NORMA TCNICA

PERUANA
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 311.400
2005
Lima, Per

VEHCULOS AUTOMOTORES. Lquidos para frenos

hidrulicos de base no petrolfera
ROAD VEHICLES. Non - petroleum base hydraulic brake fluid

2005-07-07
2 Edicin

R.0064-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-08-08
Precio basado en 43 pginas
I.C.S: 43.040.40
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Vehculos automotores, lquidos para frenos hidrulicos de base no petrolfera

NDICE

pgina
NDICE

PREFACIO

ii

1.

OBJETO

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

CAMPO DE APLICACIN

4.

DEFINICIONES

5.

CLASIFICACION

6.

CONDICIONES GENERALES

7.

REQUISITOS

8.

METODOS DE ENSAYOS

13

9.

MUESTREO E INSPECCION

32

10.

ENVASE Y ROTULADO

34

11.

ANTECEDENTES

35

ANEXOS
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E

36
37
38
40
42

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico
de Normalizacin de Frenos, Embragues y sus Partes, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de diciembre del 2004 a febrero del 2005, utilizando como
antecedentes a los que se indican en el captulo correspondiente.

A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Frenos, Embragues y sus Partes,
present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT-, con fecha
2005-03-11, el PNTP 311.400:2005 para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la
etapa de Discusin Pblica el 2005-05-06. No habindose presentado ninguna
observacin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 311.400:2005
VEHCULOS AUTOMOTORES. Lquidos para frenos hidrulicos de base no
petrolfera, 2da Edicin, el 08 de agosto del 2005.

A.3
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 311.400:2001. La
presente Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas
GP 001: 1995 y GP 002:1995.

B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACION
DE LA NORMA TCNICA PERUANA

Secretaria

CMM - SNI

Presidenta

Maritza Olano

Coordinador

Lincoln Bravo

ENTIDAD

REPRESENTANTE

FRENOSA

Edwin Macetas

RENUSA

Enrique Martnez
Anselmo Rodrguez

DISTRIBUIDORA VEGA S.A.

Fernando Tello
ii

Nicols Martnez
INDUTEX S.A.

Henry Valdivia

MINPRODUCE

Csar Albarracn

INASSA

Ana Chamorro
Carlos Pomarino

SENATI

Max Zacaras

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniera Qumica

Mabel Luna

---oooOoooo---

iii

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
1 de 42

VEHCULOS AUTOMOTORES. Lquidos para frenos

hidrulicos de base no petrolfera

1.

OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece las caractersticas, requisitos y mtodos de ensayo
que deben cumplir los lquidos para frenos de base no petrolfera, empleados en los
sistemas hidrulicos de frenos y embragues de los vehculos automotores.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1

Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1

NTP-ISO-2859-1:1998

2.2

Norma Tcnica Internacional

2.2.1

ISO 4925:1978

Procedimientos de muestreo para inspeccin

por atributos. Parte 1: Planes de muestreo
clasificados por nivel de calidad aceptable
(NCA) para inspeccin lote por lote

Road Vehicles Non petroleum

base brake fluid

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
2 de 43

2.3

Normas Tcnicas de Asociaciones

2.3.1

SAE J1704:2003

Borate ester based brake fluids.

2.3.2

SAE J1709:1999

European brake fluid technology

2.3.3

SAE J75:1999

Motor vehicle
compatibility

2.3.4

ASTM D 344:1987

Method of Test for Relative Dry Hiding

Power of Paints

2.3.5

ASTM D 445:1988

Test Method for Kinematic Viscosity of

Transparent and Opaque Liquids (and
Calculation of Dynamic Viscosity)

2.3.6

ASTM D 664:1989

Test for neutralization

potentiometric tritration

2.3.7

ASTM D 1120:1988

Test for boiling point of engine antifreezes

2.3.8

ASTM D 1415:1988

Method of Test for International Hardness

of Vulcanized Natural Rubber and
Synthetic Rubbers

2.3.9

ASTM D 2240: 1986

Method of Test for Indentation Hardness of

Rubber and Plastics by Means of a
Durometer

2.3.10

ASTM E 1: 1988

Specification for ASTM Thermometers

brake

fluid

container

number

by

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
3 de 43

2.3.11

FMVSS 116:1998

Motor Vehicle Brake Fluids

2.4

Normas Metrolgicas Peruanas

2.4.1

NMP 001:1995

Productos Envasados. Rotulado

2.4.2

NMP 002:1995

Productos Envasados. Contenido Neto

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a los lquidos para frenos de base no petrolfera a
usarse en sistemas hidrulicos de frenos y embragues de vehculos automotores, equipados
con cubetas hechas de caucho estireno-butadieno (SBR), caucho natural (NR) y
terpolmero etilen-propilen-dieno (EPDM).

DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1
vehculo automotor; vehculo motorizado; vehculo de carretera: Es el
vehculo a motor de propulsin que circula por sus propios medios y que sirve
generalmente para el transporte de personas o bienes o para la traccin vial de otros
vehculos.

4.2
sistema hidrulico de freno: Es el sistema incorporado solidariamente al
vehculo, el cual tiene la funcin de detenerlo. Consta generalmente de una bomba maestra
de freno, la cual una vez actuada, lleva la presin ejercida sobre el lquido a travs de un
sistema de tuberas metlicas hacia los bombines los cuales accionan los frenos sobre las
ruedas.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
4 de 43

4.3
lquidos para frenos de base no petrolfera: Son los productos cuya
composicin qumica se basa en materias primas sintticas.

4.4
lquido para frenos DOT3: Son los productos cuya composicin qumica
base son los glicoles teres.

4.5
lquidos para frenos DOT4: Son los productos cuya composicin qumica
base es una mezcla de glicoles teres y steres de borato.

4.6
lquidos para frenos DOT5: Son los productos cuya composicin qumica
base es la silicona.

4.7
lquidos para frenos DOT5.1: Son los productos cuya composicin
qumica base son los steres de borato.

5.

CLASIFICACIN

Para los propsitos de la clasificacin de los lquidos, se ha tomado como base la

clasificacin empleada por el U.S. Department of Transportation (DOT), la cual ha sido
adoptada por la mayora de fabricantes, mezcladores y envasadores del mundo, y son las
siguientes:

a)

lquidos para frenos DOT3

b)

lquidos para frenos DOT4

c)

lquidos para frenos DOT5

d)

lquidos para frenos DOT5.1

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PERUANA

6.

NTP 311.400
5 de 43

CONDICIONES GENERALES

El lquido para frenos en la inspeccin visual deber ser transparente y libre de slidos en
suspensin, de tal manera que cumpla con los requisitos de esta NTP y garantice la
uniformidad en el funcionamiento del sistema hidrulico.

7.

REQUISITOS

Son los que se establecen en la Tabla 1 y se describen en los siguientes puntos:

7.1

Puntos de ebullicin

7.1.1
Punto de ebullicin con reflujo; (seco): Al ensayar el lquido para frenos
mediante el procedimiento especificado en 8.1.1, ste debe tener un punto de ebullicin
seco tal como se indica en la Tabla 1.

7.1.2
Punto de ebullicin hmedo: Al ensayar el lquido para frenos mediante el
procedimiento especificado en 8.1.2, ste debe tener un punto de ebullicin hmedo tal
como se indica en la Tabla 1.

7.2

Estabilidad

7.2.1
estabilidad a alta temperatura: Al ensayar el lquido para frenos mediante
el procedimiento especificado en 8.2.1, ste debe tener un punto de ebullicin seco que no
experimente una disminucin o incremento de temperatura mayor de 5 C.

7.2.2
estabilidad qumica: Al ensayar el lquido para frenos mediante el
procedimiento especificado en 8.2.2, no debe mostrar alteracin qumica, evidenciada por
una disminucin en la temperatura registrada mayor de 5 C.

NORMA TCNICA
PERUANA

7.3

NTP 311.400
6 de 43

Viscosidad

Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento especificado en 8.3, ste debe
tener una viscosidad cinemtica tal como se especifica en la Tabla 1.

7.4

Valor del pH

Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento especificado en 8.4, ste debe
tener un valor de pH tal como se especifica en la Tabla 1.

7.5

Corrosin

7.5.1
Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento especificado en
8.5, ste no debe producir corrosin que exceda de los lmites indicados en la Tabla 1.

Las lminas metlicas fuera del rea en que ellas estn en contacto, no debern presentar
corrosin ni aspereza perceptibles a simple vista, pero se permiten manchas o
descoloramiento.

7.5.2
Al final del ensayo, los fluidos no deben mostrar aspecto gelatinoso a 23 C
5 C. No debern existir depsitos cristalinos adheridos a ninguna de las partes del
recipiente de vidrio en el cual se realiz el ensayo, o sobre la superficie de las lminas
metlicas usadas. Los fluidos no deben contener un sedimento mayor del 0,10 % en
volumen.

7.5.3
Al final del ensayo, las cubetas de caucho SBR y probetas de terpolmero
EPDM no deben mostrar desintegracin evidenciada por grumos, o desprendimiento
producido por separacin de negro de humo sobre la superficie de las cubetas y probetas y
debern cumplir con los lmites especificados en la Tabla 1.

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PERUANA

7.6

NTP 311.400
7 de 43

Fluidez y aspecto a bajas temperaturas

7.6.1
A 40 C: Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento
especificado en 8.6.1 el lquido no debe presentar ni estratificacin ni cristalizacin y al
invertir el tubo de centrfuga la turbidez es permisible y la burbuja de aire debe llegar hasta
la parte superior del lquido en un tiempo mximo de 10 s, pero a la temperatura ambiente
el fluido debe tener la apariencia uniforme del lquido original.

7.6.2
A 50 C: Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento
especificado en 8.6.2, ste no debe mostrar ni estratificacin ni cristalizacin y al invertir el
tubo de centrfuga, la turbidez es permisible y la burbuja de aire debe llegar hasta la parte
superior del lquido en un tiempo mximo de 35 s, pero a la temperatura ambiente el fluido
debe tener la apariencia uniforme del lquido original.

7.7

Tolerancia al agua

7.7.1
A 40 C: Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento
especificado en 8.7.1, ste no debe mostrar estratificacin sedimentacin. Al invertir el
tubo de centrfuga, la burbuja de aire debe llegar hasta la parte superior del lquido en un
tiempo mximo de 10 s.

7.7.2
A 60 C: Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento
especificado en 8.7.2, ste no debe mostrar estratificacin y la sedimentacin no debe
exceder del 0,05 % en volumen despus de la centrifugacin si el lquido se ensaya para
cilindros, o no debe exceder de 0,15 % por volumen para otros envases.

7.8

Compatibilidad

7.8.1
A 40 C: Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento
especificado en 8.8.1, las lneas negras de contraste de la carta de ensayo se puede
distinguir cuando se ve a travs del lquido en el tubo de centrfuga. Este no debe mostrar
sedimentacin ni estratificacin.

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PERUANA

NTP 311.400
8 de 43

7.8.2
A 60 C: Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento
especificado en 8.8.2, la sedimentacin no debe exceder del 0,05 % en volumen despus de
la centrifugacin, ni deben mostrar estratificacin.

7.9

Resistencia a la oxidacin

Al ensayar el lquido para frenos mediante el procedimiento especificado en 8.9, las

lminas metlicas fuera del rea en que ellas estn en contacto no debern presentar
corrosin ni aspereza perceptibles a simple vista, s se permiten manchas o
descoloramiento. Slo se admite trazas de goma depositada sobre las superficies en
contacto con la lmina estaada. La masa de la lmina de aluminio no debe variar en ms
de 0,05 mg/cm2 y la masa de la lmina de fierro fundido no debe variar en ms de 0,3
mg/cm2.

7.10

Efecto sobre el caucho

Las cubetas de caucho de estireno butadieno sometidas a la accin del lquido para frenos a
70 C, tal como se especifica en 8.10.1, no deben mostrar desintegracin evidenciada por
grumos, desprendimiento ocasionado por la separacin de negro de humo sobre la
superficie de las cubetas de caucho y no deben mostrar incremento de dureza, ni una
disminucin de sta por ms de 10 grados IRHD. El incremento en el dimetro de la base y
el incremento de volumen de las cubetas de caucho son dadas en la Tabla 1.

Las cubetas de caucho de estireno butadieno sometidas a la accin del lquido para frenos a
120 C, tal como se especifica en 8.10.2, no deben mostrar desintegracin evidenciada por
grumos, o desprendimiento ocasionado por separacin de negro de humo sobre la
superficie de las cubetas de caucho y no deben mostrar incremento de dureza, ni
disminucin por ms de 15 grados IRHD. El incremento en el dimetro de la base y el
incremento de volumen de las cubetas de caucho son dadas en la Tabla 1.

Las probetas de terpolmero etilen-propilen-dieno sometidas a la accin del lquido para

frenos a 70 C, tal como se especifica en 8.10.3, no deben mostrar desintegracin
evidenciada por grumos, o desprendimiento ocasionado por separacin de negro de humo
sobre la superficie de las probetas de terpolmero. No deben mostrar incremento en dureza,
ni una disminucin de sta por ms de 10 grados IRHD. No deben mostrar disminucin de
volumen y el incremento de volumen no debe ser mayor al 10 %.

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PERUANA

NTP 311.400
9 de 43

Las probetas de terpolmero etilen-propilen-dieno sometidas a la accin del lquido para

frenos a 120 C, tal como se especifica en 8.10.4, no deben mostrar desintegracin
evidenciada por grumos, o desprendimiento ocasionado por separacin de negro de humo
sobre la superficie de las probetas de terpolmero. No deben mostrar incremento en dureza,
ni una disminucin de sta por ms de 15 grados IRHD. No deben mostrar disminucin de
volumen y el incremento de volumen no debe ser mayor al 10 %.
TABLA 1 Requisitos

N
1
1.1

Requisitos

DOT 3

DOT 4

Punto de ebullicin
Punto de ebullicin con reflujo (seco),
205
230
temperatura mnima en C
1.2 Punto de ebullicin hmedo, temperatura
140
155
mnima en C
2
Estabilidad
2.1 Estabilidad a alta temperatura, mxima
5
5
variacin en C
2.2 Estabilidad qumica, variacin mxima
5
5
en C
3
Viscosidad cinemtica
3.1 Mxima a 40 C , en centistokes
1 800
1 800
3.2 Mnima a 100 C, en centistokes
1,5
1,5
7,0 a 11,5 7,0 a 11,5
4
Valor de pH
5
Corrosin
5.1 Lquido para frenos diluido
5.1.1 Variacin de peso mximo por
superficie, en mg/cm
- Hierro estaado
0,2
0,2
- Acero
0,2
0,2
- Aluminio
0,1
0,1
- Hierro fundido
0,2
0,2
- Latn
0,4
0,4
- Cobre
0,4
0,4
5.1.2 Caractersticas de la mezcla
- Aspecto de la mezcla de lquido con
No
No
agua a 23 C 5 C
gelatinoso gelatinoso
- Depsito cristalino
Ninguno Ninguno

DOT
5

DOT
5.1

260

260

180

180

---

---

---

---

900
1,5
---

900
1,5
---

-------------

-------------

---

---

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
10 de 43

...(continuacin)
TABLA 1 - Requisitos

5.1.3

5.1.4

5.2
5.2.1

5.2.2

5.2.3

5.2.4

- Sedimento mximo en volumen, en %

- pH
Cubetas de caucho SBR
- Desintegracin y abolsamiento
- Disminucin mxima de dureza, en
IRHD
- Incremento mximo en el dimetro de
base, en mm
- Variacin mxima del volumen de la
cubeta, en %
Probetas de terpolmero EPDM
- Disminucin mxima de la dureza, en
IRHD
- Variacin mxima del volumen de la
probeta, en %
Lquido para frenos sin diluir
Variacin mxima de peso por
superficie, en mg/cm
- Hierro estaado
- Acero
- Aluminio
- Hierro fundido
- Latn
- Cobre
Caractersticas del lquido
- Aspecto gelatinoso del lquido a 23C
5 C
- Depsito cristalino
- Sedimento de volumen mximo, en %
- pH
Cubetas de caucho SBR, desintegracin
y abolsamiento
Probetas de terpolmero EPDM,
desintegracin y abolsamiento

0,10
0,10
7,0 11,5 7,0 11,5

---

---

Ninguno
15

Ninguno
15

---

---

1,4

---

---

---

---

16

---

10

---

---

---

10

---

---

-------------

0,2
0,2
0,1
0,2
0,4
0,4

-------------

-------------

---

No

---

---

---------

Ninguno
0,10
7,0 a 11,5
Ninguno

-----

-----

---

---

---

Ninguno

---

---

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
11 de 43

...(continuacin)
TABLA 1 Requisitos
6
6.1

6.2

7
7.1

7.2

8
8.1
8.2

9
9.1
9.2
9.3
9.4

Fluidez y aspecto a bajas

temperaturas
A 40 C
- Tiempo mximo para fluir, en
segundos (s)
- Estratificacin y sedimentacin
A 50 C
- Tiempo mximo para fluir, en s
- Estratificacin y sedimentacin
Tolerancia al agua
A 40 C
- Estratificacin y sedimentacin
- Tiempo para fluir mximo, en s
A 60 C
- Estratificacin
- Sedimentacin mxima por volumen en
calificacin, en %
Sedimentacin mxima por volumen en
empaque, en %
Compatibilidad
A 40 C, estratificacin y
sedimentacin
A 60 C
- Estratificacin
- Sedimentacin mxima por volumen,
en %
Resistencia a la oxidacin
Picaduras o arrugamientos
Manchado o decoloracin
Depsito de goma
Disminucin mxima de peso, en
mg/cm
- Aluminio
- Hierro fundido

10

10

---

---

Ninguna

Ninguna

---

---

35
Ninguna

35
Ninguna

Ninguna
10

Ninguna
10

-----

-----

Ninguna
0,05

Ninguna
0,05

---

---

0,15

0,15

---

---

Ninguna

Ninguna

Ninguna
0,05

Ninguna
0,05

-----

-----

Ninguno Ninguno
Permitido Permitido
Trazas
Trazas

-----

-----

-----

-----

0,05
0,3

0,05
0,3

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
12 de 43

...(final)
TABLA 1 - Requisitos
10 Efecto sobre el caucho
10.1 Cubetas de caucho SBR a 70 C
- Desintegracin, abolsamiento o
Ninguno
desprendimiento
- Disminucin mxima de dureza, en
10
IRHD
- Incremento de volumen, en %
----------0,15 a 1,40
- Incremento dimetro de base, en mm
10.2 Cubetas de caucho SBR a 120 C:
- Desintegracin, abolsamiento o
Ninguno
desprendimiento
- Disminucin mxima de dureza, en
15
IRHD
- Incremento de volumen , en %
--0,15 a 1,40
- Incremento dimetro de base, en
milmetros
10.3 Probetas de terpolmero EPDM a 70C
- Desintegracin, abolsamiento o
Ninguno
desprendimiento
- Disminucin mxima de dureza, en
10
IRHD
- Incremento mximo de volumen, en %
10
10.4 Probetas de terpolmero EPDM a 120 C
- Desintegracin, abolsamiento o
Ninguno
desprendimiento
- Disminucin mxima de dureza, en
15
IRHD
- Incremento mximo de volumen, en %
10

Ninguno

---

---

10

---

---

1 a 16
---

-----

-----

Ninguno

---

---

15

---

---

1 a 16
---

-----

-----

Ninguno

---

---

10

---

---

10

---

---

Ninguno

---

---

15

---

---

10

---

---

NORMA TCNICA
PERUANA

8.

METODOS DE ENSAYO

8.1

Puntos de ebullicin

8.1.1

Punto de ebullicin con reflujo (seco)

NTP 311.400
13 de 43

8.1.1.1
Aparatos: El punto de ebullicin seco del lquido para frenos se determina
mediante la norma ASTM 1120, con las siguientes excepciones en el aparato utilizado:

a)
Termmetros ASTM E1 de 76 mm de inmersin, calibrados: Use
termmetros ASTM 3C 3F y para fluidos que hiervan debajo de los 300 C use
ASTM 2C 2F.
b)
Fuente de calor: Utilice un calentador elctrico con camisa de calentamiento
amoldado a un matraz de 100 mL y controlado por un restato a fin de suministrar
el calor requerido, segn los rangos especificados de calor y de reflujo.

8.1.1.2
Preparacin del aparato: Todos los recipientes de vidrio se lavan
cuidadosamente y se secan bien antes de usarlos. Se une el condensador al matraz (Vase la
Figura 1) y se coloca sobre la camisa de calentamiento. Asegure el conjunto mediante una
abrazadera de anillo y un soporte tipo laboratorio.

NOTA: Coloque todo el conjunto en un rea libre de vientos y otras causas que puedan causar
cambios sbitos en la temperatura.

8.1.1.3
procedimiento: Cuando todo est listo, se abre la vlvula de entrada de
agua al condensador y se calienta el baln con una rapidez tal que en 10 min 2 min el
lquido presente una rapidez de reflujo de 1 gota/s. Inmediatamente se ajusta el suministro
de calor en tal forma que se obtenga una rapidez estable de reflujo de 1 a 2 gota/s durante
el siguiente periodo de 5 min 2 min. Se mantiene esta velocidad de reflujo durante 2 min
adicionales; se registra como punto de ebullicin seco el valor promedio de cuatro lecturas
de temperatura tomadas a intervalos de 30 s.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
14 de 43

FIGURA 1 Detalle de los aparatos

NORMA TCNICA
PERUANA

8.1.1.4

NTP 311.400
15 de 43

Lquidos para frenos de 205 C y 232 C (DOT3 y DOT4)

El punto de ebullicin se informa al grado Celsius ms prximo. Los ensayos duplicados

que tengan una variacin mxima de 1 C, sern aceptables para el promedio (nivel de
confianza del 95 %).

8.1.1.4.1
Repetibilidad (analista nico): La desviacin estndar de los resultados
(cada uno el promedios por duplicado), obtenidos por el mismo analista en das diferentes,
debe ser estimado dentro de 0,4 C con 72 grados de libertad. Se debe desconfiar de dos
valores (nivel de confianza 95 %) si difieren en ms de 1,5 C .

8.1.1.4.2
Reproducibilidad (multilaboratorio): La desviacin estndar de los
resultados (cada uno el promedio de duplicados), obtenidos por analistas en diferentes
laboratorios, se ha estimado que es 1,8 C a 17 grados de libertad. Se debe desconfiar de
dos valores (nivel de confianza del 95 %) si difieren en ms de 5 C .

8.1.1.5

Lquidos para frenos de 288 C (DOT5)

El punto de ebullicin se informa al grado Celsius ms prximo. Los ensayos duplicados

que tengan una variacin mxima de 3 C, sern aceptables para promediar (nivel de
confianza del 95 %).

8.1.1.5.1
Repetibilidad (analista nico): La desviacin estndar de los resultados
(cada uno el promedio de duplicados), obtenidos por el mismo analista en das diferentes,
se ha estimado es 1,3 C con 34 grados de libertad. Se debe desconfiar de dos valores
(nivel de confianza de 95 %) si difieren en ms de 4 C .

8.1.1.5.2
Reproducibilidad (multilaboratorio): La desviacin estndar de los
resultados (cada uno el promedio de duplicados), obtenidos por analistas en diferentes
laboratorios, se ha estimado que es 3,5 C a 17 grados de libertad. Se debe desconfiar de
dos valores (nivel de confianza del 95 %) si difieren en ms de 10,5 C .

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8.1.2

Punto de ebullicin hmedo

8.1.2.1

Aparatos

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8.1.2.1.1
Frascos para ensayo de corrosin: Frascos para ensayo de corrosin o
equivalentes, con tapa de rosca, lados rectos, con una capacidad de unos 475 mL cada uno
y dimensiones internas aproximadas de 100 mm de altura por 75 mm de dimetro, con sus
respectivas tapas provistas de accesorios de insercin nuevos y limpios, que brinden cierres
a prueba de agua y vapor. (Vase la Figura 3, Frasco de vidrio RM-49).

8.1.2.1.2
Desecador y cubierta: Desecadores de vidrio con forma de tazn, cuyo
dimetro interno sea de 250 mm, provistos de cubiertas tubulares de ajuste preciso y con
tapones de jebe N 8. (Vase la Figura 2).

8.1.2.1.3
Plato desecador: Plato de porcelana (Coors N 60456 equivalente),
perforado, sin soportes y bruido por un lado.

8.1.2.2

Procedimiento de humidificacin

Se lubrica la junta de vidrio y la cubierta del desecador. Se carga el desecador con 450 mL
10 mL de agua destilada y se inserta el plato de porcelana perforado. Inmediatamente
colocar el frasco de vidrio para corrosin RM-49 destapado, conteniendo 350 mL 5 mL
de lquido para frenos a ensayar. Colocar un segundo frasco de vidrio para pruebas de
corrosin RM-49 destapado conteniendo 350 mL 5 mL de Lquido TEGME
(trietilenglicol monometil ter, grado Lquido para frenos, segn anexo E) (RM-71) en el
mismo desecador.

El contenido de agua en el TEGME en el momento de iniciar el ensayo deber ajustarse a

0,50 % 0,05 % en peso (analizado segn el procedimiento Karl Fischer equivalente).
Tape el desecador con su cubierta e introdzcala en una estufa de ventilacin forzada
ASTM E 145, Type II A similar a una temperatura de 50 C 1 C.

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FIGURA 2 Desecador

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FIGURA 3 Frasco de vidrio

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Peridicamente, durante la etapa de humidificacin en la estufa, retire el tapn de jebe y,

usando una jeringa hipodrmica de aguja larga, extraiga rpidamente una muestra del
lquido TEGME y determine su contenido de agua. Cuando el contenido de agua del
liquido controlado haya alcanzado el 3,70 % 0,05 % por peso, retire el desecador de la
estufa y tape el frasco rpidamente, usando una tapa roscada (RM-63). Dejar que el frasco
de vidrio sellado se enfre de 60 min a 90 min, a una temperatura de 23 C 5 C.

8.1.2.3
Procedimiento del punto de ebullicin hmedo: Humedifique el lquido
tal como se describe en 8.1.2.2 y determine el punto de ebullicin hmedo tal como se
describe en 8.1.2.

8.2

Estabilidad del lquido

8.2.1

Estabilidad a alta temperatura

Se calienta una muestra nueva del lquido para frenos a ensayar hasta una temperatura de
185 C 2 C, de acuerdo con el procedimiento especificado en 8.1.1 y se mantiene a esa
temperatura durante 2 h. Despus se determina el punto de ebullicin seco de acuerdo al
procedimiento especificado en 8.1.1.3. La diferencia entre el punto de ebullicin observado
y el que se determin anteriormente en 8.1.1, ser considerado como el cambio en el punto
de ebullicin del lquido para frenos.

8.2.2

Estabilidad qumica

Mezclar 30 mL del lquido para frenos con 30 mL del lquido SAE de Compatibilidad
descrito en el Anexo B (RM-66-05). Determinar el punto de ebullicin por reflujo de esta
mezcla, utilizando el aparato de ensayo especificado en 8.1.1.1.

Aplicar calor sobre el baln para que el lquido refluya en 10 min 2 min a un promedio
de reflujo no mayor de 1 gota. El promedio de reflujo deber ser tal que no exceda a 5
gotas. Se registra la temperatura mxima del lquido observada durante el primer minuto
despus de que el lquido comienza a refluir a una velocidad mayor de 1 gota/s. Durante los
siguientes 15 min 1 min, ajustar y mantener la velocidad de reflujo en 1 2 gotas/s por 2
min adicionales. Se registra el valor promedio de cuatro lecturas de temperatura tomadas a
intervalos de 30 s hasta el final del punto de ebullicin por reflujo. La reversin qumica se

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evidencia por la disminucin en temperatura con la mxima temperatura registrada y el

punto de ebullicin por reflujo final.

8.3

Viscosidad

8.3.1
Se determina la viscosidad cinemtica del lquido para frenos mediante la
ASTM D 445. Reporte la viscosidad al valor mas cercano en mm/s (centistoke). Los
ensayos duplicados que tengan una variacin mxima de 1,2 % relativo sern aceptables
para obtener el promedio (nivel de confianza del 95 %).

8.3.1.1
Repetibilidad, (analista nico): La desviacin estndar de los resultados
(el promedio de cada duplicados), obtenidos por el mismo analista en das diferentes, se ha
estimado que debe ser 0,4 % con 47 grados de libertad. Se debe desconfiar de dos valores
(nivel de confianza 95 %) si difieren en ms de 1,2 %.

8.3.1.2
reproducibilidad (multilaboratorio): La desviacin estndar de los
resultados (cada uno el promedio de duplicados), obtenidos por analistas en diferentes
laboratorios, se ha estimado que es de 1 % a 15 grados de libertad. Se debe desconfiar de
dos valores (nivel de confianza del 95 %) si difieren en ms de 3 %.

8.4
Valor del pH: Se mezcla el lquido para frenos con un volumen igual de
una solucin de 50 % de etanol y 50 % de agua destilada neutralizada a un pH de 7,0. Se
determina electromecnicamente el pH de la solucin resultante a 23 C 5 C, utilizando
un medidor de pH equipado con un electrodo de vidrio calibrado de rango completo (0 a
14), y un electrodo de referencia incorporado, tal como est especificado en la ASTM D
664.

8.5

Corrosin

8.5.1

Lquidos para frenos DOT3 y DOT4

Se preparan dos juegos de lminas de cada uno de los metales mencionados en la Tabla 1;
cada una con un rea superficial de 25 cm2 5 cm2 (aproximadamente 8 cm de longitud,
1,3 cm de ancho y como mximo 0,6 cm de espesor). Se abre un agujero de 4 mm a 5 mm

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de dimetro, aproximadamente a 6 mm de uno de los extremos de cada lmina. Con

excepcin de las lminas de hojalata estaada, se limpian cada una de las otras con un
pedazo nuevo de papel de lija de agua 320 (RM-29) e isopropanol o etanol, hasta que
desaparezcan de la superficie las imperfecciones como rayas y hendiduras. Se lavan las
lminas, incluyendo las de hierro estaado, con etanol isopropanol, se secan con un pao
limpio, libre de pelusa, y se colocan en un desecador conteniendo deshumedecedor
mantenindolas a 23 C 5 C durante 1 h como mnimo. Una vez pulidas las lminas, se
deben manejar con pinzas limpias para evitar contaminarlas con los dedos.

Se determina la masa de cada lmina con una precisin de 0,1 mg y se ensambla cada
conjunto de lminas en un tornillo de acero sin recubrimiento. Las lminas metlicas se
deben colocar en el siguiente orden (Vese la Figura 4), hojalata estaada, acero, aluminio,
hierro fundido, latn y cobre, de tal manera que estn en contacto electroltico. Se doblan
las lminas, excepto las de hierro fundido, de tal manera que haya una separacin
aproximadamente de 3 mm entre dos lminas adyacentes y cerca de 6 cm. en sus extremos
libres. Se sumergen los ensambles de lminas en etanol isopropanol para eliminar las
seales dejadas por los dedos, las lminas se manejan solamente con pinzas limpias.

8.5.1.1
Para los lquidos DOT3: Se mide el dimetro de la base de dos cubetas de
caucho SBR (RM-3a), descritas en el Anexo C, utilizando un micrmetro con precisin de
0,02 mm a lo largo del eje central y en ngulos rectos a este eje central. Las mediciones se
toman mnimo a 0,4 mm y a no ms de 2,4 mm sobre el borde inferior, y paralelas a la base
de la cubeta. Se deshecha cualquier cubeta en la cual los dos dimetros medidos difieran en
ms de 0,08 mm. Se promedian las mediciones en cada cubeta. Se determina la dureza de
cada cubeta, de acuerdo al procedimiento ASTM D 1415. El procedimiento ASTM D
2240, puede ser usado para el control de calidad y ensayos de rutina, empleando el
durmetro tipo A.

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FIGURA 4 Montaje de las lminas para el ensayo de corrosin

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8.5.1.2
Para los lquidos DOT4: Usar dos cubetas de caucho SBR (proceder de
acuerdo al prrafo anterior) y dos probetas de terpolmero EPDM de 25,4 mm x 25,4 mm
(RM-69). Determinar el peso de las cubetas y las probetas en aire (M1) con aproximacin a
1 mg, luego determinar el peso de la cubeta y probeta inmersos en agua destilada a
temperatura ambiente (M2). Medir la dureza de cada espcimen como en 8.5.1.1 . Se coloca
una cubeta de SBR con el reborde hacia arriba, en cada uno de los dos frascos de vidrio, de
lados rectos, cuyas medidas aproximadas sean: capacidad 475 mL, altura 100 mm y
dimetro 75 mm . Slo se deben utilizar tapas de acero estaado (RM-64), provistas de un
agujero de desfogue cuyo dimetro sea de 0,8 mm 0,1 mm.

Se inserta un juego de lminas ensambladas sobre una de las cubetas, con el tornillo en
contacto con la cavidad de la cubeta y el extremo libre extendido hacia arriba, en el frasco
de vidrio (vase la Figura 3). Colocar las probetas de EPDM a ensayar en la base del
frasco. Se mezclan 760 mL de lquido para frenos con 40 mL de agua destilada. Se agrega
400 mL de la mezcla en cada frasco. Se ajustan las tapas y se colocan los frascos de vidrio
en una estufa con tiro de aire que se mantenga a 100 C 2 C, durante 120 h 2 h. Se
deja enfriar los frascos de vidrio a 23 C 5 C, durante un tiempo de 60 min a 90 min.
Inmediatamente despus del periodo de enfriamiento, se sacan las lminas metlicas de los
frascos de vidrio utilizando pinzas; se elimina el sedimento adherido a stas agitando el
ensamble de lminas metlicas en el lquido del frasco. Se verifica si existe algn depsito
cristalino, desarma el ensamble de las lminas, se elimina el lquido adherido mediante un
enjuague con agua y se limpian individualmente, secndolas con un pao humedecido en
etanol. Se verifica si presentan evidencia de corrosin o picaduras. Se colocan en un
desecador que contenga un deshumedecedor mantenindolo a 23 C 5 C, durante 1 h
como mnimo, (vase Figura 2). Se determina la masa de cada lmina con una precisin de
0,1 mg, al igual que la diferencia de masa en cada una de las lminas metlicas y sta se
divide por el rea de la superficie total de la lmina metlica, medida en centmetros
cuadrados.

Se promedian los valores medidos de los duplicados. En el caso de una desviacin

marginal en la inspeccin o una falla en uno solo de los duplicados, se debe someter a
nuevos ensayos de las muestras. Ambas muestras repetidas deben cumplir todos los
requisitos segn 6.5. Inmediatamente despus del periodo de enfriamiento, se sacan las
cubetas y las probetas de los frascos utilizando pinzas; se elimina el sedimento adherido,
agitndolas en el lquido del frasco de vidrio. Se enjuagan en etanol y se dejan secar al aire.
Se verifica si en sta hay evidencia de desprendimiento, grumos y otras formas de
desintegracin.

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En el ensayo del lquido DOT3, se mide el dimetro de la base y la dureza de las cubetas de
caucho SBR en el trmino de 15 min despus de sacarlas del lquido. En el ensayo del
lquido DOT4, pesar cada espcimen en aire (M3), con aproximacin de 1 mg, luego volver
a pesarlas inmersas en agua destilada a temperatura ambiente (M4), para determinar el
cambio de volumen. Medir la dureza de cada espcimen. Cambios de volumen deben ser
reportados como un porcentaje del volumen original, calculado con la siguiente frmula:

(M3 M4) (M1 M2) x 100

Porcentaje de cambio de volumen =
(M1 M2)

Donde:

M1

es el peso inicial en el aire, en gramos;

M2

es el peso inicial en agua, en gramos;

M3

es el peso final en el aire, en gramos;

M4

es el peso final en agua, en gramos.

Se examina la mezcla lquido-agua contenida en los frascos si est gelatinosa. Se agita el

fluido para suspender y dispersar uniformemente el sedimento, se transfiere una porcin de
100 mL de este lquido a un recipiente cnico para centrifugacin y se determina el
sedimento porcentual en volumen tal como se describe en 5.2 de la ASTM D 91. Se mide
el valor de pH del lquido para frenos del ensayo de corrosin mediante el procedimiento
especificado en 8.4.

8.5.2

Lquidos para frenos DOT4

Se preparan dos juegos de lminas de cada uno de los metales incluidos en la Tabla 1; cada
una con un rea superficial de 25 cm2 5 cm2 (aproximadamente 8,0 cm de longitud, 1,3
cm de ancho y como mximo 0,6 cm de espesor).

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Se abre un agujero de 4 mm a 5 mm de dimetro, aproximadamente a 6 mm de uno de los

extremos de cada lmina. Con excepcin de las lminas de hierro estaado, se limpian las
dems con papel de lija de agua 320 A y etanol, hasta que desaparezcan de la superficie las
imperfecciones como rayas y hendiduras, empleando un nuevo pedazo de papel para cada
tipo de lmina metlica. Se lavan las lminas, incluyendo las de hierro estaado, con
etanol, se secan con un pao limpio, libre de pelusa, y se colocan en un desecador
conteniendo deshumedecedor mantenindolas a 23 C 5 C durante 1 h como mnimo.
Una vez pulidas, las lminas se deben manejar con pinzas limpias para as evitar
contaminarlas con los dedos.

Se determina la masa de cada lmina con una precisin de 0,1 mg y se ensambla cada
conjunto de lminas en un tornillo de acero sin recubrimiento. Las lminas metlicas se
deben colocar en el siguiente orden, hierro estaado, acero, aluminio, hierro fundido, latn
y cobre, de tal manera que estn en contacto electroltico. Se doblan las lminas con un
radio igual a cada espesor, excepto las de hierro fundido, de tal manera que haya una
separacin aproximadamente de 3 mm entre dos lminas adyacentes y cerca de 6 cm en sus
extremos libres.

Se sumergen los ensambles de lminas en etanol, para eliminar las seales dejadas por los
dedos, las lminas se manejan solamente con pinzas. Usar dos cubetas de caucho SBR y
dos probetas de terpolmero EPDM de 25,4 mm x 25,4 mm. Se coloca una cubeta con el
reborde hacia arriba, en cada uno de los dos frascos de vidrio, de lados rectos de 475 mL de
capacidad y cuyas medidas aproximadas sean de 100 mm de altura y 75 mm de dimetro.
Slo se deben utilizar tapas de acero estaado, provistas de un agujero de desfogue cuyo
dimetro sea de 0,8 mm 0,1 mm.

Se inserta un juego de lminas ensambladas sobre una de las cubetas de SBR, con el
tornillo en contacto con la cavidad de la cubeta y el extremo libre extendido hacia arriba,
en el frasco de vidrio. Colocar las probetas de EPDM a ensayar en la base del frasco. Se
agrega 400 mL de lquido a ensayar en cada frasco. Se ajustan las tapas y se colocan los
frascos de vidrio en una estufa con tiro de aire que se mantenga a 100C 2C durante 120
h 2 h. Se deja enfriar los frascos de vidrio a 23 C 5 C durante un tiempo de 60 a 90
minutos.

Inmediatamente despus del periodo de enfriamiento, se sacan las lminas metlicas de los
frascos de vidrio utilizando pinzas; se elimina el sedimento adherido a stas agitando el
ensamble de lminas metlicas en el lquido del frasco. Se verifica si existe algn depsito
cristalino, se desarma el ensamble de las lminas, se elimina el lquido adherido mediante

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un enjuague con agua y se limpian individualmente, secndolas con un pao humedecido

en etanol. Se verifica si presentan evidencia de corrosin o picaduras. Se colocan en un
desecador que contenga un deshumedecedor mantenindolo a 23 C 5 C durante 1 h
como mnimo.

Se determina la masa de cada lmina con una precisin de 0,1 mg; al igual que la diferencia
de masa en cada una de las lminas metlicas y sta se divide por el rea de la superficie
total de la lmina metlica, medida en centmetros cuadrados. Se promedian los valores
medidos de los duplicados. Inmediatamente despus del periodo de enfriamiento, se sacan
las cubetas y las probetas de los frascos utilizando pinzas; se elimina el sedimento
adherido, agitndolas en el lquido del frasco de vidrio.

Se enjuagan en etanol y se dejan secar al aire. Se verifica si en sta hay evidencia de

desprendimiento, grumos y otras formas de desintegracin. Se examina el fluido contenido
en los frascos si est gelatinoso. Agitar el fluido para suspender y dispersar uniformemente
el sedimento, se transfiere una porcin de 100 mL de este lquido a un recipiente cnico
para centrifugacin y se determina el sedimento porcentual en volumen. Se mide el valor
de pH del lquido para frenos del ensayo de corrosin mediante el procedimiento
especificado en 8.4.

8.6

Fluidez y aspecto a bajas temperaturas

8.6.1

A -40C

Se colocan 100 mL del lquido para frenos en un tubo de centrfuga de vidrio graduado,
con una capacidad aproximada de 125 mL, un dimetro externo de 37 mm 0,5 mm y una
altura total de 165 mm 2,5 mm. Se tapa con un corcho y se coloca en una cmara fra que
se mantenga a -40C 2C durante 144 h 4 horas.

Se saca la botella del bao y se seca rpidamente con un pao limpio, libre de pelusa,
saturado con etanol isopropanol. Se invierte la botella y se determina el nmero de
segundos que se requieren para que la burbuja de aire vaya hasta la parte superior. Dejar
que el fluido se enfre a temperatura de 23 C 5 C, si es necesario dejar reposar durante
4 h. Se examina el lquido para ver si hay evidencia de estratificacin y sedimentacin,
comparando ste con una muestra original del fluido en un recipiente similar.

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8.6.2

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A 50 C

Se colocan 100 mL del lquido para frenos en un tubo de centrfuga de vidrio graduado
(RM-59a), con una capacidad aproximada de 125 mL, un dimetro externo de 37 mm 0,5
mm y una altura total de 165 mm 2,5 mm. Se tapa con un corcho y se coloca en una
cmara fra que se mantenga a 50 C 2 C durante 6 h 0,2 h. Se saca la botella del
bao y se seca rpidamente con un pao limpio, libre de pelusa, saturado con etanol. Se
invierte la botella y se determina el nmero de segundos que se requieren para que la
burbuja de aire vaya hasta la parte superior.

Dejar que el fluido se enfre a temperatura de 23 C 5 C, si es necesario dejar reposar

durante 4 h. Se examina el lquido para ver si hay evidencia de estratificacin y
sedimentacin, comparando ste con una muestra original del fluido en un recipiente
similar.

8.7

Tolerancia de agua

8.7.1

A 40 C

Colocar 100 mL de lquido para frenos que ha sido humidificado de acuerdo a 8.1.2.2, en
un tubo centrfugo de forma cnica descrito en la ASTM D 91, se tapa con un corcho y se
coloca en un bao fro mantenindolo a -40 C 2 C, durante 22 h 2 h. Sacar el tubo del
bao y limpiarlo rpidamente con un pao limpio sin pelusa saturado en etanol
isopropanol. Determinar la transparencia del lquido colocando el tubo contra una carta de
ensayo, se observa la claridad de las lneas de contraste sobre la carta cuando se visualiza a
travs del fluido. Examinar el fluido para ver si hay evidencia de estratificacin y
sedimentacin. Se invierte el tubo y se determina el nmero de segundos requeridos para
que la burbuja de aire vaya hasta el nivel superior, (se considerar que la burbuja de aire ha
llegado al nivel superior del lquido cuando la parte superior de la burbuja alcance la
graduacin de 2 mL del tubo).

8.7.2

A 60 C

Se coloca el tubo de centrfuga mencionado en 8.7.1, en una estufa mantenindola a 60 C

2 C durante 22 h 2 h. Se saca el tubo de la estufa e inmediatamente se examina el

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contenido para ver si hay evidencia de estratificacin. Se determina el sedimento

porcentual en volumen, segn lo descrito en 5.2 de la ASTM D 91.

8.8

Compatibilidad

8.8.1

A 40 C

Se mezclan 50 mL del lquido para frenos a ensayar con 50 mL del fluido de

Compatibilidad SAE (RM-66-05), descrito en el Anexo B, se vierte esta mezcla en un tubo
de centrfuga de forma cnica, y se tapa con un corcho. Se coloca el tubo de centrfuga
durante 22 h 2 h en un bao fro mantenido a -40 C 2 C . Se saca el tubo de
centrfuga del bao, se seca rpidamente con un pao limpio, libre de pelusa humedecido
en etanol isopropanol y se determina la transparencia del lquido colocando el tubo contra
una carta de ensayo (RM-28), descrito en la ASTM D 344, se observa la claridad de las
lneas de contraste sobre la carta cuando se visualiza a travs del fluido. Examinar el fluido
para ver si hay evidencia de estratificacin y sedimentacin.

8.8.2

A 60 C

Se coloca el tubo de centrfuga mencionado en 8.8.1, en una estufa mantenida a 60 C

2 C durante 22 h 2 h. Se saca e inmediatamente se examina el contenido para ver si hay
evidencia de estratificacin. Se determina el sedimento porcentual en volumen, descrito en
5.2 de la ASTM D 91.

8.9

Resistencia a la oxidacin

Se preparan dos juegos de lminas de aluminio (RM-8) y hierro fundido (RM-9), como se
indican en la Tabla 1, mediante el procedimiento especificado en 8.5. Pesar cada lmina
metlica con una aproximacin al 0,1 mg y se ensambla cada tira de metal sobre un perno
de acero sin recubrimiento (RM-62), separando cada lmina de metal en cada extremo con
hojas de estao RM-27 (99 % de estao y 0,025 % de plomo, mximo), con una rea
aproximada de 12 mm2 y de espesor entre 0,02 mm y 0,06 mm. Se colocan 30 mL 1 mL
del lquido para frenos a ensayar en una botella pequea de vidrio de una capacidad
aproximada de 120 mL . Se agregan 60 mg 2 mg de perxido de benzoilo grado reactivo

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y 1,5 mL 0,05 mL de agua destilada, a la botella. Se tapa la botella con un corcho y se

agita el contenido evitando el contacto de la solucin con el corcho.

Se coloca en una estufa a 70 C 2 C durante 120 min 10 min, agitando cada 15

minutos para que haga efecto la solucin de perxido. Extraer la botella de la estufa y sin
destaparla dejar enfriar a una temperatura de 23 C 5 C. Se coloca una seccin de
aproximadamente 1/8 de seccin de una cubeta estndar de caucho SBR (RM-3a) descrito
en el Anexo C, en el fondo de cada uno de dos tubos de ensayo de aproximadamente de 22
mm de dimetro y 175 mm de longitud. Se agregan 10 mL de lquido para frenos a ensayar
a cada tubo de ensayo. Se coloca un conjunto de lminas de metal en cada tubo con los
extremos de las lminas descansando sobre el caucho, de tal forma que ms o menos la
mitad de la longitud de las lminas quede cubierta por la solucin y que el extremo
asegurado con el perno quede por fuera de la misma.

Se tapan los tubos con corchos y se guardan con la boca hacia arriba durante 70 h 2 h a
23 C 5 C. Sacar los corchos y colocarlos durante 168 h 2 h en una estufa que se
mantenga a 70 C 2 C. Despus del periodo de calentamiento, se sacan y se desarman
las lminas de metal. Se verifica si tienen depsito de caucho. Se limpian las lminas con
un pao humedecido con etanol y se verifica si tienen picaduras y rugosidades en la
superficie. Se colocan las lminas en un desecador que contenga un deshumedecedor
mantenido a 23 C 5 C durante 1 h como mnimo. Se determina la masa de cada lmina
con aproximacin de 0,1 mg .

Se determina la prdida por corrosin dividiendo la diferencia en el peso de cada lmina

metlica por la superficie total de cada una, expresada en cm2. Se promedian los resultados
para las lminas duplicadas de cada tipo de metal. En el caso de una desviacin marginal
en la inspeccin o una falla en slo uno de los duplicados de las lminas, se debe someter a
ensayo otra de las muestras. Ambas muestras repetidas deben cumplir con todos los
requisitos indicados en 7.9 .

8.10

Efecto sobre el caucho

Para el procedimiento descrito en 8.10.1 y 8.10.2 se utilizan cubetas de caucho SBR (RM3a), descritas en el Anexo C. Se mide el dimetro y la dureza de todas, como se describe
en 7.5, desechando aquellas cuyo dimetro difiera en ms de 0,08 mm. Para el
procedimiento descrito en 8.10.3 y 8.10.4, se utilizan probetas de terpolmero EPDM (RM69), descritas en el Anexo C.

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Para determinar el volumen de cada espcimen pesar el espcimen en el aire (M1) con
aproximacin a 1 mg y despus pesarlo inmerso en agua destilada a temperatura ambiente
(M2).

8.10.1

A 70 C

Se colocan dos cubetas de caucho SBR (RM-3a) en un vaso de vidrio redondo de lados
rectos con capacidad aproximada de 250 mL y dimensiones internas aproximadas de 125
mm de altura y 50 mm de dimetro (RM-51), con tapa de acero estaada (RM-52a).

Se agregan 75 mL de lquido para frenos al vaso de vidrio y calentar durante 70 h 2 h a

70 C 2 C . Se deja enfriar a 23 C 5 C de 60 min a 90 min. Se sacan las cubetas del
vaso, se lavan rpidamente con etanol y se dejan secar al aire. Se verifica si presentan
desintegracin, la cual se evidencia por pegajosidad o desprendimientos.

Medir el dimetro de la base y dureza de cada cubeta dentro de los primeros 15 min
despus de extradas del lquido, (vase la Figura 3).

8.10.2

A 120 C

Se colocan dos cubetas de caucho SBR (RM-3a) en un vaso de vidrio redondo de lados
rectos con capacidad aproximada de 250 mL y dimensiones internas aproximadas de 125
mm de altura y 50 mm de dimetro (RM-51) con tapa de acero estaada (RM-52a). Se
agregan 75 mL de lquido para frenos al vaso de vidrio y calentar durante 70 h 2 h a 120
C 2 C. Se deja enfriar a 23 C 5 C de 60 min a 90 min. Se sacan las cubetas del
vaso, se lavan rpidamente con etanol isopropanol y se dejan secar al aire.

Se verifica si presentan desintegracin, la cual se evidencia por pegajosidad o

desprendimientos. Medir el dimetro de la base y dureza de cada cubeta dentro de los
primeros 15 min despus de extradas del lquido.

NORMA TCNICA
PERUANA

8.10.3

NTP 311.400
31 de 43

A 70 C

Se colocan dos probetas de 25,4 mm por 25,4 mm de terpolimero EPDM (RM-69) en un

vaso de vidrio redondo de lados rectos de 250 mL y dimensiones internas aproximadas de
125 mm de altura y 50 mm de dimetro (RM-51), con tapa de acero estaada (RM-52a). Se
agregan 75 mL de lquido para frenos al vaso y calentar durante 70 h 2 h a 70 C 2 C.
Se deja enfriar a 23 C 5 C, de 60 min a 90 min. Se sacan las cubetas del vaso, se lavan
rpidamente con etanol isopropanol y se dejan secar al aire. Se verifica si presentan
desintegracin, la cual se evidencia por pegajosidad o desprendimientos.

Pesar cada espcimen en el aire (M3) con aproximacin a 1 mg , luego, repesarlo inmerso
en agua destilada a temperatura ambiente (M4). Medir la dureza de cada espcimen. Todos
los pesos deben ser determinados dentro de los 60 min despus de ser extrados del lquido
a ensayar. Los cambios de volumen deben ser reportados como un porcentaje del volumen
original, calculado con la siguiente frmula:

(M3 M4) (M1 M2) x 100

Porcentaje de cambio de volumen =
(M1 M2)

Donde:

M1

es el peso inicial en el aire, en gramos;

M2

es el peso inicial en agua, en gramos;

M3

es el peso final en el aire, en gramos;

M4

es el peso final en agua, en gramos.

8.10.4

A 120 C

Se colocan dos probetas de terpolmero EPDM en un vaso de vidrio redondo de lados

rectos con capacidad aproximada de 250 mL y dimensiones internas aproximadas de 125
mm de altura y 50 mm de dimetro, con tapa de acero estaada. Se agregan 75 mL de

NORMA TCNICA
PERUANA

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32 de 43

lquido para frenos al vaso de vidrio y calentar durante 70 h 2 h a 120 C 2 C. Se deja

enfriar a 23 C 5 C de 60 min a 90 min.

Sacar los especmenes del vaso, lavar rpidamente con etanol y dejar secar al aire. Se
verifica si presentan desintegracin, la cual se evidencia por pegajosidad o
desprendimientos. Determinar el cambio de volumen como en 7.10. Medir la dureza de
cada espcimen. Informar sobre el hinchamiento del caucho con aproximacin de 0,03 mm.
Los resultados duplicados que concuerden dentro de 0,10 mm son aceptables para
promediar con un nivel de confianza del 95 %.

8.10.5
Repetibilidad (analista nico): La desviacin estndar de los resultados
(cada uno promedio de duplicados), obtenidos por el mismo analista en das diferentes, se
ha estimado es 0,05 mm con 46 grados de libertad. Se debe desconfiar de dos valores si
difieren en ms de 0,13 mm (nivel de confianza 95 %).

8.10.6
Reproducibilidad (multilaboratorio): La desviacin estndar de los
resultados (cada uno el promedio de duplicados), obtenidos por analistas en diferentes
laboratorios, se ha estimado que es de 0,08 mm a 7 grados de libertad. Se debe desconfiar
de dos valores si difieren en ms de 0,20 mm (nivel de confianza del 95 %).

9.

MUESTREO E INSPECCIN

En esta parte se proporciona el procedimiento de muestreo a seguir cuando se presentan las

dos modalidades dadas en la Tabla 2 y 3, en la importacin, fabricacin, envasado o venta
de los lquidos para frenos. Los envases de igual volumen de la remesa, se agruparn en
lotes, de la siguiente manera:

9.1

Lote de productos en cilindros

De cada lote de cilindros, se seleccionar al azar, el siguiente nmero de unidades a

muestrear, dados en la Tabla 2, (nivel de inspeccin general I).

NORMA TCNICA
PERUANA

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TABLA 2 - Nmero de unidades a muestrear

Nmero de cilindros del lote

De 2 a 15
De 16 a 25
De 26 a 90
De 91 a 150
De 151 a 280
De 281 a 500
De 501 a 1 200
De 1201 a 3 200

9.2

Nmero de unidades a
muestrear
2
3
5
8
13
20
32
50

Lote de productos envasados

De cada lote de productos envasados, se seleccionar al azar, el siguiente nmero de

unidades a muestrear, dados en la Tabla 3 (nivel de inspeccin especial S-2).

TABLA 3 Nmero de unidades a muestrear

Nmero de envases del lote
De 2 a 25
De 26 a 150
De 151 a 1 200
De 1 201 a 35 000
De 35 001 a ms

9.3

Nmero de unidades a
muestrear
2
3
5
8
13

Mtodo del muestreo para cada lote

De cada unidad seleccionada, se retirar suficiente cantidad para formar una muestra total
de ms menos tres litros, de los que se separar la mitad para casos de dirimencia. Si el
nmero de unidades seleccionadas, no proporcionan la cantidad de muestra requerida, se
extraern proporcionalmente ms unidades de las indicadas en la Tabla 2, hasta
completarla.

NORMA TCNICA
PERUANA

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34 de 43

Si la porcin de muestra ensayada no cumple con uno o ms de los requisitos

especificados, se repetirn stos con la porcin de muestra reservada para dirimencia. Si
persistiera el resultado no satisfactorio de uno de ellos, se rechazar el lote.

10.

ENVASE Y ROTULADO

10.1

Envase

Los lquidos para frenos hidrulicos, se expendern en envases metlicos, polietileno o en

cualquier otro tipo de material, siempre que stos sean impermeables a la humedad, no
sean atacados fsica o qumicamente por el lquido, de tal manera que no se alteren las
caractersticas del producto.

Los envases fabricados con polietileno de alta densidad y de capacidad menor a 3,785 L,
debern tener un espesor de pared de envase de 0,76 mm como mnimo. Para envases de
capacidad mayores a 3,785 litros el espesor de la pared deber ser de 1,02 milmetros como
mnimo. Los envases metlicos debern ser fabricados con hojalata y empleando soldadura
de costura. La superficie interior del envase metlico no deber contener metales libres
como plomo o cualquier otro metal que ataque fsica o qumicamente al lquido.

10.2

Rotulado

El rtulo de los envases, deber ser editado de preferencia en el idioma castellano y

utilizando el Sistema Internacional de Unidades. Estos rtulos debern llevar
obligatoriamente las siguientes indicaciones:

a)

Tipo de lquido para frenos hidrulicos.

b)

Uso y aplicacin.

c)

Nombre, razn social y direccin del fabricante, envasador o importador.

d)

Cdigo de trazabilidad.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
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e)

Contenido neto.

f)

Norma Tcnica con que cumple.

g)

Principales requisitos de calidad.

h)

Cualquier otra indicacin requerida por Ley o Reglamento.

Para el envasado de los lquidos, esta operacin se deber hacer en un ambiente libre de
polvo, humedad u otras materias extraas que puedan contaminar el lquido. Se recomienda
una temperatura que no exceda los 22 C y una humedad relativa mxima de 60 %. Cada
envase deber ser sellado hermticamente antes de retirarse del ambiente de envasado.

11.

ANTECEDENTES

11.1

SAE J 1703 JUN2003

Motor Vehicle Brake Fluid

11.2

NTP 311.400:2001

VEHCULOS AUTOMOTORES. Lquidos

para frenos hidraulicos de base no petrolifera

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
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ANEXO A
(NORMATIVO)

LMINAS STANDARD PARA ENSAYO DE

CORROSIN
Vase Tabla A.1
TABLA A.1 - Lminas standard para ensayo de corrosin1) 2)
Lminas Especificacin
del material

Datos generales
del material

Dimensiones

Hierro
estaada
RM-6

Brillo electroltico,
No. 25 tipo MR.
Temple 3, peso
base 85 libras
Lmina con bajo
porcentaje de
carbono. Laminada
en fro. Dureza de
40 HB a 72 HB.
Aleacin de
aluminio forjado,
temple 3. Dureza
tpica de 75 HB.
Fundicin de hierro
suave para
automotor.1

Aproximadamente 8 cm de
longitud, 1,3 cm de ancho,
espesor, segn como se compre.
Area superficial: 25 cm2 5 cm2
Aproximadamente 8 cm de
longitud, 1,3 cm de ancho, 0,2
cm de espesor.
Area superficial: 25 cm2 5 cm2

Como cizallado.
Estaado limpio y
uniforme

Aproximadamente 8 cm de
longitud, 1,3 cm de ancho, 0,2
cm de espesor.
Area superficial: 25 cm2 5 cm2
Aproximadamente 8 cm de
longitud, 1,3 cm de ancho, 0,2
cm de espesor.
Area superficial: 25 cm2 5 cm2
Aproximadamente 8 cm de
longitud, 1,3 cm de ancho, 0,2
cm de espesor.
Area superficial: 25 cm2 5 cm2

Bordes
maquinados.
Superficies limpias
y uniformes.
Superficie pulida en
los cuatro lados.
Superficies limpias
y uniformes.
Bordes
maquinados.
Superficies limpias
y uniformes

Aproximadamente 8 cm de
longitud, 1,3 cm de ancho, 0,2
cm de espesor.
Area superficial: 25 cm2 5 cm2

Bordes
maquinados.
Superficies limpias
y uniformes

Acero
RM-7

ASTM A624
Especificacin
Federal
QQ-T425A
SAE 1018

Aluminio
RM-8

SAE AA 2024

Hierro
fundido
RM-9

SAE G 3000

Latn
RM-10

SAE CA 260

Cobre
RM-11

SAE CA 114

1)

Latn corriente
forjado, laminado
en hojas, temple
semiduro. Dureza:
57 a 74 HB.
Hoja de cobre
laminada en fro,
temple semiduro.
Dureza: 35 a 56
HB.

Requisitos de la
superficie

Bordes
maquinados.
Superficies limpias
y uniformes.

El agujero debe tener un dimetro entre 4 mm y 5 mm y estar aproximadamente a 6 mm de un

extremo de cada lmina. Los agujeros deben estar limpios y libres de rebabas. Los intervalos de dureza
corresponden a la disponibilidad comercial para los metales designados; no se especifica dureza para la
hojalata estaada porque no se considera un requisito prctico.
2)
Las lminas de ensayo se pueden obtener de la Society of Automotive Engineers Inc. (SAE).

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
37 de 43

ANEXO B
(NORMATIVO)

FLUIDO DE COMPATIBILIDAD SAE RM-66-051

B.1
El fluido es una mezcla de seis lquidos de frenos a base de poliglicoles, de
composicin determinada, en partes iguales en volumen. Los seis fluidos seleccionados
incluye cinco fabricantes y un lquido de reposicin.

a)

Clariant Safebrake 9 M (DOT4)-4

b)

Delco Supreme 11

c)

DOW 1000

d)

Dow HD 50-4

e)

Toyota BF2500H

f)

Wagner 21B

El fluido de compatibilidad se puede obtener en la Society of Automotive Engineers, Inc.(SAE).

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
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ANEXO C
(NORMATIVO)

CUBETAS STANDARD DE CAUCHO ESTIRENO

BUTADIENO (SBR) RM-3a
TABLA C.1 - Formulacin del compuesto de caucho
Ingredientes1
Caucho estireno butadieno grado 15032
Negro de humo (NBS 378)
Oxido de zinc (NBS 370)
Azufre (NBS 371)
Acido esterico (NBS 372)
n-butil terciario-2-benzotiasol sulfenamida (NBS 384)
Dibetanaftil-p-fenilendiamina simtrico
Perxido de dicumil (40 % en CaCO3 precipitado)3

Partes por peso

100
40
5
0,25
1
1
1,5
4,5
Total: 153,25

Los ingredientes etiquetados (NBS) deben tener propiedades idnticas a las suministradas por el
National Institute of Standards and Technology.
2
Philprene 1503 ha resultado ser el ms adecuado.
3
Usar slo dentro de los 90 das de fabricacin y almacenar a una temperatura por debajo de los 27 C.

C.2
Procedimiento para mezclar compuesto de caucho: El compuesto de
caucho deber ser mezclado de acuerdo con el procedimiento dado en la norma ASTM
D3185 para la frmula 2B.

C.3
Propiedades del compuesto de caucho: Los vulcanizados curados durante
12 minutos a 180 C por el procedimiento descrito en la norma ASTM D 3185 deben
cumplir los siguientes requisitos de la Tabla C.2.
C.4
Cubetas de freno preparadas de compuesto de caucho2: Las cubetas de
caucho debern ser preparadas de compuesto de caucho por vulcanizacin a las condiciones
exigidas para obtener las propiedades indicadas en el apartado C.3. Las cubetas pueden ser
empleadas dentro de un perodo de 60 meses, a partir de la fecha de fabricacin, cuando se
almacena en un ambiente oscuro a temperaturas ambientes que no excedan los 23 C y en
2

Las cubetas de caucho se pueden obtener en la Society of Automotive Engineers, Inc (SAE).

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
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adecuada proteccin de contaminantes atmosfricos y otros. Despus de sacarlas del

almacenamiento se deben acondicionar con la base hacia abajo sobre una superficie plana
durante 12 h mnimas a temperatura ambiente, para que adquieran su configuracin
verdadera antes de la medicin.

TABLA C.2 - Propiedades del compuesto de caucho

Propiedades
Dureza IRHD

Requisitos
63 IRHD 3 IRHD

Resistencia a la tensin
Alargamiento
Resistencia a la tensin despus de 70 horas
a 125 C
Alargamiento despus de 70 horas a 125 C
Dureza IRHD despus de 70 horas a 125C
Compresin despus de 22 horas a 125 C

17,5 Mpa, mnimo

350 % mnimo
30 % de disminucin,
mximo
50 % de disminucin,
mximo
Incremento de 0 a 10
15 a 20 %

Temperatura de fragilidad

-40 C mximo

Mtodo ASTM
D 1415
D 2240
D 412
D 412
D 865
D 865
D 865
D 395
(Mtodo B)
D 746

NORMA TCNICA
PERUANA

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ANEXO D
(NORMATIVO)

PROBETAS STANDARD DE CAUCHO TERPOLIMERO

ETILEN-PROPILEN-DIENO (EPDM) (RM-69)
TABLA D.1 - Formulacin del compuesto de caucho
Ingredientes1
EPDM tipo 13202
Oxido de zinc (NBS 370)
Negro de humo (NBS 378)
1,2-dihidro-2,2,4-trimetilquinoleina polimerizado
Perxido de dicumil (40 % en CaCO3 precipitado)3

Partes por peso

100
5
43
2
10
Total: 160

Los ingredientes etiquetados (NBS) deben tener propiedades idnticas a las

suministradas por el National Institute of Standards and Technology.
2
E.I.Dupont Nordel EPDM 1320.
3
Usar slo dentro de los 90 das de fabricacin y almacenar a una temperatura por
debajo de los 27 C.

D.2
Procedimiento para mezclar el compuesto de caucho: El compuesto
deber ser mezclado de acuerdo con el procedimiento dado en la norma ASTM D 3182.

D.3
Propiedades del compuesto de caucho: Los vulcanizados curados durante
25 minutos a 175 C por el procedimiento descrito en la ASTM D 3182 deben cumplir los
requisitos de la Tabla D.2.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
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TABLA D.2 - Propiedades del compuesto de caucho

Propiedad
Dureza IRHD
Resistencia a la tensin
Alargamiento final
Resistencia a la tensin despus de 22 h a
175 C
Alargamiento final despus de 22 h a
175 C
Dureza IRHD despus de 22 h a 725 C
Compresin despus de 22 h a 175 C
Temperatura de fragilidad

Requisito
70 IRHD 3 IRHD

Mtodo ASTM
D 1415
D 2240
D 412
D 412
D 865

13,8 Mpa, mnimo

225 % mnimo
15 % de disminucin,
mximo
30 % de disminucin,
D 865
mximo
Incremento de 0 a 10
D 865
20 % mximo
D 395 (Mtodo B)
-54 C, mximo
D 746

D.4
Probetas preparadas del compuesto de caucho: Las Probetas de
aproximadamente 150 mm x 150 mm x 1,9 mm debern ser preparadas del compuesto por
vulcanizacin a las condiciones exigidas en el apartado D.3. Estas probetas pueden ser
empleadas en un perodo de 36 meses, a partir de la fecha de fabricacin, cuando se
almacena en un ambiente oscuro a temperaturas ambientes que no excedan los 38 C y en
adecuada proteccin de contaminantes atmosfricos y otros. Cuando se almacenan en otras
condiciones que no sean a 23 C 5 C, al material se le debe permitir la estabilizacin a
la temperatura ambiente antes de su medicin.

NORMA TCNICA
PERUANA

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42 de 43

ANEXO E
(INFORMATIVO)
TRIETILENGLICOL MONOMETIL ETER (TEGME), GRADO LIQUIDO PARA
FRENOS3 (RM-71)4
TABLA E.1 - Requerimiento de las propiedades

Propiedades
Ensayo

Contenido de agua
Acidez
Materia en suspensin
Apariencia
Punto de ebullicin
seco

Requisitos

Mtodo
ASTM
94 % rea mnimo. Mas aun, ni el material
Anlisis de
anterior ni el TEGME siguiente que pasa por cromatografa
la columna debe exceder el 4 % del rea
de gas
0,3 % en peso, mximo
ASTM D 1364
0,02 % en peso, mximo como cido actico ASTM D 1613
Libre de sustancias
---------Lquido claro, 100 unidades APHA, mximo ASTM D 1209
240 C, mnimo
Conforme a
7.1.1

E.1
Anlisis cromatogrfico de gases: Analizar una muestra representativa
usando una columna dual Bendix Modelo 2200 con un instrumento equivalente,
programar la temperatura de gas cromatogrfico con un detector de conductividad termal y
dos paquetes de columnas en acero inoxidable de 30,5 cm x 3,175 mm de clase 304 con 10
% CARBOWAX 20M- cido terephthalic en cromosorb, T, malla 40 a 60, como sigue:

E.1.1
Preparacin de columna: Usar la tubera limpia de acero inoxidable 304 y
limpie como sigue:
a)

Lavar la tubera con 30 mL de cido ntrico concentrado.

b)
Desaguar y enjuagar la tubera con agua destilada; desaguar y enjuagar con
acetona; secar con nitrgeno.

3
4

Estabilizar por adicin de 0,25 % por peso de 134,1 diphenol isopropylidene.

El lquido TEGME se puede obtener en la SAE (Society of Automotive Engineers, Inc).

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 311.400
43 de 43

PRECAUCIN: El cido ntrico causa quemaduras severas si se pone en contacto con cualquier parte
del cuerpo.

E.1.1.1
Pese 5 g de CARBOWAX 20M - cido terephthalic en un vaso de 400 mL.
Aadir 200 mL de cloruro de metileno y batir con un batidor magntico hasta disolverlo.
Se requiere aproximadamente 30 minutos.

E.1.1.2
Pese 45 g de Cromosorbato T, malla 40 a 60 en un vaso de tara y transferir a
500 mL evaporando rotativamente en el frasco.

E.1.1.3
Aadir la solucin CARBOWAX 20M-TPA al frasco y mezclar un buen
tiempo en forma de remolino. Y si es necesario, aadir cloruro de metileno para formar un
pasta aguada.

E.1.1.4

Dejar que la pasta aguada se estabilice por 10 min.

E.1.1.5
Insertar el vaso en el evaporador rotativa y aplicar al vaco lentamente hasta
que desgasifique. Ajustar la presin aproximadamente a 100 mm Hg. Usar un sifn de
acetona helado seco para proteger la fuente de vaco.

E.1.1.6

Rotar el vaso a 10 RPM.