LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

BRONCE AL SILICIO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DEI INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2015
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS
BRONCE AL SILICIO

INFORME PRACTICA PROYECTO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

Presentado a: ING. FABIO RAUL VILLAMIL

profesor de teora en tratamientos trmicos

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2015
1. INTRODUCCIN
Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro las aleaciones de
aluminio son las ms importantes de las no ferrosas principalmente por su
ligereza, endurecimiento por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio
relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad
elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo relativamente bajo, el
cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones que tienen mayor
resistencia que el cobre sin alear.
Aceros inoxidables son aleaciones no ferrosas

Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y

aleaciones que no se basan en el hierro, algunos ejemplos son el aluminio, el
cobre, el magnesio, el nquel, el zinc entre otros.
Aunque algunos metales no ferroso no pueden igualar la resistencia de los aceros,
algunas aleaciones no ferrosas tienen otras caractersticas, como resistencia a la
corrosin y relaciones resistencia-peso.

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

3. MARCO TERICO
EL BRONCE
Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, junto con la
plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre , caracterizada por ser
los mejores conductores de electricidad. El cobre forma parte de una cantidad muy
elevada de aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades
mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica menor. Las ms
importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por otra parte, el
cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado de
veces sin que pierda sus propiedades mecnicas.
ESTAO
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente con el aire y es
resistente a la corrosin
El estao se obtiene del mineral casiterita (xido de estao (IV))en donde se
presenta como xido . y tambin en el cobre. Dicho mineral se muele y se
enriquece en dixido de estao por flotacin, despus se tuesta y se calienta .la
casiterita aparece incrustada en rocas duras tales como cuarzos o pegmatitas.
Los electrones en los metales se encuentran en una disposicin cuntica en la que
los niveles de baja energa disponibles para los electrones se hallan casi
completamente ocupados. Todo tomo de metal tiene nicamente un nmero
limitado de electrones de valencia con los que unirse a los tomos vecinos. Por
ello se requiere un amplio reparto de electrones entre los tomos individuales.
PROPIEDADES FSICAS DE LOS BRONCES
Datos para una aleacin promedio 89 % cobre y 11 % estao:
Densidad: 8,90 g / cm3.
Punto de fusin: 830 a 1020 C
Resistividad elctrica: 14 a 16 Ohm /cm
PROPIEDADES MECNICAS

Elongacin: < 65%

Dureza Brinell: 70 a 200
Mdulo de elasticidad: 80 a 115 GPa
Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa
Resistencia a la traccin: 300 a 900 MPa
APLICACIONES DEL BRONCE EN EL REA AUTOMOTRIZ
Se emplea para la fabricacin de bujes que conforman partes mecnicas.

SILICIO COMO ALEANTE

Al cobre se le aaden aleantes que mejoran sus propiedades mecnicas,
su resistencia al desgaste y su apariencia esttica, entre otras, aunque se
ve afectada su conductividad. Entre las familias ms importantes de
aleaciones de cobre se encuentran los bronces al silicio.
* CLASIFICACIN
La designacin UNS para los bronces al silicio es C64700-C66100 estos
contienen entre 1 y 4% de Si, donde C6 identifica a los bronces al silicio, al
aluminio y diversas aleaciones cobre cinc para forjado. Tambin est el
C87200 que contiene 89 % de Cu y 4% de Si pero este es para fundicin.
Por el porcentaje de silicio que contienen, tambin se encuentran dentro de
la clasificacin de aleaciones de alto contenido de cobre. En estas
aleaciones el silicio se encuentra acompaado de nquel, de manganeso o
de aluminio.
* CARACTERSTICAS
Los bronces al silicio (Cu-Sn-Si) exhiben la caracterstica de buena
resistencia a la corrosin, aunque su resistencia a la corrosin bajo traccin
es menor que la de los bronces al aluminio. El silicio mejora la resistencia
mecnica, facilita la soldadura, mejora las caractersticas de endurecimiento
por el trabajo en fro y engeneral estn presentes en los procesos
industriales que se desarrollan en ambientes corrosivos combinados con
altas resistencias mecnicas.

En promedio una barra de bronce al silicio puede costar entre 16 y 18

dlares/ kilogramo.
La siguiente tabla es tomada de un catalogo comercial de la empresa de
fundicin y maquinados Araiza, donde se observan los porcentaje de
aleantes que emplean y las principales propiedades mecnicas y qumicas
del material.
En general las aleaciones con alto contenido de cobre se utilizan cuando no
es indispensable una conductividad elctrica muy elevada pero que
requiere otras propiedades como resistencia a la traccin, dureza,
resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
* APLICACIONES
Los bronces al silicio son producidos en pequeos volmenes para
productos como lneas de fluidos hidrulicos, cierres de alta resistencia,
planchas de desgaste, accesorios marinos y lneas de astas.
Las aplicaciones tpicas para el bronce C87200 son en cojinetes, cintas
transportadoras, propulsores, componentes de vlvulas y bombas,
accesorios de montaje martimo, piezas fundidas resistentes a la corrosin.
Tiene una resistencia a la traccin de 379 MPa, unaresistencia a la fluencia
de 172 MPa y un porcentaje de elongacin de 30% en 2 pulgadas.
Cobre con silicio y nquel: Se emplean principalmente en piezas para
traccin elctrica y en piezas varias de contactos elctricos, como el que se
observa en la figura que es un contacto de apertura y cierre.
Cobre con silicio y manganeso: Se utilizan en diversas cajas y accesorios
para la industria elctrica, adems en artculos que deben permanecer en
contacto con el agua de mar, aguas cidas o atmosferas corrosivas.
Comercialmente tambin se encuentra una aleacin de cobre-silicioaluminio (ASTM B-150 C64200) que poseen buena estampacin en
caliente, con un ndice de forjabilidad del 80% y un ndice de mecanizado
del 60%, la cual se emplea en asientos y vstagos de vlvulas,
herramientas marinas y para la pesca industrial, cojinetes y rodamientos,
levas, tornillos y tuercas, cuerpos de vlvulas y similares.
4. DESARROLLO Y RESULTADOS DE LA PRACTICA

Para desarrollar el fin de la prctica utilizamos como material un bronce al

silicio, el cual, se le realizo preparacin mecanica.
Para poder revelar la microestructura de nuestro acero utilizamos nital al
3% dejndolo 5 segundos.
Por consiguiente obtuvimos los siguientes resultados:
3.1 TAMAO DE GRANO

MICROGRAFIAS TRANSVERSALES

Imagen 1. Micrografa 100X bronce al silicio

Imagen 3. Micrografa 500X bronce al silicio

NUMERO DE TRAMAO DE GRANO
Imagen 5. Micrografa 100X acero 1045 para determinacin de
tamao de grano
CALCULOS
Factor de correccin (100 X) = 0
G= 7+0= 7
entonces nuestra aleacin corresponde a tamao
G=7
ANALISIS DE RESULTADOS
En nuestro acero 1045 en condiciones normales, tenemos un
tamao de grano de 7 en nuestra plantilla.

ANTES DEL TRATAMIENTO

MICROGRAFIA

Imagen 7. Micrografa 100X acero

1045

Imagen 9. Micrografa 500X acero

1045
NUMERO DE TRAMAO DE
GRANO

Imagen 11. Micrografa 100X acero

1045 para determinacin de tamao
de grano
CALCULOS
Factor de correccin (100 X) = 0
G= 7+0= 7
entonces
nuestra
aleacin
corresponde a tamao
G=7
ANALISIS DE RESULTADOS
Como las micrografas son
longitudinales
se
puede
ver
sencillamente que nuestro acero
presenta un tamao de grano de 7

3.2 FASES PRESENTES

ANTES DEL TRATAMIENTO

MICROGRAFIA
Imagen 13. Micrografa 500X acero
1045

FERRITA
PERLITA
CALCULOS
% Ferrita= (0.8 0.45)/(0.8 -0) = 44%
% Perlita = 56%
ANALISIS DE RESULTADOS
Podemos observar que la ferrita se
presenta en menor proporcin que la
perlita,
estos
clculos
los
desarrollamos partiendo del diagrama
hierro carbono que nos facilita
analizar las fases presentes en los
aceros. A continuacin anexamos el
diagrama hierro carbono y la
ubicacin de nuestro acero en l.

DESPUES DEL TRATAMIENTO

MICROGRAFIA
Imagen 14. Micrografa 500X acero
1045 con recocido

FERRITA

PERLITA

CALCULOS

ANALISIS DE RESULTADOS
Podemos
observar
en
las
micrografas
como
la
ferrita
aumenta de tamao en el acero
debido
al
tratamiento
que
aplicamos, cambiando as las
propiedades mecnicas de nuestro
acero 1045.
Para este tratamiento fue du
utilidad el siguiente diagrama:

El cual nos indica en el punto rojo la

austenizacin de nuestro metal que
es
aproximadamente
a
una

temperatura de
as el recocido
de 850 C, a
correcto sera a

774 C, realizando
a una temperatura
pesar de que lo
814 C.

3.3 DUREZAS

TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO
CLASIFICACION DUREZAS
CLASIFICACION DUREZAS
Tomamos las siguientes durezas por
medio del tipo de dureza Rocwell
CALCULOS
17 HRC
17HRC
18HRC

CALCULOS
76 HRB
77HRB
77HRB

DUREZA : 17.3 HRC

ANALISIS DE RESULTADOS

DUREZA: 76.6 HRB

ANALISIS DE RESULTADOS

Tenemos que nuestro acero se tiene

una dureza de 17,3 Rocwell C

Tenemos que nuestra dureza luego

del tratamiento es de 76,6 Rocwell B

3.4.1 ANALISIS DE RESULTADOS:

Durante el desarrollo de la prctica logramos observar cmo debido al tratamiento
de recocido por austenizacin completa, nuestro acero 1045 consigue modificar
sus propiedades mecnicas, haciendo nfasis en la dureza, debido a que
claramente se observa una disminucin en ella.
En las micrografas podemos ver como aumenta el tamao de grano, confirmando
as el ablandamiento de la pieza de acero que trabajamos; tambin relacionamos
este cambio con el aumento de la ferrita que se observa en las micrografas.

5. CONCLUSIONES
5.1 En el desarrollo de la prctica observamos como nuestro material debido al
tratamiento de recocido con austenizacin completa incrementa el tamao de
grano de ferrita.
5.2 Los granos de este acero tuvieron un cambio de tamao luego de hacer el
recosido.
5.3 Logramos demostrar los cambios de propiedades mecnicas,
especialmente con la dureza y as tambin confirmamos el objetivo principal
del tratamiento que aplicamos.
5.4 Es importante mantener la temperatura de recocido de acuerdo al acero
que usamos, ya que si de alguna manera no es la adecuada puede que
nuestro material sufra cambios no deseados.
Con los datos obtenidos de dureza podemos determinar que el acero despus
del recosido disminuyo su dureza considerablemente.
5.5 Al comparar el acero antes y despus del tratamiento trmico obtenemos
un acero libre de tensiones internas.
5.6 Al comparar las micrografas podemos observar que al ver una disminucin
del tamao de grano en el acero despus del tratamiento podemos determinar
que la dureza disminuy con respecto al tamao de grano.

7. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA

7.1 materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS%20TERMICOS.pdf
7.2 www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf
7.3
http://zeus.dci.ubiobio.cl/caaici/Apuntes/Materiales/apunte06estructurap
olifasicadelosmetalesydiagramadefases.pdf
7.4 http://www.desin.com/pdf/TT-Sondas.pd
http://www.buenastareas.com/ensayos/Ciencia-De-LosMateriales/136431.html
http://www.utp.edu.co/%7Epublio17/ac_aleados.htm#clasificacion
http://www.aesa.es/
http://www.aleastur.com/global/index.php?
estilo=co&lenguaje=en&main=principal&right=news,knowmore,env&to
p=menutop&left=mstatic
http://www.monografias.com/trabajos60/propiedades-materialesaleaciones/propiedades-materiales-aleaciones2.shtml

* REFERENCIAS

Smith, William. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.

Tercera Edicin.
Shackelford, James. Introduccin a la ciencia de materiales para
ingenieros. Sexta Edicin.
www.cobrebactericida.org/taxonomy/term/8/all
Ficha tcnica AMPO 624 (Bronce al silicio-aluminio)