DISCORDNCIAS E MECANISMOS DE
AUMENTO DE RESISTNCIA
CMA CINCIA DOS MATERIAIS
2 Semestre de 2014
b G
t
a 2
DEFORMAO PLSTICA
DEFORMAO PLSTICA
DEFORMAO PLSTICA
DENSIDADE DE DISCORDNCIAS
Material deformado
5 % da energia retida na forma de energia de
deformao associada a discordncias
95 % da energia perdida na forma de calor.
TENSES
Atrao.
Fig. (a) Duas discordncias aresta de mesmo sinal e localizadas sobre o mesmo
plano de escorregamento exercem uma fora repulsiva sobre a outra. (b) discordncias
aresta com sinais opostos e localizadas sobre o mesmo plano de escorregamento
exercem uma fora atrativa uma sobre a outra
SISTEMAS DE ESCORREGAMENTO
ESCORREGAMENTO
SISTEMAS DE ESCORREGAMENTO
Depende da estrutura cristalina do metal;
A distoro atmica que acompanha o
movimento da discordncia mnima.
Planos de escorregamento empacotamento
mais denso (maior densidade planar)
Direes deste plano de escorregamento mais
densamente compactada (maior densidade linear)
ESTRUTURA CFC
Planos mais densamente compactados famlia {111};
Direes do tipo <110>.
ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
Tenso de Trao / Compresso componentes de
cisalhamento em todas as direes
R
.cos
.cos
A
O sistema de deslizamento que sofrer a maior R, ser o
primeiro a operar
ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
Tenso de cisalhamento resolvida crtica (TCRC ) Tenso
de cisalhamento mnima exigida para iniciar o
escorregamento
Monocristal deforma plasticamente ou escoa quando
R(max)= TCRC
tcrc
cos
max
cos
ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
Escorregamento
Maclagem
Quantidade de deformao
plstica pequena em comparao
com a do escorregamento;
Reorientao cristalogrfica
pode provocar novos sistemas de
escorregamento.
e0ke.d
1
2
equao de Hall-Petch
0 tenso de escoamento
d dimetro mdio dos gros
0 e ke - constantes
Para o ao 1040, lato e cobre, (a) o aumento no limite de escoamento, (b) o aumento no limite de
resistncia a trao.
Para o ao 1040, lato e cobre, (c) a reduo na ductilidade (AL%) em funo do trabalho a
frio.
RECUPERAO
Parte da energia interna de deformao armazenada
liberada em virtude do movimento das discordncias
reduo do nmero de discordncias;
propriedades fsicas (condutividade eltrica e trmica) so
recuperadas aos seus estados que existiam antes do
processo de trabalho a frio.
Aps a recristalizao gros ainda se apresentam em um
estado de energia de deformao relativamente elevado
RECRISTALIZAO
Processo de formao de um novo conjunto de gros livres
de deformao e que so equiaxiais, com baixas densidades
de discordncias e que so caractersticos das condies que
existem antes do processo de trabalho a frio.
Novos gros ncleos muito pequenos que crescem
(difuso)
RECRISTALIZAO
RECRISTALIZAO
RECRISTALIZAO
Propriedades mecnicas restauradas aos seus valores
antes da deformao metal mais macio, menos resistente
e mais dctil.
Processo depende do tempo e da temperatura
RECRISTALIZAO
A influncia da temperatura de
recozimento sobre o limite de
resistncia a trao e a ductilidade
de uma liga de lato. O tamanho
de gro est indicado em funo
da temperatura de recozimento. As
estruturas dos gros durante os
estgios de recuperao,
recristalizao e crescimento de
gro esto mostradas
esquematicamente.
RECRISTALIZAO
Temperatura de recristalizao temperatura na qual a
recristalizao atinge seu trmino em exatamente 1 h.
(tipicamente entre um tero e metade da temperatura de
fuso) depende de vrios fatores:
quantidade de trabalho a frio;
ocorre mais facilmente em metais puros do que em
ligas;
Metais puros 0,3 Tf
Ligas at 0,7 Tf
Trabalho a quente
RECRISTALIZAO
RECRISTALIZAO
Temperatura de recristalizao e de fuso para vrios metais e ligas.
CRESCIMENTO DE GRO
Aps a recristalizao completa gros continuam a
crescer (temp. elevada) crescimento de gro
Energia associada com contorno de gro gros
aumentam de tamanho, rea total do contorno diminui
reduo da energia total fora motriz.
crescimento do gro migrao do contorno (difuso dos
tomos em pequena escala de um lado do contorno para o
outro)
CRESCIMENTO DE GRO
CRESCIMENTO DE GRO
Representao esquemtica do
crescimento dos gros atravs de
difuso atmica.
CRESCIMENTO DE GRO