INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA

REPORTE DE PRCTICA

PRCTICA NO.5
Diagrama hierro-carbono

UNIDAD 5. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

PRESENTA:
MARTINEZ PEREZ EDWIN ALAN

GRUPO: MA FECHA: 29 DE MAYO DE 2013 HORA: 09:00 A.M.-11:00 A.M.

CATEDRTICO:
ING. Alfaro Perez Eduardo

CALIFICACIN:

PRCTICA No. 5.

TITULO DE LA PRCTICA:
DIAGRAMA HIERRO CARBONO
Pg.
1.-

OBJETIVO 3

2.-

INTRODUCCIN... 3

3.-

MARCO TERICO... 4

4._

DESARROLLO DE LA PRCTICA13

I.

Procesos de elaboracion de aceros con horno de

arco electrico13

II.

Faces de proceso de fabricacion14

III.

La colada continua..... 15

6.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 16

7.

FUENTES DE INFORMACIN. 17

8.

ANEXOS 18

OBJETIVO
INTRODUCCION
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con
la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que
los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.

Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado es el

ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se
presta para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.Los materiales No
Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos.
Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%).
Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero,
son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

MARCO TEORICO

Diagrama hierro carbono.

El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es un acero
al que se le aaden elementos de aleacion adicionales al carbono. Al acero que esta
formado simplemente por hierro y carbono se le suele llamar acero al carbono. En la
figura a continuacin se muestra el diagrama de fases del acero al carbono.

El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:

1. Ferrita (). Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina BCC y tomos de
carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de carbono presentes en
la ferrita es pequea. La ferrita es una fase muy suave, ductil y magntica.
2. Austenita (). Consiste en tomos de hierro con estructura FCC y tomos de
carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la
ferrita. Es una fase no magntica.
3. Cementita (Fe3C). Tambin se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto
intermetalico. Es una fase muy dura y fragil.
4. Perlita. Es una fase que resulta de la reaccin eutectoide del acero. La reaccin
eutectoide permite que la austenita en estado slido se transforme en ferrita y
cementita, ambas tambin en estado slido. Esta transformacin es similar a la
reaccin eutctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al slido
eutctico.
En funcin de las fases presentes, los aceros pueden clasificarse de la siguiente forma.
1. Aceros hipoeutectoides. Son aquellos que poseen menos de 0.77% de carbono. La
microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y perlita.
0.77 - %C
% de ferrita = 0.77 - 0.022 x100
% de perlita =

%C - 0.022
x100
0.77 - 0.022

2. Aceros eutectoides. Son aquellos que poseen exactamente 0.77% de carbono. Su

microestructura est formada totalmente por perlita.

3. Aceros hipereutectoides. Son aquellos que poseen ms de 0.77% de carbono. Su

microestructura consiste en cementita y perlita.

% de cementita =
% de perlita =

%C - 0.77
x100
6.67 - 0.77

6.67 - %C
x100
6.67 - 0.77

Los aceros al carbono tambin pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su
microestructura est formada principalmente por ferrita. Son metales muy suaves,
dctiles y de baja resistencia. Son fciles de deformar plsticamente.
2. Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%. Su
microestructura est formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la
mayora de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades
mecnicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean.
3. Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor al 05%. Tienen dureza
y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una composicin qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado (Fe 3C), como en
estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas llenas gruesas y comprende
aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito);
2. Fe-C (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema expone el esquema de formacin
de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en
estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se emplea el diagrama FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).
La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos de
aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. En la figura # 01 muestra la porcin de inters del sistema
Fe3C
de aleacin hierro carbono. Esta la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro,
,
que contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro carburo
de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay cambio de fase con
el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono
(grafito).
Las reacciones eutticas y eutectoides difieren entre s, en ms de un aspecto importante. Las reacciones eutticas
implican el paso de una fase lquida a dos fases slidas mientras que las reacciones eutectoides se efecta
totalmente dentro del estado slido. La siguiente es una expresin general de la reaccin eutectoide:
calor
en donde yson fases slidas y, a menudo, soluciones slidas.
La reaccin eutectoide ms importante es la que se produce en los aceros. Es necesario contar con la
comprensin definida de las reacciones eutticas y las eutectoides, para poder entender lo referente a los aceros al
carbono y para estar capacitados para interpretar debidamente el diagrama del hierro carburo de hierro que es,
probablemente, el ms importante de todos los diagramas de equilibrio de los metales.
Figura # 01

La figura # 01 se ilustra con un diagrama simplificado del hierro carburo de hierro. Como indica el nombre
de este diagrama, se considera que los componentes son hierro y carburo de hierro, sin embargo es ms conveniente
representar la composicin en relacin con el porcentaje de carbono, ms que por el carburo de hierro (Fe 3C). Si el
diagrama hierro carburo de hierro se divide en dos partes, una superior a 1700 F (927 C) y la otra inferior a esta
misma temperatura, es evidente que la primera se relaciona con una reaccin euttica, y la segunda, con una
reaccin eutectoide.
Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo de hierro, se indican en
las reas correspondientes de la Figura #01. Las fases que pueden encontrarse en condiciones de equilibrio son las
lquidas, hierro , hierro y cementita (otra fase, hierro , no se considera en el diagrama simplificado de la figura
# 01). La fase lquida puede consistir en cualquier combinacin de hierro y carburo, dentro de los lmites de
composicin del diagrama. La cementita o carburo de hierro (Fe 3C), es un compuesto qumico de hierro y carbono
que tiene 6.7 por ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes del sistema y, como tal, limita la
cantidad de carbono que puede estar presente (100 por ciento de cementita equivale a 6.7 por ciento de carbono).
La cementita es una fase extremadamente dura y frgil de una estructura cristalina compleja; no disuelve cualquier
cantidad mensurable de carbono. El otro componente del diagrama, el hiero, existe e dos altropos slidos o formas
definidas de cristal. El hierro alfa, que es el altropo a la temperatura ambiente, tiene una estructura cbica centrada
en el cuerpo, que se conoce tambin con el nombre de ferrita y constituye una fase suave y dctil. El hierro gamma,
o austenita tiene una estructura cbica centrada en las caras y a veces se considera que es menos dctil y
ligeramente ms dura que la ferrita, aunque, en realidad, no puede efectuarse una comparacin verdadera. El hierro

gama existe a temperaturas superiores a las que se encuentra el hierro alfa. Ambos tipos de hierro disuelven al
carbono y los smbolos y se usan para representar, tanto al hierro puro, como a las soluciones slidas de
carbono en el hierro. Es conveniente hacer notar que, aunque el hierro gamma contiene hasta 2.0 por ciento de
carbono, el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de carbono.
Las fases mencionadas arriba son tambin constituyentes. Adems de stos, existen otros dos constituyentes,
la ledeburita y la perlita. La primera es el nombre que se da a la composicin euttica slida; se presenta
nicamente en el hierro colado y, despus de la transformacin que se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura
ambiente, adquiere el aspecto moteado que se ilustra en la figura # 02(b). La lebedurita transformada consiste en
colonias de perlita en una red continua (llamada matriz) de cementita.
La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en el acero como en el hierro colado.
En la figura # 02 (a) se muestra la estructura eutectoide, que se compone de capas alternas de ferrita y cementita. La
perlita tiene valores de dureza y ductilidad intermedios a los de la ferrita y la cementita.

Figura # 02

Enfriamiento lento de las aleaciones de hierro y carbono. Estudie el siguiente enfriamiento lento de
varias aleaciones distintas de hierro y carbono, en las que existe una correlacin entre las propiedades y la
microestructura. Vea figura #03.
Figura # 03

Cuando un acero contiene 0.3 por ciento de carbono, se enfra desde una temperatura superior a 2800 F
(1540 C), la solidificacin comienza a unos 2775 F (1524 C), con la formacin de una solucin slida que
contiene casi 0.10 por ciento de carbono. Al reducirse ms todava la temperatura, se forma una mayor cantidad de
slidos y va quedando menos lquido, hasta finalmente se solidifica del todo. La austenita slida tiene la misma
composicin del lquido del que se form, y contiene 0.3 por ciento de carbono. A 1550 F (843 C), se producen
cristales homogeneos equiaxiales de austenita, como se demuestra en la figura #03 (b) (4). A unos 1500 F (816 C),
una nueva fase, la ferrita, comienza a precipitarse de los granos de austenita. A formacin de ncleos de la nueva
fase aparece principalmente en los lmites de los antiguis granos de austenita (Este es un modo comn de
comportamiento. Bajo condiciones de equilibrio, generalmente se forman nuevas fases en el lmite de los granos de
aquellas que estn presentes. En este ejemplo a la nueva fase se le llama proeutectoide por que sta sobre
enfriamiento, a prior de la formacin de la estructura eutectoide. En aceros hipoeutectoides, la ferrita es
proeutectoide; en aceros hipereutectoides, la cementita es proeutctoide.) conforme la temperatura se acera a 1333 F
(724 C), aumenta la cantida de ferrita y su composicinvara hacia el 0.03 por ciento de carbono. Al mismo
tiempo, la cantidad de austenita se reduce y su composcicin se acerca al 0.8 por ciento de carbono. A 1400 f(760
C), la austenita tiene una composicin de de 0.6 por ciento de carbono y la ferrita 0.02 por ciento de carbono. De
acuerdo con el principio de la palanca, el porcentaje de austenita es (0.28/0.58)*100=48% , y el porcentaje de
ferrita es (0.30/0.58)*100=52% . A 1334 F (725 C), la estructura se compone del 36 por ciento de que contiene
0.8 por ciento de carbono y 64 por ciento de que, a su vez, contiene 0.03 por ciento de carbono. A 1333 F (724
C), la austenita restante experimenta una transformacin en la estructura eutectoide conocida con el nombre de
perlita. La perlita se froma siempre a partir de la austenita a 1333 F (724 C) en condiciones de equilibrio. Puesto
que a sta temperatura la austenita contiene invariablemente 0.8 por ciento de carbono, la perlita en la que se
transforma contiene siempre 0.8 por ciento de carbono. La perlita se compone de 88 por ciento de alfa y 12 por
ciento de cementita. La composicin de la perlita puede determinarse mediante el uso de a regla de la palanca,
utilizando 0.8 por ciento de carbono como la ubicacin del punto de apoyo, 0.02 por ciento de carbono como la
composicin de y 6.7 por ciento de carbono como la composicin de la cementita. As pues, a temperaturas
inferiores a 1333 F (724C), la estructura final correspondiente a una composicin total de 0.3 por ciento de
carbono consiste en una fase grande (64 por ciento) y continua, y una cantidad ms pequea (36 por ciento) de
perlita. La cantidad de perlita es la misma que la de austenita de la que se form: esto es, , que exista a
temperaturas levemente superiores a 1333 F (724C). Est presente en la aleacin que estamos estudiando, como
islas de perlita aisladas en un mar de ferrita. Estas islas se denominan con frecuencia colonias de perlita y el mar,

matriz. La microestructura que existe inmediatamente despus de la transformacin de la austenita en perlita, se

mantiene bsicamente invariable al efriarse a la temperatura ambiente.
Cuando la composicin total es del 0.8 por ciento de carbono, la solidificacin se inicia alrededor de los
2700 F (1485 C) y concluye aproximadamente 2500 F (1370 C). A una temperatura muy levemente superior a
1333 F (724 C), la estructura consiste en cristales homogneos de austenita que contienen 0.8 por ciento de
carbono. A exactamente 1333 F (724 C), la austenita se transforma en una estructura totalmente perltica cuya
composicin y forma es la anteriormente descrita. En condiciones que se acercan al equilibrio, la transformacin de
austenita en perlita se produce a una temperatura constante. Para esta composicin en particular (0.8 por ciento de
carbono), no existe una fase continua masiva correspondiente la ferrita de aleacin de 0.3 por ciento de carbono. Es
este caso, como en los de enfriamiento equilibrado, la perlita consta de 88 porciento de alfa y 12 por ciento de
cementita y contiene 0.8 por ciento de carbono.
Al enfriar acero derretido que contiene 1.1 por ciento de carbono, la solidificacin se inicia a
aproximadamente 2675 F (1470 C). A 1500 F (816 C), la austenita homognea comienza a precipitar cementita
en los lmites de los granos. La formacin de la nueva fase sigue el mismo patrn que la precipitacin de la ferrita
en la austenita: la mayor parte de la formacin de ncleos se registra alrededor de los lmites de los granos. Es as
como se forma la red de cementita que rodea los lmites de grano, conforme sale de la solucin una cantidad cada
vez mayor de cementita. A una tempertatura de 1334 F (725 C), la estructura se compone de un 95 por ciento de
y 5 por ciento de Fe3C. Estos porcentajes se determinan mediante la aplicacin de la regla de la palanca:
Cantidad de = [ (6.7-1.1) / 6.7-0.8) ] * 100 = 95 por ciento
La cantidad de Fe3C es:
Fe3C = [ (1.1 0.8) / (6.7 0.8)] * 100 = 5 por ciento
Al descender la temperatura por debajo de 1333 F (724 C), la austenita se transforma en perlita como
siempre lo hace a esta temperatura. La red de cementita no se ve afectada por la disminucin de temperatura; por lo
tanto, la estructura final se compone del 95 por ciento de perlita rodeada de una red delgada de cementita. Puesto
que la perlita que se forma lentamente tiene siempre la misma composicin y estructura, debe contener 88 por
ciento de alfa y 12 por ciento de cementita.
Veamos el enfriamiento de una aleacin derretida de hierro y carbono que contiene 2.5 por ciento de
carbono. En esta aleacin los ncleos de austenita comienzan a formarse a aproximadamente 2425 F (1330 C),
como puede observarse en la figura # 03. Conforme se desarrolla el enfriamiento, aumenta la cantidad de slidos
hasta que, ligeramente por encima de 2066 F (1130C), la masa consta de 78 por ciento de gamma y 22 por ciento
de lquido. Este contiene 4.3 por ciento de carbono y se conoce como la composicin euttica. Al disminuir la
temperatura por debajo de 2066 F (1130 C), la red lquida se solidifica para formar el slido euttico, ledeburita.
Para esta y otras aleaciones similares, el slido euttico se compone de ncleos de austenita rodeados por una
matriz de cementita como se muestra en la figura #02 (b) y en el bosquejo de la figura # 03. Conforme avanza el
enfriamiento, la austenita precipita a la cementita, tanto en la fase primaria, como en la euttica. Esto puede
determinarse a partir del diagrama de hierro y carburo de hierro, que muestra que aunque la austenita puede
disolver 2.0 por ciento de carbono a 2066 F (1130 C), solo se puede disolver 0.8 por ciento de carbono a 1333 F
(724 C). A 1333 F (724 C), la austenita se transforma en perlita. As pues, la estructura final se compone de
grandes colonias de perlita (de cristales primarios de austenita) adems de pequeas colonias de perlita (de
austenita euttica), en una matriz de cementita euttica. Las pequeas colonias de perlita y la cementita que la
rodea, producen la estructura euttica que se conoce como ledeburita. La aleacin que acabamos de describir tiene
una estructura tpica del hierro colado blanco.
No se analiza la estructura de las aleaciones hipereutticas, debido a que no se encuentran normalmente en
la prctica.
Correlacin de las propiedades y la estructura de las aleaciones de hierro y carbono enfriadas
lentamente. El examen de la figura # 03 muestra que las propiedades mecnicas de las aleaciones de hierro y
carbono varan ligeramente y continuamente con los cambios en el contenido de carbono. De hecho, tanto la
estructura, como las propiedades dependen de dicho contenido de carbono. Al aumentar el contenido de este ltimo,
disminuye la cantidad de ferrita libre, hasta llegar al 0.8 por ciento de carbono no queda nada de este compuesto y

la estructura se compone solo de eutectoide. Mas all del 0.8 por ciento de carbono, la fase continua es de cementita
dura y quebradiza. Cuando la composicin es tal, que la fase continua es blanda y dctil, la aleacin tiende tambin
a serlo; por otra parte, una fase continua dura y quebradiza dar como resultado una aleacin de las mismas
caractersticas. Adems, tanto la cantidad, como la calidad de la fase continua, ejercen un efecto sobre las
propiedades. Si aumenta la cantidad de ferrita blanda y dctil, las aleaciones se hacen ms blandas y dctiles. Estas
correlaciones entre las propiedades y la microestructura han producido una generalizacin importante aplicable a
las aleaciones heterogneas: las propiedades de una aleacin heterognea tienden a ser regidas por las propiedades
y la cantidad de la fase continua. Las propiedades reciben tambin la influencia de la distribucin de las fases (tanto
continuas como discontinuas).
Solidificacin de aceros
En su forma ms simple, los aceros son aleaciones del hierro (FE) y del carbn (C). el diagrama de fase de Fe-C se
muestra abajo, hasta alrededor del carbn 7%. Esto es un diagrama de fase bastante complejo pero, como estamos
solamente interesados en los aceros parte del diagrama que podemos hacer algunas simplificaciones.
Los aceros han sido tan importantes para los ingenieros por tan muchos aos que cada fase ha heredado un nombre
as como una carta griega.
Figura # 04

La fase gamma se llama austenite. Austenite es una fase de alta temperatura y tiene una estructura cbica centrada
cara (FCC) [ que sea una estructura pila de discos cercana ].
La fase de la alfa se llama ferrita. La ferrita es un componente comn en aceros y tiene una estructura cbica
centrada cuerpo (BCC) [ que pila de discos menos denso que la FCC ].
El FE3C se llama cementite y pasado (para nosotros), el " eutctico como " la mezcla de alpha+cementite se llama
pearlite.
Figura # 05

El problema se puede simplificar por las estadsticas para las dos puntas siguientes:
Estamos considerando los aceros, y por lo tanto necesitamos solamente mirar el diagrama de fase de Fe-C
hasta alrededor de 1.4%C
Podemos no hacer caso de cambios muy de alta temperatura de la fase pues stos no afectarn la aleacin
final - mirando el diagrama de fase, todas las aleaciones hasta 1.4%C deben refrescarse con la fase gamma
(del austenite). Consideraremos tan las aleaciones abajo alrededor de 1000C

Figura # 06

El diagrama de fase muestra el diagrama de fase de Fe-C hasta alrededor de 1.4%C y de 1000C. Esto aparece
causar un problema - no hay fase lquida pero de otra manera, en forma, el diagrama de fase parece nuestro
diagrama de fase " estndar ". En hecho, aunque las reacciones ocurren en el de estado slido pueden ser tratadas
exactamente de la misma manera como si incluyeran el estado lquido.
Hay, aunque, una clasula. La palabra eutctica es substituida por el eutectoid de la palabra (eutctico-como) para
mostrar que la reaccin est en el estado slido
Figura # 07

La composicin del eutectoid es Fe-0.83wt%C y en esta composicin el austenite de alta temperatura

experimentar la reaccin del eutectoid en 723C:
austenite > ferrite+cementite
gamma > alfa + FE3C
La ferrita y el cementite crecen cooperativamente como mezcla laminar (pearlite).
(ver figura # 12)

Figura # 08

Una aleacin de la composicin Fe-1.3wt%C est a la derecha de la punta del eutectoid y as que se llama acero
del hypereutectoid.
Pues el austenite cruza la lnea de la fase en el t2 que algo del austenite transformar en cementite y as que el
austenite restante llegar a ser ms rico en hierro. Las consideraciones enrgias muestran que la forma de la
voluntad del cementite (y ) en los lmites de grano del austenite.
Cuando el acero alcanza la temperatura del eutectoid el austenite restante estar de composicin del eutectoid y
transforma en el pearlite (alpha+cementite).
As pues, la microestructura final contendr cementite en los lmites de grano (favorable-eutectoid cementite) y el
pearlite (eutectoid). (ver figura # 12).

Figura # 09

Las muestras del acero del hypereutectoid muestran normalmente menos favorable-eutectoid cementite en el borde
que en el resto de la muestra. Esto es debido a la descarburacin en las capas superficiales en las altas temperaturas
(el carbn difunde de la superficie de la muestra).
Aunque esto es un efecto indeseado el efecto reverso se utiliza comnmente. Un componente se pone en un
ambiente carbn-rico caliente que anime la difusin del carbn en la superficie del acero, aumentando la dureza
superficial. Se llama esto carburacin del caso
Figura # 10

Las microestructuras de aceros varan considerablemente con el contenido del carbn, con el aumento de las
cantidades del duro, quebradizas, cementite estando presente en aceros de un contenido ms alto del carbn. Esta
variacin en microestructura conduce a los cambios significativos en caractersticas de la ingeniera, segn lo
mostrado en la figura.

Por ejemplo, la fuerza aumenta con el contenido del carbn hasta la composicin del eutectoid pero despus
comienza a caer mientras que una red del grano-lmite del cementite quebradizo se forma.

Figura # 11

Los diagramas de fase permiten que entendamos porqu las caractersticas de aceros cambian con el contenido
del carbn que diferencia y nos permiten hacer los aceros con las caractersticas que requerimos.
Microgrfo de Fe-0.83wt%C
El espcimen metallographically ha estado preparado y grabado al agua fuerte en hervir el picrato alcalino del sodio
(muy peligroso y explosivo!) qu manchas la superficie del cementite brown/black y hojas la ferrita unattacked
Figura # 12

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Procesos de solidificacin de seis aleaciones hierro-carbono

Para la mejor comprensin del diagrama hierro-carbono examinaremos el proceso de
solidificacin de seis aleaciones de los siguientes porcentajes de carbono:
0,3 %, 0,89 %, 1,2%, 3 %,4,3 % y 5 %.
I.

ALEACN DE 0,3%.- A 1.520 C, aproximadamente, comienza la

solidificacin con la aparicin de cristales de solucin
slida de carbono en hierro delta.
Al cruzar los 1.492 C, el hierro delta se transforma en hierro gamma,
segun la reaccin:

Lquido + cristales de solucin slida de carbono en hierro delta = lquido

+ cristales de solucion solida de carbono en hierro gamma (austenita)
A medida que baja la temperatura de los 1.492, van creciendo
los cristales de austenita y formndose otros nuevos hasta llegar a
la temperatura aproximada de 1.475, en que la aleacin compuesta
exclusivamente por austenita queda totalmente solidificada.
Desde 1.475 hasta 815, aproximadamente, no hay variacin
de estructura, conservndose la fase de carbono disuelto en hierro
gamma, es decir, austenita. La unica variacin es el tamao del grano,
que disminuye a medida que baja la temperatura hasta 850.
Desde los 815, es decir, desde que la lienea de enfriamiento cruza la linea A3
(GS)(GP),empiezan a transformarse los cristales de hierro gamma en cristales de
hierro beta, o sea, en ferritano magntica, y en mayor proporcin a medida que
desciende la temperatura.
Al pasar la temperatura de 768, o sea, a la lnea A2, el hierro beta (no magntico)
Se transforma en hierro alfa (magntico). Desde entonces, a medida que baja la
temperatura, los cristales de hierro gamma se transforman en cristales de hierro alfa,
o sea, en ferrita magntica.
Cuando la lnea de enfriamiento llega a A1, la aleacin estar formada por ferrita
(hierro alfa) yaustenita, con un contenido de carbono de 0,89% (0,77%)
(el punto S (P)). Al cruzar la lnea A1, la austenita se transforma ntegramente en
perlita, que, como, se recordar, est formada por el 86,5% (88,6%) de ferrita
(hierro alfa) y el 13,5% (11,4%) de cementita (CFe3), o con un contenido de
carbono de 0,89% (0,77%), quedando finalmente constituda la aleacin por ferrita
y perlita.
Como la ferrita es hierro prcticamente puro, la austenita residual va enriqueciendose
de carbono, y su contenido en cada punto, por ejemplo, P1, viene dado por la abscisa del
punto X1, en que la horizontal del P1 corta la lnea A3 (GS) (GP).

La cementita formada no es magntica, pero al cruzar en su enfriamiento la lnea A0,

a 210 (230), se transforma en magntica.
Una transformacin similar tiene lugar en el enfriamiento de todas las aleaciones de
porcentaje de carbono comprendido entre 0,08 y 0,4 %. Y tambin siguen un proceso
parecido las aleaciones de porcentajes de carbono comprendido entre 0,4 y 0,89 %
(0,77%), pero sin pasar por la fase delta, puesto que del metal lquido, al cruzar la linea
BC, se empiezan a precipitar cristales de austenita.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA:

MALISHEV, A.; Tecnologa de los metales; Septima Edicin; Mir Mosc; 1985.
YU, M.; Metalografa y Tratamiento termoqumico de los Metales; Mir Mosc,
Traduccin del Ruso, 1977.
SMITH, W.; Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales; Tercera Edicin;
Mac Graw Hill, 1998.
http://www.babelfish.altavista.com/cgi-bin/translate?#page9

ANEXOS
A continuacin se anexa un disco con un video que muestra la produccion de acero