FACTORES QUE ACELERAN LA NECESIDAD DE MANTENIMIENTO

Criticidad del equipo o sistema en el proceso productivo.

Consecuencias de un fallo del mismo al servicio prestado o la produccin de la
planta.
Consecuencias de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del equipo.
Tiempo de reparacin tras el fallo del equipo y disponibilidad de los repuestos
necesarios.
Presencia de personal de Mantenimiento en la Planta o no
FACTORES APLICABLE A CADA REA
Consecuencias de un fallo del mismo.
Consecuencias de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del equipo.
Defectos de diseo.
Defectos de materiales.
Manufactura o procesos de fabricacin defectuosos
Ensamblaje o instalacin defectuosos.
Mantenimiento deficiente.
Malas prcticas de operacin.
EJEMPLOS DEL USO DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS
APLICABLES SEGN EL REA.
Determinacin de composicin qumica.
Deteccin de fugas.
Medicin de espesores y monitoreo de corrosin.
Adherencia entre materiales.
Inspeccin de uniones soldadas

5.2 Ejemplos del uso de Inspecciones no destructivas aplicables segn el

rea.
Los ensayos no destructivos, END, son un campo de la ingeniera que se
desarrolla rpidamente. Las tcnicas como la digitalizacin de imgenes, la
radiografa por neutrones, el electromagnetismo o la emisin acstica, que eran
relativamente desconocidas hasta hace pocos aos, se han convertido en
herramientas de uso cotidiano en las industrias que desean mantenerse en la
vanguardia del mercado con sus productos.
En la fabricacin y/o construccin de componentes, subensambles, equipos e
instalaciones, intervienen una serie de actividades cuya finalidad est bien definida
o delimitada; stas son principalmente: el diseo, la fabricacin o construccin
propiamente dichas, el montaje o instalacin y finalmente la inspeccin y las
pruebas.
Estas actividades siempre se llevan a cabo, se trate de un tornillo, partes
automotrices, un intercambiador de calor, un reactor qumico, el casco de un
barco, una central de energa o un gasoducto.
Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta introduccin
a los END son las pruebas e inspecciones que normalmente se practican a los
materiales y que se pueden dividir de diferentes formas. Una de las clasificaciones
ms usuales es la siguiente:
Pruebas Destructivas
Pruebas no Destructivas
El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente el
valor de ciertas propiedades de los materiales, como resistencia mecnica, la
tenacidad o la dureza. La ejecucin de las pruebas destructivas involucra el dao
del material, la destruccin de la probeta o la pieza empleada en la determinacin
correspondiente, por lo que podemos concluir que los ensayos destructivos son la
aplicacin de mtodos fsicos directos que alteran de forma permanente las
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un materia, parte o
componente sujeto a inspeccin.
Este tipo de pruebas siempre ha sido necesario para comprobar si las
caractersticas de un material cumplen con lo especificado durante el diseo. Debe
observarse que estas pruebas no se pueden aplicar a todas las partes o
componentes, ya que seran destruidos y perderan su utilidad.
Sin embargo, el desarrollo de nuevas tecnologas y la optimizacin de los
productos o los requisitos de seguridad, como es el caso de la industria
aeroespacial, la nucleoelctrica o la petroqumica, impusieron tambin nuevas
condiciones de inspeccin, en las cuales se estableci la necesidad de verificar
hasta en un 100% los componentes crticos; lo que plante una severa dificultad a
los departamentos de calidad, hasta que iniciaron el empleo de otras tcnicas de
inspeccin, diferentes a la visual, con los cuales se meda la integridad de los
componentes sin destruirlos.

Esto fue posible al medir alguna otra propiedad fsica del material y que estuviera
relacionada con las caractersticas crticas del componente sujeto a inspeccin; es
decir, se inici la aplicacin de las pruebas no destructiva, las cuales actualmente
son de uso comn en casi todos los sectores industriales.
Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como
es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen
la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando
se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas
inherentes de la pieza, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto,
estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien los
complementan.
Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma
permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un
material. Por ello no inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y
tampoco afectan de forma permanente las propiedades de los materiales que las
componen.
De acuerdo con su aplicacin, los Ensayos no Destructivos, nombre ms
comnmente usado para las pruebas no destructivas, se divide en:
Tcnicas de Inspeccin Superficial
Tcnicas de Inspeccin Volumtrica
Tcnicas de Inspeccin de la Integridad o hermeticidad A continuacin se
presenta la divisin arriba propuesta para clasificar a los Ensayos no Destructivos.
Cada tcnica reporta ventajas y limitaciones, por lo que es conveniente enfatizar
sus campos de aplicacin.
Tcnicas de inspeccin superficial
Mediante stas slo se comprueba la integridad superficial de un material. Por tal
razn su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades
que estn en la superficie, abiertas a sta o a profundidades menores de 3 mm.
Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los siguientes
Ensayos no Destructivos:
Inspeccin visual (VT).
Lquidos Penetrantes (PT).
Partculas Magnticas (MT).
Electromagnetismo (ET).
Corrientes Inducidas.
Termografa.
Tcnicas de inspeccin volumtrica
Su aplicacin permite conocer la integridad de un material en su espesor y
detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza.
Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los siguientes
ensayos:
Radiografa Industrial (RT)
Ultrasonido Industrial (UT)

 Radiografa Neutrnica (NT)

Emisin Acstica (AET)
Tcnicas de inspeccin de la integridad o de la hermeticidad
Son aquellas en las que se comprueba la capacidad de un componente o de un
recipiente para contener un fluido (lquido o gaseoso) a una presin superior, igual
o inferior a la atmosfrica, sin que existan prdidas apreciables de presin o de
volumen del fluido de prueba en un perodo previamente establecido. Este tipo de
inspeccin se realiza empleando cualquiera de los siguientes ensayos:
Pruebas por cambio de presin: Hidrosttica y Neumtica
Pruebas por prdida de fluido: Cmara de burbujas, Detector de Halgenos,
Espectrmetro de Masas, Detector Ultrasnico, cmara de vaco.
Ventajas de los ensayos no destructivos
Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:
Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para
comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas
propiedades mecnicas.
Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el
componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado,
un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.
En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para garantizar
al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin; que la parte
es del material que el haba prometido o que la parte o componente cumplir de
manera satisfactoria la funcin para la cual fue creada.
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en
servicio; para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura; para
conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, para programar
adecuadamente los paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo.
Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen
desperdicios, con el empleo de los Ensayos no Destructivos slo hay prdidas
cuando se detectan piezas defectuosas.
Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la
produccin de piezas en gran escala.
Limitaciones de los ensayos no destructivos
La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es
que en algunos casos la inversin inicial es alta, pero pueden ser justificada si se
analiza correctamente la relacin costo-beneficio, especialmente en lo referente a
tiempos muertos en las lneas productivas. Un ejemplo de esto es que los END
aplicados por la industria norteamericana slo representan el 0,03% del precio al
consumidor de un producto tan caro y delicado como son las partes aeronuticas
o los componentes nucleares.
Otra limitacin es que la propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta;
adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparacin. Esta limitante
puede ser superada si se preparan patrones de comparacin o referencia que
permitan una calibracin correcta de los sistemas de inspeccin.

Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y

calificado o cuando no se cuenta con patrones de referencia o calibracin
adecuados, una misma indicacin puede ser interpretada y ponderada de forma
diferente por dos o ms inspectores.
Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, se
requiere que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y
calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y
evalen correctamente los resultados y se evite el desperdicios de material o las
prdidas de tiempo por sobre inspeccin.

http://mantenimiento-mi.es/2012/factores-que-influyen-en-el-mantenimiento
http://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/importancia-delmantenimiento-industrial/
http://www.ionis.com.ar/efectividad/factores-estrategicos-clave.htm
Abril de 2010. Universidad Tecnolgica de Pereira. ISSN 0122-1701