UTILISATION DES COMPOSITES FIBRES :

Introduction :
La famille des matriaux composites fibres, apparue dans les annes quarante, met
profit les hautes proprits mcaniques de certaines fibres, et souvent leur faible densit, en
les enveloppant dans une matrice pour constituer une nouvelle classe de matriaux
structuraux.
Bien que les matriaux composites soient souvent prsents comme nouveaux et
rvolutionnaires, il est possible den trouver partout dans la nature, que ce soit dans le monde
vgtal ou dans le monde animal. Une multitude de matriaux naturels, les uns rigides mais
lgers, comme les os, les autres souples mais rsistants, comme le bois, doivent leurs
proprits mcaniques leur structure composite. Ces matriaux font partie de la famille des
composites puisquils comprennent des fibres noyes dans une matrice de nature diffrente.
Le bois contient des fibres de cellulose souples et rsistantes en traction, associes une
matrice de lignine qui les enveloppe et assure la continuit structurale. Sa structure fibreuse se
manifeste par le fil du bois. Les os sont constitus de fibres de collagne qui compensent les
proprits de la matrice dapatite, dure et fragile.
Cette nouvelle classe de matriaux structuraux, les matriaux composites ou simplement les
composites, est fonde sur les principes dj exploits par la nature. Ces matriaux
comprennent deux composants : la matrice, qui a souvent des proprits mcaniques faibles,
et des fibres, qui apportent au composite leurs hautes caractristiques mcaniques. Il existe de
nombreux types de charges possibles, mais les fibres sont habituellement choisies et cela pour
deux raisons. En premier lieu, les fibres constituent une forme exceptionnelle de la matire :
titre dexemple, la rsistance dune fibre de verre peut tre cinq cents fois plus leve que
celle du mme verre sous forme de bloc ; la fabrication de la fibre limine en effet les dfauts
de surface qui affaiblissent le verre massif. Dautres fibres doivent leur structure
molculaire trs tire et ordonne leur rsistance et leur module lev. En second lieu, la
forme longue et fine de la fibre convient au renforcement des matrices, et est la plus efficace
pour jouer ce rle.

1. Renforcement par fibres continues

Renforcements unidirectionnels : la loi des mlanges
La manire dont les fibres sont arranges dans la matrice influe beaucoup sur les proprits
finales du composite. Les proprits les plus spectaculaires sont obtenues dans le sens des
fibres, avec un matriau composite unidirectionnel, cest--dire avec un composite dont toutes
les fibres sont disposes paralllement les unes par rapport aux autres. Avec un arrangement
idal des fibres en forme dhexagone, il est possible doccuper plus de 90% du volume du
composite avec des fibres. En ralit, cette fraction volumique en fibres Vf nest jamais
atteinte cause des limitations physiques dues la difficult de faire pntrer la matrice entre
les fibres. Habituellement, les composites ont une fraction volumique en fibre voisine de 60%,
et la rpartition des fibres dans la matrice est rarement parfaitement rgulire.
Lorsquun composite unidirectionnel est charg paralllement aux fibres, il se dforme : si on
suppose que ladhsion entre fibre et matrice est bonne, la dformation e (rapport de
lallongement sur la longueur originale) de chaque composant est identique ; on a alors :
(1)
La charge applique est partage entre les fibres et la matrice :
(2)
A est la section de chaque composant et s la contrainte (charge par unit de surface) subie par
chaque composant. Puisque la longueur de chaque composant est celle du composite entier,
on peut crire :
(3)
On peut dduire des quations 1, 2 et 3 que la contrainte applique au composite est donne
par :
(4)
Et que le module de Young (rapport de la contrainte s sur la dformation e) du composite est
donn par :
(5)

Cette dernire quation, ou loi des mlanges, ne reprsente quune analyse simplifie de la
distribution des contraintes dans un composite unidirectionnel soumis une charge applique
dans le sens des fibres. Cependant, en utilisant un raisonnement analogue, il est possible
dcrire les quations suivantes pour le module de Coulomb G et le coefficient de Poisson n :
(6)
(7)
Les quations ci-dessus ne dcrivent pas ce qui se passe dans un matriau faible fraction
volumique de fibres, o la matrice devient donc prdominante. Dans ce cas, les fibres sont
trop loignes les unes des autres pour pouvoir jouer un rle de renforcement. la rupture, la
courbe reprsentative de la loi des mlanges coupe laxe des ordonnes (fraction volumique
nulle) pour une contrainte m. La loi des mlanges dcrit le comportement du composite
domin par les fibres, pour lesquelles la dformation la rupture est normalement
considrablement infrieure celle de la matrice. La contrainte m nest donc pas la
contrainte la rupture de la matrice, mu, mais celle qui est subie par la matrice au moment
de la rupture des fibres.
La matrice tant prdominante aux faibles fractions volumiques, la courbe de contrainte la
rupture du composite cu en fonction de Vf est donne par :
(8)
La rsistance du composite passe donc par un minimum V fmin et la fraction volumique doit
atteindre une valeur critique Vfcrit avant que les fibres apportent une amlioration.
La rsistance des composites unidirectionnels sous charge oblique :
Dans le cas des matriaux composites unidirectionnels chargs sous un certain angle par
rapport aux fibres, il est possible de dfinir trois mcanismes qui contrlent la rsistance la
rupture du composite. Si la charge applique est parallle ou quasi parallle aux fibres, une
analyse simplifie, fonde sur les contraintes maximales quun matriau peut supporter,
montre quil faut rompre les fibres pour casser le matriau. La relation qui contrle la rupture
est :
(9)

O cu est la rsistance la rupture dans le sens des fibres, et o f est langle entre la direction
de la contrainte applique (f) et celle des fibres.
En suivant la mme analyse, un angle plus important produira une rupture par cisaillement
paralllement aux fibres ; on peut donc crire :
(10)
O u est la rsistance du composite la rupture en cisaillement.
Avec une valeur de f encore plus importante, la matrice se fissure cause des contraintes de
traction normales aux fibres et :
(11)
O m est la rsistance la rupture de la matrice.
Un matriau composite unidirectionnel est trs anisotrope ; cela confirme que les quations 9,
10 et 11 correspondent aux rsultats exprimentaux obtenus sur du carbone-rsine. Un modle
de rupture plus dvelopp que celui des contraintes maximales conduit la relation entre la
rsistance du matriau et langle f :

Certaines structures, par exemple, celles des machines tournant grande vitesse, pour
lesquelles les contraintes centrifuges prdominent, peuvent incorporer un matriau composite
unidirectionnel puisquelles sont soumises des charges appliques dans une seule direction.
Cependant, dans la majorit des cas, les charges subies par une structure sont
multidirectionnelles et lanisotropie est un inconvnient. Le recours habituel consiste faire
appel des renforcements pluridirectionnels.

Renforcements pluridirectionnels
Des couches de composites unidirectionnelles peuvent tre empiles les unes sur les autres
selon plusieurs orientations, pour produire un matriau composite renforts croiss.
Limportance de lanisotropie dun composite crois ayant des fibres ranges orthogonalement
est diminue par rapport celle dun composite unidirectionnel. Lanisotropie est encore
diminue si les fibres sont ranges 450 les unes par rapport aux autres.

Lanalyse des contraintes dans ces matriaux stratifis peut tre faite en considrant que
chaque couche est un milieu continu et anisotrope, et en tenant compte de linfluence de
ladhsion entre les couches. Pour cela, les quations de la mcanique des milieux lastiques
peuvent tre employes en prenant en compte les variables associes des matriaux
orthotropes de faible paisseur (quelques millimtres). Ces variables sont les modules de
Young dans les directions parallle et normale aux fibres, les dformations et contraintes
produites dans ces sens, les coefficients de Poisson observs quand le matriau est charg
dans ces deux directions et les contraintes de cisaillement.
Les matriaux composites ne sont pas toujours constitus de fibres continues ranges dans des
directions prfrentielles. Les S.M.C. (sheet moulded compound) constituent une classe de
matriaux composites qui montrent des fibres courtes ranges dune faon alatoire ; ces
matriaux sont sensiblement isotropes dans le plan.

2. Renforcement par fibres courtes

Fibre et matrice lastiques
Pour une fibre courte noye dans une matrice plus extensible quelle, sans la prsence de la
fibre, une charge applique provoquerait un dplacement uniforme V de la matrice. La fibre,
laquelle la matrice adhre, empche le dplacement de la matrice dans son voisinage
immdiat, mais, au fur et mesure que lon sloigne de la fibre, linfluence de cette dernire
diminue et le dplacement de la matrice se rapproche de celui qui aurait t atteint sans fibre.
Alors, au lieu davoir un dplacement uniforme, la matrice est cisaille ; ce cisaillement
tire sur le renfort et produit un transfert de charge de la matrice vers la fibre. La charge P
gnre dans la fibre produit un dplacement U ; ce phnomne peut tre dcrit par
lquation :
(13)
O H est une constante.
Considrons le cas dune fibre lastique noye dans une matrice lastique ; nous pouvons
donc galement crire :
(14)
O Af est la section de la fibre, x la distance le long de la fibre, dU/dx la dformation de la
fibre au point x. Puisque la dformation de la matrice non renforce a une valeur unique :
(15)

On obtient, partir des quations 13, 14 et 15, la relation :

Qui peut tre rsolue par la substitution :

En supposant que P = 0 quand x = 0 et x = 1, la contrainte dans la fibre au point x est donne

par :

Cette dernire relation montre que la charge supporte par la fibre augmente partir de
chaque extrmit et atteint un maximum au centre de la fibre, une distance x = 1/2. Pour que
la fibre puisse subir la mme dformation que le composite entier et que e = sx/Ef, la fonction
entre crochets de lquation 17 doit tre gale 1, ce qui nest possible que si la fibre est
continue. Un composite fibres courtes ne peut donc jamais tre aussi efficace quun
composite fibres longues ou continues, car la charge moyenne supporte par les fibres
courtes est forcment infrieure celle qui sexerce sur des fibres continues.
De plus, lanalyse mathmatique a montr que le cisaillement au voisinage de la fibre atteint
un maximum au bout de la fibre courte et sannule au centre. Le champ de contrainte de
cisaillement est donn par :

O r est la distance radiale de laxe de la fibre, r0 le rayon de la fibre et r1 la valeur de r pour

laquelle le dplacement de la matrice gale V.
Il est possible de montrer que la constante b est donne par :

Et que plus Gm/Ef est grand, plus le taux de croissance de la charge P de chaque bout de la
fibre est important.
Fibre lastique et matrice plastique
Dans le cas dune fibre lastique noye dans une matrice plastique, on peut crire :

Cette relation dcrit tout simplement lquilibre des efforts dans la matrice et dans la fibre. En
supposant que la matrice a atteint sa limite dlasticit en cisaillement (ty), on a alors :

Et donc :

La contrainte supporte par la fibre augmente donc dune faon linaire depuis chaque
extrmit et atteint celle qui est applique au composite, sd. Il existe alors une contrainte
maximale smax, qui peut tre subie au point central de la fibre, et qui dpend de la longueur
de la fibre, de la qualit de ladhsion fibre -matrice, du module de Young de la fibre et du
module de cisaillement de la matrice. Si smax est infrieure la contrainte la rupture de la
fibre, cette dernire ne se rompra pas lors de la cassure du composite : pour quil y ait rupture
et sparation en deux morceaux du composite, la fibre doit tre dchausse de la matrice.
Il existe une condition critique o smax gale sfu, la contrainte la rupture de la fibre, et nous
pouvons rcrire lquation 21 en introduisant une longueur critique de fibre 2lc :

Une fibre de longueur 2 lc possdant une rsistance uniforme sur toute sa longueur se rompra
au point central. La tnacit dun matriau composite est maximale si les renforts ont la
longueur critique. partir de lquation 21H, nous voyons que :

Cela dfinit un rapport gomtrique qui explique comment des fibres trs courtes, par
exemple les trichites, de lordre dun millimtre, pourraient remplir le rle de renfort
condition que leur diamtre soit suffisamment petit, de lordre de quelques micromtres.
Le transfert de charge par le cisaillement de la matrice, si important pour le renforcement par
les fibres courtes, joue un rle important lorsquune fibre continue se rompt. Au lieu de cesser
de supporter la charge sur toute sa longueur, ce qui serait le cas en labsence dun lien avec la
matrice, la rupture est isole sur une petite partie de la fibre. Le cisaillement autour de la
rupture produit un transfert de charge, donc une augmentation de la charge partir des bouts
rompus ; une distance lc de la rupture, la fibre supporte la mme contrainte quelle
supportait avant la rupture. La rsistance dune fibre nest pas uniforme sur toute sa longueur
mais dpend de la distribution des dfauts dans sa structure, et elle ne se rompra pas
forcment une deuxime fois sous la contrainte impose. Pourtant, si la charge applique est
augmente, la fibre peut se rompre un deuxime endroit et il est en principe possible
dassister des ruptures multiples de la fibre.

3. Rupture des composites

La famille des composites comprend une grande varit de matriaux ayant des structures
diffrentes. Il ny a donc pas une cintique unique de rupture et il existe au moins deux
approches analytiques qui tentent de dcrire la dfaillance des composites. Dans la premire
approche, la dfaillance du matriau composite est considre dune faon analogue celle
des milieux continus, qui se cassent pour une certaine contrainte applique, par propagation
dune fissure amorce cause dune irrgularit dans la structure. Dans un milieu lastique, il
est possible de trouver un rapport entre la contrainte la rupture du matriau sr, son module
de Young E, lnergie par unit de surface ncessaire pour ouvrir la fissure lors de sa
propagation S, et la taille du dfaut en forme de crique a. Si nous ngligeons les effets de
bords et supposons une paisseur faible, cette relation est :

Lnergie absorbe pour faire se propager la fissure est donc :

Il est possible de dfinir un facteur Kc, fonction de la tnacit la rupture :

Ces quations sont souvent appliques aux matriaux composites, mais avec moins de
confiance que dans le cas des matriaux homognes, car la structure htrogne de ces
composites mne souvent une dfaillance plus complexe quune simple fissuration.
Lnergie de rupture peut tre dissipe dans un composite par divers mcanismes : la rupture
de la matrice ; la rupture des fibres ; la rupture de ladhsion fibre-matrice ; lnergie lastique
relche aprs la rupture de linterface fibre-matrice ; le dchaussement des fibres de la
matrice ; le cisaillement des fibres qui ne sont pas alignes normalement une fissure.
Ces mcanismes rendent difficile une description de la dfaillance gnrale, dautant plus
quils jouent des rles plus ou moins importants dans les diffrents composites. De plus,
lanalyse ci-dessus, fonde sur la mcanique linaire de la rupture, est inutilisable si les
fissures peuvent tre bloques par des fibres, ce qui est souvent le cas quand la fissure
majeure est normale aux fibres. Ce phnomne explique pourquoi les matriaux composites
fibres possdent de si bonnes proprits en sollicitation cyclique, cest--dire en fatigue. Si la
rsistance dun matriau est anisotrope, ce qui est souvent le cas dun composite, il est
possible quune deuxime fissure apparaisse normalement la premire et bloque sa
propagation. Il est vident quune faible interface fibre-matrice produirait un matriau ayant
une bonne rsistance la fissuration et une haute tnacit la rupture. Linterface ne doit pas
tre trop faible pour ne pas compromettre lintgrit de la structure, ni sa rsistance au
cisaillement. En tout cas, un tel matriau aurait lavantage dabsorber plus dnergie, lors de
sa rupture, par le dchaussement des fibres.
Une autre approche de la rupture tient compte des rles des constituants du composite et de
leurs proprits individuelles. Cette approche est surtout applicable aux matriaux pour
lesquels il faut faire rompre des fibres pour casser le composite, ce qui est le cas dun
composite unidirectionnel et de certaines autres structures fabriques par enroulement
filamentaire. Dans ce modle, le composite comprend un faisceau de fibres, et le seul rle de
linterface est disoler les ruptures des fibres par transfert de charge sur le cisaillement de la
matrice. Normalement, quand une fibre se rompt dans un faisceau, la charge quelle supportait
est transfre aux autres fibres intactes sur toute leur longueur. La probabilit pour quune
deuxime fibre se rompe est alors augmente, mais si une seconde rupture a lieu, sa
localisation dpend uniquement de la distribution des dfauts la surface de la fibre, et non
pas de la position de la premire rupture. cause de lisolement des ruptures des fibres dans
un composite, leffet dune rupture est restreint une section. Il est donc possible de comparer
un composite unidirectionnel une chane dont chaque maillon serait un faisceau de fibres.

Chaque fibre peut casser plusieurs fois des endroits suffisamment loigns pour tre dans
des maillons diffrents. La rupture du composite se produit quand un des maillons accumule
assez dendommagements pour se casser.

4. Fibres et matrices
La rsistance, la rigidit et la lgret sont souvent les proprits recherches pour un
matriau composite et ces matriaux sont frquemment caractriss par leurs proprits
spcifiques, cest--dire leurs proprits mcaniques par rapport leur densit. On peut donc
parler de la rsistance spcifique et du module spcifique. La rsistance et le module dun
matriau dpendent, au fond, des liaisons interatomiques, qui sont dtermines par les
lectrons de valence et non par les noyaux des atomes : un lment peut tre lger mais
rsistant et rigide. On peut donc trouver parmi les lments lgers du tableau de Mendeleev
des lments qui possdent ces caractristiques et qui peuvent tre forms en fibres.
Le premier lment solide qui pourrait nous intresser est le bryllium, qui occupe la
quatrime place dans le tableau de Mendeleev ; cependant, il est trop fragile et, de plus,
toxique. Les cinquimes et siximes lments, le bore et le carbone, peuvent en revanche tre
forms en fibres de trs haute performance.
Le bore est dur, fragile et ne peut pas tre tir. La fabrication des fibres de bore se fait par
dpt en phase vapeur du bore sur un filament de tungstne port une temprature denviron
1200 C. Le fil de tungstne, dun diamtre de 13 micromtres environ est tir travers une
chambre gaz contenant de lhydrogne et du tri-chlorure de bore ; simultanment, le fil est
chauff par effet Joule. Le bore est dpos sur le tungstne et, pendant les deux minutes
environ que dure le sjour du fil dans la chambre gaz, des nodules de bore croissent pour
produire une fibre continue, habituellement de 140 micromtres de diamtre. Parfois, pour
viter lendommagement de la fibre lors de la fabrication des composites matrice
mtallique, les fibres de bore sont, lors dune dernire tape, revtues avec du carbure de
bore B4C ou du carbure de silicium SiC.
Les fibres cramiques base de SiC sont fabriques par la conversion de fibres prcurseurs
organomtalliques dune faon analogue la fabrication des fibres de carbone partir de
fibres de polyacrylonitrile (P.A.N. ; cf. infra). La technique la plus connue emploie un
polymre du type polycarbosilane. Les fibres base dalumine sont fabriques en utilisant de
la poudre dAl2O3 et un liant, pour produire un filament qui est par la suite soumis au
frittage.

La fibre de carbone a rvolutionn lindustrie arospatiale et permis de trouver un nombre

croissant dapplications dans des secteurs moins en pointe. Dune certaine faon, les fibres de
carbone sont les plus anciennes des fibres synthtiques, car les filaments des premires
ampoules lectriques taient labors par carbonisation de fibres de coton. Les fibres
modernes sont fabriques partir de fibres de P.A.N. qui, comme toute fibre organique, ont
une structure fonde sur des chanes datomes de carbone. La fibre organique est chauffe
dans lair 250C environ, ce qui cre des liaisons entre les macromolcules
unidirectionnelles qui constituent sa structure et qui ont pralablement t align et
paralllement laxe de la fibre par tirage. Entre 300 C et 550 C dans une atmosphre
inerte, les atomes doxygne, dhydrogne et dazote sont expulss ; au-del de 500 C, une
pyrolyse se produit. Les proprits finales de la fibre dpendent de la temprature de pyrolyse,
ce qui laisse la possibilit davoir plusieurs types de fibres de carbone. La rsistance la
rupture de la fibre passe par un maximum autour de 1500C, tandis que le module de Young
augmente avec la temprature. La fibre finale a un diamtre de 5 7 micromtres. La
production des fibres de carbone partir du brai, un rsidu du raffinage du ptrole ou du
cokage du charbon, constitue une voie prometteuse. Le contenu en carbone du brai, qui est de
90% environ alors que le P.A.N. nen contient que 45%, offre la possibilit dune fabrication
de fibres de carbone plus efficaces et moins chres. Pourtant, ce type de fibres de carbone est
actuellement surtout utilis en forme trs hauts modules, jusqu 800 Giga-pascals, et prix
lev, pour des applications spatiales.
Le verre rsine est le plus rpandu des matriaux composites et il domine certaines industries,
par exemple celle de la construction des bateaux de plaisance ou des rservoirs de produits
chimiques. Les fibres de verre sont produites par tirage de verre fondu travers une filire ;
la structure chimique peut tre modifie pour donner divers types de verres ayant des
proprits chimiques et physiques diffrentes. Les fibres sont fabriques dans une gamme de
diamtres habituellement compris entre 5 et 25 micromtres et grande vitesse, de lordre de
250 mtres par seconde. Les fibres sont revtues par un apprt de protection lors dune
opration dite densimage. Les fibres de verre ont linconvnient de possder un module
spcifique relativement bas.
Les fibres aramides appartiennent aux fibres organiques polyamides aromatiques et leur
structure leur confre des proprits remarquables. Ces fibres possdent les caractristiques
des fibres textiles ; elles sont souples et tenaces, mais ont un module de Young dix fois
suprieur. Elles ont normalement un diamtre de 13 micromtres et leur structure est trs

oriente, ce qui les rend trs anisotropes ; malgr leur haute rsistance mcanique en traction,
elles rsistent mal en compression et dans le sens normal laxe de la fibre.
Les quatre fibres synthtiques mentionnes ci-dessus sont fabriques en forme continue et
peuvent tre noyes dans divers types de matrices. La rsine la plus utilise est une rsine de
polyester ; ce type de rsine prsente cependant souvent des inconvnients de fragilit et de
retrait lors de la polymrisation. Les rsines poxydes sont souvent employes pour les
composites haute performance. Dautres rsines qui montrent une bonne tenue en
temprature sont les polyimides ; elles peuvent tre utilises jusqu 300C, ce qui est
galement le cas des rsines phnoliques. Les rsines cites ci-dessus sont dorigine
organique ; il existe un type de rsine inorganique qui pourrait tre utile : fondes sur la
chane polymrique O_Si_O, ces rsines silicones sont rsistantes leau et loxydation,
mais elles ont des proprits mcaniques qui sont plus faibles que celles des rsines poxydes.
Dautres matrices possibles sont les alliages daluminium et de titane, mais seules les fibres de
bore peuvent tre noyes sans problme dans ces matrices mtalliques. Les fibres de carbone
peuvent tre places dans ces matrices mtalliques, mais avec difficult ; de plus, il y a un
risque de corrosion en prsence dhumidit, par effet voltaque.
Il existe une grande varit de fibres pouvant tre utilises comme renfort et galement
dautres matrices. Par exemple, pour des applications haute temprature, les fibres de
carbone peuvent tre enrobes dans une matrice de carbone. Ces composites carbone-carbone
peuvent supporter des tempratures atteignant 3 000 C environ ; elles sont utilises la sortie
de la chambre de combustion des moteurs-fuses ou pour la fabrication de plaquettes de frein
hautes performances. Ce composite peut tre galement utilis pour des prothses en raison
de la biocompatibilit du carbone.
Les annes quatre-vingt ont vu le dveloppement des composites matrice fragile. Ces
matrices sont constitues par certains types de verre et de cramique, et elles sont renforces
par des fibres de faible diamtre, elles-mmes composes de cramique ou de carbone.
Lintrt de ces composites rside dans leur potentiel dutilisation comme matriaux
structuraux haute temprature. Les verres et les cramiques rsistent bien la temprature,
mais ils sont trop fragiles pour jouer le rle dun matriau structural ; pourtant, sils sont
renforcs par des fibres, leur tnacit, ou rsistance au choc, peut tre largement amliore.
Lavantage de ce type de composite dpend dun autre phnomne que ceux qui sont dcrits
ci-dessus pour les composites matrice plastique. La prsence des interfaces entre ces fibres
et la matrice constitue un obstacle la propagation de fissures dans la matrice. Ce fait, coupl
avec la ncessit de faire rompre puis de faire dchausser les fibres de la matrice, rend ce type

de matriau plus rsistant la fissuration et au choc que la matrice seule. Ces composites sont
conus pour tre utiliss des tempratures dpassant 1000C.

5. Fabrication des matriaux composites matrice organique

Il existe plusieurs procds pour placer des fibres dans une matrice, et la technique employe
dpend du type de fibre, de la matrice et de la structure construire. Les fibres continues
peuvent tre alignes pour former des nappes de fibres ; elles sont ensuite imprgnes par de
la rsine non polymrise. Ce produit est qualifi de primprgner et il peut tre empil pour
fabriquer des plaques. Lensemble est chauff pour produire la rticulation de la rsine et mis
sous pression dans un autoclave ou dans un moule pour obtenir la compaction du matriau.
Les fibres continues peuvent galement tre bobines sur un mandrin aprs passage dans un
bain de rsine. Le mandrin dtermine la forme finale de la structure et il doit pouvoir tre
enlev. Cette technique denroulement filamentaire est utilise pour la fabrication de tubes et
de rservoirs. Les fibres continues peuvent tre tires travers une filire et en mme temps
imprgnes par la rsine pour produire des profils. Cette technique, appele pultrusion ,
produit des structures anisotropes, mais un profil en forme de tube peut tre renforc par la
suite par un bobinage circonfrentiel. Les fibres coupes peuvent tre mlanges une rsine
puis lensemble peut tre form dans un moule. Des fibres coupes peuvent galement tre
injectes avec un thermoplastique fondu dans un moule. Cette technique de moulage par
injection se prte la fabrication en grande srie parce quelle est rapide. Une variante de
cette technique est le moulage par injection froid de deux polymres liquides contenant des
fibres (reinforced reaction injection molding ou R.R.I.M.). Les deux polymres sont
rapidement mlangs, ce qui produit une raction exothermique, et la rticulation du
polymre, gnralement un polyurthane.

6. Applications
Les matriaux composites fibres permettent la fabrication de structures pour lesquelles les
matriaux traditionnels ne conviennent pas, ou ne sont pas aussi efficaces. Les composites ont
connu un essor remarquable dans lindustrie arospatiale, o leurs hautes proprits
spcifiques ont t employes dans plusieurs parties des structures des aronefs (ailes,
fuselage, drive, ailerons, planchers, pales dhlicoptre, etc.) et dans la structure des fuses, y
compris les moteurs, et des satellites.
Les composites sont utiliss de plus en plus frquemment sur terre. Les bateaux de plaisance
sont construits en verre rsine, ainsi que les rservoirs pour le stockage des produits
chimiques, des tuyaux pour le transport de ces produits. Des industries de grande srie comme

celle de lautomobile souvriront probablement de plus en plus aux composites. Les

composites trouvent des applications biomdicales sous forme de prothses grce leur
biocompatibilit et la possibilit dobtenir des proprits mcaniques bien adaptes au corps
humain. La liste dapplications sallonge sans cesse et les matriaux composites deviennent de
plus en plus prsents dans la vie quotidienne.
MATERIAUX COMPOSITES FIBRES......................................................................................
Introduction :................................................................................................................................
1. Renforcement par fibres continues...........................................................................................
Renforcements unidirectionnels : la loi des mlanges.............................................................
Renforcements pluridirectionnels.............................................................................................
2. Renforcement par fibres courtes...............................................................................................
Fibre et matrice lastiques........................................................................................................
3. Rupture des composites............................................................................................................
4. Fibres et matrices......................................................................................................................
5. Fabrication des matriaux composites matrice organique...................................................
6. Applications............................................................................................................................