Sealizacin de peligro

Almacene correctamente
cada

Riesgo de

Precaucin peligro
elctrico

Riesgo

Zona de carga

Cuidado al levantar

Cada de objetos

Riesgo Ergonmico

Usar casco

Peligro inflamable

Techo frgil
Mapa de riesgos
El mapa de riesgos tiene un origen relativamente reciente, empez a tomar forma
como parte de las herramientas tiles en la defensa del sistema de salud de la
clase trabajadora en el antiguo continente, ms especficamente por parte de los
sindicatos de la clase obrera italiana a comienzos de la dcada de los aos 70.
El mapa de factores de riesgo consiste en una representacin grfica, por medio
de smbolos convencionales o de adopcin propia, previamente definidos,
mediante los cuales se caracterizan los factores de riesgo asocindolos a una
ubicacin, generalmente utilizando los planos fsicos de la locacin en estudio.
Objetivo del mapa de riesgos
El objetivo principal es brindar un sistema prctico, gil y de fcil interpretacin
que permita llevar a cabo de manera eficiente las actividades de localizar,
controlar y dar seguimiento a los agentes generadores de riesgos que ocasionan
accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo.
El uso de esta herramienta de manera sistemtica y apropiada permite la creacin
y mantenimiento de ambientes y condiciones de trabajo de forma segura,
contribuyendo a la conservacin de las condiciones de salud de los trabajadores y
a un ptimo desarrollo personal de estos en la organizacin.
Una gil y correcta interpretacin de circunstancias potencialmente peligrosas
para la integridad fsica, los bienes o la productividad, permite el desarrollo de
polticas acertadas y eficientes, capaces de mitigar posibles consecuencias no
deseadas.
Elaboracin del mapa de riesgos
Para la correcta elaboracin del mapa de factores de riesgo se deben seguir
los siguientes pasos bsicos, adoptndolos de manera correcta y
adecundolos a cada una de las necesidades y/o exigencias propias de la
empresa.
Se elabora un plano para cada una de las instalaciones en cuestin,
oficinas, rea de almacenamiento, planta de produccin etc.
Se deben ubicar los puestos de trabajo, maquinarias, zonas de circulacin
y dems elementos representativos del espacio.
La obtencin de la informacin de los riesgos, se realiza mediante
inspeccin directa recorriendo y analizando detalladamente todas las reas

objeto, adems teniendo en cuenta que son los trabajadores la razn de

ser de los programas de prevencin y son ellos quienes conocen mejor los
riesgos ante los cuales se encuentran expuestos, se hace necesaria la
conformacin de un equipo que facilite el intercambio de informacin, una
manera apropiada es hacerlo mediante entrevistas y dialogo con el
personal de las diferentes reas.
Se asigna un smbolo con imgenes, colores o nmeros que representen
cada uno de los factores de riesgo hallados en el estudio, de manera que
permitan una interpretacin sencilla e intuitiva.
Por ltimo, se ubican los smbolos en los planos, correspondiendo con los
espacios fsicos de las instalaciones para las cuales se encontraron y
ubicaron los diferentes factores de riesgo.

Anlisis del modo y efecto de los fallos (FMEA)

Corresponde al acrnimo anglosajn del Failure Mode and Effects Analysis.
Una descripcin de una aplicacin completa del mtodo se incluye en el artculo
de King y Rudd publicado en el AlChE J. (Arnerican lnstitute of Chernical
Engineers Journal) en 1971.
Este mtodo consiste en la tabulacin de los equipos y sistemas de una planta,
estableciendo las diferentes posibilidades de fallo y las diversas influencias
(efectos) de cada uno de ellos en el conjunto del sistema o de la planta.
Los fallos que se consideran son, tpicamente, las situaciones de anormalidad
tales como:
- abierto cuando normalmente deba estar cerrado
- cerrado cuando normalmente deba estar abierto
- marcha cuando normalmente deba estar parado
- paro cuando normalmente deba estar en marcha
- fugas cuando normalmente deba ser estanco
- otros.
Los efectos son el resultado de la consideracin de cada uno de los fallos
identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas o de la planta.
El mtodo FMEA establece finalmente, qu fallos individuales pueden afectar
directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de
una cierta importancia en la planta.
Este mtodo no considera los errores humanos directamente, sino su
consecuencia
inmediata de mala operacin o situacin de un componente o sistema.
Tampoco establece las diferentes combinaciones de fallos de equipos o
secuencias
de los mismos que pueden llegar a provocar un accidente final de mayores
consecuencias. El FMEA es un mtodo cualitativo que establece una lista de
fallos, sistemtica, con sus consiguientes efectos y puede ser de fcil aplicacin
para cambios en el diseo o modificaciones de planta.
Para garantizar la efectividad del mtodo, debe disponerse de:
- Lista de equipos y sistemas.
- Conocimiento de las funciones de los equipos.
- Conocimiento de las funciones de los sistemas y la planta.

La dedicacin ya se ha comentado que es proporcional a la complejidad, y es

muy poco significativo intentar establecer un ndice promedio de dedicacin.

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