PROCESO CONSTRUCTIVO REMASA

Tareas Previas
Antes de comenzar con la fabricacin, debern estar confeccionados los planos de taller.
Previamente al montaje de la estructura metlica, estar ejecutada la cimentacin correspondiente,
respetando todas las cotas de proyecto y provista sta de sus correspondientes elementos de unin con la
estructura (chapas de anclaje, etc.)

Replanteo
Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin de los planos de taller, para
definir completamente todos los elementos de la estructura.
Estos planos debern contener:
a) Las dimensiones necesarias para la definicin de todos los elementos integrantes de la estructura.
b) Las contra flechas de vigas, cuando se hayan previsto.
c) La disposicin de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado, distinguiendo las dos clases
de unin: de fuerza y de atado.
d) El dimetro de los agujeros de tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado.
e) Las clases y dimetros de los tornillos empleados.
f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el procedimiento,
mtodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin y el orden de
ejecucin.
g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen.
h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de cada
uno de los elementos de la estructura representados en l.

Proceso Constructivo
En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases:
Fabricacin en Taller
Montaje en Obra

Fabricacin en Taller
Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente:
1. Plantillaje
2. Preparacin, enderezado y conformacin
3. Marcado de ejecucin
4. Cortes y perforaciones
5. Armado
6. Preparacin y aplicacin de soldadura
7. Preparacin de superficies y pintura
8. Marcado e identificacin de elementos

1. Plantillaje.
Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en especial
las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin.
Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los
planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta
posicin.
El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas de los planos
de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto.
Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulacin.
2. Preparacin enderezado y conformacin.
Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan la forma exacta
deseada.
En cada uno de los productos se proceder a:

Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados.

Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en contacto con
otro producto en las uniones de la estructura.

Eliminar toda la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro

preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos.
Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro.
No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las
tracciones que se produzcan durante la conformacin.
Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos siguientes:
a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo.
No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizar al aire en calma, sin
acelerarlo artificialmente.
b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro), interrumpindose la operacin
cuando la temperatura disminuya debajo de 700C (rojo sombra), para volver a calentar la pieza.
c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero, ni introducir
tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento.
La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. o el radio de
curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.
3. Marcado de ejecucin.
Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los cortes y
perforaciones indicadas.
4. Cortes y perforaciones.
Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas.
El corte puede hacerse con sierra cinta, cizalla, disco, mquina de oxicorte o Pantgrafo.
No se permite el corte con arco elctrico.
El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor que no sea
superior a 15 mm.
La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un corte regular, y
para que las tensiones o transformaciones de origen trmico producidas no causen perjuicio alguno.
El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se eliminarn
posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con
esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a
estructuras que sern sometidas a cargas dinmicas.

Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de taller o proyecto.
Se recomienda su ejecucin mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con estas
prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior.
Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible.
Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su eje, para lograr
un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.
Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de punzn en los casos
particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuacin:
El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro. Se permite el punzonado en
piezas de acero cuyo espesor no sea mayor que 19 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a
cargas dinmicas.
En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro.
El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea previsible
rectificacin para coincidencia. No se permite el punzonado a dimetro definitivo.
El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm. menor que el dimetro definitivo, cuando sea
previsible rectificacin para coincidencia.
El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm. menor que el dimetro definitivo.
La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador mecnico. Se
prohbe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o
ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas
las piezas se separarn para eliminar las rebabas.
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de dimetro nominal
de la espiga.
5. Armado.
Armado en Obra
Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo
requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn
una vez efectuadas las uniones definitivas.
Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que se
unir en obra.
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarn con tornillos
de armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente.
Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para
asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin.

Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados que garanticen, sin
una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir
exactitud en la posicin y facilitar el trabajo de soldeo.
Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los planos de taller.
Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre
los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el
mnimo necesario para asegurar la inmovilidad.
Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de
escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con buril sus crteres extremos.
No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura.
Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las indicadas en los
planos de taller.
Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba
indicadas.
Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unin definitiva de las piezas
que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las
uniones atornilladas y para las uniones soldadas.
No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones.
6. Preparacin y aplicacin de soldadura.
Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla de xido,
gotas de soldadura o escoria, para iniciar con la aplicacin de soldadura, El procedimiento de soldadura
con alambres tubulares continuos con fundente incluido (Flux Cored, FCAW) o Soldadura Manual con
Electrodo Revestido (SMAW). La soldadura Electrodo para su aporte debe de estar en hornos y la
soldadura tubular en almacn con cero humedad.
El pase de penetracin, raz o primer pase, se puede realizar en posicin 1G, 2G, 3G o 4G

- La soldadura en la posicin 4G se debe iniciar en la posicin de sobre cabeza (solo se permite en

obra si es necesario)
- Es responsabilidad del soldador solicitar la adecuacin correcta del sitio de trabajo, alejando los
materiales combustibles del rea, los obstculos y elementos adversos como la presencia de agua,
corrientes de aire o elementos contaminantes.
- El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al arco, seleccionar
los electrodos en condiciones adecuadas y la soldadura tubular aplicar el pase de penetracin
iniciando el pase en la posicin de sobre cabeza.
- Los empalmes del cordn de penetracin se deben realizar esmerilando la terminacin del cordn
con un disco de pulidora de 1/8, durante la aplicacin del cordn de raz se debe controlar altura,
ancho, y uniformidad de la penetracin de raz.
- El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del paso de raz debe ser de

corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje variable.

- El electrodo usado para el pase de penetracin debe ser E-6010 de 1/8
- La oscilacin del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o combinada
- Una vez terminado el pase de raz en su totalidad se procede a la respectiva limpieza y
esmerilado de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de 1/8.
- La escoria del pase de raz debe ser removida en su totalidad, si hay duda se puede usar las
tintas penetrantes, de una buena limpieza depende una buena soldadura.
- Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raz con la ayuda de la pulidora no permita
tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pase de relleno y presentacin.
- El alto y el ancho del pase de raz debe ser aproximadamente igual en toda su extensin. Al
rellenar con soldadura acabado no rebasar 1/8 su corona
7. Preparacin de superficies y pintura
Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, con la preparacin de las superficies e
imprimacin correspondiente, salvo otra especificacin particular.
Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla de xido,
gotas de soldadura y escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y
seca.
A continuacin recibirn en rea de pintura una capa de imprimacin conforme a proyecto, A 12 hrs se
revisara espesores eficaz de pelcula seca) antes de entregarla para el montaje de obra.
8. Marcado e identificacin.
En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura o letras de golpe para la
identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los
distintos elementos.
Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin
prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.

Montaje en Obra

Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:

Programa de Montaje.

Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.

Montaje.

Programa de Montaje.
Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente:
a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los elementos de
cada fase.
b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su calificacin profesional.
e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.
f) Control y verificacin de los replanteos.
g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.
Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.
Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificacin.
El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer guardando un orden
estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o errores en el montaje.
Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje deben
efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningn elemento de la
estructura y para no daar las piezas o la pintura.
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se utilicen
en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura.

Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que
haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume
que despus de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza
marcndola debidamente para dejar constancia de ello.
Montaje.
Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o prticos.
Estas bases se nivelan con cuas de acero. Es conveniente que la separacin est comprendida entre 40
y 80 mm. Despus de acuadas las bases, se procede a la colocacin de vigas del primer forjado y luego
se alinean y aploman los pilares y prticos.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y luego se rellenan por
completo con mortero de cemento; el rido no podr tener una dimensin mayor que 1/5 del espesor del
espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no menor que .
Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para resistir cualquier
esfuerzo que se produzca durante los trabajos.
En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura se adapte a la
forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas.
No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que
la posicin de los elementos de cada unin coincida con la posicin definitiva.
Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las especificaciones de la normativa en
vigor.

Criterios de Medicin
Se calcula por Peso: kg. De estructura realmente montada.

Control de Calidad
Dicho control se llevar a cabo en las dos fases del proceso:
Fabricacin en Taller y Montaje en Obra.

Fabricacin en Taller
Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el plantillaje, marcado, corte,
perforacin y soldadura.
Armado
Se harn las siguientes comprobaciones:

Identificacin y disposicin de elementos.

Situacin de los ejes de simetra.

Situacin de las zonas de sujecin a elementos contiguos.

Ausencia de alabeos y abolladuras.

Soldadura
Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego, lquidos penetrantes, partculas
magnticas, radiografas y/o ultrasonidos.
Se realiza siempre una inspeccin visual donde no se admiten los defectos.
Pintura
Deben realizarse las siguientes comprobaciones:

Revisin de certificados de pintura.

Inspeccin visual de la preparacin de superficies.

Ensayo de adherencia.

Control de espesor eficaz.

Atornillado o Soldadura
En el atornillado se verificar el par de apriete y en la soldadura realizada en obra se aplicar lo mismo
que para las realizadas en taller, Uniones soldadas y Uniones atornilladas).

Control de los Materiales

Todos los materiales recibidos sern objeto de Recepcin y Ensayo.
El fabricante debe garantizar las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los materiales que
suministrar y entregando certificados, es decir, garantizar que se cumplen las condiciones especificadas en
la normativa en vigor.
Todos los materiales deben llevar las siglas de la fbrica, el tipo de acero y la denominacin del producto,
marcados debidamente.
Hay que definir el tipo de acero de la estructura, as como las operaciones y sus tolerancias tanto de la
"fabricacin en taller" como del "montaje en obra".

Medios Necesarios
Materiales
Designacin de Aceros.
Todos los aceros utilizados en la fabricacin de estructuras deben estar de acuerdo con las normas y
calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor.

Productos de Acero para Estructuras.

Estos son:
a. Perfiles y chapas de acero laminado (en caliente).

b. Perfiles huecos de acero.

c. Perfiles y placas conformadas de acero.
d. Tornillos, tuercas y arandelas.
a. Perfiles y chapas de acero laminado en caliente.
Aceros ordinarios utilizados como calidades
Aceros de alta resistencia utilizados:
Perfiles: Redondo, cuadrado, rectangular.
b.Perfiles huecos de acero.
De acero, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se describen en la
normativa correspondiente.
La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo, cuadrado y rectangular.
c. Perfiles y placas conformadas de acero.
De acero, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se describen en la
normativa correspondiente.
La serie de productos utilizados puede ser: en placas: onduladas, grecadas, nervadas y agrafadas.
d. Tornillos, tuercas y arandelas
Todas las tuercas y arandelas se indican en la normativa correspondiente.

Mano de Obra
Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra.

Maquinaria
Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra.

Otros Medios
De acuerdo a las caractersticas de la obra y Normativa y Bibliografa