Labo 1 Mecanismos de Transmision

Curso: Procesos de manufactura
1. INTRODUCCIN
En la industria casi todas las maquinas trabajan con algn tipo de mecanismo de
transmisin, de modo que al estar en permanente contacto con ellas necesitamos
saber nociones bsicas de este concepto. Los mecanismos de transmisin se
emplean para diversos fines, en algunas ocasiones se pretende aumentar la
velocidad de giro en otras lograr mover piezas que serian difciles de girar por s
mismas. Existen diversos tipos de mecanismos de transmisin, algunas transmiten
movimiento mediante contacto como puede ser el caso de engranajes en contacto
girando en sentido contrario, as como tambin existen mecanismos de
transmisin sin contacto este caso puede ser el de ruedas separadas y girando en
el mismo sentido a travs de una correa.
Una de las mquinas ms ampliamente usadas en la industria es el torno, el cual
utiliza una serie de mecanismos de transmisin de diferentes tipos para realizar
sus funciones de corte y taladrado. Si nos ponemos a examinar las mquinas que
se emplean en una industria encontraremos sin duda alguna algn tipo de
mecanismos de transmisin en su estructura interna.
En este informe se realizara una descripcin concisa de los principales
mecanismos de transmisin as como las maquinas de manufactura que se
observaron el laboratorio de herramientas y maquinas.
2. OBJETIVOS
Conocer los principales mecanismos de transmisin

Reconocer las maquinas ms usadas en la manufactura de piezas
Conocer las funciones de las maquinas de manufactura
Reconocer el ambiente de trabajo en un proceso de manufactura
3. MARCO TERICO
3.1. Definiciones
Mecanismo: conjunto de piezas que relacionadas entre s cumplen una funcin.
Transmisin: Conjunto de mecanismos que comunican el movimiento de un
cuerpo a otro, alterando generalmente su velocidad, su sentido o su forma.
Fresadora: Maquina provista de fresas que sirve para labrar metales
Torno: Maquina simple que consiste en un cilindro dispuesto para girar alrededor
de su eje por la accin de palancas, cigeas o ruedas, y que ordinariamente
acta sobre la resistencia por medio de una cuerda que se va arrollando al
cilindro.
Polea: Rueda acanalada en su circunferencia y mvil alrededor de un eje. Por la
canal o garganta pasa una cuerda o cadena en cuyos dos extremos actan,
respectivamente, la potencia y la resistencia.
Engrane: rueda dentada, generalmente de metal
Taladro: Herramienta aguda o cortante con que se agujerea la madera u otra
cosa.
Friccin: Roce de dos cuerpos en contacto.
Helicoidal: en forma de hlice.
Cepillo: Instrumento que se usa para alisar metales.
Manufactura: Obra hecha a mano o con auxilio de mquina. En un sentido

completo, es el proceso de convertir materias primas en productos.
3.2. Mecanismos de transmisin
El hombre, desde los inicios de los tiempos ha ideado mecanismos que le
permitan ahorrar energa y con ello lograr que sus esfuerzos fsicos sea cada vez
menores.
Los mecanismos de transmisin son aquellos en los que el elemento motriz (o de
entrada) y el elemento conducido (o de salida) tienen el mismo tipo de movimiento.
Como su nombre indica, transmiten el movimiento desde un punto hasta otro
distinto, siendo en ambos casos el mismo tipo de movimiento. Tenemos, a su vez,
dos tipos:
3.3. La cepilladora
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y
se usa una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para
quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies
horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin
superficies cncavas o convexas.
Principio de funcionamiento
Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de
retorno rpido. El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor
de su pivote por un perno de cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido
al engranaje principal. La conexin entre el perno de cigeal y el balancn se
hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el balancn y est
movido por el perno del cigeal. De sta manera, la rotacin del engranaje
principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al
balancn.
3.4. Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar
los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
3.5. Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una
mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z;
sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la
pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede
inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando
el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el
cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin
denominada refrentado.
3.6. Taladradoras
La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza.
En el taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje. La
tremenda versatilidad de la mquina de taladrar se expresa mejor por su habilidad
demostrada para duplicarse as misma completamente desde la bancada hasta el
engranaje cnico ms pequeo. Los principales componentes del taladro radial
son:
La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a la
pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales estan diseados
principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la
base de la maquina.
La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor
de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base.
El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de
la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la
columna y sujetarse a cualquier altura deseada.
3.7. Torno Revolver

Los tornos paralelos estn diseados para cilindrar piezas nicas de forma
variada, siendo necesario un operario con habilidad y experiencia en el manejo de
la maquina. El tiempo empleado en el maquinado de una pieza es considerable el
estar cambiando de herramientas de corte en las diferentes operaciones adems,
se debe de estar verificando constantemente las dimensiones de la pieza.
A este torno se le llama revolver, se le dio el nombre por tener una torre de forma
hexagonal accionada por un mecanismo de trinquete o gatillo cuyas muescas
saltan al girar 1/16 de vuelta emitiendo un sonido como cuando se dispara un
revolver.
.
4. CONCLUSIONES
Los mecanismos de transmisin observados en el laboratorio tienen como

base sistemas sencillos como por ejemplo un perno y una tuerca, de los
cuales se alterna la movilidad e inmovilidad de movimiento de alguno de
estos 2 elementos.
La posicin de la correa en los ejes de las ruedas altera las revoluciones en
el taladro.
En la cepilladora o limadora se convierte el movimiento rotacional a
movimiento lineal.
El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas por
revolucin, arrancando material en forma de viruta mediante una
herramienta de corte. Esta ser apropiada al material a mecanizar, teniendo
en cuenta que siempre ser ms dura y resistente que el material a
mecanizar
El torno funciona mediante mecanismo de transmisin compuesta de los

engranajes, donde es posible regular la potencia y las velocidades que se
desee cambiando el dimetro de los engranajes, a travs de dispositivos
manuales.
El taladro radial tiene un husillo que puede girar alrededor de la columna y

la cabeza puede colocarse a diferentes distancias. Esto permite taladrar en
cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de la mquina.
5. RECOMENDACIONES
Usar un guardapolvo para utilizar las maquinas-herramientas a fin de
evitar manchas indeseadas en la ropa.

Al momento de usar los tornos evitar tener ropa suelta cerca de la pieza
que gira bajo su propio eje ya que esta puede quedar enredada con
este.
La ropa de trabajo deber estar bien ajustada. Las mangas deben estar
ceidas a las muecas.

Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes,
pulseras, cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. stos
deben recogerse bajo un gorro o prenda similar.

No retirar los desechos con la mano. Usar elementos auxiliares (cepillos,
brochas, etc.).
Poner una lista de recomendaciones de seguridad en cada mquinaherramienta.
BIBLIOGRAFA
https://www.youtube.com/watch?v=LpRgEpyZEB0
http://lema.rae.es/drae/?val=transmision
7. De otro lado, la principal razn que dan los entrevistados para considerar que
SEDAPAL brinda el mejor servicio, es que nunca falta el agua/ servicio
continuo, segn el 63.3% a nivel total, por Gerencia de Servicio, esta razn es
mas fuerte en la Gerencia Sur con 67.7%, luego en la Gerencia Centro con 66.5%
mientras que la Gerencia Norte obtienen 54.9% :
Gerencia Sur
Gerencia Norte
gerencia
gereencia
32%
SI
NO
SI
45%
68%
55%
NO
Gerencia Centro
gerencia
SI
33%
NO
67%
Por Centros de Servicios esta razn obtiene el mejor valor en Ate Vitarte con 68.7
%, seguido por Brea con 68.2%, Villa el Salvador con 68.0% y Surquillo con
67.3%. Los Centros de Servicio donde nunca falta el agua y que obtienen
menor porcentaje, son Callao con 53.2% y Comas con 55.7%.
Centros de servicios
68.7%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
68.2%
68.0%
67.3%
55.7%
53.2%
Gerencia Sur
gerencias
9%
SI
Gerencia Centro
gerencias
12%
SI
NO
NO
88%
91%
Gerencia Sur
gerencias
14%
SI
NO
86%
La segunda razn en importancia es

cobran lo justo/ lo que realmente es/ medicin exacta con 11.4% a
nivel total, por Gerencias de Servicio en la Sur, se obtiene 13.6% en la
Centro 11.7% y en la Norte 8.8%.
Por Centros de Servicios cobran lo justo/ lo que realmente es/ medicin

exacta obtiene el mejor valor en Brea con 18.8%, seguido por Surquillo con
15.3 % y Villa el Salvador con 12.0%. Los centros de Servicio donde se obtiene
menos porcentajes, son Callao y San Juan de Lurigancho ambos con 6.5% y Ate
Vitarte con 8.4%.
18.8%
15.3%
12.0%
8.4%
6.5%
6.5%
Gerencia Sur
gerencias
9%
SI
Gerencia Norte
gerencias
7%
NO
NO
91%
SI
93%
La tercera
razn en importancia es tarifas bajas/adecuadas con 6.9% a nivel total;
y por Gerencias de Servicio, esta razn es ms fuerte en la Gerencia Sur
con 9.1%, la Gerencia Centro obtiene 5.2%, mientras que la Gerencia Norte
obtiene 6.7%.
Gerencia Centro
gerencias
5%
SI
NO
95%
Por Centros de Servicio los valores obtenidos son menores, as tenemos en

Surquillo 3.1%, Brea 2.4%, Comas 3.1%, San Juan de Lurigancho 6.5% y en AteVitarte 7.2%.
6.5%
3.1%
2.4%
3.1%
7.2%
"Ms eficiente"
27%
28%
SEDAPAL
LUZ DEL SUR
TELEFONICA
Otros
8%
37%
8. Respecto a la
asociacin de atributos con las diferentes empresas de servicios pblicos;
SEDAPAL es considerada como la ms eficiente por el 27.0% de los
entrevistados, mientras que EDELNOR / LUZ DEL SUR, suman 36.8%, en cambio
TELEFNICA obtiene el 8.2% de los entrevistados.
En la Gerencia Sur SEDAPAL obtiene el mejor valor con 28.6%, en la Centro

obtiene 27.7% y en la Norte el menor valor con 24.5% siendo superada por el
38.4% obtenido por EDLNOR. Por Centro de Servicios los de Villa el Salvador y
Ate viajarte asocian mejor el atributo con SEDAPAL, en cambio en el Callao,
comas, San Juan de Lurigancho, Surquillo y Brea, se dan las menores
asociaciones con 24.0%, 24.8%, 25.7%, 25.6% y 26.3% respectivamente siendo
superada ampliamente en estos Centros de Servicio por EDELNOR/ LUZ DEL
SUR.
gerencias sur, centro y norte

NORTE
CENTRO
SUR
24.5%
27.7%
28.6%
9. Como las ms seria/ honesta / transparente es considerada a nivel total

EDELNOR/ LUZ DEL SUR con 29.2%, seguida por SEDAPAL con 22.7%.
"Ms seria/honesta/transarente"
SEDAPAL
36%
27%
LUZ DEL SUR
37%
Otros
Por Gerencia, SEDAPAL obtiene en la Sur, 24.0%, en la Centro 22.9% y en la

Norte 21.3%. Por Centro de Servicio, tenemos el mejor resultado para SEDAPAL
en Villa el Salvador con 27.3%, Brea con 24.3%, Ate Vitarte con 22.8% y callao
con 22.7%, en cambio el menor valor lo tenemos en Comas con 20.6%.
GERENCIA SUR, CENTRO Y NORTE
21.30%
NORTE
22.90%
CENTRO
24.00%
SUR
CENTRO DE SERVICIO
30.0%
25.0%
20.0%
15.0%
10.0%
5.0%
0.0%
27.3%
24.3%
22.8% 22.7%
20.6%
1. INTRODUCCIN
Las mediciones juegan un papel importante en la vida del ser humano, se
encuentra presente en cualquiera de las actividades que realicemos desde la
estimacin de una distancia a simple vista hasta un proceso de control.
La Metrologa es probablemente la ciencia ms antigua del mundo y el
conocimiento sobre su aplicacin es una necesidad fundamental en la prctica de
todas las profesiones con sustrato cientfico, se encarga de estudiar y desarrollar
tcnicas de medicin en general. Las variables que se pueden medir son casi
infinitas, se puede medir desde el largo de una mesa hasta el porcentaje de un
gas en un ambiente. En realidad casi todo lo que existe es medible. En la industria
de fabricacin la metrologa cobra especial importancia. Por ejemplo si la presin
de un neumtico no est en el rango establecido de fabricacin podra sufrir
averas durante el uso del automvil provocando un accidente automovilstico, de
este Modo se ve que la metrologa es vital en casi todos los niveles de vida de
nuestra sociedad.
En la actualidad en nuestro pas existe el INACAL el cual ha sido creado con la
finalidad de recoger las funciones relacionadas con la calidad de INDECOPI, de
este modo los patrones de medicin los tiene el INACAL, instituto nacional de
calidad, siendo importante calibrar nuestros instrumentos de medicin para evitar
errores en los resultados.
En este informe se presentara los principales instrumentos de medicin de
longitudes y de ngulos, se har una descripcin de sus partes que la componen y
su funcionamiento as como tambin se har recomendaciones para el buen uso.
2. OBJETIVOS
Reconocer los instrumentos de medicin ms comunes

Aprender el uso de los principales instrumentos de medicin
Reconocer la importancia de la metrologa
Diferenciar conceptos de metrologa
3. MARCO TEORICO
No existe una definicin clara y completa de la Metrologa, con la que al menos los
metrlogos se encuentren satisfechos, fuera de la clsica que la define como
ciencia de la medicin. Sin duda ello es debido a que, estando latente en
prcticamente todas las facetas de la vida diaria, casi nadie es consciente de ello.
En un intento de definicin lo ms completa posible, proponemos la siguiente: La
Metrologa es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las propiedades
medibles, las escalas de medida, los sistemas de unidades, los mtodos y
tcnicas de medicin, as como la evolucin de lo anterior, la valoracin de la
calidad de las mediciones y su mejora constante, facilitando el progreso cientfico,
el desarrollo tecnolgico, el bienestar social y la calidad de vida. La Metrologa
comprende pues todos los aspectos, tanto tericos como prcticos, que se refieren
a las mediciones, cualesquiera que sean sus incertidumbres, y en cualesquiera de
los campos de la ciencia y de la tecnologa en que tengan lugar.
La Metrologa se considerar habitualmente dividida en tres categoras, cada una
de ellas con diferentes niveles de complejidad y exactitud:
1. La Metrologa Cientfica, que se ocupa de la organizacin y el desarrollo de
los patrones de medida y de su mantenimiento (el nivel ms alto).
2. La Metrologa Industrial, que asegura el adecuado funcionamiento de los
instrumentos de medicin empleados en la industria y en los procesos de
produccin y verificacin.
3. La Metrologa Legal, que se ocupa de aquellas mediciones que influyen sobre
la transparencia de las transacciones comerciales, la salud y la seguridad de los
ciudadanos.
Definiciones:
Calibracin: La calibracin en trminos sencillo es la comparacin de nuestro

instrumento de medicin con un patrn, es decir con otro instrumento de
referencia.
Exactitud: El Vocabulario Internacional de trminos fundamentales y generales de
Metrologa (VIM) define el trmino exactitud como el grado de concordancia entre
el resultado de una medicin y un valor verdadero del mensurando, haciendo
hincapi en que a) el trmino exactitud es cualitativo y b) que no se utilice el
trmino exactitud en lugar de precisin. Sin embargo, este ltimo trmino no
aparece definido en el VIM, por lo que tomamos su definicin y ligazn con el
trmino exactitud de la norma UNE 82009-1, equivalente a la ISO 5725-1.
Precisin: Por su parte, la precisin se define como el grado de coincidencia
existente entre los resultados independientes de una medicin, obtenidos en
condiciones estipuladas, ya sea de repetibilidad, de reproducibilidad o intermedias.
As pues, la precisin depende nicamente de la distribucin de los resultados, no
estando relacionada con el valor verdadero o especificado. La precisin se
expresa generalmente a partir de la desviacin tpica de los resultados. A mayor
desviacin tpica menor precisin.
6. Instrumentos de medicin
Los instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta conversin o
medida. Dos caractersticas importantes de un instrumento de medida son la
apreciacin y la sensibilidad. Apreciacin es la mnima cantidad que el instrumento
puede medir (sin estimaciones) de una determinada magnitud y unidad, o sea es
el intervalo entre dos divisiones sucesivas de su escala.
Los instrumentos de medicin se clasifican segn las magnitudes que se piensan
medir, as tenemos:
Algunos instrumentos para medir longitudes son:
La regla
El calibrador
El micrmetro
La cinta
Regla: Instrumento de forma rectangular y de poco espesor, el cual puede estar

hecho de distintos materiales rgidos, que sirve principalmente para medir la
distancia entre dos puntos o para trazar lneas rectas. Al medir con la regla
debemos tener la precaucin de iniciar la medida desde el cero de la escala, que
no siempre coincide con el extremo de la misma, si no que en muchas reglas el
cero se encuentra a una pequea distancia de dicho extremo, lo que puede
conducir a un error de medicin si no se presta atencin a este detalle.
Calibrador: instrumento para medir pequeas longitudes con apreciacin de 0,1

mm en los modelos ms comunes con nonio de 10 divisiones, apreciacin de 0,02
mm si tiene nonio de 50 divisiones, adems de 1/128en el nonio de pulgadas, por
lo tanto su apreciacin depender de la cantidad de divisiones del nonio:
10 divisiones = 1/10 mm = 0,1 mm
Este instrumento tiene adems accesorios para facilitar distintos tipos de medidas
de longitud sobre piezas, por ejemplo: medidas exteriores con las patas fija y
mvil, medidas en interiores con las puntas fija y mvil, medidas de profundidad en
cavidades con la varilla de profundidad. En cualquiera de los casos anteriores la
lectura siempre se realiza sobre la zona a consultar, donde se encuentren el nonio
y la regla, observando la cantidad de milmetros enteros a la izquierda del cero del
nonio y los decimales contando en el nonio hasta llegar a los trazos coincidentes.
Micrmetro: instrumento de precisin para medir longitudes con una apreciacin

de centsimas de milmetro (0,01mm) capaz de realizar estas mediciones gracias
a un tornillo de precisin con una escala convenientemente graduada.
4. EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO
PROCEDIMIENTO:
Medir todos los lados de la pieza con la regla.
Medir cada uno de los lados de la pieza con el vernier, se debe tener en
cuenta la posicin adecuada para cada medida de modo que no se incurra
en error.
Realizar las medidas con el micrmetro, se observar que no se podr

realizar todas las medidas puesto que el micrmetro solo puede medir
hasta 25 mm, adems que solo se podr medir el
grosor como se aprecia en la figura.
Resumir las medidas en un cuadro como se muestra a
continuacin.
CALIBRADOR
MICRMETR
O
LADO
REGLA
(mm)
(mm)
(mm)
(pulg)
14
14.65
71/128
10
10.03
13/32
11
11.05
7/16
21
20.45
103/128
31
31.05
157/128
14
14.25
9/16
15
14.65
37/64
21
20.5
13/16
(mm)
14.32
15
14.9
75/128
10
14
14.4
73/128
11
31
30.7
155/128
12
10
9.1
23/64
13
7.15
9/32
14
11
11.8
59/128
15
39
39.8
25/36
14.16
11.72
CONCLUSIONES
Mientras mayor precisin tenga el instrumento, mayor ser la exactitud de
la medida.
Al realizar las medidas con diferente instrumento, se observa que no se
obtiene la misma, mas es muy cercana.
No con todos los instrumentos se puede realizar todas las medidas, como
es el caso del micrmetro, solo se puede realizar medidas de grosor.
La regla es el instrumento ms inexacto de los tres usados, pues al tener
una unidad mnima de media mayor que las dems, tiene mayor
inexactitud.
OBSERVACIONES
Se debe asegurar bien los instrumentos al momento de realizar las medidas
correspondientes pues de lo contrario, se pueden mover y eso causar
mayor margen de error.
Asegurarse de que todos los instrumentos de medicin estn debidamente
calibrados antes de iniciar cualquier operacin.
realizar los movimientos necesarios para la toma de medidas, pues segn

lo que se quiera medir, se debe maniobrar distinto el instrumento.
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)
Facultad de Ingenieria Industrial

Escuela Acadmica Profesional de Ingenieria Industrial
Informe de
laboratorio
N 3:
Proyecto Dirigido
Curso: Laboratorio de Procesos de Manufactura 1

Docente: Ing. Vctor Rosales Urbano
TABLA DE CONTENIDO
1. Introduccin...........................................................................................................5
2. Marco Terico........................................................................................................6
2.1. Torno...............................................................................................................6
2.2. Partes de un Torno..........................................................................................8
2.3. Operaciones de torneado.............................................................................12
2.3.1. Cilindrado...............................................................................................12
2.3.2. Refrentado..............................................................................................13
2.3.3. Roscado.................................................................................................14
2.3.4. Ranurado................................................................................................15
2.3.5. Taladrado................................................................................................16
3. Experiencia en el laboratorio...............................................................................17
3.1. Materiales:.....................................................................................................17
3.2. Procedimiento:..............................................................................................18
4. Conclusiones.......................................................................................................23
5. Recomendaciones...............................................................................................24
6. Bibliografa...........................................................................................................25
7. Introduccin
La importancia de tener conocimientos bsicos de manufactura recae en la
cotidianidad del maquinado de piezas en el mbito de la produccin,
especialmente la metal mecnica, es por ello que este laboratorio tuvo como
objetivo dar al alumno un mayor acercamiento al uso de las principales maquinas
de manufactura.
Este informe describir las operaciones de torneado que se hizo en el laboratorio
para la elaboracin de nuestra pieza. El maquinado de la pieza no es ms que la
puesta en prctica de los conocimientos impartidos en la teora del curso con el fin
de tener un acercamiento ms real CON los elementos que realmente se utilizan
en una lnea de elaboracin de piezas.
Es muy importante impulsar el desarrollo de esta rama de la ingenieria en nuestro
pas dado que la tecnologa acarrea mayor produccin y por ende ms puestos de
trabajo, lamentablemente en la actualidad nuestro pas tiene poco desarrollado la
fabricacin de piezas en general, y solo se limita a producir materia prima para el
maquinado posterior.
8. Marco Terico
8.1. Torno
El torno es una de las herramientas ms ampliamente usadas para el mecanizado
de piezas metlicas, permite transformar un slido indefinido en una pieza con
caractersticas particulares segn el diseo programado. Se caracteriza y se
diferencia de otras maquinas de mecanizado porque el cuerpo gira mientras que
la herramienta de corte tiene movimiento rectilneo. Mediante el torneado se
pueden obtener superficies roscadas, moleteadas, planas cilndricas, etc.
Existen en el mercado distintos tipos de torno, algunas son:
Paralelos
Universales
Verticales
CNC.
Sin embargo el torno ms empleado en el mecanizado de piezas es el torno

paralelo, aunque no ofrece grandes posibilidades de fabricacin en serie.
Ejes de trabajo:
El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z. el eje X se define paralelo a
la bancada y perpendicular Z, mientras que el eje Y, de escasa utilizacin en
torneado, se define de forma tal que constituye un triedro rectngulo orientado a
derechas con los ejes Z y X.
8.2. Partes de un Torno

A continuacin se va pasar a mencionar las partes del torno mas empleado en la
industria, es decir el torno paralelo.
LA BANCADA: Es una pieza compacta hecha de fundicin, muy rgida y robusta

con nervaduras internas. En su parte superior lleva las guas para los carros. A su
izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha generalmente el
contrapunto.
EL CABEZAL: Es principalmente una caja de velocidades y adems comprende el
rbol principal o husillo el cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar,
imprimindole un movimiento de rotacin continua. Dada la diversidad de
materiales y tamaos de las piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al husillo
girar segn diferentes velocidades mediante cambios accionados por palancas
exteriores.
EL CARRO LONGITUDINAL: Comprende el carro compuesto, el porta
herramientas y el delantal. Dado que el carro soporta y gua a la herramienta de
corte, debe ser rgido y construdo con precisin. El carro compuesto son en
realidad 3 carros: el longitudinal que se desplaza sobre las guas de la bancada
imprimiendo el movimiento de avance a la herramienta. El carro transversal que
provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese
caso tener un movimiento oblicuo como resultado de la composicin del
longitudinal y transversal. Estos 2 movimientos separadamente pueden ser

automticos con un mecanismo interno, pero el movimiento oblicuo slo se
consigue con accionamiento manual del operario en los volantes. Un tercer carro
ms pequeo va sobre el transversal y puede ser inclinable por un transportador
que lo coloca en diferentes posiciones angulares. Encima de este carro se
encuentra el portaherramientas que sirve para sujetar en posicin correcta las
cuchillas o buriles.
EL CABEZAL MVIL: Viene montado sobre las guas de la bancada y se puede

deslizar sobre ellas acercndose o alejndose del cabezal principal. Su funcin es
sostener las piezas que giran, cuando estas son muy largas.
Se compone de un soporte de fundicin, el contrapunto encajado en un agujero
cnico, el casquillo que es empujado por el tornillo accionado por el volante .
Todo el conjunto se fija sobre la bancada con la palanca excntrica, mientras que
el casquillo se fija con una palanca tambin excntrica.
PLATO DE GARRAS INDEPENDIENTES Se emplea para la sujecin de piezas

de forma irregular. Consta de 4 garras, cada una accionada en forma
independiente.
TORRETA
MLTIPLE:
Nos permite
montar
simultneamente hasta 4 herramientas, lo cual permite con un simple giro
presentar un nuevo buril sobre la pieza.
8.3. Operaciones de torneado

8.3.1. Cilindrado
El cilindrado es una de las operaciones ms frecuentes que se hacen con el torno,
se divide en dos tipos: cilindrado externo y cilindrado interno.
Cilindrado externo: es una operacin realizada en el torno mediante la cual se
reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han
de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y ste
ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es as
por el hecho de que por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno
diferente a 90 provocar una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza,
provocando un mayor calentamiento y desgaste.
Cilindrado interno: esta modalidad de cilindrado se emplea para aumentar el

dimetro interno que existe en una pieza previamente taladrada. Se emplea
menos que el cilindrado externo.
8.3.2. Refrentado
La operacin de refrentado permite la obtencin de una superficie plana
perpendicular al eje de rotacin de la pieza. El movimiento de avance es, por
tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a velocidad
de rotacin constante, no presenta una velocidad de corte constante, siendo sta
mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacin.
Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte,

alcanzndose el valor mximo de sta en el punto de contacto pieza herramienta
ms alejado del eje de rotacin.
8.3.3.
Roscado
El torno normalmente se usa para hacer refrentados y cilindrados, sin embrago

tambin se usan para hacer roscados. La operacin de roscado, tanto en
interiores como exteriores, no es ms que un caso particular de la operacin de
cilindrado en lo referente a su cinemtica, variando respecto a aqulla las
condiciones de corte y la geometra de la herramienta.
8.3.4. Ranurado
A travs de esta operacin se hacer ranuras en la pieza metlica. El cajeado
puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se realiza con una
herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y en una posicin de la
generatriz que no est situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el
refrentado. La figura recoge un esquema de la operacin de cajeado. La
geometra ms habitual del cajeado suele ser rectangular (situacin mostrada en
la figura), aunque mediante el empleo de herramientas con otras geometras
pueden obtenerse cajas de diferentes formas.
8.3.5. Taladrado
Tambin con el torno se puede hacer un taladrado, aprovechando la rotacin del
material. Este mecanizado se efecta en la cara frontal de la pieza, coincidiendo
con la direccin de su eje. Lo efectuamos haciendo girar el plato con el material, y
penetrando con un til de corte en su eje. Esta herramienta de corte puede ser
una broca (mecha) colocada en un portabrocas.
9. Experiencia en el laboratorio
El proyecto dirigido consisti en manufacturar una pieza con ciertos parmetros
de diseo establecidos por el profesor, para lograr la pieza final se siguieron
bsicamente 4 pasos.
9.1. Materiales:
1 Fierro de construccin
1 torno
1 calibrador
Calculadora
Llaves de torno
9.2. Procedimiento:
Paso 1:
Ajustar el fierro de construccin al husillo, y con las llaves ajustarlo bien. Luego se
coloca la herramienta de corte a la torreta. Una vez que todos los elementos estn
en su lugar se fija el punto cero y en este momento ya est todo listo para cilindrar
la pieza. El objetivo es cilindrar y reducir el dimetro a 9.5 cm en una longitud de
50 cm.
Paso 2:
Luego de obtener un cilindrado de largo 50 cm y un dimetro de 9.5 cm, se
procedi con la siguiente modificacin en la pieza, en esta ocasin se hizo un
nuevo cilindrado sobre cilindrado anterior, pero este cilindrado deba tener un
dimetro de 8.5 cm y un largo de 10 cm medido desde el extremo de la pieza.
De modo que la pieza tendra un cilindrado de 40 cm de largo y un dimetro de
9.5 cm y otro cilindrado de 10cm de largo y 8.5 cm de dimetro.
Paso 3:
El siguiente paso fue hacer un nuevo cilindrado en la parte de la pieza que aun no
haba sido maquinada hasta reducir a un dimetro de 8.5 cm. Este paso era
necesario para luego hacer conicidad en esa porcin de la pieza.
Paso
4:
El
ltimo
paso
en
nuestro maquinado de la pieza consisti en hacer conicidad sobre la ltima parte
cilindrada. Para ello se giro el cabezal en un ngulo de modo que toda esa porcin
sea maquinada en forma cnica. El ngulo que se giro la torreta se calculo
mediante la siguiente frmula:
ARCTAG=
D 1D 2
2L
Donde:
D1: Es el dimetro de la base del cono.
D2: Es el dimetro del extremo ms pequeo del cono.
L: Es la altura del cono.
Reemplazando los valores de nuestra pieza medidos previamente con un
calibrador se obtuvo el siguiente ngulo:
ARCTAG=
8.52
247
= 3.95 4
Luego de girar la torreta ese ngulo se empez con el maquinado, tal como se ve
en la siguiente figura:
Luego
de
maquinar
con el
ngulo
medido y avanzando 1.5 cm por cada pasada, hasta llegar a un dimetro de 2cm
en el extremo saliente, se obtuvo la pieza final.
10. Conclusiones
Mediante este proyecto dirigido pudimos observar la aplicacin de distintas
herramientas que normalmente se usan en la industria metal mecnica, as
como contrastar la teora con situaciones reales de manufactura.
El torno es una mquina herramienta muy verstil ya que puede hacer
distintas operaciones como el refrentado, cilindrado y conicidad en los
materiales metlicos.
Las rapidez para hacer maquinado en una pieza depende de la velocidad
de rotacin y del tipo de material, existen materiales ms fciles de
maquinar que otros en donde se ofrece mucha resistencia.
Es importante hacer bien el punto cero antes de empezar a cilindrar dado
que si no nos saldr una superficie irregular, as tambin ajustar bien la
herramienta de corte.
11. Recomendaciones
Usar lentes durante el cilindrado ya que la viruta que se desprende podra
ingresar al globo ocular.
Apagar la maquina cuando ya no se use, porque de estar prendido se
podra mover por equivocacin alguna palanca y alguna extremidad se
vera comprometida.
Usar zapatos de punta dura ya que las herramientas que se usan tienen
cierto peso podra lesionar los pies al momento de caer.
Es recomendable usar mandil para no ensuciar la ropa que se lleva puesta.
Tambin se recomienda llevar tampones para reducir la exposicin a ruido
alto generado por el funcionamiento del torno.
12. Bibliografa
ROSSI Mario, Mquinas-herramientas Modernas, Octava Edicin,
Dossat, S.A.
www.epetrg.edu.ar
www.youtube.com
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M.
Begeman. Compaa Editorial Continental.
1. INTRODUCCIN
La importancia de tener conocimientos bsicos de
manufactura recae en la cotidianidad del maquinado de
piezas en el mbito de la produccin, especialmente la
metal mecnica, es por ello que este laboratorio tuvo
como objetivo dar al alumno un mayor acercamiento al
uso de las principales maquinas de manufactura.
Este informe describir las operaciones de torneado que
se hizo en el laboratorio para la elaboracin de nuestra
pieza. El maquinado de la pieza no es ms que la puesta
en prctica de los conocimientos impartidos en la teora
del curso con el fin de tener un acercamiento ms real
CON los elementos que realmente se utilizan en una
lnea de elaboracin de piezas.
Es muy importante impulsar el desarrollo de esta rama
de la ingenieria en nuestro pas dado que la tecnologa
acarrea mayor produccin y por ende ms puestos de
trabajo, lamentablemente en la actualidad nuestro pas
tiene poco desarrollado la fabricacin de piezas en
general, y solo se limita a producir materia prima para el

maquinado posterior.
2. MARCO TERICO
2.1.
Torno
El torno es una de las herramientas ms ampliamente
usadas para el
mecanizado de piezas
metlicas, permite
transformar un slido
indefinido en una pieza
con caractersticas
particulares segn el
diseo programado. Se
caracteriza y se
diferencia de otras
maquinas de
mecanizado porque el
cuerpo gira mientras
que la herramienta de
corte tiene movimiento rectilneo. Mediante el torneado
se pueden obtener superficies roscadas, moleteadas,
planas cilndricas, etc.Existen en el mercado distintos
tipos de torno, algunas son:
Paralelos
Universales
Verticales
CNC.
Sin embargo el torno ms empleado en el mecanizado de
piezas es el torno paralelo, aunque no ofrece grandes
posibilidades de fabricacin en serie.
Ejes de trabajo:
El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z. el
eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular Z,
mientras que el eje Y, de escasa utilizacin en torneado,
se define de forma tal que constituye un triedro
rectngulo orientado a derechas con los ejes Z y X.
Partes de un Torno
A continuacin se va pasar a mencionar las partes del
torno mas empleado en la industria, es decir el torno
paralelo.
LA BANCADA: Es una pieza compacta hecha de

fundicin, muy rgida y robusta con nervaduras internas.
En su parte superior lleva las guas para los carros. A su
izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha
generalmente el contrapunto.
EL CABEZAL: Es principalmente una caja de

velocidades y adems comprende el rbol principal o
husillo el cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a
trabajar, imprimindole un movimiento de rotacin
continua.
EL CARRO LONGITUDINAL: Comprende el carro

compuesto, el porta herramientas y el delantal. Dado
que el carro soporta y gua a la herramienta de corte,
debe ser rgido y construdo con precisin. El carro
compuesto son en realidad 3 carros: el longitudinal que
se desplaza sobre las guas de la bancada imprimiendo el
movimiento de avance a la herramienta. El carro
transversal que provee un movimiento perpendicular al
anterior y la herramienta puede en ese caso tener un
movimiento oblicuo como resultado de la composicin
del longitudinal y transversal.
EL CABEZAL MVIL: Viene montado sobre las guas

de la bancada y se puede deslizar sobre ellas
acercndose o alejndose
del cabezal principal. Su
funcin es sostener las
piezas que giran, cuando
estas son muy largas.
Se compone de un soporte
de fundicin, el
contrapunto encajado en
un agujero cnico, el
casquillo que es empujado
por el tornillo accionado
por el volante . Todo el
conjunto se fija sobre la bancada con la palanca
excntrica, mientras que el casquillo se fija con una

palanca tambin excntrica.
PLATO DE GARRAS INDEPENDIENTES Se

emplea para la sujecin de piezas de forma irregular.
Consta de 4 garras, cada una accionada en forma
independiente.
TORRETA MLTIPLE: Nos permite montar

simultneamente hasta 4 herramientas, lo cual permite
con un simple giro presentar un nuevo buril sobre la
pieza.
OPER
ACIO
NES
DE
TOR
NEA
DO
C
i
l
i
n
d
r
a
d
o
Esta
operacin
consiste en
el
mecanizado exterior o
interior al que se someten
las piezas que tienen
mecanizados cilndricos.
Para poder efectuar esta
operacin, con el carro

transversal se regula la
profundidad de pasada y,
por tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro
paralelo se regula la
longitud del cilindro. El
carro paralelo avanza de
forma automtica de
acuerdo al avance de
trabajo deseado. En
este
procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia
que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia.
Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que
tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta

en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta
entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes
dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de
piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario
previamente realizar los puntos de contraje en los ejes.
R
e
f
r
e
n
t
a
d
o
La operacin de
refrentado consiste en un
mecanizado frontal y
perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para
producir un buen
acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas
torneadas. La problemtica
que tiene el refrentado es
que la velocidad de corte
en el filo de la
herramienta va
disminuyendo a medida
que avanza hacia el
centro, lo que ralentiza
la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el
cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la
velocidad de giro de la pieza.
3. EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO
Materiales:
Material pieza
Torno
Llaves
Vernier
Calculadora
Procedimiento:
1. Ajustar el material de construccin

al husillo, y con las llaves ajustarlo
bien. Se comienza a cilindrar la
pieza de poco en poco hasta llegar
al dimetro mximo de la pieza que
en este caso sera un dimetro
indicado de 47 mm
2. Luego se realiza el refrentado para

un largo de 70 mm.
3. Una vez refrentado, se proceder a

realizar otro cilindrado de, por un
extremo con un dimetro de 20 mm y
una longitud de 15 mm y luego de ah

otro cilindrado de 18 mm a una longitud
de 2 mm.
4.
Luego se calcula el ngulo de

conicidad,
ese ngulo se calibrara en el torno y
pasada a pasada se lograra la conicidad
que se requiera. El ngulo que se giro la
torreta se calculo mediante la siguiente
frmula:
ARCTAG=
D 1D2
2L
ARCTAG=
188
232
= 8.88
5. Obtenemos la parte redondeada de la cabeza haciendo un torneado

escalonado, para posteriormente darle la forma redonda usando una
lima.
6. Finalmente tenemos:
pg. 70
4. CONCLUSIONES
Mediante este proyecto dirigido pudimos observar la aplicacin de distintas herramientas

que normalmente se usan en la industria metal mecnica, as como contrastar la teora
con situaciones reales de manufactura.
El torno es una mquina herramienta muy verstil ya que puede hacer distintas
operaciones como el refrentado, cilindrado y conicidad en los materiales metlicos.
pg. 71
|
Las rapidez para hacer maquinado en una pieza depende de la velocidad de rotacin y
del tipo de material, existen materiales ms fciles de maquinar que otros en donde se
ofrece mucha resistencia.
Es importante hacer bien el punto cero antes de empezar a cilindrar dado que si no nos
saldr una superficie irregular, as tambin ajustar bien la herramienta de corte.
VI.
BIBLIOGRAFIA
MONTES DE OCA, Ricardo, PREZ, Isaac de Jess, Manual de

prcticas de Manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA
MIRN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos de Fabricacin, C.E.C.S.A,

Mxico.
BOON,
G.K., MERCADO, A.,
Automatizacin flexible en la
Industria, Limusa-Noriega, Mxico
http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap4.pdf
pg. 72
pg. 73
pg. 74
1.DATOS DEL EJERCICIO (medidas en milimetros):
Parte ovalada de la cucharita (elipse 15mm x 23 mm).
Mango rectangular de la cucharita (12mm x 2mm).
Parte final del mango de la cucharita ( dimetro de 7mm).
2. OBJETIVOS DEL EJERCICIO:
1. Uso del comando REVOLVE.
2. Uso del comando LOFT
en distintos planos de trabajo.
3. Uso del comando PLANE OFFSET
pg. 75
4. ETAPAS
. Seleccin del Sketch adecuado.
. Construccin de la parte ovalada de la cucharita a

media elipse.
partir de la revolucin de una
pg. 76
. Crear una pequea unin para el mango con la
|
parte ovalada.
. Creacin del mango de la cucharita a partir de la

ovalada.
base cortada de la parte
. Construccin de la parte final redonda de la
cucharita.
pg. 77
5. ETAPA 1: SELECCIN DEL SKETCH ADECUADO
Se abre el programa de Inventor, dar clic en NEW, y luego seleccionar el formato METRIC y dar doble clic
en Normal (.ipt) mm.
Crear un NEW SCKETCH, dando clic en crear boceto en 2D, luego seleccionar el plano de trabajo donde
se har el boceto de media circunferencia trunca.
6. TAPA 2 : CONSTRUCCION DE LA PARTE OVALADA DE LA CUCHARITA

Trazar las lneas de 15mm y 23mm para q sean la base y la altura de la elipse respectivamente.
pg. 78
Luego procedemos a dibujar la elipse:
Ahora dibujaremos una elipse q sea concntrica a la que ya tenemos, para ello insertaremos 2 puntos en las
lneas dibujadas anteriormente, uno en cada uno, el que est en la altura de la elipse la situaremos a 14 mm
del origen, y ahora el que est en la base la situaremos 22mm del origen.
pg. 79
Luego haremos una lnea que atraviese horizontalmente a la elipse que pase por el origen, luego usaremos el
comando TRIM para eiminar la parte inferior de la elipse, quedando de la siguiente manera:
pg. 80
Se finaliza el sketch y para darle la forma esfrica se utiliza la operacin REVOLVE.

Clic en el icono de REVOLVE y a continuacin seleccionar primero el sketch y luego dar click en AXIS y
seleccionar el eje de rotacin, en EXTENTS seleccionamos FULL, para que sea de 360, generndose as la
superficie esfrica trunca. Finalmente damos clic en OK.
pg. 81
Obteniendo de esta manera esta especie de huevo,
Pero como solo necesitamos solo una porcin

visibilidad del plano XZ:
Luego creamos un plano que sea

plano XZ para ello utilizar el
PLANE, luego OFFSET (plano de
selecciona e plano XZ y se
paralela a la cara una distancia de
que tiene un interior hueco:
de esta, activamos la
paralelo al
comando
desfase). Se
arrastra
-7.5mm.
pg. 82
Luego en el plano se crea un sketch en el

rectngulo de 50x32mm:
cual dibujaremos un
Ahora extruimos la parte que no necesitamos, para ello usamos EXTRUDE, seleccionamos el rectngulo
hecho anteriormente y hacemos click en las opciones que se muestran en los graficos:
Para luego
obtener la
forma
ovalada de
la cucharita:
pg. 83
A esto le aplicamos el comando

con un dimetro de 0.25 mm:
FILLET, a los bordes
Activamos la visibilidad del plano YZ:
Luego creamos un plano que sea paralelo al plano YZ para ello utilizar el comando PLANE, luego OFFSET
(plano de desfase). Se selecciona e plano YZ y se arrastra paralela a la cara una distancia de -15mm.
pg. 84
En ese plano creado anteriormente, creamos un sketch en el cual dibujaremos un rectngulo de 20 x 5mm
pg. 85
pg. 86
|
Obteniendo finalmente el siguiente
grfico:
ETAPA 3: CONSTRUCCION DE PEQUEA UNION PARA EL MANGO Y LA PARTE

OVALADA.
Ahora se crear un plano de trabajo paralelo a la parte plana de la parte ovalada de la esfera para ello utilizar
el comando PLANE, luego OFFSET (plano de desfase). Se selecciona la cara y se arrastra paralela a la cara
una distancia de 5 mm.
pg. 87
Luego en ese plano crearemos un sketch en el cual dibujaremos un rectngulo de 8x2 mm, al que tambin le
aplicaremos el comando FILLET con dametro de 0.25mm.
En esta etapa paso del modelado se formar la unin del mango con la parte ovalada de la cucharita
para esto se unir la cara plana con el rectngulo dibujado en el paso anterior, esto se har con la
operacin LOFT el cual une figuras en distintos planos paralelos.
Clic en LOFT, luego seleccionar las dos caras de los dos planos paralelos.
pg. 88
Finalmente
obtenemos la
unin a usarse
en la prxima
etapa:
pg. 89
pg. 90
pg. 91
pg. 92
pg. 93
pg. 94
10. ETAPAS

media elipse.
pg. 95
|
parte ovalada.

ovalada.
cucharita.
pg. 96

pg. 97
pg. 98
pg. 99

pg. 100


paralelo al
comando
desfase). Se
arrastra
-7.5mm.
pg. 101

cual dibujaremos un
Para luego
obtener la
forma
ovalada de
la cucharita:
pg. 102

pg. 103
pg. 104
pg. 105
|
grfico:

OVALADA.
pg. 106
pg. 107
Finalmente
obtenemos la
unin a usarse
en la prxima
etapa:
pg. 108
pg. 109
pg. 110
pg. 111
pg. 112
|
pg. 113
16. ETAPAS

media elipse.
pg. 114
|
parte ovalada.

ovalada.
cucharita.
pg. 115

pg. 116
pg. 117
pg. 118

pg. 119


paralelo al
comando
desfase). Se
arrastra
-7.5mm.
pg. 120

cual dibujaremos un
Para luego
obtener la
forma
ovalada de
la cucharita:
pg. 121

pg. 122
pg. 123
pg. 124
|
grfico:

OVALADA.
pg. 125
pg. 126
Finalmente
obtenemos la
unin a usarse
en la prxima
etapa:
pg. 127
pg. 128
pg. 129
pg. 130
pg. 131
|
pg. 132
22. ETAPAS

media elipse.
pg. 133
|
parte ovalada.

ovalada.
cucharita.
pg. 134

pg. 135
pg. 136
pg. 137

pg. 138


paralelo al
comando
desfase). Se
arrastra
-7.5mm.
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cual dibujaremos un
Para luego
obtener la
forma
ovalada de
la cucharita:
pg. 140

pg. 141
pg. 142
pg. 143
|
grfico:

OVALADA.
pg. 144
pg. 145
Finalmente
obtenemos la
unin a usarse
en la prxima
etapa:
pg. 146
pg. 147
pg. 148
pg. 149
pg. 150
|
pg. 151
28. ETAPAS

media elipse.
pg. 152
|
parte ovalada.

ovalada.
cucharita.
pg. 153

pg. 154
pg. 155
pg. 156

pg. 157


paralelo al
comando
desfase). Se
arrastra
-7.5mm.
pg. 158

cual dibujaremos un
Para luego
obtener la
forma
ovalada de
la cucharita:
pg. 159

pg. 160
pg. 161
pg. 162
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grfico:

OVALADA.
pg. 163
pg. 164
Finalmente
obtenemos la
unin a usarse
en la prxima
etapa:
pg. 165
pg. 166
pg. 167
pg. 168
INDICE
pg. 169
|
1. INTRODUCCION................................................................................................3
2. DEFINICION........................................................................................................4
3. PRINCIPIOS TERICOS....................................................................................5
3.1.
Vlvulas de Bola...........................................................................................5
Materiales de fabricacin.......................................................................................5
3.2.
. Campo de aplicacin..................................................................................7
3.3.
Tipos de vlvulas de bola ...........................................................................7
3.4.
Criterio de seleccin general de vlvulas.....................................................9
3.4.1.
Caracterstica de flujo............................................................................9
3.4.2.
Dimensionamiento de vlvulas............................................................12
Ecuacin de Hazen-Williams...............................................................................14
3.4.3.
Especificaciones Tcnicas...................................................................15
4. PLANOS............................................................................................................21
4.1.1.
Plano de despiece:..............................................................................21
4.1.2.
Plano de Ensamble:.............................................................................22
4.2.
PLANOS DE LA VALVULA DE 1...............................................................23

pg. 170
|
4.2.1.
Plano de despiece:..............................................................................23
4.2.2.
Plano de Ensamble:.............................................................................24
5. CONCLUSIONES:............................................................................................25
6. BIBLIOGRAFIA:................................................................................................26
1. INTRODUCCION
en el presente trabajo haremos conocimiento de la funcionalidad y finalidad de las vlvulas T en la fabricacin
del biodigestor, detallando sus caractersticas, generalmente constituye el ltimo elemento en un lazo de
control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin de paso varia
continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.
Las vlvulas son de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a la gran cantidad de
tipos de vlvulas disponibles, es necesario determinar las condiciones de servicio en las que se emplearnlas
vlvulas.
Es importante establecer las caractersticas de la funcin que tendr la vlvula (se debe establecer si se
necesita una vlvula de bloqueo o de estrangulamiento) y las caractersticas del fluido que manejar (lquidos,
gases, lquidos con gases, lquidos con slidos, gases con slidos, vapores, con corrosin o sin ella, con
erosin o sin ella).
Desde luego se debe determinar tambin el tamao de la vlvula necesitada de acuerdo al dimetro de la
tubera, en este caso se usara de 1 y de 2 . Tambin se debe establecer la presin y la temperatura del fluido
pg. 171
|
que manejar, adems del costo y disponibilidad.
2. DEFINICION
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial
uno o ms orificios o conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a
su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una
enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa para nosotros la cantidad total de
fluido que ha pasado por una seccin de terminada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo;
es decir, la cantidad de fluido que circula por una seccin determinada del conducto en la unidad de tiempo.
pg. 172
3. PRINCIPIOS TERICOS
3.1.
Vlvulas de Bola
Las vlvulas de bola ofrecen muy buena capacidad de cierre y son prcticas porque para abrir y cerrar la
vlvula es tan sencillo como girar la manivela 90. Se pueden hacer de 'paso completo', lo que significa que la
apertura de la vlvula es del mismo tamao que el interior de las tuberas y esto resulta en una muy pequea
cada de presin. Otra caracterstica principal, es la la disminucin del riesgo de fuga de la glndula sello, que
resulta debido a que el eje de la vlvula solo se tiene que girar 90.
Cabe sealar, sin embargo, que esta vlvula es para uso exclusivo en la posicin totalmente abierta cerrada.
Esta no es adecuada para su uso en una posicin de apertura parcial para ningn propsito, tal como el
control de caudal.
La vlvula de bola hace uso de un anillo suave conformado en el asiento de la vlvula. Si la vlvula se utiliza
en posicin parcialmente abierta, la presin se aplica a slo una parte del asiento de la vlvula, lo cual puede
causar que el asiento de la vlvula se deforme. Si el asiento de la vlvula se deforma, sus propiedades de
sellado se vulneran y esta fugar como consecuencia de ello.
pg. 173
pg. 174
Materiales de fabricacin
Las vlvulas estn fabricadas ntegramente en el material plstico de grandes resistencias tanto mecnicas
como qumicas. Hay variantes posibles en cuanto al material de fabricacin de cuerpo, bola, vstagos y porta
teflones, estos pueden ser de PVC o de PPFV. el PVC es el material ms ampliamente utilizado en sectores
tales como piscinasy riego. el PPFV. es una material con propiedad de resistencia qumica superiores al de
PVC , se trata por tanto de a vlvula de aplicacin mas industrial o en zonas de las instalaciones de riego
donde puede existir el riesgo de ataques qumicos a la vlvula. para utilizar la intemperie, el PPFV presenta
grandes
ventajas, respecto al PVC por dos
aspectos , en
primer lugar su resistencias a las
heladas y
segundo lugar es una material que
no sufre
degradacin superficial.
en cuanto de
de cierres de
alternativas
el VITON ya
y qumica
cierres de las
el PE y el
superiores
qumica como
mantener el par de la vlvula estable durante su vida til.
los ESLASTOMEROS y materiales

las bolas tambin existen
los elastmeros o juntas se utilizan
principalmente en dos , el EPDM y
que posee una estabilidad termitica
superior, por lo que respecta a los
bolas tambin hay dos opciones ,
PTFE , siendo el PTFE el de
cualidades, tanto por resistencias
por bajo rozamiento que permite
las principales ventajas de las vlvulas de bola vienen dadas por su diseo dado que ofrecen una MINIMA
RESISTENCIAS A LA CIRCULACION ,ofreciendo por tanto una alta capacidad .El hecho de de que la
circulacin dentro de la vlvula se produzca en lnea recta , sin recodos ni recovecos , permite que no se
depositen slidos en su interino, teniendo mnimo manteniendo. El tamao compacto de las vlvulas de bola
permite una manipulacin sencilla, lo cual hace que tengan bajos costos tanto de adquisicin como de
instalacin. El probadisimo cierre mediante bola empaquetadura por las cierres, ofrece tanto una perfecta
estanqueidad como un bajo par de maniobra.
como principales recomendaciones para el uso de estas vlvulas esta el hecho de realizar un buen
mantenimiento, dado que los sellos van perdiendo propiedades con el tiempo , y una correcta seleccin de
dimensionando de la vlvula . Para evitar problemas de cavitacin debidos a dimensionados incorrectos,
debemos de tener en cuenta siempre el paso nominal de las vlvulas y que la velocidad de circulacin de
fluido al atravesar la vlvula no sea de ms de 2m/s
pg. 175
3.2.
. Campo de aplicacin
pg. 176
3.3.
Tipos de vlvulas de bola

-Vlvula de bola flotante (Floatballvalve): La vlvula se sostiene sobre dos asientos en forma de
anillos.
-Vlvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su eje vertical de rotacin por unos
muones. Estos absorben los esfuerzos que realizan la presin del fluido sobre la bola, liberando de
tales esfuerzos el contacto entre la bola y el asiento por lo que el par operativo de la vlvula se
mantiene bajo. Este diseo es recomendado en aplicaciones de alta presin o grandes dimetros.
Tipos deCuerpo:
-Soldado: Las vlvulas de bola soldadas garantizas la ausencia de fugas durante la vida de la vlvula, y no
requiere de mantenimiento operativo. Esto puede ser un factor muy importante especialmente para vlvulas de
bola instalada en tuberas bajo tierra o submarina. Tambin se elige este diseo en fluidos peligrosos.
-Entrada superior: La bola se puede extraer desmontando la tapa superior. La vlvula puede ser reparada en
la instalacin.
-Entrada lateral: Cuerpo de una sola pieza. La bola se monta desde una entrada axial.
-Cuerpo partido: El cuerpo lo forma dos o tres piezas. Permite la inspeccin y mantenimiento de todas las
parte internas.
pg. 177
3.4.
Criterio de seleccin general de vlvulas
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Los valores normales y lmites de presin que soporta el cuerpo de la vlvula

2. Dimensionamiento y capacidad de flujo
3. Caracterstica de flujo y rangeabilidad
4. Lmites de temperatura
5. Caudal de fuga
6. Prdidas de presiones normales y cuando la vlvula est cerrada
7. Requerimientos de las conexiones de la vlvula al sistema de caera
8. Compatibilidad del material con la aplicacin y durabilidad
9. Costo y vida til
Los proveedores de vlvulas suministran al usuario tablas de seleccin en funcin de la aplicacin.

pg. 178
|
Comentaremos, en particular, las caractersticas de flujo de las vlvulas de control.
3.4.1. Caracterstica de flujo
Un criterio importante en la seleccin de las vlvulas es la caracterstica inherente de flujo que define
la relacin caudal - apertura del elemento final de control cuando la cada de presin a travs de la
vlvula se mantiene constante. En forma equivalente, la caracterstica de flujo inherente es la relacin
Entre coeficiente de flujo Cv y la apertura.
Las caractersticas inherentes de flujo tpicas son: lineal, igual porcentaje, parablica y apertura rpida.
La eleccin de la caracterstica de flujo inherente tiene influencia en la estabilidad y controlabilidad
Debido a la influencia de la ganancia del cuerpo de la vlvula en la ganancia global de los elementos
del lazo. La Figura 1 muestra las distintas caractersticas de flujo de las vlvulas comerciales.
pg. 179
|
Figura 1: Caracterstica inherente de vlvulas de control comerciales
En la tabla 1 se describen algunas recomendaciones para la seleccin de la caracterstica de flujo
Inherente de acuerdo a la variable que se desea controlar y al fluido.
pg. 180
pg. 181
3.4.2. Dimensionamiento de vlvulas
Una vez seleccionado el tipo de vlvula teniendo en cuenta los aspectos enunciados anteriormente se la
debe dimensionar.
La ecuacin general de flujo de una vlvula de control se obtuvo gracias a los esfuerzos de Daniel
Bernoulli y a pruebas experimentales
Q=C V
Q= Caudal [gpm]
Cv
= Coeficiente de dimensionamiento de la vlvula. Determinado midiendo el caudal de que
Circula a cada de presin constante a 60 F

= diferencia de presiones
= Densidad especifica a determinada temperatura
pg. 182
Clculo de Cv para lquidos

Si la viscosidad cinemtica es 20 cst el rgimen es laminar y la ecuacin del coeficiente de
descarga de la vlvula es:
Si la viscosidad cinemtica es 20 cst el rgimen es turbulento y se debe analizar:

Si hay riesgo de cavitacin incipiente que se da para las vlvulas con alto coeficiente
de recuperacin de la cada de presin a las salida de la misma respecto a la que se
producira en al vena contracta
Si el flujo es crtico (flasheo) subcrtico .Estas tres situaciones deben ser identificadas para la cada de
presin que debe utilizarse para
el clculo de CV de la vlvula
Verificacin de cavitacin incipiente. La vlvula cavitar si:
P1 = presin aguas arriba

PV = Presin de vapor del fluido a la temperatura de trabajo
pg. 183
|
KC= coeficiente de cavitacin incipiente, suministrado por el fabricante
En este caso se usa la primera ecuacion para el clculo de CV pero la cada mxima de presin admisible ser
y este es el valor que se usa.
Verificacin de flujo crtico subcrtico
12.1. Ecuacin de Hazen-Williams
El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 C
- 25 C). La frmula es sencilla y su clculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es
funcin de la velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para
redes de distribucin de diversos materiales, especialmente de fundicin y acero:
1,852
Q
h=10,674 1,852 4,871 L
C D
En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)

Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)
pg. 184
|
En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes
materiales:
Material
Material
Asbesto
cemento
140
Hierro
galvanizado
120
Latn
130-140
Vidrio
140
Ladrillo de
saneamiento
100
Plomo
130-140
Hierro fundido,
nuevo
130
Plstico (PE,
PVC)
140-150
Hierro fundido,
10 aos de edad
107-113
Tubera lisa
nueva
140
Hierro fundido,
20 aos de edad
89-100
Acero nuevo
140-150
Hierro fundido,
30 aos de edad
75-90
Acero
130
Hierro fundido,
40 aos de edad
64-83
Acero rolado
110
Concreto
120-140
Lata
130
pg. 185
Cobre
130-140
Madera
120
Hierro dctil
120
Hormign
120-140
3.4.3. Especificaciones Tcnicas
pg. 186
pg. 187
pg. 188
pg. 189
pg. 190
pg. 191
|
4.
PLANOS
4.1. PLANOS DE LA VALVULA DE 2:

4.1.1. Plano de despiece:
4.1.2. P
la
n
o
de Ensamble:
pg. 192
4.2.
PL
A
N
O
S
DE LA VALVULA DE 1
pg. 193
4.2.1. Pl
an
o
de
despiece:
4.2.2. Plano de Ensamble:

pg. 194
pg. 195
5.
CONCLUSIONES:
Las vlvulas de bola de PVC son eficiente en presin de 125 psi (de dimetros que van desde pulg
a 2 pulg) a temperatura normales ya que es una las vlvulas con menos labor en el mantenimiento
.tambin es una buena eleccin la vlvula de PVC porque no reacciona con los acido en bajas
concentraciones ya que en el biodigestor se trabajara con el estircol.
En temperatura muy baja se recomiendo el huso de las vlvulas de bola en PPFV presenta grandes
ventajas, respecto al PVC por ser, muy resistencias a las heladas y no sufre degradacin superficial.
pg. 196
6.
-
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(26 de junio de 2008), youtube,http://www.youtube.com/watch?

v=u4Z9jEWK6m8&feature=player_embedde d&list=PL7565C6A1940EE7C1
pg. 197

Labo 1 Mecanismos de Transmision

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Curso: Procesos de manufactura

Conocer los principales mecanismos de transmisin

Manufactura: Obra hecha a mano o con auxilio de mquina. En un sentido

3.7. Torno Revolver

Los mecanismos de transmisin observados en el laboratorio tienen como

El torno funciona mediante mecanismo de transmisin compuesta de los

El taladro radial tiene un husillo que puede girar alrededor de la columna y

Usar un guardapolvo para utilizar las maquinas-herramientas a fin de

evitar manchas indeseadas en la ropa.

ceidas a las muecas.

deben recogerse bajo un gorro o prenda similar.

La segunda razn en importancia es

Por Centros de Servicios cobran lo justo/ lo que realmente es/ medicin

Por Centros de Servicio los valores obtenidos son menores, as tenemos en

LUZ DEL SUR

En la Gerencia Sur SEDAPAL obtiene el mejor valor con 28.6%, en la Centro

gerencias sur, centro y norte

9. Como las ms seria/ honesta / transparente es considerada a nivel total

Por Gerencia, SEDAPAL obtiene en la Sur, 24.0%, en la Centro 22.9% y en la

GERENCIA SUR, CENTRO Y NORTE

Reconocer los instrumentos de medicin ms comunes

Calibracin: La calibracin en trminos sencillo es la comparacin de nuestro

Regla: Instrumento de forma rectangular y de poco espesor, el cual puede estar

Calibrador: instrumento para medir pequeas longitudes con apreciacin de 0,1

Micrmetro: instrumento de precisin para medir longitudes con una apreciacin

Realizar las medidas con el micrmetro, se observar que no se podr

realizar los movimientos necesarios para la toma de medidas, pues segn

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingenieria Industrial

Curso: Laboratorio de Procesos de Manufactura 1

Existen en el mercado distintos tipos de torno, algunas son:

Sin embargo el torno ms empleado en el mecanizado de piezas es el torno

8.2. Partes de un Torno

LA BANCADA: Es una pieza compacta hecha de fundicin, muy rgida y robusta

longitudinal y transversal. Estos 2 movimientos separadamente pueden ser

EL CABEZAL MVIL: Viene montado sobre las guas de la bancada y se puede

PLATO DE GARRAS INDEPENDIENTES Se emplea para la sujecin de piezas

8.3. Operaciones de torneado

Cilindrado interno: esta modalidad de cilindrado se emplea para aumentar el

Por esta misma razn, en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte,

El torno normalmente se usa para hacer refrentados y cilindrados, sin embrago

general, y solo se limita a producir materia prima para el

LA BANCADA: Es una pieza compacta hecha de

EL CABEZAL: Es principalmente una caja de

EL CARRO LONGITUDINAL: Comprende el carro

EL CABEZAL MVIL: Viene montado sobre las guas

excntrica, mientras que el casquillo se fija con una

PLATO DE GARRAS INDEPENDIENTES Se

TORRETA MLTIPLE: Nos permite montar

operacin, con el carro

El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta

1. Ajustar el material de construccin

2. Luego se realiza el refrentado para

3. Una vez refrentado, se proceder a

una longitud de 15 mm y luego de ah

Luego se calcula el ngulo de

5. Obtenemos la parte redondeada de la cabeza haciendo un torneado

Mediante este proyecto dirigido pudimos observar la aplicacin de distintas herramientas

MONTES DE OCA, Ricardo, PREZ, Isaac de Jess, Manual de

MIRN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos de Fabricacin, C.E.C.S.A,

G.K., MERCADO, A.,

Industria, Limusa-Noriega, Mxico

1.DATOS DEL EJERCICIO (medidas en milimetros):