Aula 01

Prof. Walter Souza

Histrico da manuteno;
surgimento da manuteno mecnica e seu
contexto atual;
Sistemas de manuteno:
corretiva, preventiva, preditiva e autnoma.

Fatores causadores de danos e suas solues;

Montagem e recuperao de componentes
mecnicos;
Oramentos de reparos mecnicos;

Interpretao de catlogos, manuais, tabelas e

grficos;
Ferramentas para manuteno mecnica:

Lubrificantes:

dispositivos de montagem e desmontagem.

tipos, classificao, aplicao e cuidados com o meio

ambiente.

Mtodos de planejamento, rotinas, planos,

custos, controle de estoque;
Histrico de equipamentos, anlise de vida de
equipamentos;
Softwares aplicados na manuteno.

1- Prova escrita; -> 5 aula

2- Prova escrita; -> 10 aula
3- 8 Avaliaes em sala -> individual e em
grupo.

O incio da organizao da manuteno

ocorreu nos pases europeus e Amrica do
Norte;
No Brasil o incio foi a partir da:

baixa produtividade industrial,

baixa taxa de utilizao anual,
Altos custos de operao e de produo,

Obs: O nvel da organizao da manuteno

reflete o estgio de desenvolvimento
industrial do pas;

Segundo o dicionrio Aurlio:

As medidas necessrias para a conservao
ou permanncia, de alguma coisa ou
situao

Os cuidados tcnicos indispensveis

funcionamento regular e permanente
motores e mquinas.

ao
de

Segundo FINOCCHIO:
Constitui-se na conservao de todos os
equipamentos, de forma que todos estejam
em condies timas de operao quando
solicitados ou, em caso de defeitos, estes
possam ser reparados no menor tempo
possvel e da maneira tecnicamente mais
correta.

Conceito Global:
Conjunto de atividades e recursos aplicados
aos sistemas e equipamentos, visando
garantir a continuidade de sua funo dentro
de parmetros de disponibilidade, de
qualidade, de prazo, de custos e de vida til
adequada.

Comeou a ser conhecida com o nome de

manuteno por volta do sculo XVI na
Europa central;

A primeira Guerra Mundial e a implantao da

produo em serie, fez surgir a Manuteno
Corretiva;

Na dcada de 30 houve a necessidade de

aumentar a rapidez de produo, e a
administrao industrial passou a se
preocupar, no s em corrigir falhas, mas
tambm evitar que ocorressem, nascendo
assim, a Manuteno Preventiva.

Tomou corpo ao longo da Revoluo

Industrial e firmou-se, como necessidade
absoluta, na Segunda Guerra Mundial.
reconstruo ps-guerra:

Inglaterra,
Alemanha,
Itlia,
Principalmente o Japo.

Por volta de 1950, com o desenvolvimento da

industria para atender aos esforos psguerra, a evoluo da aviao comercial e da
indstria eletrnica, foi observado que em
muitos casos, o tempo para diagnosticar as
falhas era maior do que o despendido na
execuo do reparo;
Criou-se ento, a Engenharia de Manuteno

A partir de 1966, com a difuso dos

computadores
e
a
sofisticao
dos
instrumentos de proteo e medio, a
Engenharia de Manuteno desenvolveu
critrios de predio ou previso de falhas,
visando otimizar a atuao das equipes de
execuo de manuteno, nascendo assim, a
Manuteno Preditiva ou Previsiva.

A partir de 1980, com o desenvolvimento dos

microcomputadores, os rgos de manuteno
passaram a desenvolver e processar seus
programas.
Exemplo:
Sigma
SISMAN

Com a intensa concorrncia, os prazos de

entrega dos produtos passaram a ser
relevantes para todas as empresas.

A atividade de manuteno
varias mudanas.

passou

por

Dentre as principais causas, podemos citar:

Instalaes, equipamentos e edificaes,

Projetos muito mais complexos,
Novas tcnicas de manuteno,
Novos
enfoques
sobre
a
organizao
manuteno e suas responsabilidades.

da

Necessidade de reestruturao
Nvel,
Filosofia da organizao,
Maior esforo.

Execuo sem planejamento e sem controle

(1914 a 1930);
Execuo com planejamento e sem controle
(1930 a 1950);
Execuo com planejamento e com controle
(a partir de 1950).
Esses estgios se caracterizam pela Reduo
de Custos e Aumento da Confiabilidade e
Disponibilidade dos equipamentos.

A evoluo da manuteno pode ser dividida

em 3 geraes;
A Primeira Gerao;

Segunda Gerao;

Abrange o perodo antes da Segunda Guerra

Mundial, quando a indstria era pouco mecanizada;
produtividade no era prioritria;
Esta gerao vai desde a Segunda Guerra Mundial
at os anos 60;
Perodo da guerra aumentaram a demanda por todo
tipo de produtos, contingente de mo-de-obra
industrial diminuiu sensivelmente.

A Terceira Gerao;
A partir da dcada de 70, acelerou-se o processo de
mudana nas indstrias;
Aumenta os custos
Afeta a qualidade dos produtos

just-in-time;
O crescimento da automatizao e da mecanizao
passou a indicar que confiabilidade e disponibilidade
tornaram-se pontos-chave em setores to distintos;

Sade,
Processamento de dados,
Telecomunicaes,
Gerenciamento de edificaes.

Na Terceira Gerao, reforou-se o conceito

da manuteno preditiva;
A interao entre as fases de implantao de
um sistema (projeto, fabricao, instalao e
manuteno)
Disponibilidade
e
a
Confiabilidade.

Manuteno Eficiente e Manuteno Eficaz;

A eficincia seria o ato de fazer certo as coisas,
enquanto que a eficcia consiste em fazer as
coisas certas.

Exemplo:

Manter as mquinas; ->Eficincia

Mquinas disponveis. ->Eficcia

Manuteno Eficiente e Manuteno Eficaz;

No basta, apenas, reparar o equipamento ou
instalao to rapidamente, preciso manter a
funo do equipamento disponvel para a operao,
e evitar a falha do equipamento reduzir os riscos de
uma parada de produo no planejada.

Estrategicamente,

manuteno

medir qual a sua contribuio para:

Faturamento e lucro da empresa;
Segurana da instalao;
Segurana das pessoas;
Preservao ambiental.

precisa

O custo anual de manuteno representa, em

mdia, 4,39% do faturamento bruto das

empresas e, por este motivo, uma reduo de
custo na manuteno mal conduzida pode
levar perda de faturamento e lucro da
organizao. (Fonte: ABRAMAN - Associao

Brasileira de Manuteno)

Pode-se classificar os custos de manuteno

em trs grandes famlias:
CUSTOS DIRETOS;
manuteno preventiva, inspees regulares,
manuteno preditiva, detectiva,

CUSTOS DE PERDA;
falha do equipamento principal,

CUSTOS INDIRETOS;
custos com anlises e estudos e melhoria,
engenharia de manuteno, superviso.

Confiabilidade a probabilidade de que

um componente, equipamento ou sistema
exercer sua funo sem falhas, por um
perodo de tempo previsto, sob condies de
operao especificadas.

uma medida estatstica (probabilidade),

determinada pelo grau de admissibilidade
abaixo da qual a funo no mais
satisfatria (falha), dentro de um
determinado tempo definido.

Todo item, componente, mquina ou

equipamento, projetado e fabricado para
atender a uma especificao.
O desempenho dos equipamentos pode ser
analisado por dois enfoques:
Desempenho inerente o desempenho que o
equipamento capaz de fornecer;
Desempenho requerido ou desejado o
desempenho que se quer obter do equipamento.

Exemplo:

Em termos financeiros, a importncia da

Confiabilidade pode ser verificada por:
Plantas que apresentam alta confiabilidade tambm
tm menores custos operacionais

manuteno;
reduo de produtos fora de especificao;
consumo de energia;
reduo de falhas em equipamentos;

Sete questes bsicas:

1. Quais so as funes do item no seu contexto
atual?
2. De que forma ele falha em cumprir suas
funes?
3. O que causa cada falha operacional?
4. O que acontece quando ocorre cada falha?
5. De que forma cada falha tem importncia?
6. O que pode ser feito para prevenir cada falha?
7. O que deve ser feito se no for encontrada uma
tarefa preventiva apropriada?

Disponibilidade a probabilidade que um

sistema esteja em condio operacional no
instante determinado.

TOPT = tempo de disponibilidade e/ou operao;

TRPT = tempo de indisponibilidade.

Exemplo:
A disponibilidade da lmpada de iluminao da
mesa de cirurgia de um neurocirurgio altssima,
da ordem de um milho de horas, porm de nada
adianta se ela apagar por 5 segundos no meio de
uma cirurgia, ou seja, no tiver confiabilidade
quando necessria.

Mantenabilidade a probabilidade do
equipamento ser recolocado em condies de
operao dentro de um dado perodo de
tempo.

A maioria dos sistemas sofre manuteno, ou

seja, so reparados quando falham e sofrem
outras atividades para mant-los operando.

Por exemplo, uma vlvula importada, cujo

tempo de reposio de qualquer componente
seja elevado, ter uma baixa mantenabilidade.

O maior ou menor grau de facilidade em executar

a manuteno de um equipamento pode ser
medido pelo tempo mdio para reparo (Mean
Time to Repair ou MTTR).

MTBF = Tempo Mdio Entre Falhas (Mean Time Between

Failures);
MTTR = Tempo Mdio para Reparo (MeanTime to Repair);
TOPT = tempo de disponibilidade e/ ou operao;
TRPT = tempo de indisponibilidade;
n = nmero de intervenes.

Qualidade do servio a ser executado (e

entregue).
Segurana do pessoal que executa o servio e
da instalao.
Custos envolvidos, incluindo perdas de
produo.
Tempo ou indisponibilidade do equipamento.

A Mantenabilidade ser melhor se:

intercambialidade;
padronizao de sobressalentes;
padronizao de equipamentos na planta.

A falta de qualidade na manuteno provoca

o retrabalho, que nada mais do que uma
falha prematura.

uma concepo global e integrada do modo como deve

ser estudada, escolhida e construda uma nova instalao
tecnolgica.

Segundo Guimares (2004), o conceito de terotecnologia

surgiu na Inglaterra (do grego: terein= tomar contar,

cuidar de) considerada como uma evoluo do conceito

atribudo manuteno, a partir da anlise do ciclo de
vida dos componentes associados.

Tem como objetivo eliminar ou diminuir os trabalhos

relacionados manuteno.

Essa nova cincia se preocupa com:

Confiabilidade;
Durabilidade dos recursos fsicos;
Processo de instalao;

Operao;
Manuteno;
Modificao;
Substituio de peas;

O gerenciamento estratgico da atividade de

manuteno

consiste

em

ter

equipe

atuando para evitar que ocorram falhas, e no

apenas na correo rpida destas falhas.