Tabla comparativa de diferentes mtodos de mejora continua.

Nombr
e
Kaizen
(Cambio
a mejor)

Resumen
Detectar y solucionar
los problemas en todas
las reas de la
organizacin y tiene
como prioridad revisar
y optimizar los todos
los procesos que se
realizan.

Caractersticas
principales

Diagrama Ishikawa
(diagrama de espina de
pescado) Es la
representacin grfica
de las relaciones
mltiples de causaefecto entre las diversas
variables que
intervienen en un
proceso.
Diagrama de Paretto
(curva cerrada) Es una
grfica para organizar
datos de forma que
estos queden en orden
descendente, de
izquierda a derecha y
separados por barras.
Permite asignar un orden
de prioridades.
Histograma: Es una
representacin grfica d
e una variable en forma
de barras, donde la
superficie de cada barra
es proporcional a
la frecuencia de los
valores representados

Ventajas

Desventajas

1.Reduccin de
inventarios,
productos en proceso
y terminados.
2. Disminucin en la
cantidad de
accidentes.
3. Reduccin en fallas
de los equipos y
herramientas.
4. Reduccin en los
tiempos de
preparacin de
maquinarias.
Aumento en los
niveles de
satisfaccin de los
clientes y
consumidores.
5. Incremento en los
niveles de rotacin de
inventarios.
6. Importante cada
en los niveles de
fallas y errores.
7. Mejoramiento en la
autoestima y
motivacin del
personal.

1. Cuando el
mejoramiento se
concentra en un
rea especfica de
la organizacin, se
pierde la
perspectiva de la
interdependencia
que existe entre
todos los miembros
de la empresa.
2. Requiere de un
cambio en toda la
organizacin, ya
que para obtener
el xito es
necesaria la
participacin de
todos los
integrantes de la
organizacin y a
todo nivel.
3. En vista de que
los gerentes en la
pequea y
mediana empresa
son muy
conservadores, el
Mejoramiento
Continuo se hace
un proceso muy

largo.
Lean Six
Sigma

Lean Six Sigma es una

metodologa que se
basa en un trabajo de
equipo de colaboracin
para mejorar el
rendimiento mediante
la eliminacin
sistemtica de
residuos

Elimina los 8 tipos de

residuos.
Time, Inventory, Motion,
Waiting, Over production,
Over processing, Defects, and
Skills.

1. Aumenta la
participacin de los
empleados
2. Reduce costos
3. Mayor satisfaccin
de los clientes

1. En algunos casos
la eficiencia no
puede ser medida.
Debido a la
incapacidad de
medicin, no se
sabe si realmente
es til.

Poka-yoke
(a prueba
de
errores)

tcnica de calidad que

se aplica con el fin de
evitar errores en la
operacin de un
sistema

Sistema de deteccin, cuyo

tipo depender de la
caracterstica a controlar y en
funcin del cual se suelen
clasificar, y
Sistema de alarma (visual y
sonora comnmente) que
avisa al trabajador de
producirse el error para que lo
subsane.

Al fortalecer el
proceso de
produccin con
mecanismos que
evitan y advierten de
los errores, los
operarios quedan
ms libres de la carga
de la inspeccin, por
lo cual pueden
enfocar sus esfuerzos
en actividades que
agreguen mayor
valor al producto

Al no poner gran
parte del peso en el
factor humano esto
hace que el
ambiente dentro de
la empresa no sea
tan bueno y no
estn tan
motivados.

MUDA
(desperdici
o)

Trmino japons que

indica los esfuerzos que
no agregan valor y
cualquier actividad que

Se identifican 7 desperdicios y
para ser mas fcil de recordar
se utilizan las iniciales
TIMWOOD:

1.Elimina movimientos
intiles
2. Reduce costos
3.Aumenta los

1. MUDA se centra
en conseguir su
proceso bajo control,
pero no dan tiempo

consume recursos, pero

no crea valor para el
cliente o la empresa.

T: Transporte
I: Inventario
M: Movimiento
W: Espera
O: Ms de procesamiento de
O: El exceso de produccin
D: Defecto

beneficios
Ahorra tiempos

suficiente para la
mejora del proceso
de rediseo.

Just In
Time
(Justo a
tiempo)

El JIT es una
metodologa de
organizacin de la
produccin que tiene
implicaciones en todo el1.
sistema productivo.
Adems de proporcionar2.
mtodos para la
3.
planificacin y el control4.
de la produccin, incide
en muchos otros
aspectos de los
sistemas de fabricacin,
como son, entre otros,
el diseo de producto,
los recursos humanos, el
sistema de
mantenimiento o la
calidad.

Producir los elementos que se

necesitan, en las cantidades
que se necesitan, en el
momento en que se necesitan.
Mtodos de produccin y
disposicin de planta
Kanban
Control total de la calidad
Sistema de proveedores

1.Reduce los niveles de

inventarios necesarios
en todos los pasos de
la lnea productiva y.
2.Reduce los costos de
mantener inventarios
ms altos, costos de
compras, de
financiacin de las
compras y de
almacenaje.
3.Minimiza prdidas
por causa de
suministros obsoletos.
4.Permite (exige) el
desarrollo de una
relacin ms cercana
con los
suministradores.
5.Acortamiento del
tiempo de entrega,
entre otras.

1.El peligro de
problemas, retrasos
y de suspensiones
por falta de
suministros, que
pueden causar
retrasos y
suspensiones de la
lnea productiva e
impactar los gastos
negativamente.
2.Limita la
posibilidad de
reduccin de precios
de compra si las
compras son de
bajas cantidades
aunque,
dependiendo de la
relacin con el
suministrador, esta
desventaja se puede
mitigar.

Crculos de
Calidad

Los crculos de calidad

son equipos integrados
por un pequeo nmero
de personas que

desarrollan su actividad

Seleccionar el problema
Aclarar porqu se seleccion el
problema
Evaluar la situacin actual
Analizar e investigar las causas

Incrementa la
productividad y dirige
a la organizacin a la
competitividad.

Cuando el
mejoramiento se
concentra en una
rea especfica de la
organizacin se

en una misma rea,

junto a su supervisor, y
que se renen

voluntariamente para
analizar problemas
propios de su actividad
y elaborar soluciones.

Lean
Es una filosofa
Manufactur /sistema de gestin
ing
sobre cmo operar un
negocio. Enfocado en la
eliminacin de todos los
desperdicios,
permitiendo reducir el
tiempo entre el pedido
del cliente y el envo del
producto, mejorando la
calidad y reduciendo los
costos.

Establecer y aplicar medidas

correctoras
Evaluar los resultados
Estandarizar para prevenir
errores
Repaso y reflexin
Planificacin para el futuro

1) Calidad perfecta a la
primera: bsqueda de cero
defectos, deteccin y solucin
de los problemas en su origen.
2) Minimizacin del
desperdicio: eliminacin de
todas las actividades que no
son de valor aadido.
3) Mejora continua:
reduccin de costes, mejora de
la calidad, aumento de la
productividad y compartir la
informacin.
4) Procesos Pull: los
productos son tirados (en el
sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por
el final de la produccin.
5) Flexibilidad: producir
rpidamente diferentes
mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la
eficiencia.

Fomenta la formacin
continua de los
trabajadores y los
concientiza.
Consigue mejoras en
un corto plazo y
resultados visibles.

1.Reduccin de costos
de produccin
2.Reduccin de
tiempos de entrega
3.Reduccin de
inventarios
4.Mejora en la calidad
5.Menor cantidad de
mano de obra, pero de
mejor calidad y
eficiencia.
6.Disminucin de
desperdicios (producto
de mala calidad,
sobreproduccin,
retrasos, transporte,
inventarios, proceso,
etc)

pierde la perspectiva
de la
interdependencia
que existe entre los
miembros de la
empresa.
Requiere el tiempo
de los empleados,
que por asistir no
reciben algo extra.

1.Rechazo por parte

de los empleados,
cuando no se les
concientiza de la
importancia de los
cambios.
2.Escasez en la
cadena de
produccin.
3.No es capaz de
tener una rpida
reaccin ante un
problema de
inventarios
4.Puede crear
brechas entre la
direccin y los
trabajadores.

6) Construccin y
mantenimiento de
relaciones a largo plazo con
proveedores.
5`s

Es un a
metodologa/filosofa
para organizar el trabajo
de una manera que
minimice el desperdicio,
asegurando que las
zonas de trabajo estn
sistemticamente
limpias y organizadas,
mejorando la
productividad, la
seguridad y proveyendo
las bases para la
implementacin de
procesos esbeltos.

Seiri/Seleccionar: separar
necesarios.
Seiton/Orden: situar
necesarios.
Seiso/Limpieza: suprimir
suciedad.
Seiketsu/Estandarizacin:
Sealizar anomalas.
Shitsuke/Seguimiento:
seguir mejorando.

Menos averas.
Menos accidentes.
Menos movimientos y
traslados intiles.
Menor tiempo para el
cambio de
herramientas.
Mejor imagen ante
clientes.
Mayor compromiso y
responsabilidad en las
tareas.
Mayor conocimiento
del puesto.

Si no se entienden y
se aplican
errneamente, el
resultado es
favorable a medias.