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Aqu puede venir mucho del temario unidad 1
Qu es un sistema?
Es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan entre s para lograr un
objetivo. Los sistemas reciben datos, energa o materia del ambiente y proveen informacin energa o
material.
Un sistema puede ser fsico o concreto o puede ser abstracto o conceptual.
Cada sistema existe dentro de otro ms grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas
y partes, y a la vez ser partes de un sper sistema.
Qu es un subsistema?
Un subsistema puede estar compuesto por diversos subsistemas, es decir, por partes que forman una unidad
pero cuyo funcionamiento slo tiene sentido como parte de un sistema ms amplio, es decir, una
empresa est formada por subsistemas o reas.
Subsistemas de seguridad
Qu es seguridad industrial?
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria.
Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una
correcta gestin.
La seguridad industrial es una forma de vida, lo que significa que no es algo que tenemos que parar, pensar y
analizar siempre, pero debe convertirse en algo tan familiar y tan automtica como respirar. Por supuesto,
la respiracin es algo natural desde el primer da, pero la seguridad slo se convierte en automtico a medida
que gradualmente absorbemos las lecciones aprendidas.
Hemos visto algunas definiciones e interpretaciones, podemos encontrar muchas ms en relacin esta
pregunta en particular "Que es la seguridad industrial" pero debemos enfocarnos en otros aspectos
importantes y relevantes a la vez.
El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de trabajo que pueden afectar la salud y
bienestar del trabajador as como la propiedad fsica de la empresa
Los 5 objetivos bsicos y fundamentales son los siguientes.
Evitar la lesin y muerte por accidente. Cuando ocurre un accidentes hay una prdida de potencial
humano y con ello una disminucin de la productividad
Reduccin de los costos operativos de produccin. De esta manera se incide en la minimizacin de
los costos y la maximizacin de los beneficios.
Mejorar la imagen de la empresa y por ende la seguridad del trabajador que as dar un mayor
rendimiento en el trabajo.
Contar con un sistema estadstico que permita detectar el avance o la disminucin de los accidentes
y las causas de los mismos.
Contar con los medios necesarios para montar un plan de Seguridad que permita a la empresa
desarrollar las medidas bsicas de seguridad e higiene, contar con sus propios ndices de frecuencia y de
gravedad, determinar los costos e inversiones.(2)
En 1871 el cincuenta por cierto de los trabajadores mora antes de los veinte aos, debido a los accidentes y
las psimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se verificaron ciertas
mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La legislacin acorto las jornadas,
estableci un mnimo de edad para los nios trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de
seguridad.
En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando Paris se establece una
empresa que asesora a los industriales. Pero hasta este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo
alcanza su mxima expresin al crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los Trabajadores. En la
actualizad la OIT, Oficinas Internacionales del Trabajo, constituye el organismo recto y guardin de los
principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajador en todos los aspectos y niveles.
Legislaciones Diversas
Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse hace unos 150 aos con la revolucin industrial, al
mecanizarse en gran escala el sistema productivo. La introduccin de la maquinaria en Inglaterra en el siglo
XVIII, seguida por el empleo creciente en los E.U., y en otros pases en el siglo XIX, creo un nuevo tipo de
riesgo laboral.
El problema de la seguridad intereso a empresarios y trabajadores de todos los pases, acogindose as a las
primeras disposiciones legales.
La accin legislativa, atacando las causas fsicas y mecnicas de los accidentes, ha tenido poco efecto debido
a su impopularidad y la dificultad para hacerlas cumplir. Sin embargo, las leyes que gravan a los patrones con
los costos de los accidentes han tenido efectos de mayor alcance, obligndolos a buscar y corregir las
condiciones negativas.
En la actualidad se pueden citar al respecto los acuerdos recientes de la C.E.E: por resolucin del consejo del
21 de enero de 1974 se crea el comit consultivo tripartito para la seguridad, higiene y la proteccin sanitaria
de los lugares de trabajo. Dentro de los objetivos establecidos figuran:
El primer requiere de cada estado miembros una accin tal, que las tcnicas de prevencin de
accidentes puedan aceptarse el continuo desarrollo tecnolgico.
El segundo requiere una mejor coordinacin de las investigaciones para aumentar el rendimiento de
los recursos disponibles.
El tercero resguarda la necesidad de mejorar las estadsticas relativas a los accidentes.
La seguridad en el trabajo y la defensa del elemento humano son apoyados por diferentes dispositivos legales
que el estado pone a disposicin del trabajador como medio de prevencin de accidentes.
Objetivos especficos de la seguridad
El campo que abarca la seguridad en su influencia benfica sobre el personal, y los elementos fsicos es
amplio, en consecuencia tambin sobre los resultados humanos y rentables que produce su aplicacin. No
obstante, sus objetivos bsicos y elementos son 5:
Evitar las lecciones y muertes por accidentes.
Reduccin de los costos operativos de produccin
Mejorar la imagen de la empresa
Contar con un sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de accidentes.
Contar con los medios necesarios parta montar un plan de seguridad (3)
Seguridad industrial en las empresas
Durante mucho tiempo la competitividad de las empresas han girado en torno a varios elementos importantes
de la produccin, con algunas contadas excepciones.Que sirva esta oportunidad para tratar uno de los puntos
clave que se considera como la mayor caracterstica para que una empresa se mantenga competitiva.
La seguridad industrial y el mantenimiento de los equipos. Para algunos sectores empresariales se
considerara poco importante este punto de vista sin embargo no debe ser as, ya que si entramos a
considerar que los costos que implican los daos a los equipos por mal manejo por falta de mantenimiento
tiene que asumirlos la empresa en el menor tiempo posible, entonces vemos la importancia de la prctica de
la seguridad industrial.
Por otro lado y tal vez ms importante es la correcta aplicacin de la seguridad industrial para evitar
accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectar a la empresa en muchos
aspectos, como perder al trabajador y con l su experiencia y la prdida de tiempo para el cumplimiento de los
pedidos. En fin son muchos los puntos crticos. La seguridad industrial, es la encargada del estudio
de normas ymtodos tendientes a garantizar una produccin que contemple el mnimo de riesgos tanto del
factor humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.). Dentro de los elementos de
la seguridad industrial hay uno de vital importancia y es aquel relacionado con los riesgos de incendio. Para
contrarrestar estos tipos de conflagraciones se cuenta con los extintores, que son aparatos porttiles
diseados especialmente para combatir incendios incipientes. Son de tres tipos: enfriantes, de recubrimiento y
sofocantes.
Como mencionbamos al principio otro de los factores de cuidado es la accidentalidad laboral, que se
entiende como el suceso imprevisto y repentino que sobreviene por causa o con ocasin del trabajo y que
produzca una lesin orgnica perturbadora, ejemplo de estos son: cadas, golpes, compresiones etc.
Se identifica como origen de los accidentes en primer lugar al elemento humano quien por negligencia, por
ignorancia, exceso de trabajo, exceso de autoconfianza, falta de inters o desatencin, prisa, movimientos
innecesarios, mala visin, mala audicin, problemas socio econmicos etc. Comete errores que ponen en
peligro su integridad fsica.
Otro foco donde se generan los accidentes est definido por las condiciones de trabajo. Iluminacin deficiente,
mala ventilacin, desaseo, falta de orden en el lugar de trabajo etc.
La experiencia de muchas empresas ha dado como resultado una lista de las principales acciones personales
que causan accidentes.
1. Usar herramientas y equipos defectuosos
2. Usar el equipo o el material en funciones para lo que no estn indicados.
3. Limpiar y lubricar equipos en movimiento.
4. Usar las manos en lugar de herramientas.
5. Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas largas, relojes, anillos zapatos de
tacn alto.
6. Adoptar posturas inseguras.
7. Colocarse debajo de cargas suspendidas.
8. Hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reir, promover resbalones o cadas.
9. No inmovilizar los controles elctricos cuando una maquinaria entra en reparacin.
10. Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
11. Trabajar a velocidades inseguras.
12. Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la presencia de vapores y substancias
qumicas peligrosas.
13. En lo que atae al mantenimiento general en si en la produccin, consiste en conservar los
locales, instalaciones, equipos, herramientas de trabajo en condiciones que garanticen la mxima eficiencia,
para la produccin y la utilidad de la empresa. No estamos hablando de mantener todo en condiciones
perfectas, sino en condiciones optimas, pues de tener en cuenta que un mantenimiento excesivo tambin es
muy costoso.