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SOLDADURA

TEORIA GENERAL
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado

travs

de

la coalescencia (fusin).

en

la

cual

las

piezas

son

soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte(metal o plstico), que al fundirse


forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza
conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto
est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte(en
ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.

Soldadura y corte con gas oxicombustible


Definicin
Los procesos de corte con gas oxicombustible (OFC) separan o eliminan metal
mediante la reaccin qumica del oxgeno con el metal a temperaturas elevadas, la
temperatura se mantiene con una flama de gas combustible que arde con oxgeno.
Principios de funcionamiento
El proceso de corte con gas oxicombustible utiliza un soplete con boquilla para
producir flamas de precalentamiento mediante la mezcla de gas y oxgeno en las
proporciones correctas y suministrando un chorro concentrado de oxgeno de alta
pureza a la zona de reaccin.
Aspectos qumicos
El proceso de corte con oxgeno se basa en la capacidad del oxgeno para
combinarse con el fierro, cuando ste se caliente hasta una temperatura de
ignicin arriba de 870 C. El oxgeno oxida el fierro liberando calor por las
siguientes reacciones qumicas:

1. Fe + O FeO + calor 267 kJ


2. 3FeO + 2O2 Fe3O4 + calor 1 120 kJ
3. 2Fe + 1.5O2 Fe2O3 + calor 825 kJ
Oxgeno
El oxgeno empleado para las operaciones de corte debe tener una impureza del
99.5% o superior.
Las funciones de las flamas de precalentamiento durante la operacin de corte
son:
1. Elevar la temperatura del acero hasta el punto de ignicin.
2. Agregar energa calorfica para mantener la reaccin de corte.
3. Crear un escudo protector entre el chorro de oxgeno de corte y la atmsfera.
4. Eliminar el holln, pinturas y sustancias extraas que impidan el corte.

Figura No. 53 Proceso de corte con oxicombustible.

Ventajas
1. Los aceros pueden cortarse con facilidad.

2. Las secciones con formas y espesores que resulta muy difcil producir por
medios mecnicos se pueden cortar con este proceso.
3. Los costos del equipo de OFC manual son bajos en comparacin con otros.
5. La direccin del corte puede cambiarse rpidamente y con un radio de giro
pequeo.
6. Es posible cortar placas grandes en el lugar donde estn moviendo el soplete.
7. El OFC es un mtodo econmico de preparacin de los bordes de las placas
para los diseos de uniones en bisel y ranuras para soldadura.
Desventajas
1. Las tolerancias dimensionales son bastante ms deficientes que las logradas
con mquinas y herramientas.
2. Est limitado al corte de hierro colado, aceros y titanio.
3. Las flamas de precalentamiento y la escoria al rojo vivo que sale despedida
representa riesgos de incendio y quemaduras para la planta y el personal.
5. Los aceros endurecibles pueden requerir precalentamiento, postcalentamiento
o ambas cosas para controlar sus estructuras metalrgicas y propiedades
mecnicas en la vecindad de los bordes cortados.
6. Se requieren modificaciones especiales del proceso de corte OFC de hierros
colados y aceros de alta aleacin.