el mantenimiento y en la mejora de los equipos. Se basa en cinco principios
fundamentales:
Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de

planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima

eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. Se
busca la <eficacia global>.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se

facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el

objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos
de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin,

incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.
Las seis grandes prdidas.

Desde la filosofa del TPM se considera que una mquina parada para efectuar un
cambio, una mquina averiada, una mquina que no trabaja al 100% de su capacidad o
que fabrica productos defectuosos est en una situacin intolerable que produce
prdidas a la empresa. La mquina debe considerarse improductiva en todos esos
casos, y deben tomarse las acciones correspondientes tendentes a evitarlos en el
futuro. TPM identifica seis fuentes de prdidas (denominadas las <seis grandes
prdidas>) que reducen la efectividad por interferir con la producccin:
1. Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen
prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. Por
ejemplo, al inicio en la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una
matriz o matriz, o al hacer un ajuste.
16

3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores) durante la
operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por problemas en la
instrumentacin, pequeas obstrucciones, etc.
4. Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad mxima),
que produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad de diseo del
proceso.
5. Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que rehacer
partes de l, reprocesar productos defectuosos o completar actividades no
terminadas.
6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,
marcha en vaco, periodo de prueba, etc.
El anlisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad lleva a
encontrar las soluciones para eliminarlas y los medios para implementar estas ltimas.
Es fundamental que el anlisis sea hecho en conjunto por el personal de produccin y
el de mantenimiento, porque los problemas que causan la baja productividad son de
ambos tipos y las soluciones deben ser adoptadas en forma integral para que tengan
xito.
4.3.2 ESQUEMA GENERAL DE LA FILOSOFA TPM.
El esquema general de la filosofa TPM se suelen representar a travs de la
construccin de un templo, tal y como muestra la figura 5, para mostrar de una forma
sencilla y fcil de recordar, los elementos principales a la hora de su implantacin.
17

Figura 5.- Smil del Templo (Departamento de TPM de Unilever Aranjuez).
De esta figura podemos interpretar que la base y los cimientos de esta filosofa son las
5 eses cinco conceptos que reciben el este nombre de las cinco palabras japonesas
Seiso, Seiton, Seiri, Seiketsu y Shitsuke y que podemos traducir como limpieza, orden,
organizacin, estandarizacin y disciplina.
Sobre esta base y sustentando el TPM, los ocho pilares: Pilar de Mantenimiento
Autnomo, Pilar de Mantenimiento Efectivo, Pilar de Mantenimiento de Calidad, Pilar de
Mejoras Enfocadas, Pilar de Gestin Temprana de Equipos y Productos, Pilar de
Seguridad Laboral y Medio Ambiente, Pilar de Formacin y Desarrollo y Pilar de TPM en
Administracin.
4.4 PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO.

4.4.1 DESCRIPCIN.
Objeto:
-
Dar orden a las tareas del mantenimiento.
Propsito:
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Acciones:
-
Preparacin;
Elaboracin;
Simulacin;
Proceso.
Preparacin:
-
Programacin de actividades del da a da;

Programacin de una actividad;
Programacin de paradas programadas de planta.
Etapas de la programacin:
-
Project, Primaveras u otros.
Tipos de programacin:
-
Diagramas de Gantt;
Diagramas de red de tareas tipo nodos y flechas.
Herramientas:
-
Verificar las prioridades de las Ordenes de Trabajo (OT);

Asignar oportunidades para la ejecucin de las mismas.
Metodologas:
-
Lograr el uso ms eficiente de los recursos;

Determinar los plazos ms cortos posibles para la ejecucin de las tareas.
El programador recibe el detalle de las tareas a realizar.

Se procura alcanzar un ptimo nivel de detalle.
Anlisis de los recursos.
Elaboracin:
19

Simulacin:
-
El programador establece las duraciones.

El programador establece las precedencias, restricciones, hitos vinculaciones,
etc.
Dependiendo de la complejidad se dar participacin a especialistas.
Se analizan diferentes opciones de distribucin en el tiempo.

Se busca el programa que optimice costos y tiempos.
Cada opcin se analiza con los expertos (si fue requerido).
Proceso:
-
Se verifican los avances en las tareas.

Se actualiza el programa si es necesario.
4.4.2 ELEMENTOS AUXILIARES.

DIAGRAMAS DE GANTT.
Cronogramas de barras:
-
Creados por el Ing. Henry Gantt.

Procur resolver el problema de la programacin de actividades.
Contemporneo de Taylor.
Grfico de Gantt:
-
Sistema de coordenadas.
Eje horizontal:
Escala de tiempo (hora, das, semanas, meses).
Eje vertical:
Actividades que constituyen el trabajo a realizar.
A cada actividad se le asigna una lnea horizontal.
Longitud proporcional a la duracin.
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DIAGRAMA PERT.
Caractersticas:
-
Herramienta de clculo
Representacin visual de las dependencias entre las tareas del proyecto.
No representa distribucin en el tiempo.
Expone el camino crtico" de un proyecto.
Aplicacin:
-
Proyecto nico, no repetitivo.

Bsqueda del menor costo en el tiempo disponible.
Necesidad de tiempo mnimo o crtico.
21

CONCLUSIN.
22

BIBLIOGRAFA.
-
http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2009.001.pdf
http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimientoindustrial/305-tipos-de-mantenimiento
http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/mantenimiento_ correctivo
.html
http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/mantenimiento_preventivo
.html
http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/predictivo.html
http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/mantenimiento_proactivo
.html
http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/mantenimiento_predictivo
.html
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Tipos+de+mantenimiento
http://www.tiposde.org/general/127-tipos-de-mantenimiento/
http://www.iit.upcomillas.es/pfc/resumenes/46e73bf891630.pdf
http://unrn.edu.ar/blogs/mantenimiento-industrial-alto-valle/files/2009/06/
programacion-del-mantenimiento_rev_01.pdf
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Documents - MX Unidad 4 Introduccion A La Conservacion de Maquinaria Equipo e Instalacion

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INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO

NOMBRES DE LOS ALUMNOS:

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

UNIDAD 4 INTRODUCCIN A LA CONSERVACIN DE

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Figura 1.- La conservacin

4.1.2 CONCEPTO DE LA PRESERVACIN.

Figura 2.- La preservacin.

En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen mquinas o recursos que

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Figura 3.- Divisin de la preservacin.

Preservacin peridica (Primer nivel).

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Preservacin peridica (Segundo nivel).

Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un

Preservacin Progresiva (Tercer nivel).

Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente

Preservacin progresiva (Cuarto nivel).

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Figura 4.- Estructura de la preservacin.

4.1.3 CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO.

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Wireman (2001, p. 03) utiliza el trmino administracin del mantenimiento, como la

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Paradas inesperadas que normalmente suelen ocurrir cuando la produccin debe

Estas paradas suelen ser catastrficas, ya que suelen producirse roturas

Los costes de reparacin de las mismas llegan a ser muy elevados.

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

La necesidad de tener piezas de repuesto en almacn se incrementa ante la

Los riesgos de accidentes se incrementan.

Desconocemos totalmente el estado de nuestras mquinas.

4.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El principal radica en intervenir una mquina que est funcionando

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que normalmente

.4.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Conocemos el estado de la mquina en todo instante.

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Eliminamos prcticamente todas las averas.

Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario.

Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la

Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.

Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.

Incrementamos la seguridad de la planta.

Resulta interesante una aplicacin ms de las tcnicas predictivas y que no est

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

4.3 FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de

Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima

Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se

Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el

Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin,

Las seis grandes prdidas.

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

[Introduccin a la Conservacin de Maquinaria,

Figura 5.- Smil del Templo (Departamento de TPM de Unilever Aranjuez).