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Corrosin 1 - Fundamentos y Tipos de Corrosin (CORR 1)

Tema 2: Tipos de corrosin segn la morfologa del ataque

2.1 Consideraciones generales


Cuando se ha de caracterizar la morfologa de ataque por corrosin de un componente
metlico debe prestarse especial atencin a los siguientes aspectos:

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La presentacin de cada tipo de corrosin de acuerdo a la morfologa del ataque


contiene la siguiente informacin bsica:

Descripcin bsica de las caractersticas de la morfologa y mencin de tipos de


corrosin (de acuerdo a otros criterios) a los que suele estar asociada.

Representacin esquemtica mediante una vista de un hipottico corte


transversal del metal (en todos los casos las imgenes han sido tomadas y
traducidas de la referencia [1] para imgenes)

Fotografas representativas (en todos los casos, salvo que se indique otra fuente,
las imgenes han sido tomadas de la referencia [2] para imgenes).

2.2 Corrosin uniforme


Tambin recibe los nombres de corrosin homognea y corresponde a un caso de
corrosin generalizada.
Es considerada como la forma ms benigna de corrosin, puesto que el ataque se
extiende en forma homognea (no hay zonas de ataque preferente) sobre toda la
superficie metlica expuesta al medio corrosivo y su penetracin media es igual en
todos los puntos. En la representacin esquemtica se observa que tiene lugar una
prdida de espesor del metal.

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[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

En la representacin esquemtica
de un corte transversal de un metal
que ha sufrido corrosin uniforme se
puede observar que el material ha
perdido espesor y que, en promedio,
la profundidad del ataque (o
penetracin media) es similar sobre
toda la superficie que estuvo
expuesta al medio corrosivo..

Ntese que en dicha ilustracin no


se ha considerado la posible
formacin de una pelcula o capa de
productos de corrosin, sino que
solo se destaca la prdida uniforme
o homognea de material metlico.

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Ejemplo 2.1: Corrosin uniforme sin productos de corrosin visibles

Fig. 2.1 Arriba: Corrosin de acero inoxidable AISI 316 Ti por trazas de cido sulfrico (pH < 1),
detectada al cabo de 14 das. Abajo: Rplica de seccin del material original. [2] D.D. During
(1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

Ejemplo 2.2: Corrosin uniforme con formacin de capa protectora de productos de


corrosin.

Fig. 2.2 Estatua de la Libertad (New York, USA). Piel de planchas de cobre cubiertas
con productos de corrosin en forma de ptina de cobre color verde claro. Expuesta a
atmsfera marina desde 1886.
(Imagen de http://goo.gl/ciTIay)

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Ejemplo 2.3: Corrosin uniforme con formacin de capa semi-protectora de productos de


corrosin.

Fig. 2.3 Aplicaciones de acero Cor-Ten en: (izq) Baranda de terraza, atmsfera marina,
al cabo de 3 aos. (der.) Barrera deflectora de gases en aeropuerto, atmsfera marina, al
cabo de 5 aos. [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

En el siguiente enlace, puede encontrarse informacin sobre aceros Cor-Ten:


http://www.acerocorten.es/%C2%BFque-es-el-acero-corten/
Ejemplo 2.4: Corrosin uniforme con formacin de capa no protectora de productos de
corrosin.

Fig. 2.4 Corrosin de tubera de acero inoxidable al cromo por gases de combustin (Cl 2) a 600
-1000 C. Retirada al cabo de 1,5 aos. La capa de productos de corrosin color amarillo no era
adherente y se ha desprendido por partes, ocasionando que algunas zonas sean atacadas
preferentemente. [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

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2.3 Morfologas en corrosin bimetlica


La corrosin bimetlica1 se origina en la zona de contacto entre dos materiales
metlicos distintos. Aunque el nombre no corresponde a una caracterstica morfolgica
se hace mencin a este tipo de corrosin aqu debido a que la forma del ataque puede
variar entre una ms bien uniforme hasta una aparentemente localizada,
dependiendo de la relacin de reas nodo/ctodo. Se corroe el metal que acta
como nodo, mientras que el que acta como ctodo no sufre modificacin.

[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

Tradicionalmente se llam "galvnica" a este tipo de corrosin. Sin embargo, teniendo en cuenta que
todos los tipos de corrosin de origen electroqumico tienen lugar mediante la formacin de celdas
electroqumicas o galvnicas por consenso internacional se promueve el uso de la denominacin
"bimetlica".
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Ntese (en la representacin


esquemtica) que los efectos de
corrosin son ms intensos cerca
de la zona de contacto bimetlico,
y que la intensidad decrece en
direccin opuesta. Los efectos de
corrosin solo se manifiestan
sobre el metal que acta como
nodo (el ms activo) y en la
superficie expuesta al medio
corrosivo.

Adems, cabe destacar que, para


determinar cul de los dos metales
es ms activo en un par
bimetlico, debe conocerse el
comportamiento de corrosin de
cada uno en el medio en cuestin,
o al menos saber cul es la
ubicacin relativa de ambos
materiales en una serie galvnica
aplicable al medio con el que
estn en contacto.

Ejemplo 2.5: Corrosin bimetlica de nodo grande rodeando ctodo pequeo

Fig. 2.5 Tornillo de acero inoxidable en contacto con plancha de aluminio en ambiente
marino, 6 meses de exposicin. (Imagen de http://corrosion.ksc.nasa.gov/images/fili.jpg)

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Ejemplo 2.6: Corrosin bimetlica aparentemente uniforme (extensiones similares de


zonas andica y catdica en contacto)

Fig. 2.6 Marco de puerta de aluminio en contacto con bisagra de bronce. Atmsfera
industrial, 10 aos. Una evidencia de que la causa es corrosin bimetlica y no corrosin
uniforme es que las zonas superior e inferior del marco de aluminio (que no estuvieron
en contacto con la bisagra de bronce) no muestran los mismos signos de corrosin. [2]
D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

Ejemplo 2.7: Corrosin bimetlica de nodo pequeo y ctodo grande

Fig. 2.7 Corrosin de deflector de acero al carbono en contacto con tubos de acero
inoxidable en intercambiador de calor (en la fotografa solo aparece un tubo como
ejemplo, pero en el sistema original pasaba un tubo por cada agujero). Medio: agua de
enfriamiento con 85 ppm de Cl a 45-47C. 10 aos. [2] D.D. During (1991). Corrosion
Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.
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En el ejemplo mostrado en la Fig. 2.7, la zona de contacto del acero al carbono con
cada tubo de acero inoxidable es pequea, pero debido a la gran cantidad de tubos la
apariencia "global" del deflector resulta similar a un caso de corrosin uniforme.

2.4 Corrosin localizada

Las distintas formas de corrosin localizada adoptan nombres propios.

[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

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La ilustracin busca destacar la principal caracterstica de la corrosin localizada,


aunque toda la superficie del metal est expuesta al mismo medio y bajo de las
mismas condiciones. Solo algunas zonas son atacadas por corrosin, y entre dichas
zonas hay regiones del material que no son afectadas. La extensin del ataque, as
como su morfologa (picaduras, socavaciones, grietas, etc.), vara de caso a caso,
dando lugar a diversos tipos de corrosin localizada.
Ejemplo 2.8: Corrosin localizada

Fig. 2.8 Corrosin localizada en zonas puntuales de un tanque de acero galvanizado


expuesto a una atmsfera hmeda, durante 2 aos. Los productos de corrosin color
pardo rojizo en el centro de cada zona corroda indican que la capa de zinc ya ha
desaparecido y el ataque ha llegado al metal base (acero al carbono). [2] D.D. During
(1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

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2.4.1

Corrosin por picaduras


Existen diversas causas y mecanismos (asociados a distintos tipos de
corrosin) que originan la formacin de picaduras. Las picaduras, adems,
pueden tener distintas caractersticas (por ejemplo: profundas o superficiales,
agudas o amplias, numerosas o escasas) y en muchas ocasiones dichas
diferencias permiten contar con adicionales herramientas de juicio para la
elaboracin de diagnsticos de corrosin.
En la norma ASTM G46-94 (reaprobada en 2005) Standard Guide for
Examination and Evaluation of Pitting Corrosion se propone una clasificacin
de formas que pueden adoptar las picaduras, al ser observadas en un corte
transversal:

[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

(a) Estrecha,
profunda

(d) Subsuperficial

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(b) Elptica

(c) Ancha, poco


profunda

(e) Socavacin

(f) Orientacin
micro-estructural
(horizontal,
vertical)

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As, la corrosin por picaduras (pitting corrosion) ocasionada por la


accin de iones despasivantes como los iones cloruro sobre superficies
metlicas previamente pasivadas suele manifestarse mediante numerosas
picaduras pequeas, estrechas y profundas (que pueden conducir a la
perforacin del material); la corrosin en resquicios (o por formacin de
pilas de aireacin diferencial) puede generar picaduras ms anchas y menos
profundas, mientras que la corrosin influenciada microbiolgicamente
(MIC) puede dar a lugar a la formacin de grandes cavidades o socavaciones
del material, con o sin perforacin del material.
La profundidad, nmero o dimensiones de las picaduras tambin va a
depender del estadio del proceso de corrosin en el que sean detectadas.

Luego debe diferenciarse entre


picaduras ocasionadas por
"corrosin por picaduras" y
picaduras debido a otros tipos
de corrosin. Al describir la
morfologa de ataque es
preferible utilizar los trminos
ms apropiados para cada
caso
(cavidades,
socavaciones, etc.).

El origen de las distintas


morfologas est asociado a
los distintos mecanismos de
corrosin.

[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

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Ejemplo 2.9: Corrosin localizada Corrosin por picaduras

Fig. 2.9 Corrosin por picaduras en una tubera de acero inoxidable AISI 316L enterrada
(suelo con 500 ppm Cl ). Detectada al cabo de dos aos por filtraciones (lo que indica
que, al menos algunas picaduras llegaron a convertirse en perforaciones). 2] D.D. During
(1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

Ejemplo 2.10: Corrosin localizada Picaduras en forma de socavaciones

Fig. 2.10 Picaduras en forma de cavidades amplias o socavaciones en el acero de


refuerzo en pared (concreto armado) de tnel de un canal (agua de mar), 11 aos. [2] D.D.
During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

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2.4.2

Corrosin en resquicios (corrosin cavernosa)

Corrosin localizada asociada a la presencia de un intersticio estrecho o


de un espacio restringido existente entre la superficie de un metal y otra
superficie (metlica o no). Se crean pilas de aireacin diferencial. La
corrosin se desarrolla en esta zona (donde al acceso al aire o al oxgeno es
ms restringida) o en su vecindad inmediata2.
Morfologa: Socavaciones o cavernas, a veces picaduras numerosas.

[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

International Standard ISO 8044 - 99. Corrosion of metals and alloys Basic terms and definitions.

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En
la
representacin
esquemtica,
los
dos
componentes en contacto son
del mismo material (el mismo
tipo de relleno achurado), pero
la corrosin en resquicios
tambin puede darse entre dos
materiales metlicos distintos,
o entre un material metlico y
uno no metlico.

Lo que origina el problema es


la existencia de una zona en la
superficie del metal que est
en contacto con poco oxgeno
(como en un intersticio)
contigua a una zona en
contacto con ms oxgeno.

Ejemplo 2.11: Corrosin en resquicios en uniones por brida

Fig. 2.11 Caso de corrosin en resquicios severa en una brida de acero


inoxidable en contacto con agua de mar (tiempo de exposicin desconocido).
(Imagen de http://www.offshoreenergy.dk/offshoreenergy/news-media/on-offmagazines/article/crevice-corrosion-in-stainless-steel-in-sea-waterservice.aspx)

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Ejemplo 2.12: Corrosin en resquicios en pernos

Fig. 2.12 Corrosin de un perno de acero inoxidable de un bote, localizada en la


zona que estuvo cubierta por la tuerca (tiempo de exposicin desconocido).
(Imagen de http://edsboattips.com/rust-never-sleeps/)

Ejemplo 2.13: Corrosin en resquicios causada por incrustaciones marinas

Fig. 2.13 Daos por corrosin en resquicios observados en el eje de la hlice de


un bote que no fue utilizado por 4-6 meses, tras retirar algunas de las
incrustaciones marinas (percebes) alojadas en la superficie. (Imagen de
http://features.boats.com/boat-content/2013/06/are-barnacles-eating-mypropeller-shaft/)

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2.4.3

Agrietamiento bajo solicitaciones mecnicas en medio


corrosivo
Anlogamente al caso de las picaduras como morfologa, distintos tipos de
corrosin pueden producir agrietamientos en el material metlico.

Si un metal se agrieta cuando es sometido a esfuerzos de tensin


repetidos o alternados en un medio corrosivo se dice que falla por
corrosin fatiga (o fatiga con corrosin). Los tipos de medios que
causan corrosin fatiga son diversos y no son especficos. Las grietas
producidas generalmente son transgranulares (atraviesan los granos)3.

Si el esfuerzo de tensin es constante (por ejemplo, tensiones internas)


se trata de un agrietamiento por corrosin bajo tensin (CBT); las
grietas producidas son intergranulares (siguen la direccin de los bordes
de grano) o transgranulares, segn el metal y el medio agresivo. Los
medios agresivos que producen este tipo de falla estn restringidos a
unas cuantas especies qumicas (medios especficos)4.

[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

El agrietamiento puede conducir


a la rotura del material.

3
4

Para poder determinar si el


agrietamiento
es inter- o
transgranular
es
necesario
realizar una evaluacin a nivel
microscpico.

H. H. Uhlig, R. W. Revie (1985). Corrosion and Corrosion Control. New York: John Wiley & Sons, Inc.
Lietai Yang (Ed.) (2008). Techniques for corrosion monitoring. Cambridge: Woodhead Publishing Limited

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Ejemplo 2.14: Agrietamiento intergranular por corrosin bajo tensin (CBT)

Fig. 2.14 Corrosin bajo tensin, agrietamiento intergranular. Tubera de sistema de


enfriamiento de combustible. Latn al aluminio con P y trazas de As en contacto (parte
interna) con agua salada. 20 aos. Externamente las grietas son apenas perceptibles,
pero al realizar el anlisis metalogrfico de la zona de la falla se observa corrosin que
sigue la direccin de los bordes de grano. [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1
y 2. Elsevier.

Ejemplo 2.15: Agrietamiento transgranular por corrosin-fatiga.

Fig. 2.15 Mltiples grietas por corrosin-fatiga en la superficie interna de una


herramienta de acero al carbono AISI 1020 para perforacin petrolera descendente,
que estaba rotando y en contacto con fluido base acuosa. (Imagen de
http://hghouston.com/resources/corrosion-images/corrosion-fatigue-cracks-in-aisi1020.aspx)

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2.4.4

Ataque intergranular
Un ataque intergranular puede estar asociado a la corrosin intergranular o
corrosin intercristalina.
Es un tipo de ataque localizado en los bordes de grano de un material
metlico, en presencia de un medio corrosivo, causando prdida de
resistencia mecnica y de ductilidad. A menudo el ataque se propaga
rpidamente, penetrando profundamente en el metal y algunas veces causa
fallas catastrficas (es decir, que se producen mucho antes que el tiempo de
vida previsto para el sistema)5.

Es un problema frecuente en la ZAC (zona afectada por el calor) de


soldaduras (como se muestra en la representacin esquemtica), pero que
puede presentarse bajo diversas circunstancias, siempre que el material se
encuentre sensibilizado.

H. H. Uhlig, R. W. Revie (1985). Corrosion and Corrosion Control. New York: John Wiley & Sons, Inc

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[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

Ejemplo 2.16: Corrosin intergranular

Fig. 2.16 Falla (fractura) en un plato de un condensador para carbamato de


amonio a 125 C. Acero inoxidable dplex con exceso de austenita (60-70%). 3
aos. En el anlisis metalogrfico (derecha) se detecta la corrosin
intergranular, que ha ocasionado que incluso se hayan desprendido algunos
granos (zonas oscuras). [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2.
Elsevier.

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2.4.5

Corrosin-erosin

Muchos metales, cuando estn en contacto con lquidos que fluyen a altas
velocidades, experimentan este tipo de corrosin, con formacin de
picaduras en forma de herradura de caballo o de festn.

Generalmente se presenta en situaciones en las cuales el metal est


cubierto por una pelcula protectora. Se produce un ataque acelerado a
medida que se incrementa la velocidad de disolucin de la pelcula,
conduciendo a una desaparicin de la pelcula o a que sta sea daada
mecnicamente. Tpicamente este problema afecta a las aleaciones de
cobre, pero tambin se ha observado en aceros al carbono, aceros
inoxidables, aleaciones de aluminio y plomo en diferentes medios6.

Representacin esquemtica de las etapas de formacin de picaduras en forma de


herraduras de caballo en corrosin-erosin.
(Imagen de http://www.corrosionlab.com/papers/erosion-corrosion/schematic-erosioncorrosion.jpg)

L.L. Shreir, R.A. Jarman, G.T. Burstein (1998). Corrosion Vol. 1: Metal / Environment Reactions. Oxford:
Butterworth Heinemann. Reed Educational and Professional Publishing Ltd.

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Ejemplo 2.17: Corrosin-erosin en acero al carbono

Fig. 2.17 Secciones de tubera de acero al carbono, de sistema de condensado a


100 C. Obsrvese que en el codo (zona donde el fluido cambia de direccin)
se han producido incluso perforaciones del material. [2] D.D. During (1991).
Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

Ejemplo 2.18: Corrosin-erosin en cobre

Fig. 2.18 Seccin de tubera de cobre, por la cual flua agua potable a 80 C a
una velocidad 6 m/s (5aos). [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2.
Elsevier.

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2.4.6

Corrosin exfoliante (corrosin en capas)

Se presenta en aleaciones de aluminio forjado. Estas aleaciones por lo


general no recristalizan durante el tratamiento trmico despus de los
procesos de laminado, extrusin, etc., principalmente debido a que sus
bordes de grano estn fijados por inclusiones; en consecuencia,
presentan una estructura de grano en forma de panqueques, lo que las
hace susceptibles a la corrosin por exfoliacin (tambin llamada
corrosin laminar o corrosin en capas).

La exfoliacin es ms comn y severa en aleaciones Al-Cu, Al-Zn-Mg y


aleaciones base Al-Mg, pero tambin ocurre, de manera ms moderada
en aleaciones Al-Mg-Si.

El ataque tiene lugar a lo largo de trayectorias planas estrechas


(generalmente, pero no necesariamente intergranular), paralelas a la
direccin de laminacin. Los productos de corrosin formados fuerzan la
separacin de capas y causan la hinchazn del metal y, en casos
severos, ste se desintegra en forma de hojas [4].

[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

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Ejemplo 2.19: Corrosin exfoliante en aeronutica

Fig. 2.19 Imagen de


http://hawaiicorrosionlab.org/photos/aircraft/exfoliation_800.jpg

2.4.7

Corrosin selectiva
Se puede presentar en aleaciones en las que dos o ms metales forman una
solucin slida.
Uno de los componentes de la aleacin se corroe preferentemente. La
aleacin con frecuencia conserva su perfil original y puede aparecer como
ilesa, excepto por un cierto opacamiento de la superficie. Pero su resistencia
a la traccin y su ductilidad pueden estar seriamente mermadas7.
Ejemplos: descinquificacin de latones (corrosin selectiva del zinc,
dejando productos de corrosin blancos del zinc y un residuo poroso de cobre
elemental), corrosin selectiva de aleaciones de oro (oro-cobre, oro-plata,
dejando residuo poroso o polvo de oro puro) y de aleaciones de cobre que
contienen aluminio (el aluminio se corroe preferentemente).

K.R. Tretheway, J. Chamberlain (1988). Corrosion for Students of Science and Engineering. Essex:
Longman Group UK Limited.

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[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

Ejemplo 2.20: Corrosin selectiva Descinquificacin de latones

Fig. 2.20 (Izq.) Signos de corrosin con apariencia de picaduras en componente


de latn de toma de agua potable con bajo contenido en bicarbonato. (Der).
Anlisis metalogrfico muestra tapn poroso de cobre separado de la aleacin.
1 ao. [2] D.D. During (1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

2.4.8

Cavitacin-erosin
La cavitacin resulta de la formacin y el colapso (por implosin) de burbujas
de vapor en la interfaz dinmica metal lquido (como en los rotores e
impelentes de bombas), provocando una secuencia de picaduras, que
algunas veces aparecen en forma de un panal de pequeas fisuras
relativamente profundas, y otras veces pueden incluso dar lugar a la
formacin de forados en el material8.

H. H. Uhlig, R. W. Revie (1985). Corrosion and Corrosion Control. New York: John Wiley & Sons, Inc.

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A veces se le llama cavitacin-erosin porque normalmente est involucrado


en fluido en movimiento.
Algunos autores consideran que este problema es puramente mecnico,
pero si se considera aquellos casos en los que la formacin de pequeas
fisuras o picaduras deja zonas de la superficie afectada ms propensas a
sufrir corrosin, entonces se entiende que sea considerado como una accin
combinada (cavitacin-corrosin).

[1] P. Dillon (Ed.) (1982). Forms of Corrosion Recognition and Prevention. Houston,
National Association of Corrosion Engineers (NACE).

Ejemplo 2.21: Cavitacin con formacin de picaduras

Fig. 2.21 Secuencias de picaduras en impelente de bomba de acero inoxidable


AISI 316 en contacto con leche descremada a 70 C (1 ao). [2] D.D. During
(1991). Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

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Ejemplo 2.22: Cavitacin con formacin de forados en el material

Fig. 2.22 Seccin de tubera de acero al carbono que estuvo en contacto con
flujo de vapor a 1,5 bar (tiempo no especificado). [2] D.D. During (1991).
Corrosion Atlas, Vols. 1 y 2. Elsevier.

Existen otras morfologas de ataque por corrosin en materiales


metlicos que reciben nombre propio, como por ejemplo: empaamiento,
corrosin graftica, grafitizacin o espongiosis, fragilizacin por hidrgeno,
corrosin filiforme (ver Figs. 2.23 y 2.24), corrosin por frotamiento o friccin,
entre otros, y seguramente, con el desarrollo de nuevos materiales (por
ejemplo materiales compuestos y nanomateriales) surgirn otras. Corrosin
es una especialidad en permanente desarrollo y este espacio es muy limitado
para abarcar toda la problemtica. Mediante el desarrollo de este tema se ha
previsto proporcionar las morfologas de corrosin ms frecuentes, as como
una metodologa para caracterizar apropiadamente nuevos tipos de corrosin.

Fig. 2.23 Corrosin filiforme en acero recubierto con estao

Consulta: 11 de octubre de 2014.


http://www.corrosionclinic.com/types_of_corrosion/filiform_corrosion_underfilm_corrosion.htm

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Fig. 2.24 Corrosin filiforme en aluminio laqueado

10

Importante

10

Consulta: 11 de octubre de 2014. http://www.few.de/en/nano-varnishs/metallbeschichtung/korrosions-undanlaufschutz/

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