SUMRIO
1.
TRAO
1.1
Ensaio de Trao
4
5
1.2
11
12
14
29
1.9 Extensmetros
33
34
2. Flexo
37
37
2
43
43
46
3.Impacto
53
54
56
61
70
4. Dureza
74
74
76
81
88
94
4.6 Microdureza
98
101
103
5. Tenacidade fratura
106
107
109
111
112
3
121
123
125
127
129
130
130
131
135
138
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
141
1. TRAO
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer
conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Durante a seleo
de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades
mecnicas e seu comportamento mecnico.
A determinao das propriedades mecnicas realizada atravs de
ensaios normalizados. A maioria destes ensaios destrutiva isto , promovem
a ruptura (ou grandes deformaes) no corpo de prova (ensaio de trao,
impacto, fadiga, fluncias, dobramentos, etc.). Existem ainda os ensaios no
destrutivos (ultrassom, magna flux e outros), que visam no inutilizar a pea
ensaiada.
As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que
descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de
resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos.
Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre fornecedores e
usurios do setor industrial metal mecnico.
4
Equao 1
1 > 2
Equao 2
de
prova
conhecer
o
materiais, como
de esforo, seu
ruptura.
utilizados para o
Os
corpos
de
prova
utilizados
no
ensaio de trao (Erro! Fonte de
referncia no
encontrada.) devem seguir padres de forma e dimenses para que os
resultados obtidos nos testes possam ser utilizados. No Brasil, a norma que
padroniza os corpos de prova a MB-4 da ABNT, especificando formatos e
dimenses para cada tipo de teste.
Segundo a norma, a seco transversal do corpo de prova pode ser
circular ou retangular, dependendo da forma e das dimenses do produto de
5
10
0
0
Equao 3
= 2 4
Equao 4
13
(2 2 )
= 100 =
100
2
Equao 5
= 100 =
( 0 0 )
100
0 0
Equao 6
14
Figura 15
site
elstica, todos os metais seguem a lei de Hook, sendo que a relao tensodeformao linear.
Tal lei foi formulada por Robert Hook, no sculo XVII. Hook observou
que uma mola tem sempre uma deformao, designada , proporcional
tenso aplicada , desenvolvendo-se desta forma a constante da mola,
designada K, desta forma, tem-se a seguinte relao como demostra a Erro!
Fonte de referncia no encontrada..
= /
Equao 7
= /
Equao 8
Figura 16 Mostra o rearranjo atmico que acompanha o movimento de uma discordncia. [1]
17
= /
Equao 9
18
Como:
/
.
.
=
=
=
=
/
.
.
Equao 12
Equao 13
Equao 14
Equao 15
Equao 16
E (GPa)
e (MPa)
U (MPa)
(l %)
Ao comum (0,2%C)
207
295
395
36,5
Ao comum (0,4%C)
207
355
520
30,2
Ao inoxidvel
193
205
515
40
Ferro fundido
80
124
Material
19
Equao 17
2
=
=
2
2.
Equao 18
1 2
2
Equao 19
Onde:
0 = limite de escoamento
E = modulo de elasticidade ou de Young
= modulo de resilincia
20
21
. .
Equao 20
1.7.8 Ductilidade
a medida da capacidade de deformao plstica de um material
metlico at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma
deformao at o instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis
deformam consideravelmente antes da ruptura.
A ductilidade de um metal ou liga, mostrada na Erro! Fonte de
referncia no encontrada., pode ser medida atravs de dois mtodos:
alongamento percentual (l %) e reduo de rea percentual (RA%) como
sodemonstrados nas equaes 21 e 22, respectivamente.
% =
( 0 )
100
0
Equao 21
22
% =
(0 )
100
0
Equao 22
Onde:
Lf= comprimento final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Lo = comprimento inicial da parte til do corpo de prova aps a fratura
Af= rea da seo transversal final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Ao = rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova
(* a medio efetuada aps juntarem-se as extremidades de fratura do cp)
Figura 22- Curvas tenso x deformao para um material (rea sombreada sob a curva no regime
elstico) frgil e um material dctil. Limite convencional de 0,2%. [1]
23
= ( ).
( )
Equao 23
= ( ).
2
3
( )
Equao 24
= /
Equao 25
Aps o ponto U (Figura 15) tem incio a estrico, que representa o incio
da ruptura do material, sendo este fenmeno marcado pela formao de um
pescoo no corpo de prova.
1.7.11 Encruamento
A zona plstica caracteriza-se pelo endurecimento por deformao a frio,
ou seja, pelo encruamento do metal. Quanto mais o metal deformado, mais
ele se torna resistente. A Erro! Fonte de referncia no encontrada. ilustra
esquematicamente esse efeito do encruamento, para um ao de baixo carbono.
Se durante o ensaio de trao, a tenso for elevada at o ponto M na
zona plstica e depois descarregada e reensaiada, o escoamento que ocorreu
no primeiro ensaio no existir mais e a zona plstica s aparecer a uma
tenso maior que no primeiro carregamento. A repetio do ensaio elevar
ainda mais a tenso de escoamento do material. A rea,equivalente a parte
tracejada indicada na figura,representa a perda de energia da deformao
dissipada na forma de calor produzido pela frico interna durante o
descarregamento e recarregamento sucessivo, essa perda de energia
denominada histerese mecnica.
24
Equao 26
Equao 27
Equao 28
Equao 29
1 =
1
0
Equao 30
2 =
2
0
Equao 31
=1 +2 =
2
0
Equao 32
Equao 33
Equao 34
Equao 35
5
1
10 + 2
( )
Equao 36
27
=
Equao 37
28
29
30
31
Figura 27 - Aspectos da fratura frgil, marcas de sargento (a) e nervuras radiais em formato de
leque (b). [1]
32
1.9 Extensmetros
Os medidores de deformao chamados extensmetros eltricos so
dispositivos de medida que transformam pequenas variaes nas dimenses
em variaes equivalentes em sua resistncia eltrica, e so usados
geralmente entre os engenheiros de instrumentao.
Sendo assim, os extensmetros so usados para medir deformaes em
diferentes estruturas. Deformaes em vrias partes de uma estrutura real sob
condies de servio podem ser medidas com boa preciso sem que a
estrutura seja destruda. Assim, isto leva a uma anlise quantitativa da
distribuio de deformao sob condies reais de operao.
Os extensmetros utilizados no LPM (Laboratrio de Propriedades
Mecnicas) mostrados nas Erro! Fonte de referncia no encontrada. e
Erro! Fonte de referncia no encontrada., servem para medio de
pequenas deformaes em corpos de prova rgidos. Apresentam configurao
dupla com sensores independentes para medio em cada lado do corpo de
prova e caixa de equalizao para obteno do sinal de deformao mdia,
com distncia base de medida de 50 mm e mxima deformao mensurvel de
2,5 mm, para montagem direta sobre o corpo de prova.
33
34
36
2. Flexo
A resistncia mecnica de cermicas, aos ferramenta e metal duro em
geral no so avaliados a partir da curva tenso-deformao gerada no ensaio
de trao, devido dificuldade na preparao e no teste dos corpos de prova
(elevando o custo do ensaio), assim como pela alta sensibilidade fratura do
corpo de prova nos pontos de fixao.
Portanto, em funo desta demanda e pelo uso predominante dos
materiais cermicos foi desenvolvido um ensaio de flexo com o objetivo de ser
utilizado em materiais frgeis para determinar a tenso e flecha de ruptura.
Este ensaio tambm permite avaliar outras propriedades mecnicas, como o
mdulo de elasticidade flexo.
A vantagem do ensaio de flexo a fcil preparao doscorpos de prova
quando comparado com o ensaio de trao. No entanto, os materiais frgeis
apresentam resultados com grande disperso, de modo que em geral
necessrio realizar vrios ensaios para quantificar a tenso de resistncia
flexo com uma preciso adequada. Para o processamento dos dados podem
ser usadas ferramentas estatsticas, que sero mais utilizadas quando a
disperso for grande e/ou o grau de exigncia dos ensaios for alto.
2.1 Ensaio de flexo
O ensaio consiste basicamente em apoiar um corpo de prova e aplicar
uma fora de flexo (F) que pode ser concentrada ou distribuda, de forma a
produzir uma deflexo no mesmo at sua ruptura. Uma das variaes do
ensaio de flexo mostrada nasErro! Fonte de referncia no encontrada. e
34 a seguir, onde a carga concentrada e aplicada no centro do corpo de
prova.
37
38
Figura 36- Elemento de uma Barra de seco retangular submetida flexo. [2]
Equao 38
Onde:
a tenso fletora (tenso normal de compresso ou de trao);
Mf o momento fletor;
I o momento de inrcia da seco transversal;
c distncia da linha neutra at a fibra mais afastada (Para o ensaio de flexo que feito
com barras retangulares esta distncia a metade da espessura do corpo de prova).
39
3
=
( )
12
Equao 39
3
( )
12
Equao 40
4
64
Equao 41
40
3
( )
22
Equao 42
( )
3
Equao 43
1
48
Equao 44
Onde:
E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young,
I o mdulo de flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil tem seu valor prprio.
Figura 38- Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em
sua extremidade. [2]
ao gerado pelo par FF. Existe ainda outro caso de flexo, a flambagem, muito
frequente e importante no clculo de estruturas metlicas e concreto armado,
que aquele provocado por uma carga vertical aplicada numa barra vertical,
quando esta foge levemente de sua posio axial.
O equilbrio, que inicialmente era obtido pela compresso axial da barra,
se rompe quando o esforo aplicado foge ligeiramente da rea da seco
retangular, produzindo uma flexo crescente e quase que incontrolvel. Dentro
de um campo limitado de deformaes, os corpos slidos reais obedecem lei
de Hook. As deformaes perfeitamente elsticas, em geral, s ocorrem no
incio do processo.
Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores assintticos,
podendo haver a ruptura do material pela fadiga do mesmo ou pela variao da
sua tenso elstica. Isto acontece porque aps a aplicao sucessiva de
esforos de trao ou compresso, permanece uma deformao residual.
Os ensaios de flexo mais usados: os mtodos de trs pontos e os
mtodos de quatro pontos se encontram esquematizados juntamente com as
distribuies das tenses respectivamente naErro! Fonte de referncia no
encontrada. e Figura 40. A tenso de flexo de trs pontos pode ser calculada
pela Equao 45 e a tenso de flexo de quatro pontos pode ser calculada pela
Equao 46.
3
2 2
42
Equao 45
= 3
Equao 46
43
45
1 ( )
=
0
( )
0 0
Equao 47
= 1
)
0
Equao 48
ln [ (
1
)] = 0
1
Equao 49
+1
Equao 50
Onde:
Pf a probabilidade de falha
n a ordem numrica crescente das medidas de tenso (ordenador)
N o nmero total de observaes.
ln(ln (
1
))
1
Equao 51
48
Distribuio de Weibull
y = 11,205x - 39,946
2
ln(ln(1/1-pf))
1
0
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
-1
-2
-3
-4
ln(Tenso)
49
Tabela 3 - Resultados das tenses de ruptura de um exemplo de ensaio de flexo trs pontos.
+1
Equao 52
50
= 8,9227 32,571
Equao 53
= 14,874 56,092
Equao 54
51
3
2 2
Equao 55
Onde:
f = tenso padro = 40 MPa
L = 42 mm
b = 20.10mm
d = 7.85 mm
0 = exp( )
Equao 56
52
53
3.Impacto
Quando se trata de critrios de projetos na engenharia, um dos deveres
do engenheiro ter conhecimento acerca dos materiais que podem, ou no,
serem utilizados em cada situao apresentada. Saber o comportamento dos
mesmos muito importante: de modo geral prefervel a utilizao de
materiais dcteis, ou seja, que suportam deformao at sua ruptura, o que
pode ser visto como aviso de que este est prestes a colapsar, fraturar. Tal
caracterstica, muito importante, no observada nos materiais frgeis, que
embora apresentem maior resistncia mecnica, no indicam que esto
prestes a falhar.
Em ensaios de trao, as curvas x (tenso versus deformao)
obtidas mostram o limite de resistncia apresentado pelos materiais. Todavia,
enquanto sob solicitao, estes podem vir a fraturar sob tenses mais baixas
que a explicitada nos grficos. Este fenmeno acontece pela presena de
entalhes e trincas nos componentes de engenharia que vem a fragilizar o
material. Ainda, contrariamente aos materiais dcteis, onde as trincas se
propagam apenas sob cargas crescentes, nos frgeis a propagao se d sob
cargas constantes. Existem fatores que podem alterar o comportamento
dctil/frgil: velocidade de carregamento, concentradores de tenso, trincas e
condies ambientais so alguns deles.
Por esses motivos, ensaios mais severos do que o de trao, foram
desenvolvidos para analisar o comportamento dctil/frgil dos materiais. Um
deles o ensaio de impacto (Charpy ou Izod),que visa avaliar a tenacidade do
material. Um dos resultados do ensaio o grfico de energia absorvida x
temperatura com o qual possvel obter um maior conhecimento sobre o
comportamento frgil/dctil, podendo-se analisar a temperatura de transio
dctil-frgil (TTDF) do material.
A partir desses dados, o engenheiro pode determinar qual material o
mais adequado para ser usado em um determinado projeto, principalmente,
quando o projeto for expostoa condies extremas, como, por exemplo, a
temperaturas criognicas.
O ensaio de impacto revela o comportamento dos materiais segundo sua
tendncia de se comportar de uma maneira frgil. Embora seja um ensaio
ultrapassado, no sentido de que existem ensaios mais elaborados e mais
representativos, o ensaio de impacto usado devido a sua simplicidade e
rapidez. O ensaio de impacto um ensaio dinmico que consiste na aplicao
de uma carga instantnea sobre um corpo de prova, com a energia necessria
para fratur-lo.
Existem duas tcnicas normalizadas de ensaio de impacto: Izod e
Charpy. O Charpy recebeu este nome por causa de seu criador, Georges
Charpy. Ele desenvolveu o teste em 1905.
54
Capacidade
Resoluo
Alcance utilizvel
um
80 J
0.10 J
2.5 at 64 J
dois
160 J 0.20 J
5.0 at 128 J
trs
325 J 0.25 J
6.25 at 260 J
quatro
400 J 0.30 J
7.5 at 320 J
cinco
400 J 0.15 J
3.75 at 320 J
seis
400 J 0.15 J
3.75 at 320 J
Figura 51 - Martelo para ensaio Charpy em corpos de prova de matrias polimricos e plsticos.
56
57
=
Equao 57
=
Equao 58
= ( )
Equao 59
Onde:
H = altura da queda do martelo;
h = altura de ascenso do martelo;
= ngulo de queda do martelo;
= ngulo de ascenso do martelo;
r = comprimento do eixo do martelo at seu centro de gravidade.
= (1 )
Equao 60
= (1 )
Equao 61
58
= [(1 ) (1 )]
Equao 62
= [ + ]
Equao 63
Portanto;
= ( )
Equao 64
Os resultados que podem ser obtidos a partir deste tipo de ensaio so:
a) energia absorvida;
b) aspecto da fratura;
c) temperatura de transio dctil/frgil.
Os ensaios de impacto foram desenvolvidos ao se considerar que a
resistncia dos materiais grandemente afetada pela existncia de trincas ou
entalhes e pela velocidade de aplicao da carga, condies que no podem
ser facilmente aplicadas em um ensaio comum de trao.
Com esse tipo de ensaio tambm possvel observar que a temperatura
exerce significativa influncia sobre as propriedades dos materiais. Esse fato
tornou-se relevante durante a segunda guerra mundial, quando navios
passaram a usar chapas soldadas no lugar da tradicional construo rebitada.
Sob impacto, trincas iniciadas em regies de solda podiam propagar-se pelas
chapas.
Contrapondo-se ao ensaio de trao onde as condies as quais o corpo
de prova submetido so pouco severas, o de impacto tenta reproduzir
condies mais severas assemelhando-se assim, quelas a que o material
ser submetido quando em trabalho. Tais condies so: alta taxa de
deformao, deformao relativamente baixa temperatura e a introduo de
um entalhe (concentrador de tenses) gerador de triaxialidade de tenses.
importante salientar que o ensaio Charpy no serve para projeto, ele
apenas uma ferramenta para comparar os materiais e para controle de
qualidade, pois seus resultados s se repetem nas condies dadas (no
possvel extrapolar os dados para outras condies). Os resultados podem
variar muito, verificando-se uma grande disperso dos dados, especialmente
nas proximidades da temperatura de transio dctil-frgil.
Isso se deve dificuldade de preparar corpos de prova com entalhes
perfeitamente idnticos, e tambm as heterogeneidades do material. Esse
ensaio no fornece informaes como tenso de escoamento, tenso de
resistncia, mdulo de elasticidade e outros obtidos, por exemplo, no ensaio de
trao.
59
60
61
62
Ainda pode ser inferido que quanto mais acima e direita se situar a
curva, maior a energia absorvida e menor a temperatura na qual acontece a
transio (o material deixa de ser frgil e passa a se comportar de maneira
dctil).
67
68
70
Figura 66 - Aspectos da fratura de seis (seis) corpos de prova ensaiados ao impacto Charpy em
temperaturas diferentes. [11]
74
4. Dureza
Uma propriedade mecnica que pode ser considerada importante a
dureza, que uma medida da resistncia de um material deformao plstica
localizada (por exemplo, uma pequena penetrao ou um risco). Os primeiros
testes de dureza eram baseados em minerais naturais com uma escala
construda somente com base na capacidade de um material riscar outro.
Ao longo dos anos foram desenvolvidas tcnicas de dureza quantitativas
nas quais um pequeno penetrador forado para dentro da superfcie do
material a ser testado, sob condies controladas de carregamento e de tempo
de aplicao.
Utiliza-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da
dureza dos materiais, onde um aparelho (durmetro) fornece um nmero
indicando o valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material.
Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador
esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho
mede e indica a profundidade ou as dimenses da impresso produzida. As
diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico, cnico,
piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada.
Um material macio tem uma impresso maior e mais profunda sendo,
portanto, menor o ndice que determina sua dureza. O ensaio de dureza
muito utilizado na indstria metal-mecnica por ser simples e barato, no
inutilizar a pea ensaiada ( um ensaio no destrutivo), e fornecer uma
estimativa da resistncia trao do material.
Os principais ensaios de dureza so:
- Dureza Mohs
- Dureza Brinnel
- Dureza Rockwell
- Dureza Vickers
- Dureza Janka
- Dureza Shore
4.1 Dureza Mohs
Um esquema de indexao qualitativo e arbitrrio de dureza foi
idealizado, e denominado de escala de Mohs, no qual a dureza varia desde
um, na extremidade macia para o talco, at 10, para o diamante como se
apresenta na Erro! Fonte de referncia no encontrada.. Esta escala foi
criada em 1812 pelo mineralogista alemo Friedrich Mohs.
75
76
77
Figura 69- Parmetros envolvidos para realizar o clculo da dureza Brinell. [14]
Equao 65
2 = ( )2 + 2
2 = 2 2 + 2 + 2
2 2 + 2 = 0
Equao 66
78
2 +
(2)2 4 2
=
2
+
= 2 2
= 2 2
Equao 67
2
2
= ( ) ( )
2
2
2
2 2
=
2
Equao 68
2
( 2 2 )
Equao 69
79
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem
qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da
carga durante 15 segundos. Em outras condies, o smbolo HB recebe um
sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na
seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera
de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por 30 segundos,
representado da seguinte forma: 85HB 10/1000/30. A medida do dimetro da
calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras e de maneira geral no
pode haver diferena maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas
de 10 mm.
O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de dureza de
metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de
peas no temperadas. feito em equipamento de fcil operao. Por outro
lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada.
Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at
500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. Alguns estudos cientficos
buscam relacionar valores de dureza resistncia trao dos materiais. Para
ao estrutural, aproxima-se a resistncia trao pela Equao 70.
= 3,6
Equao 70
80
para metais que tenham uma estrutura interna no uniforme, como o caso dos
ferros fundidos cinzentos.
As Figura 70 e Figura 71 mostram uma medio de dureza Brinell no
durmetro do LPM utilizando um penetrador tipo esfera de dimetro 2,5mm.
83
84
85
Figura 75 Sequencia de operaes para realizar a medio da dureza do material. (no encontrei)
D=3xd
D = distncia entre impresses ou entre impresso e aresta
do cdp; d = dimetro de impresso.
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio
importante para definir a espessura mnima do corpo de prova. De modo geral,
a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade
atingida pelo penetrador. Entretanto, no h meios de medir a profundidade
exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
Para se saber a profundidade mnima em milmetros do penetrador,
pode-se empregar as seguintes frmulas empricas:
1) para penetrador de diamante,
HR comum profundidade = 0,002 (100 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR);
2) para penetrador esfrico,
HR comum profundidade = 0,002 (130 HR),
86
87
Figura 77 Correlao entre dureza e limite de resistncia trao para diferentes materiais
metlicos. (no encontrei)
Tabela 9 apresentada uma relao de normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza
Brinell e Rockwell.
NORMA
ABNT
TTULO
OBJETIVO
NBRNM187-1
NBR8582
NBR8583
88
NBRNM171
NBRNM146-1
NBR7407
Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell
89
Equao 71
2 sin
2
136
2
Equao 72
1,8544
2
Equao 73
Onde:
F a carga
As a rea da superfcie piramidal.
A Figura 78 mostra a medio de dureza Vickers em durmetro do LPM.
3
Equao 74
cos =
=
=
2
2 cos 22 cos
Equao 75
Figura 80- Corte na regio penetrada no corpo de prova contendo o aptema (h) e a altura da
pirmide (H).
Da pirmide tm-se:
4
42
=
=
2
422 cos
2
2
= 2
=
4 cos
2 cos
2
2
=
=
2 cos 220
1,8544
Equao 76
1,8544
=
Equao 77
93
94
95
97
98
4.6 Microdureza
Muitos problemas metalrgicos requerem a determinao da dureza em
pequenas reas. A medida do gradiente de dureza em superfcies
carbonizadas, a determinao da dureza individual dos constituintes de uma
microestrutura, ou a verificao da dureza em delicadas engrenagens de
relgio podem ser problemas tpicos.
As baixas cargas usadas nos testes de microdureza requerem um
cuidado extremo em todos os estgios do ensaio. A superfcie deve ser
cuidadosamente preparada, sendo normalmente necessrio o polimento com
qualidade metalogrfica. Deve-se cuidar da amostra ao fazer o polimento j
que o encruamento da superfcie pode influenciar os resultados.
4.6.1 Microdureza por penetrao
Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto atualmente voltadas para
o ensaio de microdureza. Assim, o problema da determinao das
profundidades de superfcie carbonetada, de tmpera, etc., alm da
determinao de dureza de constituintes individuais de uma microestrutura, de
materiais frgeis, de peas pequenssimas ou extremamente finas,
geralmente solucionado pelo uso da microdureza.
Como o prprio nome diz, a microdureza produz uma impresso
microscpica no material, empregando uma carga menor que um kgf, com
penetrador de diamante. A carga pode chegar a at 20 gf (vinte gramas fora)
somente e a superfcie do corpo de prova tambm deve ser plana. Quanto ao
penetrador usado, h dois tipos de microdureza: Vickers(Erro! Fonte de
referncia no encontrada.) e Knoop (Figura 85).
Para cada teste um penetrador, de diamante muito pequeno com
geometria piramidal (ngulo entre faces de 136) forado para dentro da
superfcie da amostra. As cargas aplicadas so muito menores do que para os
testes Rockwell e Brinell, variando entre um e 2000 g. A impresso resultante
observada sob um microscpio e medida. Esta medio ento convertida a
em um nmero de dureza.
Ambos so bem adequados para medio de dureza de regies
pequenas selecionadas. Alm disso, a dureza Knoop usada para testar
materiais frgeis tais como cermica como mostra a Figura 85 (b).
99
100
1
=
=
2 0,070281 2
Equao 78
Usando-se cargas muito baixas (menores que 300 gf), pode haver uma
pequena recuperao elstica, alm de produzirem impresses muito
pequenas, que, principalmente no caso da microdureza Knoop, podem
prejudicar a medida da diagonal maior da impresso, devido dificuldade de se
localizar as pontas da diagonal. Esses fatores provocam erros no ensaio,
resultando em valores de dureza maiores que o verdadeiro.
Em virtude disso, verifica-se que a dureza Knoop aumenta quando a
carga diminui abaixo de 200 gf at cerca de 20 gf, para depois decrescer com
carga ainda menores. No caso da impresso Vickers, a dureza cai com a
aplicao de cargas muito baixas. Na determinao da macro dureza (HB e
HV) tambm ocorrem os problemas do afundamento e aderncia vistos nas
micro durezas. A dureza Knoop ainda muito sensvel orientao da
superfcie da amostra (anisotropia), principalmente quando se mede a
microdureza de um gro cristalino, por ter a diagonal maior mais alongada que
a Vickers.
O tempo de manuteno da carga deve ser aproximadamente 20
segundos e a velocidade de aplicao da carga deve estar entre 1 e 20
m/segundo; velocidades maiores do valores mais baixos de dureza. A
calibrao das mquinas deve ser frequente, principalmente porque o erro na
aplicao da carga altera muito o valor da dureza, mesmo com variaes de 1
gf, para cargas menores que 50 gf.
A letra M antes da escala indicador de microdureza. Ex.: HMV Dureza
Micro vickers.
Equao 79
Observaes:
102
103
NORMA
ABNT
TTULO
OBJETIVO
NBRNM187-1
NBR8582
NBR8583
NBRNM171
NBRNM146-1
105
NBR7407
Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell
106
5. Tenacidade fratura
A tenacidade fratura KIC de um material caracteriza sua resistncia ao
crescimento de uma trinca, ou seja, a quantidade de energia que o material
pode absorver at o momento da falha. Essa propriedade uma maneira
quantitativa de expressar a resistncia fratura frgil de um material quando
uma trinca est presente. A fratura ir ocorrer quando o valor de K (fator de
intensidade de tenses) superar o valor de KIC. Valores baixos de tenacidade
fratura costumam ocorrer em materiais frgeis, enquanto que valores altos de
tenacidade fratura ocorrerem em materiais dcteis.
O valor de KIC tambm conhecido como tenacidade fratura sob
condies do estado plano de deformaes. Um mesmo valor de K IC pode ser
obtido testando corpos de prova de um mesmo material, porm, com diferentes
geometrias e sob combinaes crticas de tamanhos e formas de trinca. Isto
porque KIC uma propriedade do material. A equao que quantifica esta
propriedade :
= . . (. )1/2
Equao 80
107
3
. [1 . ] +
2
2
2
2
Equao 81
108
3
. [1 . ] +
2
2
2
2
Equao 82
3
. . .
+
2
2
2
2
Equao 83
= 0
( )
Equao 84
= ( + )
( )
Equao 85
= = 0
Equao 86
= lim ( 2)
,0
Equao 87
Ou:
= . . ()1/2
Equao 88
109
110
Equao 89
Equao 90
111
Equao 91
Equao 92
Equao 93
Equao 94
113
Figura 94 Critrio de Griffith, (a) Placa plana com trinca central e (b) Diagrama carregamentodeslocamento. [18]
A energia elstica da placa representada pelo diagrama carregamentodeslocamento da Figura 94(b). Se a placa for prolongada a sua rigidez
diminuir (linha OC). Por conseguinte, a energia contida cair para uma
magnitude representada pela rea OCB.
A propagao da trinca de a para a+da resultar em uma liberao de
energia igual em magnitude rea OAC.
Se a placa for submetida a uma tenso maior, haver uma maior
liberao de energia.Se a trinca crescer alm de uma quantidade da, Griffith
determinou que a propagao de trinca instvel ocorrer caso a liberao de
energia seja suficiente para prover a energia necessria para o crescimento da
trinca. A condio para o crescimento da trinca dada pela equao 95.
Equao 95
Equao 96
Equao 97
Equao 98
115
Caracterizao do material;
Forma do produto;
Condies da pr-trinca de fadiga, fator de tenso mxima, a variao
do fator de intensidade, e o nmero de ciclos para 2,5% do tamanho
final da trinca;
Medidas do tamanho da trinca aps a fratura;
Temperatura e umidade relativa;
Medidas de fora versus abertura da trinca e clculos associados;
Limite de escoamento do material (E);
Valor de KIC.
117
Figura 99 (a) mostrando as trincas nos vrtices da impresso de dureza e (b) esquema das trincas.
118
Figura 100 Diferentes tipos de trincas produzidas por endentao Vickers em materiais cermicos.
120
Tabela 12 Equaes para calcular a tenacidade fratura proposta por diferentes autores a partir
de 1976.
Onde:
KIC = tenacidade fratura do material (MPam);
P = carga aplicada (N);
E = mdulo de elasticidade do material (GPa);
A = semi-diagonal da impresso Vickers (m);
l = comprimento da trinca (m);
c = l+ a (m);
H = dureza Vickers do material (Gpa)
A obteno da tenacidade fratura por impresso Vickers possui grandes
vantagens, como: o uso de amostras de pequenas dimenses onde outros
testes no seriam possveis de serem realizados; a preparao simples,
sendo apenas necessria uma superfcie plana e polida. A pirmide de
diamante para a impresso Vickers a mesma usada para testes de dureza; a
medida da trinca pode ser feita em microscpio ptico sem grandes
dificuldades, alm da rapidez e baixo custo.
Apesar dessas vantagens, existem vrias desvantagens: a preciso com
que a trinca medida; todas as teorias propostas na literatura assumem que as
trincas so formadas durante o ensaio de dureza, o que pode no ser
verdadeiro para todos os materiais; a quantidade de equaes propostas pela
literatura e a discrepncia de resultados obtidos a partir de impresses Vickers
e por outros mtodos convencionais.
121
6. Fadiga
Dentre as distintas causas de falha de componentes mecnicos, a mais
comum devida fadiga do material. Do nmero total de falhas, as
provocadas por fadiga perfazem de 50% a 90%, sendo na maioria das vezes
falhas que ocorrem de forma inesperada, repentinamente, portanto bastante
perigosas.
O limite de resistncia determinado pelo ensaio de trao funo da
carga mxima atingida durante o teste, aps a qual ocorre ruptura do material.
Fica ento estabelecido que o material no se rompa quando solicitado por
carga menor que aquela mxima, quando submetido a esforos estticos.
Entretanto, quando so aplicados esforos dinmicos, repetidos ou
flutuantes em um material metlico, o mesmo pode se romper com uma carga
bem inferior carga mxima atingida na trao (ou na compresso). Nesse
caso, tem-se a chamada ruptura por fadiga do material.
A fadiga uma reduo gradual da capacidade de carga do
componente, pela ruptura lenta do material, consequncia do avano quase
infinitesimal das fissuras que se formam no seu interior. Este crescimento
ocorre para cada flutuao do estado de tenses.
Um metal rompe-se por fadiga, quando a tenso cclica, aplicada nele
tem uma flutuao suficientemente grande e maior que um valor
caracterstico de cada metal, denominado limite de fadiga, o qual pode ser
determinado mediante ensaio. A ruptura geralmente ocorre quando o nmero
de ciclos de tenso aplicada tambm suficientemente grande. de se notar,
porm que nem todos os materiais metlicos apresentam um limite de fadiga
definido.
A determinao do limite de fadiga frequentemente realizada em
corpos de prova usinados. Devemos, no entanto, observar que os resultados
obtidos em laboratrio, ensaiando-se corpos de prova usinados, no podem ser
diretamente aplicados s condies na prtica.
O nmero de ciclos de tenses suportados pelo corpo de prova at a
fratura designado por N. Esse nmero contado na prpria mquina de
fadiga e representa a soma do nmero de ciclos para iniciar uma trinca de
fadiga mais o nmero de ciclos para propagar a trinca atravs do material.
O limite de fadiga definido como o valor limite da tenso, abaixo da
qual o material pode suportar um nmero infinito de ciclos de tenses regulares
sem romper. Geralmente, essas tenses so aplicadas pelas mquinas sob a
forma de flexo rotativa, toro ou trao-compresso.
A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal,
onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o
nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so
122
Figura 102 Ciclos regulares de tenso: (a) tenso reversa; (b) tenso repetida (campo de trao);
(c) tenso repetida (campos de trao e compresso). [19]
123
124
Figura 104 Superfcie de fratura de um eixo rotativo de ao que sofreu falha por fadiga. As
nervuras de marcas de praia so visveis na fotografia. [1]
126
Figura 105 Fractogrfia eletrnica por transmisso mostrando estrias de fadiga no alumnio. [1]
Figura 106 Superfcie de falha por fadiga. Uma trinca se formou na borda superior e propagou
lentamente. A rpida propagao da trinca ocorreu na regio fibrosa. [1]
127
Figura 107 Ensaio por flexo rotativa: (a) Solicitao de flexo central e (b) solicitao de flexo
externa.
Figura 108 Desenhos esquemticos de alguns tipos de corpos de prova: (a) para ensaio de fadiga
por flexo rotativa ou qualquer outro carregamento axial; (b) tipo paralelo, para flexo rotativa; (c)
retirado de lminas; (d) retirado de chapas finas; (e) retirado de chapas grossas. O esquema (b)
tambm serve para fadiga por toro e os esquemas (c), (d), e (e) podem ser usados para fadiga
por trao-compresso. [11]
130
No caso ilustrado a seguir, tem-se 18 corpos de prova de ao e desejase obter a Tenso Mdia Limite de Fadiga. Os corpos de prova so ensaiados
ento conforme descrito anteriormente, em uma mquina de fadiga sendo que
o nmero de ciclos constante e igual a 107 e neste caso a tenso de fadiga
inicial definida pelo projetista 340 N/mm2. O degrau a ser utilizado para elevar
ou decrescer a tenso no prximo ensaio, tambm definido pelo projetista de
10 N/mm2. A Figura 111mostra o desempenho dos corpos de prova durante o
ensaio de fadiga.
Figura 111 Desempenho dos corpos de prova durante o ensaio de fadiga (In: Souza, 1982) [11].
Equao 99
Equao 100
135
2
> 0,3
2
Equao 101
Caso a parcela seja ser inferior a 0,3 tem-se que o conjunto de dados
no suficiente para obter-se a tenso limite mdia de fadiga. Deve-se ento
lanar mo do outro conjunto de dados, neste caso, os corpos de prova
rompidos. O procedimento ser idntico, construindo-se uma nova tabela e o
teste da parcela ser repetido.
Caso, o valor da parcela continue menor do 0,3 tem-se que necessrio
continuar o ensaio de fadiga, aumentando o nmero de corpos de prova at
que a parcela venha a tornar-se maior do que 0,3.
No presente caso, utilizando-se os corpos de prova no rompidos, obtevese os seguintes valores para Tenso Mdia Limite de Fadiga e o seu respectivo
desvio padro. Assim o resultado fica:
Equao 102
=
Equao 103
= =
Equao 104
= ()
Equao 105
137
()
=
(1 )
Equao 106
(2)+1 (2)+1
=
((2) + 1) 2
Equao 107
Figura 113 Seo transversal de um tanque esfrico que est submetido a uma presso interna p e
que possui uma trinca radial com comprimento de 2 em sua parede.
139
Equao 108
= ( )
Equao 109
2 2
= 2 ( )
Equao 110
=
Equao 111
E tambm:
141
Equao 112
2 2
= 2
Equao 113
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANTIS, G.R., Chantikul, P., Lawn, B.R., A critical Evaluation of indentation
techniques for measuring fracture toughness: I Direct Crack Measurements.,
Journal American Ceramic Society, 1981.
ASTM International, E-399: Standard Test Method for Linear-Elastic PlaneStrain Frature Toughness KIC of Metallic Materials, 2010.
142
de endentao vickers,
REFERNCIAS DIGITAIS
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http://www.guiametal.com.br
http://www.matweb.com.br
http://resources.metapress.com/pdfPreview.axd?code=tk40x441m6t1774j&size=largest
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7379-ensaio-charpy-medea-resistencia-dos-materiais
http://www.carbidedepot.com/formulas-hardness.htm
http://www.metalharte.com.br/site/tabela-dureza.htm
http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/neuquen/Trabajos/0723.PDF
http://pt.wikipedia.org/wiki/Teste_de_dureza_Janka
144
[4]http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6582-teste
charpy#.VP7rCvnF9e8
[5] http://pt.slideshare.net/jurenata/tm229-propriedades-mecanicas
[6]http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S037044672002000200004&script=sci_a
rttext
[7]http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6585-fatores-queinfluenciam-os-resultados-do-teste-de-impacto#.VP7tKfnF9e8
[8] http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7748-as-consequenciasda-conformacao-a-frio
[9]http://www.infomet.com.br/site/acos-e-ligas-conteudoler.php?codConteudo=128
[10] http://inspecaoequipto.blogspot.com.br/2013/09/fratura-dos-materiais-fragile-ductil.html
[11] SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. 4ed. So Paulo:
Editora Edgard Blcher LTDA, 1982.
[12]http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S010414281999000100010&script=sci_
arttext
[13] http://www.insugeo.org.ar/libros/misc_21/03.htm
[14] http://html.rincondelvago.com/dureza.html
[15] http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAMakAH/ensaio-dureza
[16] http://ctborracha.com/?page_id=1590
[17] http://www.remade.com.br/br/madeira_serrada_popup.php?num=1
[18] http://slideplayer.com.br/slide/356079/
[19] Departamento de Engenharia Mecnica - Laboratrio de Materiais II - Ensaio de
Fadiga (UNESP) - http://www.ebah.com.br/content/ABAAABN08AD/relatorio-4-ensaiofadiga
[20] http://www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio130.shtml
[21]
http://www.esss.com.br/blog/en/2008/11/a-mecanica-da-fratura-comobase-projeto-tolerante-ao-dano/
145