t178 Compumet Modulo Procesamiento

COMPUMET EIRL
compumet_ingenieros@yahoo.co
m
COMPAA PERUANA DE USO MINERO ECOLGICO Y TCNICO
Telefax: 295-7356
CAPACITACIN PARA
TRABAJADORES MINEROS
CERRO RICO BASE REY
TCNICO AMBIENTAL
MDULO PROCESAMIENTO
AUSPICIADO POR GAMA
LIMA, OCTUBRE DE 2006
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SUMARIO
Captulo I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/o Captado

1.1. Qu mineral es rentable para Trabajar?
1.2.
Cmo procesar sin perder dinero o evitar el envo de ORO al relave?
Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio

2.1.
Chancado.
2.1.1.
Etapas del Chancado.
2.1.2.
Variables de Operacin en el Chancado.
2.2.
Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios.
2.3.
Molienda.
2.3.1. Etapas de la Molienda.
2.3.2. Tipos de Molinos Cilndricos.
2.3.3. Variables Operativas de los Molinos.
2.4.
Amalgamacin, Aglomeracin o Cianuracin.

2.4.1. Proceso de la Amalgamacin.
2.4.2. Procesos Aplicados de Amalgamacin.
2.4.3. Factores negativos que influyen en la amalgamacin.
2.5.
Separacin de Oro y Mercurio.
2.6.
Aglomeracin y Cianuracin.
2.7.
Principales variantes de Lixiviacin.
2.8.
Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado.
2.9.
Cementacin de Oro con Zinc (Merrill Crowe).
2.10. Cmo dejar de usar Mercurio, sin perjudicarse?

Captulo III: Clculo de Costos y Rentabilidad Empresarial
3.1.
ccQu es ms conveniente: Vender o Procesar?
3.2.
Costos de Produccin.
3.3.
Clasificacin de Costos.
3.4.
Cmo Abaratar los Costos de Tratamiento?

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MODULO PROCESAMIENTO
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3.5.
Parmetros y Costos de Procesamiento.
3.6.
El ABC del Supervisor de Planta.

3.6.1. A = Anlisis.
3.6.2. B = Balance.
3.6.3. C = Control.
Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos

4.1.
Definiciones Importantes.
4.1.1. Estndares.
4.1.2. Procedimientos.
4.1.3. Prcticas.
4.1.4. Otras definiciones importantes
4.2.
Cdigo de Seales y Colores que establezcan la Seguridad.

4.2.1. Propsito.
4.2.2. Advertencia.
4.3.
Color de Seguridad.
4.4.
Colores Contraste.
4.5.
El Cianuro y sus riesgos.
4.6.
El Mercurio y sus riesgos.
Captulo V: Primeros auxilios en Minera de Oro.

5.1.
Definicin de Primeros Auxilios (PA).
5.2.
Objeto de los primeros auxilios.
5.3.
Decisiones al prestar los PA.
5.4.
Traumatismo.
5.4.1. Qu hacer en caso de Traumatismo?
5.5.
Heridas
5.5.1. Definicin de Herida.
5.5.2. Consecuencias de una Herida.
5.5.3. Clases de Herida.
5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos?
5.5.5. Qu cosas no deben hacerse?
5.6.
Hemorragia.
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5.6.1. Definicin de Hemorragia.
5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias?
5.6.3. Cmo se puede detener las hemorragias?
5.6.4. Contencin de hemorragias - Zona de presin.
5.6.5. Actuacin en pacientes con herida sangrante.
5.6.6. Torniquete.
5.6.7. Reglas para uso de torniquete.
5.7.
Shoc, Colapso o Desmayo (SCD).

5.7.1. Definicin de SCD.
5.7.2. Causas del Shoc.
5.7.3. Qu se observa en la persona que sufre shoc o colapso?.
5.7.4. Cmo auxiliar a un paciente con SCD?
5.8.
Respiracin Artificial.
5.8.1. Definicin de respiracin artificial.
5.8.2. En que circunstancias puede dejar de respirar una persona?
5.8.3. Qu debe hacer en cada caso?
5.8.4. Cmo se da la respiracin artificial?
5.9.
Fracturas.
5.9.1. Definicin de fractura.
5.9.2. Causas de las fracturas.
5.9.3. Clases de fracturas.
5.9.4. Cules son los signos de una fractura?
5.9.5. Qu cuidados deben darse al fracturado?
5.9.6. Condiciones que deben reunir las tablillas para inmovilizar una
fractura.
5.10. Fractura de Crneo.

5.10.1. Cules son los signos que presenta una fractura de Crneo.
5.10.2. Cmo atender al que sufre la fractura de Crneo?
5.11. Fractura de Costillas.
5.11.1. Signos que revelan esta lesin.
5.11.2. Qu atenciones deben recibir estos pacientes?
5.12. Fractura de Columna Vertebral.
5.12.1. Qu hacer en estos casos?
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5.13. Luxaciones y dislocaduras.
5.13.1. Cmo se sabe que hay una luxacin?
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Mg. Ing. Rubn Edgar Palomino Isidro.

Mg. Ing. Hugo Medina Janampa.
CAPITULO I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/ o Captado:
1.1.
Qu mineral es rentable para Trabajar?

La recuperacin de los metales preciosos se realiza mediante mtodos
particulares segn el origen de las menas que los contienen:
Si se trata de minerales que contienen estos metales como

elementos
econmicos
amalgamacin
mayores,
sobre
todo
por
gravedad,
hidrometalurgia
flotacin,
(cloruracin,
amalgamacin y cianuracin);
Si se recuperan los metales preciosos a partir de concentrados de

diversos metales como cobre, plomo zinc por mtodos que
pertenecen a los dominios piro electrometalrgicos (fundicin,
electrlisis, retratamiento de lodos andicos).
Segn Emmons en su libro titulado: Gold Deposits of the World

clasifica los yacimientos de oro en la siguiente forma:
o Segregaciones magmticas: formadas por la consolidacin de
magmas fundidos. Estos depsitos se conocen tambin con el
nombre de ortomagmticos.
o Pegmatitas: formadas por soluciones gneo-acuosas de la
diferenciacin magmtica.
o Depsitos
pirometasomticos:
formados
temperaturas
presiones altas en las rocas invadidas, cerca de los contactos de

intrusitos gneos, por fluidos trmicos que emanan de las rocas
invasoras.
o Depsitos hipotermales: son filones y depsitos formados por
fluidos trmicos a grandes profundidades a temperaturas y
presiones altas.
o Depsitos mesotermales: filones y depsitos formados por fluidos
trmicos a poca profundidad, a temperaturas y presiones
relativamente bajas.
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o Depsitos originados por las soluciones fras: formadas por aguas
de origen atmosfrico que corren por el suelo y disuelven a su
paso los metales de las rocas para su precipitacin ulterior
o Depsitos sedimentarios: formados por procesos de degradacin:
estos se refieren a los placeres de oro.
El oro como resultado de su caracterstica siderfila (fase metlica)

se concentra en fluidos residuales y subsiguientes fases metlicas o
sulfurosas ms bien que en cristales de silicato de magmas de
enfriamiento. En los depsitos hidrotermales, el oro est asociado
con mercurio, bismuto, antimonio, arsnico, selenio, telurio y talio, as
como tambin con plata y cobre. En los depsitos magmticos, el oro
est asociado con los metales del grupo del platino.
El oro a menudo substituye a otros elementos qumicamente

similares o forma pequesimas inclusiones en los minerales ms
comunes, teles como pirita, arsenopirita, calcopirita, antimonita,
oropimente y rejalgar.
La accin del tiempo y la erosin, hacen que el oro se libere de los

depsitos primarios en forma de pepitas y partculas finas que se
acumulan en depsitos residuales o depsitos de placeres, los
cuales estn constituidos por material detrtico en cuya matriz se
encuentran presentes las partculas de los elementos o minerales
pesados tales como el oro, platino, casiterita y otros.
Los placeres se clasifican segn el agente por el cual han sido

transportados y depositados en placeres residuales, glaciales,
elicos, marinos y aluviales
1.2. Cmo procesar sin perder dinero o evitar el envo de ORO al relave?
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a.
Numerosos datos se deben tener en consideracin en la seleccin de

un procedimiento de cmo procesar, dado que su xito slo es
posible si la produccin que se espera lograr se puede comercializar
con resultados econmicos ptimos.
b.
Estos datos conciernen al yacimiento, al mineral, a los resultados de

las pruebas preliminares, a las condiciones locales, etc. Entre los
principales factores que intervienen, se pueden citar:
b.1. El Yacimiento: El acoplado tonelaje del mineral/ contenido en oro da

a la clasificacin una indicacin sobre la cantidad de oro
recuperarse y orienta el proyecto hacia un procedimiento de poca

inversin, como la cianuracin en pila (montn). La naturaleza de la
exploracin minera (mina subterrnea o a cielo abierto) es tambin
un dato a tomar en cuenta, as como la presencia de uno a varias
fases de minerales (zona superficial oxidada, zona cementada, zona
alterada, etc.).
b.2. La Mineraloga: Composicin y textura. El reconocimiento de la
mineraloga del mineral estudiado tendr un comportamiento simple
o complejo. La identificacin de las dificultades potenciales permite
orientar el programa de pruebas en consecuencia.
b.3. Naturaleza de la Ganga: La presencia de algunos elementos
(carbono, arcilla, etc.) la granulometra del mineral, la porosidad de
los fragmentos, etc. son informaciones tiles que orientan la eleccin
hacia ciertos procedimientos de procesamiento.
b.4. Respuestas del Mineral a las pruebas de laboratorio: Evidentemente,
el comportamiento del mineral en las pruebas, es un dato esencial.
Los resultados de las pruebas confirman las primeras elecciones de
los procedimientos o las orientan diferentemente.
b.5. Condiciones Locales: Mltiples factores pueden intervenir: Cantidad
de agua disponible, Ubicacin del yacimiento, Medios de acceso,
Clima, Topografa, etc.
b.6. Condiciones Econmica: Precio del oro, Ritmo de explotacin,
Reservas de mineral; Costo directo e indirectos, etc.
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La mineraloga de un mineral
de oro no representa de una
manera simple, de manera nica. Al contrario, diferentes formas

de oro pueden coexistir en el mismo mineral. As resulta que la
cianuracin directa, puede muy bien no ser ni buena, ni mala, sino
conducir solamente a resultados medios.
Para el dimensionamiento de equipos es importante tener datos

de operacin bien definidos ya que de esta informacin va ha
depender el buen trabajo de los equipos.
Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio:

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2.1.
Chancado
Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales; y
consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos
grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos
de a 3/8) utilizando fuerzas de compresin y en menor proporcin
fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras.
Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en
una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, que se caracteriza porque sus elementos trituradores o
mandbulas no se tocan y las condiciones principales de esta
operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin de loa
mandbula mvil; y el factor que influye esta condicin de operacin
son las caractersticas del mineral.
2.1.1 Etapas del Chancado

Chancado Primario.- En el chancado primario se pasa el mineral tal
como viene de la mina o del tajo abierto por las chancadoras de
quijadas o mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija en
una cavidad determinada.
La mayora de las maquinas del tipo Blake, tienen un ngulo de
trituracin de aproximadamente 27 entre la mandbula fija y mvil.
A la relacin del tamao de alimentacin que aceptar la chancadora
(GAPE) y el tamao del producto que descarga (SET) se le
denomina Radio de Reduccin (Rr). Este radio depende del esfuerzo
que la mquina est diseada para tolerar,
durante el paso del
mineral a travs de ella. Trituran rocas de un mximo de 60 hasta un

producto de 8 6. El tamao de una chancadora de quijadas, se
especifica por el gape (abertura de ingreso) y la longitud de la
abertura de recepcin del mineral; por ejemplo 66 x 84 12 x 24.
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El mecanismo de chancado en las chancadoras de quijadas, es

cuando el trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al
acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al
alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura
formada por las dos mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre
una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las
dimensiones que le permiten salir por la descarga (set).
Chancado Secundario.- Toma el producto de la chancadora
primaria y lo reduce a productos de 3 a 2; se realizan en las
chancadoras cnicas giratorias, cuyo principio de trabajo es muy
simple.
Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje se
sita estacionaria mientras que la parte inferior gira excntricamente,
el cono tendr tambin un movimiento excntrico. Si el cono se
coloca en una carcasa se mover aproximndose y retrocediendo de
la pared que lo contiene a la vez que gira. Si el cono y la pared de la
carcasa son suficientemente robustos y pesados, cualquier cosa
apresada entre ellas ser triturada.
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El chancado secundario generalmente se realiza en las chancadoras
Symons Standard y la chancadora Hidrocnica Allis Chalmers. Estas
chancadoras de
productos finos son del tipo de alta velocidad y
tienen las siguientes ventajas:

a.
La gran abertura de alimentacin disponible en comparacin

con trituradoras de otro tipo.
b.
El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran

entre 600 y 6,000 TMPH.
c.
El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran

entre 600 y 6,000 TMPH.
El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies.

La primera tiene forma cnica que se le conoce con el nombre de
cncave o taza, y la otra corresponde a la cabeza o trompo que
tiene una parte central que va cubierto con una camisa denominada
mantle.
El trompo que tiene la forma de un cono va montado sobre un eje
principal, este eje es suspendido por su parte superior mediante un
sistema mecnico, y con la parte excntrica que a la vez lleva un
sistema de engranajes que le transmite el movimiento por un pin
conectado al contraeje que lleva una polea accionada por el motor.
El movimiento de la cabeza o trompo alrededor de la cncave,
produce el chancado del mineral por la compresin o golpe, y luego
el mineral desciende por gravedad.
Chancado Terciario.- Toma el producto previamente tamizado del
chancado secundario y lo reduce hasta y ; que este tamao es
adecuado para pasar a los molinos.
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Generalmente para esta etapa se usan las chancadoras Symons de
cabeza corta. Es muy importante tener en cuenta que la trituracin es
ms barata que la molienda.
El tonelaje horario de diseo de la planta no ser igual al tonelaje
horario con que se alimentar la planta de molienda ya que los
molinos trabajan 24 horas/da mientras que en trituracin se
considerar 12 horas/da de trabajo.
2.1.2. Variables de Operacin en el Chancado:
Contenido de Humedad.- Cuando es inferior de 3 o 4% en peso no
surgen dificultades, cuando excede de 4% se vuelve pastoso
adherente, tendiendo a atascar la chancadora.
El tipo de alimentacin.- La alimentacin obstruida se refiere a que
las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva
alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascado de modo que
el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la
proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, si no
existira el tamizado o clasificacin, la alimentacin obstruida resulta
ms econmico pues elimina una o ms etapas reductoras debido a la
gran cantidad de finos producidos.
Consumo de Energa.- Se calcula con la frmula de BOND que dice:
El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a
un peso establecido de material homogneamente fracturada,
invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las
partculas producidas.
Contenido de Slidos Metlicos y otros Materiales.- El mineral no
debe tener piezas metlicas y otros, llmese: rieles, barrenos, combas,
madera, etc. que siempre acompaan al mineral y deben ser sacados
o separados del mineral, puesto que si pasan estos objetos
malograran la chancadora.
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2.2. Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios

El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en
grupos de taamos, de acuerdo al rea transversal de las partculas;
conforme pasan sobre una superficie, la cual contiene aberturas de
dimensiones fijas.
El mineral que procede de la mina contiene cierta cantidad de finos.
Granos ms pequeos que los que se forman en las chancadoras. Si
esta carga fina entrara en las chancadoras, le daramos un trabajo
innecesario, adems podran originar apelmazamientos en las
chaquetas y tendramos menos espacio disponible para chancar los
trozos grandes que son los que realmente necesitan ser chancados.
Para resolver este problema, se usan cedazos o grizzlys que; tienen la
misin de separar el grueso del fino y estn instalados antes de las
chancadoras.
La luz de los cedazos ya sean de rieles, riffles o de mallas, siempre
deben estar en relacin con el tamao de descarga que pasa por el
cedazo o grizzly sea de igual tamao a la descarga de la chancadora.
Los clasificadores o cedazos que se usan comnmente en las Plantas
de Beneficio son: De barras o rieles (grizzlys); De malla (vibratorios);
De riflles o varillas (vibratorios).
El Grizzly o Criba de Barras son fijos y se ubican antes de las
chancadoras primarias; para un buen funcionamiento, se debe
mantener los rieles limpios y libres de carga, limpiar el chute de
descarga y evitar apelmazamientos.
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Los cedazos vibratorios tienen vibracin, que facilita el paso de la
carga fina a travs de las mallas. Se debe mantener siempre limpio
para tener una buena clasificacin.
2.3. Molienda
La preparacin mecnica de un mineral se inicia con el chancado y
termina con la molienda; sta es muy importante porque de el depende
el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe
concentrarse (por flotacin, concentracin gravimtrica, magntica,
lixiviacin, etc.)
En esta etapa se debe liberar completamente las partes valiosas del
mineral de la ganga, antes de proceder a la siguiente etapa.
La operacin de Molienda normalmente se efecta en etapa primaria
en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente
la descarga de los molinos de barras es a -991 micras (-16 mallas).
Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son
operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del
tamao de alimentacin, dilucin y si satisfacen adems las siguientes
constantes: Velocidad (velocidad crtica y de trabajo; Vc = 76.62/D Vt
= 0.75 Vc), carga de bolas y potencia del motor.
Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y
hasta cierto grado, una molienda fina conlleva a una mejora en la
recuperacin de valores.
La eficiencia del proceso de molienda depende en gran medida de una
serie de factores como:
a.
Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral;
b.
Velocidad y tamao del molino;
c.
Tamao del cuerpo moledor;
d.
Diseo de los revestimientos del molino;

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e.
Cambios en las caractersticas del mineral;
f.
Distribucin de tamaos del producto del molino;
g.
Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao;
h.
Eficiencia de la clasificacin, etc.
2.3.1. Etapas de la Molienda.En las plantas de beneficio hay diferentes etapas para la liberacin
del mineral valioso y estos son: Molienda primaria, Molienda
Secundaria, Molienda Terciaria, Remolienda
Los
Molinos
son
cilindros
rotatorios
horizontales
forrados
interiormente con material resistente, cargados en unos 50% de su

volumen con barras de acero, bolas de acero o trozos de roca.
Dentro de esta masa rotatoria, se alimenta continuamente el mineral
fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o
carga circulante del clasificador (u/f) y agua suficiente para formar la
masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la
mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de
descarga del molino.
2.3.2. Tipos de molinos Cilndricos:
Molinos de Barras.- Se utilizan generalmente para molienda primaria.
Aceptan alimentos tan grandes como 2 y producen descargas
constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 4.
La molienda es producida por barras que originan frotamiento o
impacto sobre el mineral, el cul, por su mayor tamao en la
alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una
accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas
cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga.
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Las dimensiones de los molinos de barras, deben tener una relacin
Longitud/ Dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca menor a 1.25, de este
modo se evita que las barras puedan enredarse.
Molino de Bolas.- Generalmente trabajan en circuito cerrado con un
clasificador aunque pueden igualmente operar en circuito abierto.
El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la

dureza del mineral. Los productos igualmente depender de las
condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como de malla 35
o tan finos que se encuentran en un 100% por debajo de la malla 325
con radios de reduccin de 30 o mayores.
Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 al 45% de su
volumen.
Los principales tipos de molinos de bolas son los molinos de descarga
por rebalse y molinos de descarga por parrilla.
Molinos Autgenos.- Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen
de tamao utilizando como medio de molienda el material grueso del
mismo mineral.
Si el molino utilizara adicionalmente una pequea proporcin de carga
de bolas, se denomina semi-autgeno. En general se caracterizan por
tener dimetro de dimensiones mayores (2 a 3 veces) que las
longitudes y requieren de una parilla para evitar que el material grueso
sea descargado.
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Molino de Guijarros (pequeo canto rodado o piedra redonda).Molinos que utilizan guijarros como medio de molienda; son forrados
con bloques de slice, cermica o jebe. Se utiliza generalmente en la
industria de los no metlicos y/o cuando es deseable no contaminar
con hierro.
Una buena molienda es la molienda que ha logrado liberar en forma
econmica la mayor cantidad de mena de la ganga, para lograr
obtener por el subsiguiente proceso un producto lo ms rico posible o
sea de alta ley y un relave con el mnimo de valores, lo cual traer
consigo una alta recuperacin.
Una operacin en estas condiciones es ideal y se logra con un
estricto control de la molienda.
2.3.3. Variables operativas de los molinos.- Llamamos variables o
parmetros de operacin a todo lo que se puede controlar; existen
muchas en molienda, los ms importantes son:
a. Carga de Mineral.- teniendo presente que una de las bases de la
productividad en el beneficio de minerales es el tonelaje que se
trata; por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa
el tonelaje de la molienda.
b. Suministro de Agua.- La alimentacin de agua a los molinos se
controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior,
forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las
bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el
interior del molino.
c. Carga de medios de molienda.- Los medios de molienda usados
son las barras y las bolas. Las barras son de acero fundido y/o
aleado; las bolas son de acero forjado o fundido.
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Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de
medios moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del
mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea
obtener en la molienda. Diariamente se debe de reponer el peso
consumido el da anterior.
d. Tiempo de Molienda.- La permanencia del mineral dentro del
molino determina el grado de finura de las partculas liberadas.
El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral
tratado disminuir si es demasiado prolongado.
El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al
molino menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al
molino mayor cantidad de agua.
e. Velocidad de Operacin de los Molinos.- La velocidad de
operacin de un molino (Vo), se especifica por un porcentaje
obtenido al relacionar la velocidad angular N del molino en RPM
con al velocidad crtica del
molino (Vc), tambin en RPM; se
obtiene que: Vc = 76.8/D y la velocidad de operacin (Vo) del

molino, se encuentra generalmente entre el 60 a 80% de la
velocidad crtica, rango en el que produce la mayor
energa
cintica de la bola o barra durante el impacto. Para aplicaciones

concretas usar: Vo. Molino de barras = 60 70%; Vc. Vo. Molino
de bolas = 70 80% Vc.
f. Carga Circulante.- El tonelaje de material grueso que retorna al
molino, es definido como carga circulante;
mientras que, la
relacin de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al

molino, se define como el porcentaje de carga circulante.
La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de
molienda y el porcentaje de carga circulante se efectan por
varios mtodos:
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en funcin de las densidades de pulpa;
en funcin de porcentajes de slidos; y
en funcin del anlisis granulomtrico de los principales

productos del circuito.
2.4. Amalgamacin, Aglomeracin o Cianuracin:

La amalgamacin
La amalgamacin es un proceso metalrgico que se aplica a los
minerales de oro y plata; y que consiste en disolver esos metales
preciosos en mercurio, formando una amalgama; es decir, que el
mercurio forma una aleacin con el oro con el que entra en contacto,
para dar una partcula revestida de mercurio que tiene propiedades
superficiales similares a los de este ltimo metal. (la solubilidad del oro
en el mercurio a 20 C es de 0.06% y a 100 C es de 15.7%).
Estas partculas amalgamadas se adhieren unos a otros (de un modo
muy parecido a como lo hacen las gotas de mercurio puro para formar
una masa mayor) con el resultado de que se absorben en una masa
plstica conocida como amalgama. A continuacin se puede separar
el oro del mercurio recurriendo a una sencilla destilacin.
El primer uso de la amalgamacin para la produccin de oro
probablemente data de minera en Bosnia, en poca de Nern (54 - 68
a.C.). Hasta el da de hoy la pequea minera aurfera utiliza esta
tcnica de manera generalizada.
La amalgamacin es un proceso que se utiliza tanto en la pequea
minera primaria (de vetas o filones) como en la pequea minera
aluvial.
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2.4.1. Proceso de la Amalgamacin:

El proceso de amalgamacin consiste de las siguientes etapas:
a.
Preparacin del mineral y molienda. Algunas veces el mineral

a tratar por amalgamacin se encuentra, desde que ingresa a la
planta, en las condiciones qumicas apropiadas a un tratamiento;
pero otras veces por el contrario, es necesario modificar su
composicin para hacerlo amalgamable;
b.
Formacin de la amalgama. Se efecta en formas variadas que

corresponden a los diversos mtodos y aparatos;
c.
Separacin de la amalgama de las gangas estriles. Es

preciso proceder despus de separar la amalgama y el mercurio
excedente, de los minerales ya empobrecidos o relaves. Para ello
se aprovecha siempre la gran diferencia de densidades entre la
amalgama y el mercurio, por un lado, y los relaves, ya que la
densidad del cuarzo es 2.6 (gr/cm 3), la del mercurio es 13.5
(gr/cm3) y del oro 19.2 (gr/cm3);
d.
Tratamiento
de
la
amalgama.
Cualquiera
que
sea
el
procedimiento empleado para la amalgamacin y una vez

colectada la amalgama, ser preciso proceder a un lavado hasta
llegar a la separacin del metal valioso.
Como muchas veces la amalgama y el mercurio excedente se
obtienen mezclas de restos de pulpa, partculas de hierro y otros,
se somete a un lavado con agua.
Obtenida la amalgama desprovista ya de mercurio se practica en
retortas de hierro, que tienen la forma cilndrica o ligeramente
cnico. Se eleva gradualmente la temperatura hasta el punto de
ebullicin del mercurio a 350 C. Manteniendo en este punto
durante 2 horas aproximadamente; se calienta despus al rojo
oscuro durante 1 hora, dejando despus enfriar durante 4 a 6
horas. Despus se retira el oro.
21
COMPUMET EIRL
2.4.2.
Procesos aplicados de amalgamacin:

o Amalgamacin en Circuito Abierto.- Significa que toda la
carga (el material aurfero) se pone en contacto con mercurio en
un flujo continuo de pulpa. No es posible recuperar todo el
mercurio en forma de amalgama, una parte de ste, en forma
metlica libre (gotas o partculas finsimas) o en forma de
amalgama (partculas finas o flculos) escapan con las colas.
o Amalgamacin de Concentrados.- Esto significa que slo una
pequea
parte
del
material
tratado
(un
concentrado,
generalmente producido gravimtricamente), se pone en contacto

con el mercurio en un ambiente parcialmente o totalmente
cerrado, donde la amalgamacin se realiza sin la emisin de
porcin alguna de pulpa (p.ej. en un tambor amalgamador).
o Amalgamacin In Situ.- Se aplica solamente en la minera
aluvial. El mercurio se deposita directamente en la poza de
excavacin, luego con el movimiento y el transporte de la carga,
el oro libre existente se amalgama parcialmente. Esta tcnica es
utilizada frecuentemente en minas aluviales que tienen el sistema
monitor bomba de grava canaleta.
o Amalgamacin en Canaletas.- La amalgamacin en canaletas
es frecuentemente practicada tanto en la minera de oro aluvial
como en la primaria.
El mercurio se coloca entre las rejillas de una canaleta
o en
depresiones del piso de la misma. La canaleta se opera de la

misma manera que para una separacin gravimtrica normal.
El oro fino, cuando tiene una superficie limpia, se amalgama en
lugar de ser transportado fuera de la canaleta. Sin embargo en
muchos casos, el oro pasa por la canaleta sin amalgamarse para
luego perderse en los relaves (porque la superficie del oro o del
mercurio est sucia).
22
COMPUMET EIRL
Este proceso al margen de producir una recuperacin limitada,
emite grandes cantidades de mercurio.
o Amalgamacin en Molinos.- En la minera primaria, el oro debe
ser liberado previamente por trituracin y molienda.
Muchas veces aprovechan la etapa de molienda para realizar
simultneamente el proceso de amalgamacin, es decir una
combinacin de molienda amalgamacin.
Aqu el mercurio se vierte dentro del equipo de molienda y la
amalgamacin del oro se lleva a cabo en circuitos abierto. En este
proceso, una parte de la amalgama se queda en el recipiente del
molino; otra parte sale del molino y es parcialmente recuperado
por mtodos gravimtricos.
Sin embargo, las prdidas de mercurio en los relaves,
especialmente en forma de mercurio finamente molido son muy
altas.
o Amalgamacin
en
Concentradores
Centrfugos.-
Los
concentradores centrfugos, como el Knelson o Falcon fabricados

en el Canad, se encuentran muy poco en la pequea minera
latinoamericana.
La operacin en este equipo, consiste en colocar mercurio en el
fondo del recipiente cnico y en los espacios anulares el mismo,
luego por efecto de la fuerza centrifuga se logra el contacto oro
mercurio, producindose la amalgamacin. Debido a las altas
velocidades
de
flujo
circular
que
ocurren
dentro
de
la
centrifugadora, se producen una alta prdida de mercurio

finamente dispersado.
23
COMPUMET EIRL
o Amalgamacin en Amalgamadores tipo JACKPOT.- El oro
tambin es amalgamado en dispositivos del tipo jackpot, estas
son trampas llenas de mercurio, generalmente instaladas a la
salida de los molinos o antes de las canaletas. Estos
amalgamadores debern ser evitados por sus altas perdidas de
mercurio, especialmente con carga gruesa.
o Amalgamacin con Planchas Amalgamadoras.- Se utilizan en
la minera primaria para la recuperacin de oro fino (molido); por
esto, estas se colocan a la salida del molino.
La pulpa corre sobre las planchas de cobre o metal Muntz (60%
cobre, 40% zinc) ligeramente inclinadas, que tienen una capa
departa aplicada electrolticamente.
Sobre la plata se aplica una capa de mercurio o amalgama. El oro
al hundirse en la pulpa, se pone en contacto con el mercurio y se
queda formando amalgama.
Para mantener
su funcionamiento, las planchas deben ser
activadas peridicamente; es decir, que necesitan una nueva

carga de mercurio para que el atropamiento de oro no cese y la
amalgama tenga una consistencia favorable (masa plstica).
o Amalgamacin Manual.- En la minera primara y aluvial, la
amalgamacin manual se realiza generalmente con concentrados
obtenidos gravimtricamente.
Existen concentrados, especialmente aluviales, muy fciles y
rpidos de amalgamar utilizando un simple balde y un palo de
madera, debido a que el oro es limpio y los minerales
acompaantes inocuos (arenas negras).
Normalmente, los concentrados sulfurosos requieren muchos ms
esfuerzos y tiempo para su amalgamacin, utilizando a veces un
mortero de piedra y otras una batea grande.
24
COMPUMET EIRL
Si bien el mercurio se encuentran dentro de la pulpa, en este
caso, los riesgos para la salud de los trabajadores por el alto
tiempo de exposicin y la inhalacin de vapores de mercurio,
pueden ser elevados.
2.4.3. Factores negativos que influyen en la amalgamacin.Los resultados obtenidos en la amalgamacin son insatisfactorios
cuando intervienen en el proceso factores negativos de diferente
ndole; tales como:
Falta de contacto adecuado entre el oro y el mercurio.
Presencia de oro en condiciones desfavorables para la

amalgamacin.
Oro demasiado fino de comportamiento coloidal o cuando se

presenta en laminillas muy delgadas que sobrenadan sin
ponerse en contacto con el mercurio.
Cuando el oro se encuentra como telurio.
Oro enclavado en sulfuro; (p.e. pirita aurfera).
La superficie del oro est cubierta por una pelcula de materias

extraas.
El mercurio es impuro.
Oro que se pierde como amalgama.
Mercurio con apariencia de harina.
Pulpa contaminada con grasa, aceite, talco, etc.
2.5. Separacin de Oro y Mercurio.La separacin de la amalgama en sus componentes, oro y mercurio,
se puede realizar por va trmica o qumica. Por lo general, en la
pequea minera se prefiere la separacin trmica.
Separacin Trmica.-
25
COMPUMET EIRL
El mercurio evapora a una temperatura de 360 C. Por lo tanto, la
amalgama debe ser calentada a una temperatura lo suficientemente ms
alta para evaporar el mercurio.
El oro permanece en el recipiente calentado como producto final.
Desafortunadamente, esta separacin trmica es muchas veces practicada
de una manera muy directa y elemental, a crisol abierto o quema abierta,
liberando el vapor de mercurio altamente txico directamente a la
atmsfera, contaminando el medio ambiente, poniendo en peligro la salud
del trabajador y de la poblacin que habita en el entorno.
Muy excepcionalmente la separacin oro mercurio se realiza en
circuito cerrado utilizando una retorta (p. e. Cerro Rico Base Rey, Base
Central:, San Lus, entre otras gracias al Proyecto GAMA.).
Separacin Qumica.Tambin existe mtodos qumicos para la separacin oro mercurio de la
amalgama. Podemos citar el mtodo de disolucin de mercurio de la
amalgama en cido ntrico.
Este proceso lo utilizan slo algunas minas aurferas. Si bien la eficiencia de
separacin de los dos metales es buena, los impactos ambintales por la
emisin de vapores y soluciones residuales pueden ser graves.
Ms an, los operadores del sistema se exponen peligrosamente a la fuerte
emisin de gases nitrosos durante el proceso.
2.6. Aglomeracin y Cianuracin.
La lixiviacin en montn es un proceso muy econmico para tratar
metalrgicamente minerales con baja ley en metales preciosos, este
mtodo de tratamiento recibe un fuerte impulso a mediados de la
dcada del 70 del siglo anterior, cuando el oro alcanza cotizaciones de
hasta 600 US$/onza el ao; se implementa el re-uso del carbn 26
COMPUMET EIRL
activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos
mediante aglomeracin 1980 y se repite los aos 2005 - 2006 en el
presente Siglo XXI, cuando el oro alcanza hasta US $ 700.00
Con el descubrimiento en 1840 por el Dr. Wright en Inglaterra, de la
disolucin de oro por cianuro, se encuentra un mtodo aplicable a
operaciones industriales que permiti una alternativa diferente al
proceso de concentracin gravimtrica, extendiendo la recuperacin
de oro inclusive a los tamaos finos, los cuales no podan ser
recuperados eficientemente por amalgamacin ni por la gravimetra.
La cianuracin utiliza la propiedad del oro y de la plata de disolverse
en soluciones diluidas de cianuro de sodio o potasio, en presencia
de oxgeno.
Si bien, en forma general, la lixiviacin puede llevarse a cabo
mediante mecanismos diversos, tanto fsico como qumico y
electroqumico, en el caso especifico de la cianuracin se ha podido
establecer que la disolucin est regida por los principios
electroqumicos de la corrosin.
La siguiente reaccin es aceptada como la que representa la
disolucin del oro (Ecuacin de Elsner):
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O
4NaAu(CN)2 + 4NaOH
Una de las causas ms frecuentes que ofrece dificultades en la

cianuracin, es la presencia de minerales de cobre en la mena, cuyo
contenido puede ser menor de 0.10%, pero su efecto en la disolucin
y precipitacin del oro es perjudicial.
La cianuracin es el mtodo ms importante para la extraccin
del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el
mundo.
27
COMPUMET EIRL
Mediante este proceso, se logra disolver el oro y la plata (en forma

preferencial) usando una solucin alcalina dbil de cianuro de sodio.
El oro contenido en el licor resultante de la lixiviacin puede
recuperarse por cualquiera de los siguientes procesos: precipitacin
con polvo de zinc, o adsorcin en carbn activado.
2.7. Principales Variantes de Lixiviacin:
Las principales variantes de lixiviacin son:
1. La lixiviacin por agitacin.
2. La lixiviacin por percolacin Lixiviacin en Pilas
3. Lixiviacin en Montones.
4. Lixiviacin In Situ.
Lixiviacin por agitacin

La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas
(aproximadamente tamaos menores a los 105 micrones), es
agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde las 6
hasta las 72 horas.
La concentracin de la solucin cianurada esta en el rango de 200
a 800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metro
cbico de solucin).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la perdida de
cianuro por hidrlisis (generacin de gas cianhdrico, CNH,
altamente venenoso) y para neutralizar los componentes cidos
de la mena.
Para evitar lo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se
adiciona lo necesario para mantener la concentracin de cal libre
en la solucin por encima 100 gr/m 3.
28
COMPUMET EIRL
La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros
factores, del tamao de la partcula, grado de liberacin,
contenido de plata.
Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de
tamao mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto como sea
posible, mediante concentracin gravitacional antes de la
cianuracin, de manera de evitar la segregacin y prdida del
mismo en varias partes del circuito.
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los
minerales de oro, poder identificar la mineraloga de la ganga, ya
que esta puede determinar la efectividad o no de la cianuracin.
Esto por que algunos minerales de la ganga pueden reaccionar
con el cianuro o con l oxigeno, restando de esa manera la
presencia
de
reactivo
necesario
para
llevar
adelante
la
solubilizacin del oro.

Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de
determinar las condiciones optimas para el tratamiento econmico
y eficiente de la mena.
Las variables a determinar son las siguientes:
1. Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.
2. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
3. Optimo grado de molienda.
4. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como
en la lixiviacin por percolacin.
5. Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin.
6. Dilucin ms adecuada de la pulpa.
Lixiviacin por percolacin Lixiviacin en pilas
La cianuracin en pilas es un mtodo que ya s esta aplicando
con regularidad en varios yacimientos a nivel mundial, para 29
COMPUMET EIRL
procesar minerales de oro y plata de baja ley, se aplica tambin
en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir
vetas de alta pero de volumen pequeo, generalmente explotados
por la pequea minera.
La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del
mineral acopiado sobre una superficie preparada para colectar las
soluciones
Este mtodo es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar
minerales de cobre y uranio. Si bien este mtodo fue concebido
para explotar grandes depsitos de oro de baja ley, se lo usa
tambin para depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido
a sus bajos costos de capital y operacin.
Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden
durar semanas, meses y hasta aos dependiendo del tamao del
mineral con que s este trabajando.
El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable
formando una pila de una cierta altura sobre la que se esparce
una solucin de cianuro diluida, la que percola a travs del lecho
disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la
mena.
La solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso
impermeable, dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace
que fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde ah se
alimenta el circuito de recuperacin.
Este circuito de recuperacin de oro y plata, desde las soluciones
cianuradas diluidas las que contienen los metales nobles en
solucin, puede ser de dos tipos preferentemente, a saber:
Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado
Cementacin de oro con Zinc (Merrill-Crowe).

30
COMPUMET EIRL
Lixiviacin en Montones
Se aplica a desmontes antiguos si el material tiene cierta
porosidad y se encuentra depositado sobre terreno impermeable.
Lixiviacin In Situ
Se aplica a minerales oxidados con cierta porosidad y si las
condiciones locales lo permiten.
2.8. Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado.Las propiedades adsorbentes del carbn activado sobre el oro en
soluciones cianuradas son conocidas desde fines del siglo XIX, pero
su empleo industrial estuvo restringido durante mucho tiempo debido a
la falta de un procedimiento eficiente de desercin desde el carbn
cargado.
Los tres mtodos utilizados son: Carbn en columna (CIC); Carbn en
pulpa (CIP); Carbn en lixiviacin (CIL)
El carbn activado debido a su gran rea superficial 500 -1500 m2/gr y
por su gran porosidad (0.6 -0.9 Amstrong) tiene una alta capacidad
adsorbente, lo que hace posible su aplicacin en la recuperacin del
oro de soluciones cianuradas.
La cantidad de oro que puede cargar un determinado carbn activado
depende, entre otros factores de la concentracin de estos elementos,
del cianuro libre presente, las impurezas, del pH y adems del flujo de
alimentacin.
Existen dos alternativas para recuperar el oro desde el carbn
cargado:
31
COMPUMET EIRL
Adoptando a veces en operaciones pequeas donde el capital es
limitado para invertir en instalaciones, se vende directamente al
fundidor para recuperar el oro mediante calcinacin y fusin del
residuo.
Desorcin; que consiste en desorber el oro y recuperar por electrlisis
o cementacin con zinc en polvo, permitiendo volver a usar el carbn.
2.9. Cementacin de oro con Zinc (Merrill-Crowe)
La cementacin con polvo de zinc es el mtodo tradicional de
recuperacin de oro de las soluciones ricas y es an el ms usado. Antes
de la adicin de polvo de zinc la solucin debe clarificarse mediante
filtracin y ser desaireada mediante aplicacin de vaco.
El precipitado se filtra, seca y funde obtenindose el dor o aleacin oroplata. La solucin residual o solucin barren se recircula al circuito de
lixiviacin.
La cantidad de polvo de zinc requerida vara con el carcter de la
solucin, con la naturaleza y cantidad de impurezas presentes y los
metales a precipitarse. Con menas de oro limpias, el consumo de polvo de
zinc vara de 9 a 27 gramos por tonelada de solucin.
La eficiente precipitacin de las soluciones cianuradas con zinc es
dependiente de una buena clarificacin y la eliminacin del oxigeno
disuelto.
2.10. Cmo dejar de usar mercurio sin perjudicarse?
La tendencia de la pequea minera aurfera por las consideraciones
econmicas, ambientales y sociales, es dejar de usar el mercurio en el
proceso de amalgamacin y optar por otros mtodos de beneficio para el
tratamiento del oro que sea ms econmico y amigable con el ambiente,
como puede ser la lixiviacin por cianuracin.
32
COMPUMET EIRL
Captulo III: Clculo de Costos y Rentabilidad Empresarial:

3.1.
Qu es ms conveniente: Vender o Procesar?

La minera artesanal es considerada en las condiciones actuales, una
actividad de subsistencia, con caractersticas muy particulares; pero que
no es o en todo caso no debiera ser en el futuro, incompatible con el
desarrollo econmico
y por lo tanto tener posibilidades de hacer
utilidades.
Se complementa esta visin concibiendo a la minera artesanal como
una actividad sostenible, enmarcada dentro de un ordenamiento legal,
ejercitada en armona con medio ambiente y con responsabilidad social
y econmica
Es principio generalmente aceptado que toda empresa bien organizada
debe establecer los costos de cada una de las fases de la produccin.
Permite al empresario apreciar tanto de manera absoluta como
porcentual la incidencia de todos y cada uno de los factores que
intervienen en el proceso de produccin.
Este hecho es de particular importancia en la industria minera, tan

sometida a las variaciones cclicas de precios y en donde el control de
costos es el nico instrumento manejable por el productor, para
contrarrestar las depresiones econmicas.
El productor conjuga los elementos esenciales de la produccin
CAPITAL y TRABAJO para obtener un bien o servicio que satisfaga
ciertas necesidades.
33
COMPUMET EIRL
Despus de obtenerlos, los pone en el mercado y esta situacin lo

convierte en comerciante.
El productor tiene una cierta dualidad, pues hasta cierto momento es un
productor y luego se convierte en mercader. El comerciante es
exclusivamente mercader.
3.2. Costos de Produccin:
Los costos de produccin son el conjunto de esfuerzos y recursos que
se invierten para obtener un bien o servicio.
ESFUERZOS, se quiere indicar la intervencin del hombre (mano de
obra), el denominado capital humano.
RECURSOS, se indica las inversiones necesarias, capital monetario que
en cierto tiempo hacen posible la produccin de un bien o servicio.
En el caso particular de la minera los costos de operacin estn
formados por 3 elementos bsicos: Materia prima, mano de obra directa
y gastos de transformacin.
Materia
Prima.-
Constituida
por
el
yacimiento
mineral
susceptible de transformacin y en el cual hay que precisar

dos conceptos:
1. Mena parte econmicamente til del yacimiento, por
ejemplo oro.
2. Ganga minerales de poco o ningn valor econmico
que muchas veces acompaan a la mena, por ejemplo,
cuarzo, pirita, calcita, roca alterada, etc
Mano de obra directa.- Lo constituye el esfuerzo humano

indispensable para transformar la materia prima.
34
COMPUMET EIRL
Gastos
de
erogaciones
transformacin
necesarias
(fabricacin).-
para
lograr
la
Que
son
las
transformacin,
aplicadas en equipos, herramientas, fuerza motriz, insumos y

otros.
Existen diferentes costos para distintos propsitos, es por ello que los
sistemas de
contabilidad de costos se disean por lo general para
cubrir mltiples necesidades de los usuarios.

El sistema de costos que elige una empresa depende de las
caractersticas de la misma, de los objetivos que persigue, y de la
complejidad o sencillez que se desea.
Todo sistema de costos, se basa en la acumulacin de gastos, que es el
tipo de recopilacin de informacin en un periodo ad-hod para esa
actividad. El tipo de enfoque se orienta a dos clases de inters:
1.
Inters solo en ver si hay utilidades y valorar inventarios; y
2.
Inters especial en apoyar el proceso de toma de decisiones

propiciando el mejoramiento en el futuro.
3.3. Clasificacin de Costos:

Siendo los costos recursos (capital humano + capital monetario) que se
utilizan para la produccin de bienes o servicios, los costos se clasifican
bajo diversos criterios en:
Costos tradicionales: Laborales, de materiales y suministros, de energa y
generales y administrativos.
Directos: gastos que se identifican plenamente con el proceso productivo , por
ejemplo mano de obra y materiales estrechamente ligados a la produccin , en
otras palabras si no hay produccin no debe gastarse recursos en este rubro.
35
COMPUMET EIRL
Indirectos: gastos en mano de obra y materiales que no estn estrechamente
ligados a la produccin o sea que se produzcan o no los bienes o servicios,
estos gastos siempre se realizan.
Generales: gastos generales
relacionados con la produccin, ventas,
distribucin, y administrativos.
Variables: gastos que varan proporcionalmente con la produccin, llegndose
a determinar que desaparecen sino existe produccin, por ejemplo, mano de
obra en produccin,
materiales consumibles (explosivos, carburo), energa,
combustibles etc.
Fijos o de estructura: son independientes del nivel de produccin, por ejemplo
personal administrativo, tributacin, alquileres, derecho de vigencia, tiles de
oficina, etc.
Mixtos: son aquellos que corresponden tanto a costos fijos como variables;
pero que varan frente a las escalas de los volmenes de produccin.
Costo Total: Es el resultado de la suma de los costos variables y fijos.
Costo Unitario: Es el resultado de dividir los costos totales de un determinado
periodo entre el nmero de unidades producidas.
DIVIDENDOS
MARGEN DE
COSTO PRIMO
RESERVAS
IMPUESTOS Y
OTROS
UTILIDAD BRUTA
GASTOS DE
VENTAS
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
COSTOS DE
PRODUCCION
GASTO DE
FABRICACION
MANO DE OBRA
DIRECTA
COSTO PRIMARIO
COSTO TOTAL
PRECIO DE VENTA
UTILIDAD DE
OPERACION
UTILIDAD NETA
COSTOS DE
OPERACION
MATERIA PRIMA
36
COMPUMET EIRL
Punto de Equilibrio (Cut-Off): Es aquel en que no hay prdidas ni ganancias,

es decir, en el que los costos e ingresos son iguales. Por abajo de este punto la
empresa tiene perdidas, y arriba de dicho punto tiene ganancias.
Los Costos en Minera tienen singular importancia, ya que en base a estos se

clasifican y cuantifican las reservas minerales. La interrelacin de costos de
operacin y costos de produccin con la clasificacin de reservas minerales se
presentan en el siguiente esquema:
3.4. Cmo abaratar los costos de tratamiento?

Caso de operacin minero artesanal completamente manual
Referencia: Estudio de Costos de la Minera Artesanal
Escenario
Operacin Tpica de Sur-Medio
Completamente manual
En proceso de formalizacin
Veta:0.10 m / potencia
Buzamiento casi vertical

37
COMPUMET EIRL
p. e. 2.5
Ley 1.5 Oz/ Tn = 47 gr/ TM
Parmetros y costo de minado
Ancho de minado: 0.80 m.
Altura de minado: 1.60 m.
4 taladros de 0.5 m. de largo.
Tiempo de perforacin: 2.5 horas por taladro
Ciclo de Transporte 30 minutos (frente-bm-frente)
Transporte en acmila opcional: S/. 100 / TM
Costo de Mano de Obra Propia: S/. 20 / da

Precio
Resultados
Mano de obra (horas)
Insumos (armadas y explosivo)
Mantenimiento (alicuota afilado)
Otros gastos
Subtotal diario (S/.)
Transporte (Nro. Latas en acmila)
Total diario (S/.)
Cantidad
18.50
2.00
2.00
1.00
Unitario
2.22
4.50
0.63
10.00
2.86
3.50
Costo
41.07
9.00
1.26
10.00
61.33
10.01
71.34
Costo de Minado por tonelada

En bocamina
En pueblo (+ trasporte acmila)
US $ x Tm
170.00
198.00
S/. x Tm
595.00
693.00
Costo de Minado por lata

En bocamina
US $ x lata
6.00
6.90
S/. x lata
21.00
24.15
US $ x m
68.00
S/. x m
238.00
En pueblo (+ transporte acmila)

Costo por metro de avance
38
COMPUMET EIRL
3.5. Parmetros y costo de procesamiento:
Molienta previa en pulverizador.
Amalgamacin en quimbalete.
Recuperacin 45%.
Perdida de Mercurio 0.75 kg / TM.
Tiempo de molienda 2.5 Horas / TM.
Costo de beneficio por tonelada

Pulverizador
Quimbalete
Total
US $ x TM
7.48
33.42
40.90
S/. x Tm
26.18
116.97
143.15
Costo de beneficio por lata

Pulverizador
Quimbalete
Total
Us$ x lata
S/. x lata
0.26
0.91
1.17
4.10
1.43
5.01
Costos de Operacin
Por Tonelada
Costo de minado por tenelada
Costo de transporte
Costo beneficio quimbaletero
Costo beneficio minero
Total
Us$ x Tm
170.45
27.78
13.52
27.39
239.14
S/. X Tm
596.58
97.23
47.32
95.87
836.99
Valoracin del Mineral

39
COMPUMET EIRL
Ley promedio de mineral
Precio de oro
Recuperacin en quimbalete
Oro recuperable en quimbalete
Ganancia acopiador
Oz/Tm
Us$/Tm
%
Oz/Tm
%
1.5
585
45%
0.68
3%
Tasa de cambio
S/. / Us$
3.50
Valor del Mineral
Us$
S/.
385.87
1350.531
3.6. El ABC del Supervisor de Planta.La funcin del supervisor de planta es distinta a la del operador y del
diseador, si bien est interrelacionada con ellas. Es su objetivo optimizar
los resultados operativos, en sus aspectos tcnicos y econmicos, as
como crear la base de informacin para proporcionar correcciones del
proceso y de las instalaciones.
La eficiente y dinmica supervisin de una planta de beneficio requiere de
una metodologa especial, basada en un conjunto de datos completos y
fidedignos para evaluacin racional y un mecanismo de control de datos y
de parmetros operativos.
As concebida, la labor del supervisor se puede resumir en:
A = Anlisis;
B = Balance; y
C = Control.
Es muy importante tomar mucha atencin en el carcter eminentemente

dinmico de las funciones del supervisor, haciendo resaltar las
mediciones, estadsticas, etc. no representan un fin en si, sino constituyen
las herramientas para evaluar, corregir y orientar el proceso productivo en
forma continua, para optimizar los resultados econmicos, por ser estos la
meta verdadera de toda operacin industrial.
40
COMPUMET EIRL
En una planta de beneficio los procedimientos y prcticas estn

orientados teniendo en cuenta los criterios econmicos para evaluar los
resultados metalrgicos, poniendo nfasis en que toda operacin
industrial cumple, ante todo, un objetivo econmico que debe primar sobre
los estndares o parmetros tcnicos.
3.6.1. A = Anlisis.Est referido en forma general, a la investigacin de todos los datos que
se requiera conocer para evaluar el proceso. Esta investigacin puede
ser de carcter pasivo (mediciones de peso, flujos, densidades de pulpa,
granulometras, muestreos y ensayos qumicos) o dinmicos (pruebas
de laboratorio o en escala piloto).
La investigacin de todos los datos que definen el proceso metalrgico y
que dan lugar al estudio de su eficiencia, debe involucrar el chequeo de
precisin, para eliminar o reducir al mnimo los errores instrumentales.
El criterio debe ser que el personal encargado de la operacin de la
planta, debe utilizar dichos datos tal cual y sin correccin ni reclculo
de ninguna clase. Se sugiere los mtodos de verificacin para cada tipo
de determinacin:
a.
Ensayes de muestras metalrgicas;
b.
Pesos y medidas de flujo;
c.
Densidad y Granulometra;
d.
Procedimientos adicionales;
a. Ensayes de muestras metalrgicas.Para efectuar balances metalrgicos generales en la planta, es

necesario muestrear los productos principales del proceso (cabeza,
concentrado y relave final) en forma peridica, ya sea manual o
mecnicamente (muestreadores automticos).
41
COMPUMET EIRL
Es conveniente conocer la eficiencia de la planta en cada guardia, tanto
para tener informacin oportuna sobre los factores de disciplina
operativa como para poder tomar acciones correctivas tempranas
cuando las condiciones lo requieran.
Al menos que la planta est dotada de un sistema de muestreo y ensaye
continuo en que los resultados se obtienen en forma instantnea y
continua.
El muestreo ordinario involucra:
Toma de muestra y compsito;
Preparacin de muestra; y
Ensaye qumico.
Toma de muestra y compsito: En caso del muestreo manual, a cargo

del personal de operaciones, debe hacerse comprobaciones espordicas
y no anunciadas a cargo del personal de laboratorio. Si la toma de
muestras es mediante muestreadotes automticos, debe verificarse en
cada
guardia,
que
ste
se
encuentre
operando
mecnica
elctricamente en forma correcta.

Preparacin de muestra: Suelen ocurrir fallas por pulverizacin
insuficiente (la muestra para ensaye debe pulverizarse a 100% bajo 150
mallas), y/o por fallas por homogenizacin. Peridicamente, es
aconsejable hacer preparaciones en duplicado, es decir, a partir del
primer cuarteo, preparar cada mitad separadamente hasta su respectivo
ensaye.
Ensaye qumico: Segn se efecte el ensaye por va hmeda, seca o
por absorcin atmica, adems de las comprobaciones internas a cargo
del laboratorio, debe exigirse el uso de patrones controlados a intervalos
regulares, as como la verificacin peridica rigurosa de las balanzas
analticas, de los instrumentos de ensaye, etc.
42
COMPUMET EIRL
Adicionalmente, es buena prctica formar compsitos mensuales de las
muestras principales y comparar los resultados de los ensayes con
aquellos obtenidos promediando los compsitos por guardia.
b. Pesos y medidas de flujo.Los pesos esenciales para la contabilidad metalrgica y para el control
de la operacin son: la alimentacin de los molinos y el producto final.
En caso de emplearse balanzas de tipo electro mecnicas o similares
para el control de tonelaje, es imprescindible comprobar y calibrar dichos
instrumentos peridicamente.
En vista de la dificultad de medir flujos de pulpa se recurre
frecuentemente a la medicin del caudal de agua agregada en ciertas
partes del circuito, para lo cual se puede emplear contmetro o
rotmetros convencionales.
c. Densidad y Granulometra.Ambas medidas se aplican ms al control de operacin que a la
contabilidad metalrgica. Para alcanzar una buena molienda, es til
medir regularmente la densidad de pulpa en la alimentacin al circuito de
flotacin o cianuarcin, que a su vez significa un control indirecto de la
granulometra.
Por otra parte, como la granulometra es la base para calcular la carga
circulante de chancadoras y molinos (en circuitos cerrado) as como la
eficiencia de clasificacin (cedazo, ciclones, etc.), es oportuno llevar a
cabo dicha determinacin a intervalos regulares en las partes crticas del
circuito de chancado y molienda.
d. Procedimientos adicionales.43
COMPUMET EIRL
Es recomendable anotar diariamente el consumo de reactivos, de bolas
de molienda y la energa elctrica consumida. Correlacionado los gastos
unitarios de estos insumos con la eficiencia de la operacin.
3.6.2. B = Balances Metalrgicos.Estn comprendidos la contabilidad metalrgica de rutina, los balances
por elementos de los circuitos y la compilacin de datos de costos y
entradas por valor de productos.
Balances diarios.Estn basados en los datos de muestreo de los productos bsicos de la
planta (cabeza, concentrados y relaves), con los cuales se calcula los
resultados metalrgicos por cada guardia.
Balance global de planta.Por lo menos una vez por mes, es conveniente evaluar los circuitos de la
planta de beneficio, por elementos detallados de los mismos.
El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalas
en las cargas circulantes y eficiencias parciales de extraccin u otras
variaciones de proceso que pudieran afectar la eficiencia global de la
planta y que sean atribuibles a desgastes de equipo, fluctuaciones en la
calidad del mineral, etc.
Balance Econmico.La evaluacin econmica requiere de datos del costo de operacin (en
lo referente a la planta, las principales variables son los insumos,
energa, mano de obra, servicios, etc.) y de los valores de los productos
finales.
44
COMPUMET EIRL
Los primeros se obtienen a travs de los consumos controlados cada da

y de los costos unitarios ex almacn.
En cuanto a los segundos, se emplear las formulas de las condiciones
de venta de los productos.
3.6.3. C = Control.Se distingue dos tipos de control: Control Operacional y Control de
Procesos:
o
Control Operacional.- Es el control ejercido por el supervisor

sobre el personal de operaciones y los datos informados por aqul.
(p.ej. Son correctos los datos reportados de tonelaje, caudales,
consumo de reactivo, muestreo, ensayes qumicos, resultados
granulomtricos, densidades de pulpa?).
La insistencia en esta forma de control mejorar la disciplina de la
operacin y evitar los efectos nocivos de la rutina.
Control
de
Procesos.-
La
instrumentacin
como
la
automatizacin, implementados en una planta de beneficios total o

parcialmente contribuyen positivamente a un mejor control de
procesos.
3.7.
Deberes de los Operadores de Chancado:

o Revisar fajas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite.
o Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, balanzas, pisos, etc.
o Verificar la lubricacin de todas las maquinarias de sta seccin,
revisar que no haya ninguna fuga de aceite.
o Tampoco debe haber ruidos o perturbaciones extraas.
o Cuidar y mantener bien centrada las fajas.
o Revisar el producto chancado.
o Regular el set de las chancadoras cuando lo requiera.
o Limpiar constantemente los chutes y cedazos.
45
COMPUMET EIRL
o Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
o Revisar las chancadoras al inicio y final de la operacin
o Usar los implementos de seguridad personal
o Pensar y actuar con seguridad.
o Prevenir a su personal antes de arrancar las maquinas.
o Reportar actos y condiciones inseguras.
o Limpiar con frecuencia las poleas el barro acumulado que hace que
la faja se ladee.
o En las tolvas de gruesos chequear el estado de las rieles de las
parrillas para que no pasen partculas mayores del tamao que
pueda recibir la chancadora.
o Esperar por su reemplazo e informar durante el cambio de guardia.
3.8. Deberes de los Molineros.
o Comprobar los tonelajes
o Revisar la presin y circulacin del aceite en los molinos
o Verificar la temperatura de motores y chumaceras
o Revisar molinos y probar bombas de repuesto.
o Medir y ajustar convenientemente las densidades
o Verificar la molienda con el cedazo( malla 200)
o Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes.
o Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc.
o Mantener una alimentacin uniforme.
o Reportar actos y condiciones inseguras.
o Usar los implementos de seguridad personal.
o Entregar a su reemplazo e informar.
Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos:

Estndar, procedimientos y prcticas en una Planta
46
COMPUMET EIRL
4.1. Definiciones Importantes:
De acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, se definen los
siguientes conceptos importantes:
4.1.1.
Estndar:
Estndares de Trabajo: (2) dos tipos de definiciones:
Primera definicin: El estndar es definido como los modelos,
pautas y patrones que contienen los parmetros y los requisitos
mnimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y
extensin
establecidos
por
estudios
experimentales,
investigacin, legislacin vigente y/o resultado del avance

tecnolgico, con los cuales es posible comparar las actividades
de trabajo, desempeo y comportamiento industrial.
Segunda definicin: El estndar es un parmetro que indica la
forma correcta de hacer las cosas. El estndar satisface las
siguientes preguntas:
Quin?, Qu? y Cundo?
4.1.2. Procedimiento:
Es una descripcin paso a paso sobre cmo proceder, desde el
comienzo hasta el final, para desempear correctamente una
tarea; resuelve la pregunta Cmo?.
4.1.3. Prctica:
Es un conjunto de pautas positivas, tiles para la ejecucin de un
tipo especfico de trabajo que puede no hacerse siempre de una
forma determinada.
4.1.4. OTRAS DEFINICIONES IMPORTANTES:

Color:
47
COMPUMET EIRL
Corresponde a cierta caracterstica de la luz, distinta a de los de
espacio y tiempo, que son: el flujo luminoso o capacidad de provocar
la sensacin de brillo, la longitud de onda dominante que produce el
matiz y la pureza, que corresponde a la saturacin (Comit de
colorimetra de la Optical Society of Amrica).
Color de seguridad:
Propiedad especfica al cual se le atribuyo un significado o mensaje
de seguridad (NCH 1410).
Color de contraste:
Color neutral, blanco o negro, usado como contraste en combinacin
con los colores de seguridad (NCH 1410).
Colorimetra:
Medida de intensidad de la coloracin de las superficies difusas, los
lquidos y los cristales coloreados (NCH 1410).
Tubera:
Conducto formado de tubos para transporte de fluidos. (NCH. 19. Of
1979).
Sistema de tuberas:
Sistemas formados por tuberas de cualquier clase y por sus
conexiones, vlvulas y revestimientos. Se excluyen expresamente de
la aplicacin de esta norma las abrazaderas, soportes y otros
accesorios de sujecin. (NCH 1979).
Materiales de alto peligro inherente:
Fluidos potencialmente peligrosos para la vida humana o la propiedad.
(NCH. 19.Of 1979).
Materiales da bajo peligro inherente:
Fluido que no son de naturaleza peligrosa para la vida o la
propiedad. Estn cercanos a temperaturas y presiones ambientales
48
COMPUMET EIRL
por lo que las personas que trabajan en sistemas de tuberas que
conducen estos materiales corren poco riesgo aun cuando el sistema
no haya sido vaciado. (NCH. 19.Of 1979).
Materiales y equipos de proteccin contra incendios:
Fluidos para la proteccin contra el fuego y combate de incendios. Se
incluyen: agua, anhdrido carbnico, espuma qumica, etc. NCH.
19.Of 1979).
Riesgo primario:
Es el riesgo asociado a un cilindro de gas comprimido, y se refiere al
estallido de recipiente, por aumento de la presin interior. (NCH 1377
Of 90)
4.2. Cdigo de Seales de Colores que establezcan la seguridad.
Esta Norma define el significado y la aplicacin de colores para la
identificacin de equipos, materiales, ambiente, como un medio de
informar a los trabajadores.
El libro La Basura es un Tesoro, muestra un Cdigo de Colores
especficamente establecido para la Gestin y Manejo de Residuos
Slidos.
4.2.1. Propsito. Identificar y advertir condiciones de riesgos fsicos
Identificar y advertir peligros.
Identificar equipos y materiales
Demarcar superficies de trabajo y reas de trnsito.
Identificar y localizar equipos de emergencia.
4.2.2. Advertencia.1. Los colores de seguridad no eliminan por s mismo los riesgos y
no pueden sustituir las medidas de prevencin de accidentes.
49
COMPUMET EIRL
2. Un color mal aplicado puede crear una condicin de riesgo al
trabajador. El color se utiliza para advertir a las personas, por lo
tanto, su aplicacin. Debe hacerse cumpliendo estrictamente con
lo indicado es esta norma.
4.3. COLOR DE SEGURIDAD (NCH 1410).Los colores asignados a seguridad son los siguientes:
ROJO
NARANJA
AMARILLO
VERDE
AZUL
PURPURA
BLANCO
NEGRO
Los colores de seguridad debern ser establecidos e incorporados

durante la etapa de diseo en el proyecto de plantas e instalaciones y,
tambin, cada vez que exista una ausencia o falta de soluciones en este
aspecto.
4.4.
COLORES DE CONTRASTE (NCH 1410).Cuando se desee aplicar color de contraste, se utilizar los que se
muestran a continuacin:
ROJO
NARANJA
AMARILLO
VERDE
AZUL
PURPURA
50
COMPUMET EIRL
BLANCO
NEGRO
BLANCO
NEGRO
NEGRO
BLANCO
BLANCO
BLANCO
NEGRO
BLANCO
Capacitacin constante, uso de formato del DS-046-2001-EM, en el caso

del manejo de CIANURO Y MERCURIO.
4.5. EL CIANURO Y SUS RIESGOS:
Artculo 280.- En el proceso de cianuracin de oro, plata y otros
elementos metlicos, se tendrn en cuenta las siguientes disposiciones:
Evitar inhalar polvos o gases de cianuro
El manipuleo de soluciones de cianuro debe ser efectuado en reas bien
ventiladas, usando guantes de ltex y gafas protectoras.
No ingerir alimentos ni fumar cuando se trabaja con cianuro.
51
COMPUMET EIRL
No se debe transportar ni almacenar cianuro junto con alimentos o
bebidas.
Evitar el contacto del cianuro con cidos o sales cidas ya que puede
generar cido cianhdrico gaseoso que es muy venenoso.
Para preparar una solucin de cianuro de sodio o potasio, antes, se
debe agregar al agua hidrxido de sodio (soda custica) u otro
compuesto alcalino, para evitar la formacin de cido cianhdrico (HCN)
al estado de gas venenoso. Usar el equipo de proteccin personal
adecuado.
En las plantas de cianuracin se debe llevar un estricto control del PH
para evitar la formacin de cido cianhdrico (HCN).
Los pozos de solucin de cianuro y los pozos de soluciones residuales
para el reciclaje deben estar cercados para evitar el acceso de personas
o animales.
Cuando se produzcan derrames de soluciones de cianuro, debe ser
neutralizado de inmediato utilizando hipoclorito y/o perxido de
hidrgeno, as como limpiando con agua alcalina.
Los residuos del proceso de cianuracin debern ser depositados en
suelos impermeabilizados para evitar la contaminacin de los acuferos,
hasta su degradacin natural.
Para el abandono de residuos de cianuracin se debe proceder a su
recubrimiento con desmontes o material estril, los mismos que debern
quedar cubiertos con tierra y su subsiguiente reforestacin.
Para casos de envenenamiento con cianuro, se deber contar para
los primeros auxilios, con lo siguiente:
52
COMPUMET EIRL
Kit de Antdoto:
Caja con doce (12) ampollas de Nitrito de Amilo.
Dos ampollas de Tosulfato de Sodio
Dos ampollas de Nitrito de Sodio y los accesorios para su aplicacin.
Oxigeno medicinal.
Almacenar el cianuro solamente en su embalaje bien cerrado y aislado

del aire, dentro de un almacn seco y bien ventilado.
Trabajar acompaando y disponer de un equipo de comunicacin, nunca
trabajar solo en reas donde se manipula cianuro.
Est prohibido el ingreso al personal no autorizado en reas donde se
manipula cianuro
4.6. EL MERCURIO Y SUS RIESGOS:

Artculo 281.- En la recuperacin de oro mediante amalgamacin se
tomar en cuenta los siguientes:
No utilizar el mercurio en circuito abierto.
Evitar que el mercurio entre en contacto con la piel.
No ingerir alimentos ni fumar cuando se trabaja con mercurio.
No usar recipientes que hayan contenido mercurio para guardar

alimentos o bebidas.
Guardar el mercurio, siempre, cubierto por agua para evitar que

se evapore al ambiente.
Mantener el mercurio lejos del alcance de los nios o madres

gestantes.
53
COMPUMET EIRL
Para quemar el mercurio, utilizar la retorta adecuada y asegurarse

de hacerlo al aire libre, lejos de las reas de viviendas.
Si al trabajar con mercurio, se siente dolores de cabeza, escalofros,

vmitos, diarrea, sensacin de opresin en general, siente los sntomas
propios de intoxicacin por esta sustancia, debe acudir de inmediato a
un centro de salud y evitar continuar en ese ambiente.
Artculo 282.- En el proceso de recuperacin de oro cuando el mercurio sale
como subproducto se tomar en cuenta lo siguiente:
Es responsabilidad de todas las personas involucradas

en su manipuleo, almacenamiento y transporte, cumplir
con
las
normas
nacionales
internacionales
establecidas al respecto.
Reportar y limpiar todo derrame inmediatamente.
Los bidones, frascos, botellas que contengan este

producto deben ser etiquetados y almacenados en
lugares frescos lejos de los rayos solares, calor o donde
la
congelacin
es
posible,
mantenindolos
hermticamente cerrados y nunca junto a productos

incompatibles, como cidos fuertes.
Usar una adecuada ventilacin para asegurarse que los

niveles de mercurio sean mantenidos debajo de los
lmites mximos permisibles.
Los supervisores o personal a cargo deben vigilar

cualquier cambio de su salud como personalidad,
prdida de peso, u otros signos de sobre exposicin del
mercurio en el personal.
Brindar la capacitacin a todos los trabajadores que

manipulan este material poniendo nfasis en el uso del
equipo de proteccin personal adecuado y el control de
derrames o fugas no controladas.
54
COMPUMET EIRL
Captulo V: Primeros Auxilios en Minera de Oro.

5.1. DEFINICIN DE PRIMEROS AUXILIOS.
Es el cuidado que se da a una persona que ha sufrido un accidente o una
enfermedad sbita. Lo debe brindar la persona ms cercana al enfermo y
como lo que se persigue es beneficiar al accidentado o enfermo, se
requiere para ello conocer conceptos de medicina. Esta es la intencin del
presente manual.
5.2. OBJETO DE LOS PRIMEROS AUXILIOS.
Los Primeros Auxilios tienen por objeto:
55
COMPUMET EIRL
a. Evitar la muerte posterior
b. Evitar un accidente posterior
c. Poner al enfermo en manos

del mdico
5.3. DECISIONES AL PRESTAN LOS PRIMEROS AUXILIOS.

Las personas que prestan los Primeros Auxilios deben:
a.- Tener tranquilidad de

espritu (sangre fra)
b.- Quitar o disminuir la causa del

accidente si todava influye sobre el
enfermo
56
COMPUMET EIRL
c.- Retirar al paciente a

un lugar aislado y
sustraerlo de la curiosidad
pblica.
d.- Solicitar ayuda a persona responsable
e.-
Aflojar el ropaje, para que respire mejor
57
COMPUMET EIRL
f.-Examinar con cuidado el lugar lesionado
g.- Detener la hemorragia si existiera
h.- Dar al paciente, en lo posible, aire y calor; mantenerlo cmodo.
58
COMPUMET EIRL
i.- Movilizarlo con mucho cuidado
j.- Trasladar al enfermo a un centro mdico con mucho cuidado, si

no es posible esperar la llegada del mdico.
5.4. TRAUMATISMO (ACCIDENTES)

Traumatismos.
59
COMPUMET EIRL
Se llama traumatismo alas lesiones accidentales, causados por
agentes mecnicos. Los agentes mecnicos pueden ser:
a.- Por presin (Aplastamiento)
b.- Por traccin o distensin (Arrancamiento)
c.- Por sacudimiento

5.4.1. Qu hacer en caso de traumatismos?
60
COMPUMET EIRL
a.- Calmar el dolor
b.- Examinar la herida con cuidado
c.- Detener la hemorragia
61
COMPUMET EIRL
d.- Combatir el Shock o desmayo

5.5. HERIDAS
5.5.1. Definicin de Herida.
Es una lesin que causa destruccin de la piel, exponiendo los
rganos al medio ambiente.
5.5.2. Consecuencias de una herida.
Las consecuencias que pueden derivarse de una herida son:
a.- Infeccin
62
COMPUMET EIRL
b.- Hemorragia
5.5.3. Clases de heridas. Las heridas pueden ser:
a.- Incisas y cortantes
63
COMPUMET EIRL
b.- Erosiones o raspaduras
c.- Contusas, desgarradas, o laceradas.
d.- Punzantes, penetrantes o pinchaduras
5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos?
64
COMPUMET EIRL
a.- Detener la hemorragia ya sea por presin digital con compresas y/ o

vendaje
b.- Cubrir la herida con material estril o trapo limpio
5.5.5. Qu cosas no deben hacerse?
65
COMPUMET EIRL
a.- No tocar las heridas con las manos sucias
b.- No lavar las heridas; slo limpiar los bordes
c.- No retirar los cuerpos extraos de la herida misma

5.6. HEMORRAGIA
5.6.1. Definicin de Hemorragias. Es la prdida de sangre por:
a.- Una arteria
b.- Una vena
66
COMPUMET EIRL
c.- Un vaso capilar
5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias?

A. Hemorragia arterial:
a.- Por el color rojo vivo de la sangre

b.- Forma de salida en chisguete a distancia, en borbotones.
B. Hemorragia venosa:
67
COMPUMET EIRL
a.- Color rojo oscuro o negrusco de la sangre.

b.- Forma de salida: corrientes constante, no es disparada a lo
lejos.
C. Hemorragia capilar:
a.- Color rojo de la sangre.

b.- Forma de salida: continua, suave de toda la superficie de la
herida.
5.6.3. Cmo se pueden detener las hemorragias?.De los tipos de hemorragias mencionadas, solo los primeros
requieren auxilio inmediato. Hay tres mtodos de contencin.
68
COMPUMET EIRL
a.- Presin digital o presa sobre la herida (Ver zonas de presin en

esquema)
b.- Posicin: elevacin de la zona de hemorragia, para retardar

el flujo sanguneo.
c.- Fro: compresas fras en la regin sangrante, pero no dentro

de la herida, tambin retarda el flujo de la sangre.
69
COMPUMET EIRL
5.6.4. CONTENCIN DE HEMORRAGIAS

Zonas de Presin
70
COMPUMET EIRL
5.6.5. ACTUACIN EN PACIENTE CON HERIDA SANGRANTE:

-
Compresin con gasa estril sobre el punto sangrante
Elevacin
de
la
parte
afectada
durante
minutos
aproximadamente
-
Sustituir nuestra compresin por un vendaje apretado =

VENDAJE COMPRESIVO
Si se empapa el vendaje compresivo colocar otro vendaje

encima del primero ( Ya que si retiramos el primero rompemos
el cogulo en formacin)
Vendaje elstico compresivo

Miembro (Dedo por ejemplo)
Bola de algodn, compresa, clinex (compresas hmedas)
Hueso
Zona sangrante
-
Si no conseguimos parar la hemorragia, deberemos comprimir la

arteria que lleva la sangre a esa arteria. En lugares precisos:
En la cabeza: Compresin de la cartida (Solo una)
En el hombro: Compresin de la subclavia (Debajo de la

clavcula)
71
COMPUMET EIRL
En el brazo: Arteria axilar
En antebrazo mueca o mano: Compresin de la arteria

humeral
En el muslo: Arteria inguinal (En mitad de la lnea que une

la espina iliaca antero-superior y el pubis)
En la pierna o el pie: Compresin de la arteria popltea

(Detrs de la rodilla)
Mantener la compresin 10 20 minutos e incluso hasta la llegada al hospital

junto con el vendaje compresivo
Si no cohibimos la hemorragia utilizaremos un TORNIQUETE en brazo o

muslo.
En antebrazo no se puede por que las arterias corren protegidas por entre
los huesos y no se colapsan.
o
Una vez puesto no se afloja nunca
Llegar al hospital antes de las tres horas si no pueden aparecer

lesiones isqumicas y por el dolor que siente el paciente
Sealar siempre la presencia del torniquete: Si no tenemos con qu

escribir con sangre una "T" en la frente del paciente. Tambin es
conveniente sealar la hora que se ha colocado:
HEMORRAGIAS MS HABITUALES
o
Epxtasis: Sangrado por la nariz
Leves: Aplicar fro en la nuca o dar colleja sin avisar

Comprimir el cao que sangra
72
COMPUMET EIRL
Aplicar fro en el cao que sangra
Si el sangrado permanece: Taponamiento nasal anterior: Introducir poco a
poco con pinzas una gasa estril empapada en suero o vaselina hasta que no
sangre ms.
Comprobar sangrado posterior mirando el fondo de la faringe.
Si sigue sangrando traslado a hospital
5.6.6. Torniquete.
Es un dispositivo en forma de banda, de cuero o genero, que sirve
para contener hemorragias arteriales. Siempre se colocan entre la
zona sangrante y el corazn. Slo se aplica si no se puede controlar
con presiones hechas con gasa u otro material similar.
5.6.7. Reglas para el uso del torniquete.
a.- Ajustar con cuidado hasta que cese la hemorragia.
73
COMPUMET EIRL
b.- Desajustarlo o soltarlo cada diez minutos. Esto permite ver si

ces de sangrar y mantiene la irrigacin de la zona herida.
c.- Apuntar sobre las prendas del enfermo la hora que se aplic.
d.- Debe estar siempre visible.
74
COMPUMET EIRL
e.- No debe usarse material que corte o dae la piel. (alambres,

cuerdas, etc.).
f.- Slo deben emplearse en las hemorragias graves.

5.7. SHOCK, COLAPSO O DESMAYO
5.7.1. Definicin de Shock, colapso o desmayo.
Es un estado de depresin o postracin sbita que estorba el
funcionamiento normal de la respiracin y la circulacin, el que a
su vez origina una disminucin del flujo de sangre al cerebro.
5.7.2. Causas del shock.
Entre las causas de un shock se puede mencionar:
a.- Heridas externas graves.
75
COMPUMET EIRL
b.- Dolor muy intenso.
c.- Hemorragia.
d.- Operaciones quirrgicas.
76
COMPUMET EIRL
e.- Quemaduras graves.
f.- Contacto con electricidad o gas.
g.- Algunas enfermedades.
77
COMPUMET EIRL
h.- Venenos ingeridos.
i.- Calor o fro extremos.
j.- Ver heridas propias o ajenas.
k.- Susto, ira o alegria.

5.7.3. Que se observa en la persona que sufre de shock o colapso?
78
COMPUMET EIRL
a.- Cara plida con expresin angustiosa.
b.- Prpados cados, ojos apagados, pupilas dilatadas.
79
COMPUMET EIRL
c.- Prdida total o parcial del conocimiento...
d.- Sudor fro en la frente y en las manos especialmente.
e.- Nuseas y vmitos.

f.- Respiracin dbil.
g.- Pulso rpido y dbil.

5.7.4. Cmo debe auxiliar a un paciente con SCD: Shoc, colapso o
desmayo.
80
COMPUMET EIRL
a.- Colocar el enfermo en forma horizontal y si es posible con la cabeza

ms baja que el resto del cuerpo.
b.- Abrigarlo con cualquier manta.
c.- Aflojarlas vestiduras.
81
COMPUMET EIRL
d.- Suministrarle calor, bolsas de agua caliente, etc.
Qu cosas no deben hacerse?
A. No debe bajar el crneo cuando hay:
a.- Heridas del crneo.

b.- Dificultad para respirar.
c.- Fracturas en las piernas.

B.
Se debe evitar:
82
COMPUMET EIRL
a.- Dar bebidas si est inconsciente o con vmitos.
b.- Movilizarlo bruscamente.
Se debe recordar que un chocado puede morir aunque la lesin

que la produjo no sea de necesidad mortal.
5.8. RESPIRACIN ARTIFICIAL
5.8.1. Definicin de Respiracin Artificial.
La respiracin artificial es una manera de obligar a la persona
sin respiracin a realizar el proceso de la respiracin.
5.8.2. En que circunstancias puede dejar de respirar una persona.
83
COMPUMET EIRL
a.- En el shock elctrico (electroshock).
b.- En la asfixia por gases.
c.- Por inmersin en el agua (ahogado).
d.- En la sofocacin o atragantamiento.
5.8.3. Qu debe hacerse en cada caso?

84
COMPUMET EIRL
a.- En el shock elctrico, cerrar el interruptor si es posible.
b.- Cortar el alambre conductor con alicate, hacha, lampa u otro

objeto, teniendo cuidado de que el mango est aislado, sea de
madera y est seco. Pisar sobre tablas secas o sobre piso de
jebes secos. Tambin se puede utilizar palos largos o sogas secas
para empujar, enlazar o jalar a la vctima.
c.- Dar respiracin artificial.
5.8.4. Cmo se da la respiracin artificial?
Existen varios mtodos pero el ms recomendable por ser el ms
efectivo es el de boca a boca o respiracin de salvamento. Para su
aplicacin se den seguir los siguientes pasos:
85
COMPUMET EIRL
a.- Echar de espaldas y en posicin horizontal al enfermo.
b.- Con la cabeza hacia a un lado extraiga los cuerpos extraos que
hayan en la boca.
c.- Con la cabeza hacia atrs, introduzca el dedo pulgar en la boca,

tire del mentn hacia adelante.
d.- Con la otra mano tape las ventanas de la nariz.
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COMPUMET EIRL
e.- Coloque la boca sobre la del enfermo hermticamente y sople lo

suficientemente fuerte hasta notar que el pecho se eleve.
f.- Sople a un ritmo de 15 a 20 veces por minuto, y hasta

que hayan signos de movimiento. El tiempo de aplicar
ser el necesario hasta que el enfermo pueda respirar
por sus propios medios; unas veces dura horas y otras
con pocos minutos es suficiente.
5.9. FRACTURAS
5.9.1. Definicin de Fractura.
Es la rotura de un hueso, causado por un golpe o por
contraccin de un msculo.
87
COMPUMET EIRL
5.9.2. Causas de las fracturas. Las causas de las fracturas son de
dos clases:
a.- Predisponentes. Toda enfermedad local o general que debilite

la solidez del hueso. En estos casos la fractura se produce al
menor
esfuerzo.
Ejemplo:
senectud,
sfilis,
raquitismo,
tuberculosis de los huesos, osteoporosis, etc.
b.- Determinantes. Puede ser un golpe fuerte o una violenta

contusin muscular o una prdida brusca de equilibrio.
5.9.3. Clases de fracturas. Las fracturas pueden ser:
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COMPUMET EIRL
a.- Fracturas simples o cerradas, cuando hay rotura de un hueso, sin

presentar heridas externas en las partes blandas.
b.- Fracturas complicadas o abiertas, cuando los fragmentos seos

salen fuera de la piel.
5.9.4. Cules son los signos de una fractura?
a.- Dolor intenso en la zona fracturada.
b.- Inmovilidad del rgano lesionado

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COMPUMET EIRL
c.- Deformidad del rgano
d.- Hinchazn franca o moderada
e.- Acortamiento del rgano o miembro afectado

5.9.5. Qu cuidados deben darse al fracturado?
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COMPUMET EIRL
a.- No deben tratarse de alterar la posicin del accidentado hasta
determinar las lesiones que sufre
b.- Colocar el miembro fracturado en una posicin lo ms natural

posible
c.- Aplicar tablillas adecuadas, sin ajustar mucho las vendas, a fin
de no impedir la circulacin
d.- Controlar la hemorragia, si la hay, por presin digital o

aplicando un torniquete
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COMPUMET EIRL
e.- Cubrir la herida con material estril, no colocando el nudo de la

venda sobre la herida
f.- Calmar el dolor; reanimar el estado de shock

5.9.6. Condiciones que deben reunir las tablillas para inmovilizar una
fractura
Maderas
cartn
a.- Debe de ser de madera liviana, cartones o cualquier otro

material adaptable para ste fin
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COMPUMET EIRL
b.- Deben estar cubiertos con algodn, trapo, u otro elemento

blando, siempre que la fractura no sea abierta.
5.10. FRACTURA DEL CRANEO

5.10.1. Cules son los signos que presenta una fractura del
crneo?
Los signos que nos hacen pensar en lesin son:
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COMPUMET EIRL
a.- Excitacin mental

b.- Cara sonrojada y febril.
c.- Hemorragia por los odos

d.- Respiracin con ronquidos
5.10.2. Cmo atender al que sufre la fractura de crneo?
a.- Acostar al paciente con la cabeza ligeramente levantada;

nunca sentar al enfermo
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COMPUMET EIRL
b.- La cabeza debe descansar sobre la zona no lesionada, con

la cara hacia un lado
c.- Mantener abrigado al enfermo pero sin administrar

estimulante ni sedantes
d.- Cubrir la herida con gasa estril y practicar un vendaje suave
e.- Llevar al herido al hospital, lo ms rpido posible

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COMPUMET EIRL
5.11. FRACTURA DE COSTILLAS

5.11.1. Signos que revelan sta lesin.
Una fractura de costilla puede ser reconocida por:
a.- Dolor intenso al respirar, especialmente cuando se inhala el

aire
b.- Dolor intenso a la presin leve en la zona fracturada
c.- Si los fragmentos de la costilla lesionan al pulmn, el
enfermo escupe sangre roja y espumosa
5.11.2. Qu atenciones deben recibir estos pacientes?
a.- Se debe practicar la inmovilizacin del trax mediante

vendaje
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COMPUMET EIRL
b.- Administrar analgsicos.
5.12. FRACTURA DE COLUMNA VERTEBRAL

Fractura de la columna vertebral. Este accidente es grave, porque
puede seccionar la mdula espinal con sus consecuencias: parlisis de
brazos o piernas o la muerte.
5.12.1. Qu hacer en estos casos? En estos casos se debe:
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COMPUMET EIRL
a.- Llamar al mdico de inmediato
b.- Trasladarlo al hospital, si no fuera posible esperar al mdico, en la

misma posicin en que es hallado
c.- Ordenar que mueva pies y manos, si est consciente para determinar
parlisis
d.- Pincharlo con alfiler estril, si est inconsciente y ver si hay contraccin
muscular
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COMPUMET EIRL
e.- Calmar el dolor
f.- Usar camilla rgida para el traslado
5.13. LUXACIONES O DISLOCADURAS

Dislocacin o luxacin. Es la salida de uno o ms huesos de su
posicin normal en una articulacin
5.13.1. Cmo se sabe que hay una luxacin?
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COMPUMET EIRL
a.- La articulacin no funciona
b.-La articulacin est deformada, cuando se compara con la

semejante del lado opuesto
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COMPUMET EIRL
c.- Hay dolor agudo en la articulacin dislocada
d.- Hay hinchazn.
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COMPUMET EIRL
a.- Inmovilizarlo con tablillas en la misma posicin
b.- Calmar el dolor
c.- Trasladar al hospital para su tratamiento.

d.- No debe intentarse la reduccin de una luxacin porque
puede haber adems fractura de hueso o rotura de
ligamentos.
102

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AUSPICIADO POR GAMA

LIMA, OCTUBRE DE 2006

Captulo I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/o Captado

Cmo procesar sin perder dinero o evitar el envo de ORO al relave?

Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio

Etapas del Chancado.

Variables de Operacin en el Chancado.

Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios.

Amalgamacin, Aglomeracin o Cianuracin.

Separacin de Oro y Mercurio.

Principales variantes de Lixiviacin.

Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado.

Cementacin de Oro con Zinc (Merrill Crowe).

2.10. Cmo dejar de usar Mercurio, sin perjudicarse?

ccQu es ms conveniente: Vender o Procesar?

Cmo Abaratar los Costos de Tratamiento?

Parmetros y Costos de Procesamiento.

El ABC del Supervisor de Planta.

Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos

Cdigo de Seales y Colores que establezcan la Seguridad.

El Cianuro y sus riesgos.

El Mercurio y sus riesgos.

Captulo V: Primeros auxilios en Minera de Oro.

Definicin de Primeros Auxilios (PA).

Objeto de los primeros auxilios.

Decisiones al prestar los PA.

Shoc, Colapso o Desmayo (SCD).

5.10. Fractura de Crneo.

Mg. Ing. Rubn Edgar Palomino Isidro.

Qu mineral es rentable para Trabajar?

Si se trata de minerales que contienen estos metales como

Si se recuperan los metales preciosos a partir de concentrados de

Segn Emmons en su libro titulado: Gold Deposits of the World

presiones altas en las rocas invadidas, cerca de los contactos de

El oro como resultado de su caracterstica siderfila (fase metlica)

El oro a menudo substituye a otros elementos qumicamente

La accin del tiempo y la erosin, hacen que el oro se libere de los

Los placeres se clasifican segn el agente por el cual han sido

Numerosos datos se deben tener en consideracin en la seleccin de

Estos datos conciernen al yacimiento, al mineral, a los resultados de

b.1. El Yacimiento: El acoplado tonelaje del mineral/ contenido en oro da

recuperarse y orienta el proyecto hacia un procedimiento de poca

de oro no representa de una

manera simple, de manera nica. Al contrario, diferentes formas

Para el dimensionamiento de equipos es importante tener datos

Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio:

2.1.1 Etapas del Chancado

durante el paso del

mineral a travs de ella. Trituran rocas de un mximo de 60 hasta un

El mecanismo de chancado en las chancadoras de quijadas, es

productos finos son del tipo de alta velocidad y

tienen las siguientes ventajas:

La gran abertura de alimentacin disponible en comparacin

El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran

El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran

El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies.

2.2. Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios

Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral;

Velocidad y tamao del molino;

Tamao del cuerpo moledor;

Diseo de los revestimientos del molino;

Cambios en las caractersticas del mineral;

Distribucin de tamaos del producto del molino;