TORNEADO

El torneado es un proceso de mecanizado. Al igual que otros procesos de

mecanizado, es un proceso de eliminacin de material. Durante el torneado
se elimina parte del material inicial en lo que se llama arranque de viruta.
El material ms habitual de trabajo del torneado y otros procesos de
mecanizado es el acero al carbono, cobre, acero inoxidable, aluminio, zinc, y
magnesio. Otros materiales posibles son el plomo, nquel, estao, cermica,
titanio, termoplsticos y termoestables. Las piezas hechas con este proceso
son importantes en industria, automocin, maquinaria, telecomunicaciones y
otros componentes elctricos y electrnicos.
Pasos del proceso:

Fijar la pieza en el torno. Este paso depende del tamao, peso y otras
caractersticas de la pieza de trabajo.

La herramienta de corte hace todos los movimientos necesarios para

conseguir la pieza deseada.

Retirada del material. Cambio de herramientas y ajuste de la maquinaria.

Despus del proceso no es necesario aplicar un tratamiento posterior para

mejorar las propiedades si as se desea.
Las operaciones que se realizan durante el proceso, se llevan a cabo dentro
y fuera. Estas operaciones pueden ser: torneado, refrentado, ranurado, corte
, separacin, roscado , taladrado , mandrinado , escariado y roscado .
El equipo necesario ms comn es el torno manual. Algunas de las piezas
del torno son las siguientes: ensamblaje del cabezal, eje, soporte de la

pieza, pieza de trabajo, herramientas de corte, carro transversal, montaje de

contrapunto, husillo.
La mquina de torneado tambin puede ser controlada por ordenador. En
este

caso,

la

mquina

de

torneado

es

CNC

(Control

Numrico

Computarizado). Los movimientos de la pieza y la herramienta de corte

estn pre-programados. Es una mquina de torneado de alta precisin.
Las ventajas del torneado son: Buen acabado superficial. Se requiere menos
energa y fuerza que en otros procesos. Mayor duracin de la vida til de la
herramienta. Mayor facilidad para la recopilacin de virutas. Entre las
desventajas, se destaca que la mayora de los defectos son imprecisiones en
la superficie, como por ejemplo rugosidad.

PROCESO DE BARRENADO (TALADRADO)

PROCESO
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y
brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el
taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que su
dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la
misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto
mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la
evacuacin de la viruta.

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de
su mecanizado son:

Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnolgicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que

existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las
que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y
atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen
una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como
otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los
hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos
dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro
con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza
del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior
que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser
la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro
nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca
que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.

Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados