LA TECNOLOGA DEL CONCRETO

INTRODUCCION
La Rama de la tecnologa del concreto es un conjunto de conocimiento y tcnicas cientficas
aplicadas a la implementacin. Mantenimiento, perfeccionamiento y desarrollo del concreto como
material de construccin, comprendiendo las caractersticas de su comportamiento en estado
fresco y endurecido, tanto en el aspecto resistente como de durabilidad proporciona los
principios de la tecnologa de la dosificacin, el mezclado la colocacin, la compactacin, el
curado, la proteccin, el trasporte y puesta en obra del concreto. Todo ello para la resolucin de
problemas que afectan la actividad cotidiana

CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso aire y agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE +

AGUA
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados,
constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas
aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

CARACTERISTICAS
Facilidad con que se puede colocar dentro de los encofrados de casi cualquier forma
mientras an tiene una consistencia plstica.
Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos sometidos
fundamentalmente a compresin.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.

DESVENTAJAS
Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un
responsable absoluto de su produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno.
El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en
elementos estructurales que estn sometidos a traccin.
Para superar estas limitaciones se utiliza el acero, con su elevada resistencia a traccin. La
combinacin resultante de ambos materiales, se conoce como concreto armado, posee muchas
de las mejores propiedades de cada uno.
Esta combinacin es la que permite la masiva utilizacin del concreto armado en la construccin
de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes, etc.

MATERIALES COMPONENTES DE CONCRETO

LIGANTES
Cemento
Agua

AGREGADOS
Agregado fino: arena
Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.

OBSERVACIN

CEMENTO + AGUA = PASTA

AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO = HORMIGON

Las operaciones en la produccin del concreto varan de acuerdo con el gnero de la obra que lo
requiere y con el tipo de concreto que se produzcan.

ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCIN DE UN BUEN

CONCRETO
Dosificacin

Mezclado

Transporte

Colocado

Consolidacin

Curado

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SIMPLE
Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el
agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino
deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma
pasta.
CEMENTO + A.FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

CONCRETO ARMADO
Se denomina as al concreto simple cuando esta lleva armaduras de acero como refuerzo y que
est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la
armadura para soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la compresin
del concreto.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURA = CONCRETO ARMADO

CONCRETO ESTRUCTURAL

Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y

colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima preestablecida en el diseo y una durabilidad adecuada.

CONCRETO CICLOPEO
Se denomina as al concreto simple que est complementando con piedra desplazadoras de
tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% como mximo, del volumen total. Las piedras
deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada
piedra, en su ubicacin definitiva debe estar total mente rodeada de concreto simple.

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO

CICLOPIO

CONCRETO LIVIANO
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 400 a 1700 kg/m3

CONCRETOS NORMALES
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300 a 2500 kg/m3. Segn
el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400g/m3

CONCRETOS PESADOS
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre 2800 a
6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la
magntica, limonita y hematita.Tambin, agregados artificiales como el fosforo de hierro y
partculas de acero. La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin
biolgica contra de los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de
bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de contenedores para desechos
radiactivos.

CONCRETO PREMEZCLADO
Es el concreto que se dosifica en la planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obras.

CONCRETO PREFABRICADO
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final
en la estructura.

CONCRETO BOMBEADO
Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia su ubicacin final.

CEMENTO PORTLAND

NOTA HISTORICA
El empleo de los aglomerantes se remonta a travs del tiempo hasta pocas muy antiguas la
historia nos proporciona antecedentes de su utilizacin en construcciones famosas como por
ejemplo
En las pirmides de Egipto donde se utiliz algn tipo de aglomerante para unir los inmensos
bloques de piedra que se utilizaron, los romanos utilizaron con frecuencia el ladrillo partido
como agregado en una mezcla de cal con polvo de estructuras , caminos acueductos , templos
y palacios es decir a partir de los conocimientos del fuego que el hombre observa que al
deshidratar algunas rocas y convertirlas en polvo, estos en contacto con el agua adquieren
propiedades de aglomerantes areos .por muchos aos no se lograba encontrar el material
capaz de aglomerar con el contacto del agua (aglomerantes hidrulico ) muchos aos despus
John Aspdin un investigador francs , utilizando rocas de la Isla Portland logro obtener el
cemento portland, y su hijo W. Aspdin mejoro la calidad del material creando un horno de altas
temperaturas donde se lograba la sintetizacion de las materia primas.
La industria del cemento se desarrolla en un mayor grado por los aos 1900. Los antiguos
peruanos tuvieron amplios conocimientos de ingeniera y sobre todo en astronoma, carreteras,
construcciones de canales de irrigaciones construccin en piedra, no existe indicios que se haya
conocido los materiales cementantes. El empleo de materiales cementantes de dos pisos, los
cimientos eran de piedras grandes de rio y con mezclas de cal y arena tambin conocidas como
calicanto.
En el mundo John Aspdin 1824, haba patentado un proceso de calcinacin de caliza arcillosa
que produca un cemento que al hidratarse alcanzaba resistencias altas, en 1850 empieza a
llegar al Per los barriles de cemento desde Europa, la primera planta cementera se haba
instalado en Francia en 1840, luego en Inglaterra en 1845, en los EEUU en 1871. A partir de ese
entonces se empieza a difundir por todo el mundo, este nuevo material que se empieza a utilizar
cada vez con mayor frecuencia.
En nuestro pas al igual que en el mundo el cemento es el aglomerante ms utilizado de ah la
importancia que el ingeniero civil conozca algunos mtodos de evaluacin y control de calidad.

CEMENTO.Es un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas: las cuales le dan la capacidad
de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto

Es un producto comercial de fcil adquisicin, el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o
en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es una Clinker
finamente molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas de mezclas que contienen
cal, almina, fierro y slice en proporciones determinadas.

FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

VIA SECA.-

VIA HUMEDA.-

MATERIALES PRIMAS DEL CEMENTO.-

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO.-

TIPOS DE CEMENTO.-

COMERCIALIZACION DEL CEMENTO.-

EL AGUA
El agua es un lquido formado por la combinacin de dos volmenes de hidrgeno y uno de
oxgeno, (H2O); es inodoro, inspido, incoloro en pequeas cantidades y transparente; disuelve
muchas sustancias; en estado ms o menos puro, existe en la naturaleza en grandes
cantidades, en forma de lluvia, las fuentes, los ros y los mares; el agua ocupa las tres cuartas
partes de la superficie del globo terrestre.

AGUA PARA CONCRETO.El agua es un elemento fundamental en la dosificacin del concreto, estando relacionado con la
resistencia y trabajabilidad en el concreto fresco y las propiedades en el concreto endurecido; el
agua tiene dos aplicaciones distintas en relacin con su empleo en el concreto: como ingrediente
en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas.
En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea
exteriormente cuando el concreto se cura con agua. aun que en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que
se recomiende emplear agua de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las
especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe
cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se
indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar
que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas
inadecuadas.

En determinados casos se requiere disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, este
efecto se logra cuando una parte del agua de mezclado se administra en forma de hielo molido o
en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las
mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre
10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo
de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia
importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del
concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas,
puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin
ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada
para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple,
porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares,
Que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de
concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el
agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe
satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.

LIMITES PERMISIBLES.El agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto
bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus
caractersticas fsico - qumicas y a sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del
concreto.

VALORES MXIMOS ADMISIBLES.-

SUSTANCIAS DISUELTAS

VALOR MAXIMO ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm
300 ppm

Sulfatos
Sales de magnesio

150 ppm

Sales soluble

1500 ppm

P.H.

Mayor de 7

Slidos en suspensin

1500 ppm

Materia orgnica

10 ppm

Los valores mximos permisibles de sustancias disueltas en el agua para el concreto son las
siguientes:

AGUAS NO RECOMENDABLES.Uno de las aguas no recomendables es el agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada
como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de
20,000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para el acero de refuerzo, y esto
la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado o concreto armado. No obstante, en
determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto
destinado a elementos no reforzados; el agua de mar puede ser usada en la elaboracin de
concreto bajo ciertas restricciones:
a) No se utilizara agua de mar en la preparacin de concretos de alta
resistencia o concretos que van a ser utilizados en la fabricacin de
elementos pretensados y/o postensados.
b) No se empleara en la preparacin de mezcla de concreto que va a recibir un
acabado superficial importante, ya que el agua de mar tiende a producir
humedad permanente y florescencia en la superficie del concreto terminado.
c) Si se disean mezclas de concreto con agua de mar, se recomienda
compensar la resistencia final, al utilizar un Fc = 10% a 20% ms de la
resistencia de diseo inicial.
d) No se utilizara agua de mar en la elaboracin de concretos con resistencias
mayores de Fc = 175 Kg. /cm2 a los 28 das.

AGUAS UTILIZABLES.El agua ms utilizado es el agua potable de servicio pblico, comnmente hay otras fuentes de
suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros poblados, como
son los pozos, manantiales, corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales
(lagos, lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan
antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe
verificarse invariablemente su calidad antes de emplearla

REQUISITOS DE CALIDAD.La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una
prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las
centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se
omita en las siguientes condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color
ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso
en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de
concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos:
Al referirse a la red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso
domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fsico - qumicas de
potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia
para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn
no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fsico - qumico,
pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos
industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre
es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de
uso con buen xito en la fabricacin de concreto.

AGREGADOS

DEFINICIN.Se les denomina tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc.) y el agua dando as lugar a los concretos y morteros. Estn constituidos
usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinaciones de
ellos.
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto y
un 70% a 85% en peso de la misma

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS.Se tiene varias clasificaciones y pueden ser:

a).- POR SU PROCEDENCIA.

-

Agregados Naturales.
Agregados Artificiales

b).- POR SU GRADACION.

-

Agregado grueso: partculas mayores de 4.75 mm

Agregado fino : partculas menores de 4.75 mm

C).- POR SU DENSIDAD.

-

Agregados normales : cuando su p.e. es igual a 2.5 y 2.75

Agregados ligeros : cuando su p.e. es menor de 2.5
Agregados pesados : cuando su p.e. es mayor de 2.75

AGREGADOS FINOS.Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los lmites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Los agregados finos o arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas y la
sedimentacin de las mismas las que se acumulan en depsitos naturales (lechos de ros)

AGREGADOS GRUESOS.Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (N 4)
proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas que cumple con los lmites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Los agregados gruesos pueden ser grava, piedra chancada, etc.

AGREGADOS ARTIFICIALES.-

Provienen de la desintegracin mecnica de las rocas en plantas que producen este tipo de
agregados.
El agregado artificial ms predominante en el medio es la piedra chancada.
- Piedra chancada.- se denomina as al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de
rocas o gravas. Su funcin principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia.
Los ensayos determinan que la piedra chancada o triturada da concretos ligeramente ms
resistentes que los hechos con piedra redonda. El peso de la piedra chancada se estima en un
rango de 1450 a 1500 kg/m3.

HORMIGON.Correspondiente a una mezcla natural de grava y arena. El hormign se usa para preparar para
concreto de baja calidad, como el empleado en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos
pisos falsas zapatas, calzaduras, muros, etc.
En lo general solo podr emplearse en la elaboracin de concreto con resistencia a la
compresin de 100kg/cm2 o menores.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas
o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto.
Su granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2 como mximo y la malla
N100 como mnimo.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en
compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser

255

kg/m3.

TAMAO MAXIMO DE AGREGADOS.Define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla
por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%.

menor,

El tamao mximo de los agregados en el concreto armado: se fija por las exigencias de que
pueda colocarse fcil mente en los encofrados y entre las barras de la armadura.
En ningn caso el tamao mximo del agregado deber ser mayor que:
a).-Un quinto, de la menor dimensin entre caras del encofrado.
b).-Un tercio de la altura de la losa.
c).-Tres cuartos del espacio libre entre barraras o alambres individuales de refuerzos.

Paquetes de barras, cables o ductos de presfuerzo.

El tamao mximo del conjunto de agregados, est dado por la abertura de la malla inmediata
superior a la que retiene el 15% o ms, al cribar el agregado en un Juego de tamices.

MODULO DE FINEZA.Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. El mdulo de fineza no distingue
las granulometras, pero en caso de los agregados que estn dentro de los porcentajes
especificados en las normas granulomtricas, nos sirve para controlar la uniformidad de los
mismos, adems de ser un dato importante a tomar en cuenta en el proceso de diseo de
mezclas de concreto.

CALCULO DEL MODULO DE FINEZA.El mdulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes acumulativos retenidos
en la serie de mallas estndar:

% Acumulados retenidos (3" ,1, , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 10

MF
100

Simblicamente se conoce los siguientes mdulos de fineza:

a).- mf : mdulo de fineza del agregado fino
b).-mg: mdulo de fineza del agregado grueso.
c).-mc : mdulo de fineza de combinacin de agregado fino y grueso

CALCULO DEL MODULO DE FINEZA DE UNA COMBINACION

DE AGREGADOS.Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como arena ya grava; el
procedimiento a seguir para determinar el mdulo de fineza de la combinacin (mc) es el
siguiente:
a) determinar el mdulo de fineza del agregado fino (mf)
b) determinar el mdulo de fineza del agregado grueso (mg)
c) determinacin de los factores (rf y rg), con las siguientes relaciones.
Peso seco A. Fino

Vol. asb. A. Fino = ---------------------------P.e de masa A. Fino

Peso seco A. Grueso

Vol. asb. A. Grueso = ------------------------------P.e de masa A. Grueso

Si hacemos:

Vol.abs.A. fino
rf = ---------------------------------Vol.abs de los agregados
Vol.abs.A. Grueso

rg = ---------------------------------Vol.abs de los agregados

Debe cumplir: rf + rg = 1
d) determinacin del mdulo de fineza de la combinacin de agregados (mc)
mc = rf mf+rg mg

PROBLEMA: N 01
Al analizar los agregados pasa una mezcla de concreto se han determinado la granulometra
siguiente. Adems se sabe que:
DESCRIPCIN

Peso especifico
Peso seco de los materiales
DETERMINAR

A.FINO
2.65 gr/cc.
430kg.

A.GRUESO
2.75 gr/cc.
823kg.

a).- El mdulo de fineza del agregado fino

b).- El mdulo de fineza del agregado Grueso
c).- El mdulo de fineza de la combinacin de agregados
A. FINO
Malla
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N80
N100
Recipiente

% retenido
21.00
48.30
35.10
28.70
33.40
25.60
15.80
4.20
8.30
5.80
2.10

Malla
N 1
N 1
N 3/4
N 1/2
N 3/8
N 4

A. GRUESO
% retenido
15.6
28.7
42.7
62.3
39.4
15.7

SOLUCION:

Malla
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N80
N100
Recipiente

Malla
N 1
N 1
N 3/4
N 1/2
N 3/8
N 04

Peso ret. (gr)

21.0
48.3
35.1
28.7
33.4
25.6
15.8
4.2
8.3
5.8
2.1
=228.3gr

A. FINO
% retencin
9
20
15
13
15
11
7
2
4
3
1
=100%

A. GRUESO
Peso ret. (gr)
% retencin
15.6
08
28.7
14
42.7
21
65.3
30
39.4
19
15.7
8

% ret. Acum
9
29
57
83
92
99
-

% ret. Acum
08
43
92
100

N 08
N 16
N 30
N 50
N 100

= 207.4 gr

=100%

100
100
100
100
100

b).- Determinacin de mg.

8+43+92+600

743

mg = ---------------------------------- = -------------------- = 7.73

100

100

c).- Determinacin de mc
Peso seco A. Fino
430
Vol. asb. A. Fino = ---------------------------- = ------------------- = 0.1623 m3
P.e de masa A. Fino
2.65 x 1000

Peso seco A. Grueso

823
Vol. asb. A. Grueso = ------------------------------- = ------------------- = 0.2993 m3
P.e de masa A. Grueso 2.75 x 1000

Vol.abs.A. fino
0.1623
rf = ---------------------------------- = ------------------- = 0.3516
Vol.abs de los agregados
0.4616
Vol.abs.A. Grueso
0.2993
rg = ---------------------------------- = ------------------- = 0.6484
Vol.abs de los agregados
0.4616
Debe cumplir: rf + rg = 1: 0.3516+0.6484 = 1.000
mc = rf mf+rg mg = 0.3516 (3.69)+06484(7.43)
mc = 6.12
PROBLEMA: N 02
El resultado del anlisis granulomtrico del A. Fino y Grueso a emplearse en la preparacin de
una mezcla de concreto es el mostrado, se pide determinar:
a).- El mdulo de fineza del agregado fino
b).- El mdulo de fineza del agregado Grueso
c).- El mdulo de fineza de la combinacin de agregados
Se sabe adems que:
DESCRIPCIN

A.FINO
2.6 gr/cc.
670kg.

Peso especifico
Peso seco de los materiales

A.GRUESO
2.8 gr/cc.
1150kg.

A. FINO
Malla
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N80
N100
Recipiente

% retenido
4.2
12.2
5.0
13.8
14.1
14.5
4.4
15.0
8.5
5.1
3.2

A. GRUESO
% retenido
6.3
8.8
31.1
28.9
23.0
19

Malla
N 1
N 1
N 3/4
N 1/2
N 3/8
N 4

SOLUCION:

Malla
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N80
N100
Recipiente

Malla
N 1
N 1

Peso ret. (gr)

4.2
12.2
5.0
13.8
14.1
14.5
4.4
15.0
8.5
5.1
3.2
=
gr

A. FINO
% retencin

% ret. Acum

A. GRUESO
Peso ret. (gr)
% retencin
6.3
8.8

% ret. Acum

N 3/4
N 1/2
N 3/8
N 04
N 08
N 16
N 30
N 50
N 100

31.1
28.9
23.0
19
=

gr

b).- Determinacin de mg.

mg = ---------------------------------- = -------------------- =

c).- Determinacin de mc
Peso seco A. Fino
Vol. asb. A. Fino = ---------------------------- = ------------------- =
P.e de masa A. Fino

Peso seco A. Grueso

Vol. asb. A. Grueso = ------------------------------- = ------------------- =
P.e de masa A. Grueso

Vol.abs.A. fino

rf = ---------------------------------- = ------------------- =
Vol.abs de los agregados
Vol.abs.A. Grueso
rg = ---------------------------------- = ------------------- =
Vol.abs de los agregados
Debe cumplir: rf + rg = 1:
mc = rf mf+rg mg =
mc =

PRACTICAS DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

Ing. Nestor Alejandro Cruz Calapuja
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
1.

ENSAYOS FISICOS EN AGREGADOS

1.1

Extraccin y preparacin de las muestras de agregados en laboratorio

1.2

Ensayo de Contenido de humedad

1.3

Ensayo de granulometra y mdulo de fineza

1.4

Ensayo de peso especfico (Densidad relativa) y absorcin

1.5

Ensayo de Pesos unitarios

Peso unitario suelto

Peso unitario compactado
1.6

Ensayo de determinacin del material que pasa la malla N 200

1.7

Ensayo de abrasin los ngeles, determinacin de la resistencia al desgaste en

agregados gruesos, de tamao pequeo.

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL AGREGADO

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLA DE CONCRETO

ENSAYO DE RESISTENCIA
BIBLIOGRAFIA

TECNOLOGIA DE CONCRETO
Ing. Flavio Abanto Castillo
TOPICOS DE TECNOLOGIA DE CONCRETO
Ing. Enrique Pasquel Carbajal
DISEO DE MEZCLAS
Ing. Enrique Rivva Lpez
CONTROL DE CONCRETO EN OBRA
Ing. Enrique Rivva Lpez
MANUAL DE TECNOLOGIA DE CONCRETO
Noriega Editores
TECNOLOGIA DE CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTITAS
Laboratorio de ensayo de materiales FIC UNI
ASOCEM
Boletn tcnico
NORMAS TECNICAS PERUANAS

1.

ENSAYOS FISICOS EN AGREGADOS

1.1 Introduccin
El agregado ocupa aproximadamente del 70% al 80% del volumen de la unidad cbica
de concreto y las propiedades de los agregados influyen en el concreto tanto en estado
fresco como en el estado endurecido, igualmente el manejo y procesamiento del
agregado afectan las propiedades del concreto, se recomienda que los agregados
contengan partculas limpias y adecuadamente conformadas y durables, capaces de
resistir cambios fsicos.
La aceptacin o rechazo de los agregados para concreto deber hacerse con base en
los resultados de ensayo de laboratorio. Los agregados que no cumplan con algunos
los requisitos de las especificaciones NTP ASTM, se puede utilizar estos materiales
siempre que se demuestre por experiencias de obras que se pueden producir
concretos de caractersticas deseadas.
La inspeccin debe solicitar en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto; los
certificados de los ensayos del laboratorio los que deben ser acordes a procesos
normalizados tanto en las NTP ASTM.
AGREGADO FINO (ARENA).
Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayora de sus partculas menores que 4.75mm (N4).
Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenierl
ptimo; deben consistir en partculas durables, limpias duras, resistentes y libres
de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales
finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento.
AGREGADO GRUESO (GRAVA).
Los agregados gruesos que consiste en una grava o en una combinacin de
gravas o agregado cuyas partculas sean predominantes mayores que 4.75mm
pueden ser:
Grava (Canto rodado): por lo general se encuentra en lechos de ros.

 Piedra chancada: el que se optime por la trituracin de as rocas.

AGREGADO GLOBAL (HORMIGON).
Los que en su forma natural contienen arena y piedra en proporciones aleatorias.

PRACTICA N 01
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN LABORATORIO
La importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de calidad de
la produccin del concreto.
Las masas debern ser previstas tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se van a
ejecutar. En las respectivas normas de ensayo se especifican la cantidad de muestras
para un ensayo.
Se deber prevenir las perdidas o contaminacin de las muestras; o daos por
manipuleo durante el transporte mediante bolsas u contenedores que aseguren que la
muestra mantendr en lo posible sus caractersticas de obra.
Ademn es importante la identificacin de las muestra tanto en el reporte de campo
como en el laboratorio y reporte de ensayo, tal que sean coincidentes.
MUESTREO DE LOS AGREGADOS
a. REFERENCIAS
NTP 400.012
ASTM C702
b. OBJETIVO
Establecer el mtodo de ensayo para reducir la muestra al peso apropiado por el
ensayo a seguir.
c. DEFINICION
El proceso de reducir una muestra representativa a un tamao conveniente, o de
dividirla en dos o ms partes con el fin de efectuar ensayos con ellas, recibe el
nombre de cuarteo.

d. EQUIPOS Y MATERIALES

Pala

Cucharon

Una regla separadora o algo similar.

Brocha ardiendo

Muestra en estudio

e. PROCEDIMIENTO
Identifique el agregado que requiere ensayarse. El agregado fino no

debe de estar totalmente seco.

Coloque la muestra sobre una superficie dura, nivelada y limpia (un

plstico de base puede ayudarle) donde no exista perdida de material ni

adhesin accidental de material extrao.
Mezcle muestra entera de un lado hacia otro (de ida y vuelta) 3 o mas

veces con la ayuda de una pala o un cucharon formando una pila cnica. En la
ltima vuelta aplane la punta o parte sobresaliente de la muestra, hasta formar
un crculo aplanado de un dimetro de 4 a 8 veces el espesor aproximadamente.
Divida el crculo en 4 partes iguales ayudndose de una regla o algo

similar.

Separe las fracciones divididas una de otra incluyendo los finos,

aydese con la brocha.

Elija dos porciones opuestas diagonalmente y elimnelas.

Siga con el tercer paso hasta lograr reducir la muestra al peso que
requiere el ensayo solicitado.

PRACTICA N 02
CONTENIDO DE HUMEDAD
a. REFERENCIAS
NTP 339,185
ASTM C566
b. OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena grava, con
respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer
una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de
mezclado.
c. DEFINICION
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partculas de agregado.
d. EQUIPOS Y MATERIALES

Horno Elctrico estufa.- capaz de mantener una temperatura uniforme

de 110 C 5C.

Balanzas, con aprox. Al 0.1 gr.

Charola o capsula de aluminio.

Cucharon o esptula de tamao apropiado para la muestra

Brocha, trapo seco.

Tamiz N 4

e. PROCEDIMIENTO

Se anota el nmero de la capsula, anotndola como tarro(T).

Se vaca arena o la grava hmeda a la capsula y se pesa, anotndola

como tarro + arena hmeda (T + Sh).

la arena o la grava hmedo es secado al horno a una temperatura de

100 110 C durante las 24 horas

Posteriormente, se deja enfriar (tarro y arena o grava)

Se procede a pesar, lo que seria Tarro + Arena seca grava seca (T+S
s)

Y se realizan los clculos para determinar el contenido de agua.

f. CALCULOS

Donde :
Ww = peso del agua
Ws = peso de la muestra seca (arena grava)
FORMATO

CONTENIDO DE HUMEDAD
INFORME
: _________________________ FECHA DE ENSAYO
:_______________________
PROYECTO : __________________________ MUESTRA N
:______________________
UBICACIN : __________________________PROFUNDIDAD (M)
:_______________________

A. GRUESO (GRAVA)
P.T. + S. HUMEDO
P.T. + S SECA
P.TARRO
P. AGUA
P. SUELO .SECO
% HUMEDAD
PRACTICA N 03

ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS

a. REFERENCIAS
NTP 400.012 - NTP 40.037
ASTM C136
MTC E 204
b. OBJETIVO
Establecer el mtodo de ensayo para la determinacin de la distribucin del tamao
de las partculas del agregado fino, grueso y global.
c. DEFINICION
Este ensayo se realiza para determinar la distribucin granulomtrica de los
agregados, en el agregado fino adicionalmente se determina el modulo de fineza,
que debe estar en un rango de 2.3 a 3.1, Se estima que las arenas comprendidas
entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reduce
segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son las mas favorables
para los concretos de alta resistencia.
El agregado fino no debe tener mas del 45% retenido en los dos tamices
consecutivos
En el agregado grueso determinamos el tamao mximo nominal y el modulo de
fineza.
En el hormign al igual que el agregado grueso se determina los mismos valores.
Tamao Mximo (T.M). Se refiere al tamiz de menor dimensin, por el cual pasa
todo el agregado grueso, es la malla inmediata superior al tamao mximo nominal.
Tamao mximo nominal (T.M.N).- Corresponde al menor tamiz en el cual se
produce el primer retenido acumulado de la fraccin gruesa, es la malla inmediata
inferior del tamao mximo.
d. EQUIPOS Y MATERIALES
Balanzas.- Una balanza sensible al 0.1% del peso del a muestra que va a
ensayar.
Tamices.- Seleccionados de acuerdo a las especificaciones del materia que va
ha ser ensayado.

 Horno Elctrico estufa.- capaz de mantener una temperatura uniforme de 110

C 5C.
Charola o capsula de aluminio.
Muestra en estudio.
PREPARACION DE MUESTRAS.
Las muestras para el ensayo se obtendr del muestreo y cuarteo una cantidad de
muestra de agregado fino, grueso o global segn la siguiente tabla:
Tamao Mximo Nominal
3/8

Peso Mnimo (Kg)

1
2

10

15

20

Agregado fino
0.5
Para mezclas de agregado grueso y fino, las muestra ser separada en dos
tamaos, por el tamiz 4.75 mm (N 4).
e. PROCEDIMIENTO:
Seleccionar y colocar los tamices en orden decreciente, por tamao de
abertura.
Tomar el peso seco inicial.

Tamizar por un periodo suficiente, de tal forma que despus de terminado no

pase ms de 1% de la cantidad en peso retenido en cada tamiz durante (1)
minuto de tamizado contino a mano, se golpea secamente el tamiz con un
movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano a razn de 150 veces
por minuto.

Determinar el peso de la muestra retenido por cada tamiz.

El peso total del material despus de tamizado debe ser comparado con el peso
original de la muestra que se ensayo, si la cantidad difiere en 0.3%, basado en el
peso de la muestra original seca, el resultado no debe ser aceptado.
f. CALCULOS:
Se calcula el porcentaje parcial retenido sobre cada tamiz en la siguiente
forma.
Se calcula el porcentaje acumulado retenido de la siguiente forma.

% Acum. ret. = Porcentaje parcial retenido + Sumatoria Porcentaje parcial retenido anteriores

Se calcula el porcentaje que pasa. Restando en forma acumulativa de 100%

los porcentajes retenidos sobre cada tamiz.
% pasa = 100 - % acumulado retenido

En relacin con su granulometra, el agregado fino deber estar graduado

dentro de los lmites indicados en la norma NTP 400.037. los cuales se indica en
la tabla N 1.
Tabla N 01
Tamao de la malla
9.52 mm (3/8)
4.75 mm (No.4)
2.36 mm (No.8)
1.18 mm (No.16)
0.60 mm (No.30)
0.30 mm (No.50)
0.15 mm (No.100)

Porcentaje que pasa en peso

100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10

El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos

en la norma, los cuales estn indicados en la siguiente tabla.
Tabla N 02
Tamao
2

Porcentajes que pasan por las siguientes mallas

1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
N4

N8

Nominal
2
1

95 100
100

95

35 - 70
-

35 - 70

10 30
-

10 30

0.5
0.5

100
100

95

25 60

0.1

0.5

100
100

90

20 55

0.1

0.5

100
100

90

40 70

0.15

0.5

85 - 100

10 30

0.1

100
3/8
100
En relacin con su granulometra el agregado grueso deber:
Tener una granulometra preferentemente continua.

 Permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada

trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla
FORMATO
Malla

Peso
Retenido

% parcial
Retenido

% Acumulado
Retenido

% Acumulado
que pasa

% Acumulado
Retenido

% Acumulado
que pasa

2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
FONDO
TOTAL
Observaciones sobre el Anlisis Granulomtrico

Malla

Peso
Retenido

% parcial
Retenido

3/8"
N 4
N8
N16
N30
N50
N100
N200
FONDO
TOTAL
Observaciones sobre el Anlisis Granulomtrico
Mf = MODULO DE FINEZA