Introduccin

El siguiente trabajo tiene como fin desarrollar los aspectos fundamentales del proceso de la
Pulvimetalurga, la cual se ha ido desarrollando como una ciencia capaz de crear y facilitar la obtencin de
piezas complejas. Este mtodo ha sido utilizado en sus inicios por antiguas civilizaciones, tomando con el
tiempo ms fuerza y forma desde el siglo XIX con la incursin de Coolidge, el cual retomo un mtodo
perdido en el tiempo para la manipulacin de metales. Es a partir de este momento, que la pulvimetalurgia
llega como una forma de facilitar lo que antes era dificultoso hacer y/o no era posible llegar a hacer con el
mtodo mecnico.
Este proceso tiene grandes ventajas en la formacin de piezas pequeas en serie, las cuales con el
mtodo mecnico eran difciles de fabricar. Adems, la gran precisin que alcanzan las piezas junto con la
reduccin de costos para su fabricacin, debido a la no perdida de material, en comparacin con el
mtodo mecnico que perda un alto porcentaje de material, junto con la reduccin de los pasos en el
proceso hacen que sea un mtodo con mayor rentabilidad y mayor eficacia en el momento de buscar una
pieza de gran complejidad.
Intro 2
Para comenzar definir lo que es la pulvimetalurga o metalurga de polvos (PM); este es el estudio del
procesamiento de polvos metlicos, es decir; la fabricacin, caracterizacin y conversin de polvos
metlicos en componentes ingenieriles tiles. Las secuencias de este procesamiento involucra la
aplicacin de leyes bsicas de calor, trabajo y deformacin. Gracias a este proceso cambiar la forma, las
propiedades y estructura del polvo para obtener el producto final.

Sinterizado
Este es un proceso, que con el aumento de la temperatura, las partculas
de los cuerpos se unen por fuerzas atmicas. Al aplicar calor, las
partculas se juntan hasta su ms mnimo contacto y la efectividad de las
reacciones a la tensin superficiales es mayor. En el proceso, la
plasticidad de los granos se incrementa y se produce un mejor
entrelazamiento mecnico, ya que se forma una especie de lquido
metlico (cualquier gas presente que interfiera con la unin es sacado).
La temperatura para el sinterizado debe ser menor que la temperatura de
fusin del polvo principal en la mezcla utilizada. El tiempo de sinterizado
vara entre 120 y 140 minutos generalmente.
Existe una amplia gama de temperaturas de sinterizado. Mostrando aqu las principales:
Hierro

1095 C

Acero inoxidable

1180 C

Cobre

870 C

Carburo de tungsteno

1480 C

Generalmente, despus de este proceso, la pieza est lista para ser ocupada, pero pueden ocurrir
contracciones, dilataciones, variaciones dimensionales, se puede necesitar de algn tratamiento trmico o
un mecanizado. Estas necesidades que se presentan en pieza pueden dar lugar a otros procesos.

Resumen
Introduccin
Desarrollo