Tema 1: Introduccin a la soldadura.

Introduccin a la soldadura.
Ventajas.
Principales aplicaciones de la soldadura.
1 Introduccin a la soldadura.
Soldadura: la tcnica de la soldadura es uno de los procedimientos de unin
ms utilizados en construcciones mecnicas y metlicas.
Soldar es unir dos o ms piezas, de igual o distinta naturaleza de una manera
perfecta y estanca.
Esta unin puede ser:
A-Por accin del calor solamente o por accin conjunta de presin y calor.
B-Sin metal de aportacin, fundiendo los bordes a unir.
C-Con metal de aportacin (varillas, electrodos, granos, etc.) Este metal puede
ser de la misma composicin qumica o de composicin similar, a la de los
metales bsicos (piezas a unir).
2 Ventajas
Las ventajas producidas por la soldadura redundaron en un beneficio
econmico al sustituir a otros medios de unin y de construccin.
Veamos la naturaleza de estas ventajas:
1 La soldadura a eliminado prcticamente al remachado, fundamentalmente
por que reduce en un 25% su peso.
2 La soldadura a permitido reducir la fabricacin de piezas fundidas
substituyndolas por piezas soldadas en acero laminado.
3 La soldadura ha permitido unir piezas con espesores tan grandes que hacan
imposible esta unin por otros medios de unin (remaches y tornillos).
4 Con los modernos sistemas de soldadura (semiautomtico y automtico) se
ha asegurado el desarrollo de materiales especiales de alta resistencia al calor,
a la corrosin, al desgaste y a los esfuerzos.
5 Los productos soldados tienen una apariencia ms atractiva que los unidos
por tornillos remaches u otros tipos de unin.

6 Las maquinas y equipos de soldadura en general son ms econmicos que

los de otros medios de construccin.
7 La formacin de los soldadores especialistas es ms rpida que la de
cualquier otro oficio de construccin mecnica o metlica.
3 Principales aplicaciones de la soldadura
Las aplicaciones fundamentales son las siguientes:
1- Fabricacin de automviles.
2- Fabricacin aeronutica y espacial.
3- Fabricacin de barriles, calderas y depsitos.
4- Fabricacin y reparacin de puentes y gras.
5- Fabricacin de herramientas de corte.
6- Fabricacin de piezas de maquinas sometidas a grandes esfuerzos.
7- Construccin de edificios y muebles metlicos.
8- Construccin naval de todo tipo.
Tema 2: Estudio de la llama oxiacetilnica.
Llama oxiacetilnica.
Caractersticas.
Necesidad de regular correctamente la llama oxiacetilnica.
1 Llama oxiacetilnica
Es la ms interesante de las llamas soldantes, ya que es la nica que se
emplea para soldar el acero con el soplete. Se obtiene al mezclar el oxigeno
con el acetileno en volmenes tericamente iguales. En la practica el
volumen de oxigeno necesario es entre dos y tres veces mayor que el del
acetileno.
2 Caractersticas

1 Posee una potencia calorfica muy elevada.

2 Proporciona una atmsfera reductora, impidiendo la oxidacin de los
metales cuando la llama esta perfectamente regulada.
3 El oxigeno, mezclado con el acetileno en el interior del soplete proporciona
una llama muy concentrada.
3 Necesidad de regular correctamente la llama oxiacetilnica.
Cuando la llama esta mal regulada, puede dar lugar a que estos efectos sean
perjudiciales para conservar las caractersticas metlicas de los metales que se
sueldan.
Esto obliga al soldador a conocer dicha propiedades y regular correctamente la
llama.
Cuando la llama es correcta se le denomina llama neutra, ya que no ejerce
ningn efecto perjudicial a los materiales que se sueldan.
Las tres partes de una llama son: dardo, penacho y llamas de calefaccin.

Cuando la proporcin de oxigeno sobrepasa el valor dado anteriormente el

dardo se vuelve azulado, puntiagudo, menos brillante y la zona reductora
destella fuertemente. El penacho se acorta y estrecha y la llama empieza a
silbar. En estas condiciones l llama queda oxidada y adquiere fragilidad (queda
quemada). Este tipo de llama se le conoce con el nombre de oxidante.
Por ultimo si la proporcin de acetileno es mayor que la de oxigeno la llama se
convierte en carburante.

Tema 3: Estudio de los gases utilizados en la soldadura oxiacetilnica.

 Oxigeno: obtencin, distribucin y medidas de seguridad.

Medidas de seguridad en el manejo de la llama oxiacetilnica.
Propiedades del acetileno.
1 Oxigeno: obtencin, distribucin y medidas de seguridad.
1.1 Obtencin de oxigeno.
El oxigeno puede obtenerse partiendo de dos elementos muy abundantes en la
naturaleza: aire y agua.
A- Partiendo del aire: hoy en da casi todo el oxigeno de uso industrial se
obtiene por este mtodo.
En el cual el aire se somete a compresiones y expansiones sucesivas con el
objeto de convertirlo al estado liquido. A continuacin se eleva la temperatura
del aire lquido provocando que el nitrgeno comience a evaporarse y deje
como nico residuo el oxigeno a este procedimiento de extraccin se le llama
destilacin fraccionada.
B- Partiendo del agua: el oxigeno puede obtenerse por electrolisis del agua
consiguindose dos volmenes de hidrogeno por cada uno de oxigeno (H2O).
Este procedimiento es poco utilizado por su elevado coste.

1.2 Almacenamiento y distribucin de oxigeno.

Cuando el oxigeno se destina a grandes instalaciones industriales, se envasa
en estado liquido y se transporta en recipientes esfricos. Salvo esta
excepcin, el oxigeno se envasa comprimido en botellas cilndricas de acero
estirado, a la presin de 200kg/cm2 y a una temperatura de 15 C.
Las botellas de oxigeno se prueban a presiones superiores a los 200kg/cm2
(entre los 300-315kg/cm2)

Las dimensiones medias son: 210mm de dimetro, con una altura de 1600mm
y un peso medio de unos 70kg en vaco siendo de 75-76 llena.

2 Medidas de seguridad en el manejo de la llama oxiacetilnica.

Evitar golpes y cadas de las botellas, aunque estn vacas. Se deben
transportar en carretillas apropiadas y con la tapadera puesta. Al dejarlas en el
puesto de trabajo el trabajador debe asegurarse de su verticalidad y fijacin.
Evitar toda proximidad a los focos calorficos o llamas, nunca dejar un
soplete encendido sobre la botella.
No engrasar los grifos de las botellas, ni ningn otro elemento que este en
contacto con el oxigeno, ya que a consecuencia de un calentamiento
accidental podra inflamarse espontneamente.
Antes de acoplar una botella de oxigeno a una instalacin, asegurarse de
que contiene este gas y no otro.

 Si el grifo de una botella no funciona bien, no intentar arreglarlo y mas aun

conteniendo todava gas, sea del tipo que sea la botella.
Cerrar el grifo de la botella cuando se termine el trabajo.
Comprobar que cuando se acopla un manmetro a una botella no existan
fugas.
3 Propiedades del acetileno.

Su formula qumica es C2H2 es un gas incoloro de olor picante caracterstico,

debido a las impurezas que contiene. Arde en el aire con una llama muy
luminosa y produciendo mucho humo. No es toxico.
El acetileno se suministra en botellas disuelto con acetona y a una presin de
15Kg/cm2 o bien se obtiene en generadores situados en los lugares de
utilizacin (esta operacin esta en desuso).
3.1 Impurezas del acetileno.
El acetileno obtenido de la reaccin entre agua y carburo de calcio no es
totalmente puro. Contiene impurezas de hidrogeno, amoniaco, vapor de agua y
polvo de cal. Estas impurezas perjudican la conservacin de los aparatos de
soldadura y ocasionan soldaduras deficientes.
3.2 Carburo de Calcio.

Es un producto slido de color grisceo oscuro. Seco es ininflamable, pero

como es muy higroscpico* debe conservarse en barriles hermticamente
cerrados. Actualmente se transporta en cisternas y molido.
3.3 Obtencin del Carburo de Calcio
El carburo de calcio se fabrica en hornos elctricos (donde pueden alcanzarse
los 3500 C) mezclando aprox. 65 partes de cal (piedra caliza) y 35 de carbn.
El carburo lquido obtenido se solidifica en lingotes y despus se tritura y se
criba en tamaos muy reducidos.
3.4 Preparacin en el manejo del Carburo de Calcio.
1 -Utilizar carburo del tamao que exija el constructor de los generadores.
2 -Debe almacenarse en lugares apropiados, fuera de llamas, de corrientes de
aire y de humedad y encerrado en barriles hermticos.
3 -no tocar el carburo de calcio con las manos mojadas, ya que reacciona con
el agua produciendo acetileno y desprendiendo calor.
4 -No abrir los barriles con barras de acero ya que pueden desprenderse
chispas al hacer palanca y golpear sobre la tapadera. Se abrirn con barras de
bronce y sin golpear.
5 -No acercarse con cigarrillos encendidos a los almacenes de acetileno, ni a
los barriles e Carburo de Calcio, aunque estn vacos, siempre queda gas en
interior.
3.5 advertencias importantes en botellas de acetileno.
Las botellas no deben vaciarse con un consumo excesivo para evitar
arrastres de acetona y dar tiempo a que se separe el acetileno que se va
consumiendo.
No consumir todo el acetileno de las botellas.
No trabajar nunca con la botella tumbada (inclinacin mx. 30).
Colocarlas en posicin vertical y fija. Si por circunstancias de trabajo ha de
inclinarse no debe colocarse a menos de 30 de la horizontal para evitar el
arrastre de la acetona.
Medidas de seguridad en el manejo de las botellas de acetileno:
1- Evitar todo choque o golpe de las botellas aunque estn vacas.
2- No dejar las botellas al sol ni aproximarlas a fuentes de calor, pues la
presin aumenta peligrosamente.

3- Las fugas de acetileno se descubren pronto por su olor penetrante. En el

caso de que exista, cerrar el grifo de la botella y revisar las juntas con agua
jabonosa.
4- En caso de inflamacin de algn aparato de la instalacin donde este
acoplado, cerrar rpidamente el grifo de la botella y si no se apaga acudir a
extintores apropiados. No manipular la botella inmediatamente, si no cuando
se este seguro de que esta totalmente fra.
5- cuando la botella no se este usando se debe cerrar bien el grifo.
Tema 4: Generadores de acetileno.
Generalidades de los generadores de acetileno.
Caractersticas de los generadores de acetileno.
Tipos de generadores de acetileno.
medidas de seguridad necesarias en el manejo y conservacin de
los generadores:
1 Generalidades de los generadores de acetileno.
Los generadores de acetileno son aquellos aparatos que se destinan a producir
y almacenar el gas obtenido en la reaccin del Carburo de Calcio con el agua.
Cuando estn bien concebidos y se adaptan perfectamente a las condiciones
del trabajo pueden alcanzar rendimientos de hasta el 90%.
El acetileno obtenido en los generadores es impuro y necesita de aparatos
depuradores con el fin de evitar soladuras deficientes y obstruccin de
canalizaciones, corrosiones en los grifos, vlvulas y boquillas de los sopletes.
Los generadores de acetileno son de diferentes tipos y tamaos.
2 Caractersticas de los generadores de acetileno.

Actualmente casi todos los generadores de acetileno que se fabrican son

automticos.
Las caractersticas fundamentales de un generador de acetileno son:
1 Tipo o sistema de generadores:
De cascada, goteo o cada del agua sobre el Carburo de Calcio (son los mas
empleados y de mayor rendimiento
De contacto
De proyeccin o cada del Carburo sobre el agua.
2 Presin de marcha el gas producido.
Segn la presin los generadores pueden ser:
De baja presin (por debajo de 0.025kg/cm2).
De media presin (entre 0.025kg/cm2 y 0.5kg/cm2).
De alta presin (entre 0.5kg/cm2 y 1.5kg/cm2).

3 Los generadores pueden ser fijos o porttiles. Los generadores segn su

funcionamiento tambin pueden ser continuos o discontinuos.
3 Tipos de generadores de acetileno.
En la primera caracterstica estudiada anteriormente se ha visto que existen
tres tipos de sistemas para generar acetileno. Cualquiera de ellos consta de:
Una cmara de reaccin del Carburo con el agua.
Un recipiente que recibe el acetileno producido en la cmara de reaccin.
Accesorios: vlvulas, grifos, manmetros, mangueras, etc. Conviene que
exista el menor nmero de ellos para evitar averas (como fugas).
Depurador del acetileno producido.
Vlvulas de seguridad antiretorno a la salida del generador.
4 medidas de seguridad necesarias en el manejo y conservacin de los
generadores:
1 Seguir con todo detalle las instrucciones del fabricante.
2 Los grifos, vlvulas, etc. no deben presentar fugas.
3 Las fugas de acetileno de acetileno en el generador se localizan con agua
jabonosa y nunca con llamas o fuegos.
4 Si se ha helado el agua del generador o de la vlvula de seguridad
hidrulica, no acercarle fuegos, tampoco se debe calentar agua y echarla sobre
la zona afectada o tambin para de soldar momentneamente.
5 Los incendios producidos por acetileno no se apagan nunca con agua si no
con extintores o ampollas apropiadas, o en el caso inmediato con arena.
Tema 5: Tipos de instalaciones y aparatos empleados en soldadura
oxiacetilnica.
Aparatos que comprende un equipo de soldadura.
Instalaciones de soldadura oxiacetilnica.
Sopletes: tipos, eleccin, condiciones y precauciones en su manejo.
Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes.
1 Aparatos que comprende un equipo de soldadura.

A- Un equipo de soldadura oxiacetilnica comprende en general los siguientes

aparatos:
-Una botella de acetileno disuelto.
-Una botella de oxigeno.
-Un soplete.
-Accesorios fundamentales para la utilizacin de los gases: vlvulas de
seguridad, vlvulas mano reductoras, canalizaciones para los gases y gomas o
tubos de caucho.
B- Otros accesorios fundamentales tales como: una mesa apropiada para
soldar piezas pequeas.
-Una vasija con agua para enfriar las piezas
-Un cepillo metlico.
-Un martillo y una piqueta, si fuera necesario.

-Gafas apropiadas para los materiales a soldar.

-Una aguja de latn para limpiar el conducto de la boquilla del soplete.
2 Instalaciones de soldadura oxiacetilnica.

Segn las presiones de utilizacin las instalaciones se clasifican en:

1 Instalaciones a baja presin. Comprenden:
Una canalizacin para la distribucin del acetileno con su vlvula de
seguridad.
Una botella de oxigeno o batera de botellas con manoreductor o
manmetro y canalizacin.
Un soplete para cada punto de trabajo.
2 Instalaciones a alta presin. Se componen de los mismos elementos que las
instalaciones a baja presin, sin embargo el rgimen de trabajo exige que la
potencia calorfica sea superior a una de baja presin.
3 Sopletes: tipos, eleccin, condiciones y precauciones en su manejo.

Los sopletes de soldador son los aparatos destinados a recibir y mezclar los
gases, en las proporciones convenientes para obtener una llama de elevada
potencia calorfica en el orificio de salida. El consumo practico de oxigeno
deber de ser el triple que el del acetileno.
3.1 Partes de que se compone un soplete.
-Dos racores, mango, grifos (llaves), lanza (caa) y boquilla.
Tipos de sopletes de soldar.
Los sopletes de soldar se clasifican segn la presin con la cual se emplea el
acetileno en: sopletes de baja presin y sopletes de alta presin.
4 Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes.

1 No forzar la potencia de los sopletes.

2 Cuando se acople la boquilla o la lanza al inyector asegurarse de que la
junta es perfecta.
3 Mientras este encendido el soplete no intentar apretar ni aflojar ninguna
tuerca.
4 No golpear con el soplete ni sobre el.
5 Utilizar el soplete a las presiones adecuadas.
6 Cuando el orificio de la salida se ha agrandado el dardo aparece defectuoso.
Hay que cambiar la boquilla.
7 Cuando se produzca un retroceso de la llama o del oxigeno cerrar el grifo del
oxigeno y enfriar la lanza en el agua.
Tema 6: Practica de la soldadura oxiacetilnica.
Generalidades.
Situacin de la zona a unir.
Fijacin de los bordes de las piezas a unir.
uniones por soldadura: clasificaciones.
ventajas de la soldadura a derechas sobre la soldadura a
izquierdas.
1 Generalidades.

Las soldaduras deben realizarse de tal forma que se obtengan todas las
garantas de seguridad. Ello obliga a estudiar la situacin de la unin, el
mtodo de soldadura que se ha de elegir y los tratamientos complementarios o
que son necesarios a veces para eliminar las deformaciones o las tensiones
internas surgidas a consecuencia del calor desarrollado durante la soldadura.
2 Situacin de la zona a unir.
Cuando las piezas soldadas deben resistir esfuerzos determinados es
importante elegir la situacin mas adecuada de los cordones de soldadura.
Esto depender:
Mtodo de soldadura elegido y de la facilidad de su ejecucin.
De la resistencia a los esfuerzos.
De los deformaciones.
3 Fijacin de los bordes de las piezas a unir.
La soldadura a tope puede realizarse estando libres los bordes de las piezas a
unir, punteando adecuadamente con soplete o fijadas mecnicamente. Como
norma general se admite la fijacin cuando la longitud a soldar sobrepasa unas
20 o 30 veces el espesor de la pieza, si bien este mtodo ocasiona
deformaciones o tensiones importantes.
La fijacin puede realizarse:
a- Por punteado con soplete.
b- Mecnicamente (con mordazas).
Una vez fijadas las piezas que se han de someter a soldadura los bordes deben
quedar:
a- Al mismo nivel.
b- Con separacin constante y adecuada, al objeto de facilitar una penetracin
correcta.
4 uniones por soldadura: clasificaciones.
*pagina siguiente
5 ventajas de la soldadura a derechas sobre la soldadura a izquierdas.
a- La llamada ataca de frente al bao fundido en las soldadura derechas, de
esta forma se obtiene mejor transfusin del calor, menos consumo de gases y
menor tiempo de ejecucin.

b- No hay peligro de plegamiento ya que el material en estado lquido retenido

por el cordn ya ejecutado.
c- Se obtiene una mejor penetracin, puesto que el dardo alcanza ms
fcilmente el fondo del chafln.
d- El cordn enfra ms lentamente, ya que el calor de la llama permanece ms
tiempo actuando sobre la zona soldada, esto proporciona un cordn de ms
calidad con que quede menos regular y uniforme que la sociedad en
soldaduras de izquierdas.
Tema 7: Deformaciones y tensiones producidas por el calor de
soldadura. Otros defectos.
Generalidades.
Deformaciones producidas en la soldadura.
Defectos de la soldadura.
1 generalidades
Cuando se calienta uniformemente una pieza libre, sta se dilata, cuando
alcanza la temperatura ambiente, sus dimensiones (volumen), son ms
grandes que antes de sufrir encantamiento. La contraccin es, ms acusada
que la dilatacin. Las deformaciones sern tanto o ms fuertes en piezas a
soldar libres cuando:
-Ms dctil sea el material que se suelda.
-Menos conduzca calor dicho material. Si lo conduce el enfriamiento es ms
lento.
-Ms larga sea la lnea a soldar.
Las tensiones internas son igual o ms importantes:
a- Cuanto ms tenaz y sensible al calor sea de material a soldar.
b- Cuanto ms rgida ser la pieza que se quede soldar.
c- Las grietas que presentan a soldar materiales poco elsticos, tales como
fundiciones, aceros fundidos, etc.
2 Deformaciones producidas en la soldadura.
Las deformaciones producidas en las piezas sometidas a soldadura pueden
manifestarse de los siguientes modos:
-En sentido longitudinal.

-En sentido transversal.

-Al puentear piezas libres que se han de soldar.
Maneras de evitar las deformaciones:
-Evitar soldar piezas en ngulo cuando tienden a deformarse y adems no se
puede martillar.
-Deformar previamente las piezas en sentido inverso con un valor
sensiblemente igual al que produzca la contraccin.
-Precaldeo total o parcial de las piezas hasta 650.
-Eleccin del orden de ejecucin de la soldadura por facciones opuestas.
-Supresin de las deformaciones despus de ejecutar la soldadura:
a- Enderezamiento del ro de las piezas soldadas de poco espesor, con la ayuda
de un martillo.
b- En el estado de la pieza compresa martillo, una vez caldeada total o
parcialmente.
c- Calentando localmente con soplete en aquellos lugares que ms se
destinaron a causa de la contraccin.
3 Defectos de la soldadura.

Los defectos de la soldadura se deben principalmente a tres causas:

-Defectos de preparacin de los bordes a soldar, deben de ser regulares, tanto
si son rectos como si son achaflanados.
-Defectos de disposicin o situacin de los bordes a soldar:
Desnivelacin de los bordes.
Separacin excesiva de las soldar.
-Defectos de ejecucin debidos al soldador:
1 Falta de penetracin. ste efecto se presenta debido a siguientes causas:
-Poca separacin entre las piezas a soldar.
-Preparacin de chaflanes con ngulos demasiado pequeos.
-Distancia excesiva del dardo al bao fundido.
-Avance demasiado rpido.
2-metal pegado. Este defecto se presenta en soldadores poco hbiles, de que
no distingue en el bao de metal fundido de la escoria y adems deja caer
material fundido sobre las zonas no fundidos de material base.
3-Mordeduras. Son canales o depresiones producidas en el sentido
longitudinal del cordn, bien por un lado del mismo o por los dos lados.
4-Falta de material de aportacin. Exceso de velocidad.

5-Cordn demasiado ancho.

6-Sobre espesor exagerado del cordn.
7 -Inclusin de xidos en el interior del cordn.
8-Inclusin de gases.
9-Fisuras.
Tema 8: Soldadura de aceros al carbono, con ms del 0,3% de
carbono, de aceros aleados y de los principales metales y aleaciones
no frricas.
Soldado de los aceros semisuaves, semiduros, duros al carbono y
de aceros dbilmente aleados.
Soldaduras de aluminio
Soldadura del cobre.
Soldadura de las fundiciones y otras aleaciones.
1 Soldado de los aceros semisuaves, semiduros, duros al carbono y de
aceros dbilmente aleados.

Si el soldador no conoce el tipo de acero que se va a soldar, puede reconocer

aproximadamente su naturaleza, de los siguientes modos:
Limando un poco con una lima

 observando el bao de fusin (cuantos ms duros sean los aceros menos

uniforme resulta cordn).
2 Soldadura de aluminio
Aunque en la actualidad se suelda con argn, puede hacerse con llama
oxiacetilnica. Propiedades:
Es muy dctil y maleable, pero tiene poca resistencia, y por eso se sustituye
por sus aleaciones.
Es muy ligero, buen conductor del calor y de la electricidad, y una
temperatura de fusin baja.
Se emplea para fabricar tubos, aparatos de laboratorios qumicos y
conservacin de los alimentos.
Se oxida a alta temperatura y en fro se recubre de una pelcula de xido,
impermeable al aire que se llama cardenillo.
Propiedades:
Es un metal muy maleable. Conduce muy bien el calor y la electricidad.
Para soldarlo debe ser puro, por que si est oxidado el cordn quedar
agrietado.
Preparacin de los bordes: igual que para los aceros al carbono, pero debe
evitarse el punteado debido a la facilidad de deformacin en caliente.
Metales de aportacin que se utiliza: varilla de cobre con silicio, plata o estao.
Fundente: antioxidantes, como l brax, cloruro sdico y fosfato sdico.
4 Soldadura de las fundiciones y otras aleaciones.
En general, se suelen soldar piezas rotas o agrietadas. La soldadura de
aleaciones fundidas se usa preferentemente cuando se trata de reparar piezas.
Los materiales fundidos, son en general bastante frgiles, tienen gran
tendencia a agrietarse en caliente es necesario antes de proceder reparacin,
precalentar la pieza total o parcialmente.
El precalentamiento total se har en piezas pequeas y macizas. Ser en
hornos especiales, este precalentamiento produce una dilatacin uniforme y al
enfriar la pieza en el interior del horno, la contraccin tambin ser uniforme.
El precalentamiento parcial se dar en piezas alargadas, este precalentamiento
debe darse de tal forma que la dilatacin de la pieza habr la grieta y se
separen sus bordes.

Tema 9: Oxicorte.
Generalidades.
Teora del oxicorte.
Trabajos de oxicorte.
Prcticas de oxicorte manual.
Oxicorte automtico.
1 Generalidades.
El oxicorte es un procedimiento de seccionamiento de piezas metlicas, por la
accin de un oxgeno sobre zonas caldeadas a temperatura algo inferiores a las
de fusin de los materiales bsicos.
Es una tcnica auxiliar de la soldadura, puesto que se emplea con frecuencia
para preparar los bordes de las piezas.
Es adems, afn con la soldadura ya que necesitan los mismos gases y
aparatos que la soldadura oxiacetilnica (el soplete cortador es distinto).
Esta tcnica se utiliza para cortar aceros al carbono y derivados. Slo pueden
cortarse aquellos materiales que se prestan a una oxidacin rpida, siempre
que la temperatura de fusin del oxicorte obtenido sea inferior a la del metal
base.
2 Teora del oxicorte.
El hierro al rojo vivo se quema rpidamente con el oxgeno. Para oxicorte a es
necesario lo siguiente:
una fuente calorfica para llevar el hierro al rojo vivo
un chorro de oxgeno a presin que se encarga de quemarlo (oxidar el
hierro), de fundir el xido y arrastrarlo, permitiendo un corte limpio.
El hierro se oxida fcilmente con el oxgeno a altas temperaturas,
desprendiendo a su vez gran cantidad de calor.
El xido del hierro derretido funde a temperatura inferior que el propio
hierro o aleacin de hierro.
3 Trabajos de oxicorte.
Los trabajos de oxicorte pueden clasificarse en:
-Corte de piezas planas.

-Corte de chapas anchas.

-Corte de perfiles y barras.
-Corte bajo el agua.
4 Prcticas de oxicorte manual.
Antes de realizar el corte hay que examinar los factores que regulan el corte y
que esencialmente son:
Potencia del soplete.
Regulacin de la presin del oxgeno de corte.
Velocidad de avance.
Regulacin del soplete y cebado.
Iniciacin del corte.
Ejecucin del corte.
5 Oxicorte automtico.
Se denomina as al procedimiento de corte de piezas realizado con mquinas
de oxicorte.
En general las mquinas oxicorte constan de:
Una mesa donde se fija la plantilla que marca el cortador de la pieza a
cortar.
Un carro mvil que se desplaza sobre la mesa, accionado por un motor
elctrico, el cual desplaza al soplete o a los sopletes que realizan la operacin.
Un equipo para suministro y conduccin de gas que se emplea en el
oxicorte.
El grupo moto reductor arrastra mediante engranajes a un rodillo de eje
horizontal que se desplaza por la mesa y comunica el movimiento a los
sopletes. La orientacin de este rodillo se hace manualmente.
El trazador as dispuesto se llama curvigrafico. Cuando el rodillo es el eje
vertical y permite seguir el contorno de una plantilla metlica por adherencia
magntica, se llama trazador magntico.
Hay equipos modernos que van provistos de trazador fotoelctrico, el cual
sigue el contorno de un dibujo o superficie.

Tema 10: Arco elctrico (aparato de soldadura elctrica por arco con
corriente continua o alterna).
Arco elctrico.
Clasificacin de la soldadura por arco.
Tipos de aparatos empleados en las instalaciones de soldadura
elctrica por arco.
Instalaciones elctricas centralizadas.
Caractersticas de los aparatos sobre elctrica por arco.
Accesorios de un equipo soldadura.
Ventajas e inconvenientes de la soldadura con aparatos de
corriente contina sobre las de corriente alterna.
1 Arco elctrico.
Es una manifestacin calorfica y luminosa de la corriente elctrica, producida a
circular est a travs de un gas. En soldadura, dicho gas es el aire(a excepcin
de la soldadura al arco en atmsferas protegidas de CO2, argn, etc.)
Se observa la formacin de arcos elctricos, cuando se abre o se cierra un
interruptor elctrico, al tener un contacto imperfecto gracias a este efecto.
La corriente elctrica puede pasar a travs del aire situado entre dos
conductores cuando la intensidad y el voltaje toman determinados valores.
2 Clasificacin de la soldadura por arco.
Segn la clase de corriente empleada, las soldaduras se clasifican en:
-soldadura al arco con corriente continua.
-soldadura al arco con corriente alterna.
Segn el material de los electrodos:
-Soldadura al arco con electrodos infusibles (o refractarios), tales como el
carbn, volframio, etc. en este caso es necesario utilizar a parte una varilla de
metal de aportacin.
-Soldadura al arco con electrodos fusibles el metal de aportacin lo forma el
propio electrodo del cual se deposita fundido en pequeas gotas, una vez
establecido el arco.

3 Tipos de aparatos empleados en las instalaciones de soldadura

elctrica por arco.
Aparatos estticos: se llaman tambin transformadores. Los
transformadores o aparatos estticos (no tienen rganos en movimiento
durante su funcionamiento) que transforma la corriente alterna de la vez de
contracorriente alterna cuyas intensidades y voltajes sean las necesarias para
la utilizacin a la que se destinen. Esa transformacin es posible gracias al
fenmeno de las corrientes inducidas. Los transformadores de soldadura puede
ser monofsico o trifsicos.
Aparatos rotativos: grupos convertidores. Los convertidores o aparatos
generalmente encerrados dentro de la misma carcasa, constituidos por un
motor (alimentado por la red) y una dnamo, un alternador o un rectificador. El
motor puede ser de corriente continua o alterna, segn sea la clase de
corriente de la red dos de corriente alterna puede ser monofsico, segn se
acople a las lneas monofsicas o trifsicas. La dnamo de estos grupos es el
aparato encargado de generar la corriente continua necesaria para ejecutar la
soldadura. Este generador debe de ser capaz de resistir los cambios bruscos de
intensidad producidos al establecer el arco y los cambios derivados a un
mantenimiento regular del electrodo.
4 Instalaciones elctricas centralizadas.
En los grandes talleres de soldadura, con muchos puestos de trabajo, resulta
ms econmico instalar una central que produzca una corriente de soldadura a
voltaje constante.
5 Caractersticas de los aparatos sobre elctrica por arco.
clases de corriente de soldadura: puede ser continua o alterna. Esta
caracterstica es muy interesante ya que de la clase de corriente empleada
depende la utilizacin eficaz de algunos electrodos, y sobre todo el resultado
positivo de la soldadura.
Intensidad mxima de corriente que puede soportar sin peligro para la
integridad del aparato y la regulacin que ha de permitir para producir un arco
estable.
Tensin voltaje en vaco, tambin llamado voltaje de cebado (generalmente
toma valores comprendidos entre 60 W y 90 W). Es el voltaje del aparato
cuando an no se ha establecido el arco.
Deben de ser autorregulables, es decir, se pasara automticamente de la
tensin en vaco a la del arco en el escaso tiempo que dura el establecimiento
o cebado del mismo

6 Accesorios de un equipo soldadura.

-Un martillo, una piqueta, un cepillo metlico y unas tenazas.
-Una pantalla con cristales apropiados (blanco e inactnico) (para no dejar
atravesar los rayos ultravioletas e infrarrojos)
-Guantes de cuero.
-Un mandil de cuero para proteger la ropa de las chispas desprendidas.
-Ventiladores para evacuar los gases producidos en la soldadura.
-Una pieza aporta electrodos con mango bien aislado.
7 Ventajas e inconvenientes de la soldadura con aparatos de corriente
contina sobre las de corriente alterna.
Examinemos las ventajas de la corriente continua sobre la corriente alterna:
la corriente continua permite soldar con cualquier tipo de electrodos
(desnudos o recubiertos).
Con corriente continua se suelda bien las chapas finas, los aceros y algunos
metales no frricos. La corriente continua slo debe emplearse en soldaduras
de piezas de acero al carbono que tengan espesores medios o gruesos.
Las soldaduras tienen mejor calidad cuando se realizan con corriente
continua que con corriente alterna y son tambin ms fciles de ejecutar.
Examinemos las ventajas e inconvenientes de los aparatos de corriente alterna
sobre los de corriente continua y viceversa.
Los transformadores son ms econmicos que los grupos convertidores.
Los grupos convertidores pueden funcionar ms tiempo a intensidades
elevadas que los transformadores.
Los grupos con ventiladores no desequilibran las fases de la red.
Los transformadores, al ser estticos, tienen menos averas que los grupos
con ventiladores.
De todo esto se deduce que el empleo de aparatos de corriente continua o
de corriente alterna depende de:
-La fuente de corriente que se les ponga en la instalacin.
-La clase de materiales a soldar y sus espesores.

-La calidad de la soldadura.

-La intensidad de trabajos a realizar, es decir, soldaduras ms o menos
continuadas.
Tema 11: Electrodos.
Generalidades.
Clasificacin de los electrodos.
Defectos de los electrodos.
Normas de clasificacin y simbolizacin de los electrodos.
Observaciones.
Clasificacin espaola de los electrodos.
Electrodos especiales.
1 Generalidades.
El electrodo es el elemento principal de la soldadura elctrica por arco, ya que
tiene una doble finalidad:
Sirve de conductor de la corriente elctrica, establecindose el arco entre l
y las piezas a soldar.
Aporta su material fundido al bao de fusin.
2 Clasificacin de los electrodos.
Segn posean o no revestimiento:
-electrodos desnudos.
-electrodos revestidos o recubiertos.
Segn sea el espesor del revestimiento:
-electrodos de revestimiento ligero (1.1 mm).
-electrodos de revestimiento medio (1.2 mm).
-electrodos de revestimiento grueso (1.3 mm).
Segn sea la naturaleza de la varilla (alma):
-electrodos para soldar acero suaves.
-electrodos para soldar aceros resistentes.

-electrodos para soldar cargas duras.

-electrodos para soldar aceros inoxidables y resistentes al calor.
-electrodos para soldar fundiciones.
-electrodos para soldar materiales no frricos.
Segn sea la composicin del revestimiento:
-electrodos cidos (para soldar tuberas).
-electrodos bsicos (para mucha resistencia).
-electrodos oxidantes (para aceros general).
-electrodos rutilos (para aceros suaves).
-electrodos de revestimientos diversos (aleaciones).
-electrodos especiales.
La composicin del revestimiento es fundamental puesto que de ella dependen
las caractersticas mecnicas del cordn, su aspecto, la velocidad de fusin, la
penetracin de la soldadura, la facilidad de la soldadura y las caractersticas
elctricas del arco.
Segn el procedimiento seguido para aplicarles el revestimiento:
-Por inmersin de la varilla en un bao donde se encuentran los componentes
del revestimiento. El recubrimiento no suele quedar uniforme, por lo que este
mtodo se emplea poco.
-Por presin, la varilla bien guiada y el material del revestimiento en estado
plstico son embutidos en un tubo mediante una prensa. Es el procedimiento
ms empleado, puesto que la varilla se recubre uniformemente con un
dimetro calibrado, despus de esta operacin se pasa al secado en hornos.
-Misiones del revestimiento de los electrodos en la soldadura elctrica por
punto de temperatura elevada del arco produce la fusin rpida de la varilla de
aportacin y la combustin del revestimiento, el cual se separa para cumplir
las siguientes misiones:
alearse con material fundido.
proteger el bao fundido de la accin del oxgeno y de nitrgeno del aire.
hacer el papel de fundente y de desoxidante del metal base.
ionizar el arco y guiarlo mecnicamente.

3 Defectos de los electrodos.

Normalmente, los efectos de los electrodos son debidos al revestimiento y no al
ncleo del mismo (varilla). Estos defectos son:
Fragilidad del revestimiento a causa de las grietas.
Por contener productos qumicos heterogneos (de distinta naturaleza).
Mal centrado del recubrimiento.
Espesor desigual.
Poca resistencia la humedad.
4 Normas de clasificacin y simbolizacin de los electrodos.
En todos los pases se han establecido normas para clasificar los electrodos la
norma del instituto internacional de la soldadura, constituye al mismo tiempo
una simbolizacin de los electrodos esta norma ha unificado la clasificacin de
los electrodos en los diversos pases, incluida Espaa y utiliza ms smbolos,
letras y cifras, que definen amn de las caractersticas de cada electrodo dicha
simbolizacin es en la tabla, esta se comprende de: (pgina siguiente)
5 Observaciones.
Los electrodos de gran penetracin y gran rendimiento debern llevar a
continuacin de la ltima cifra citada los siguientes smbolos:
PM = penetracin media.
PC = penetracin completa
G = (110%,120%,130%)
Interpretacin de un electrodo, segn el cuadro expuesto:
Ejemplo: E355B26.
Si la denominacin hubiera sido E355B26. G130, se habramos adems de que
se trata de un electrodo de gran rendimiento, este rendimiento sera de 130%.
Teniendo en cuenta el ejemplo anterior, despus de las dos ltimas cifras se
pusiera PM, sera de penetracin media y si pusiera PC serie de penetracin
completa
6 Clasificacin espaola de los electrodos.
Se clasifican en:

 electrodos de calidad oxidante

electrodos de calidad estructural media
electrodos de calidad cida
electrodos de calidad estructural bsica
electrodos de calidad estructural rutilo
electrodos de calidad resistente
electrodos de penetracin media
electrodos de penetracin completa
electrodos de gran rendimiento
7 Electrodos especiales.
Adems de los electrodos mencionados existen otros como:
automticos. Se fabrican para soldadura con mquina automtica.
Semiautomticos. Especialmente apropiados para soldar en ngulo interior
se desplaza apoyndose en las caras laterales.
De contacto. Se manejan igual que los semiautomticos, pero pueden
utilizarse sobre piezas planas a tope.
De corte. Resisten intensidades de corriente muy elevadas, las mesas
apropiadas permiten cortar piezas igual que vimos en el oxicorte.
Tema 12: Prctica de la soldadura elctrica por arco.
Eleccin del electrodo.
Intensidad a emplear para cada electrodo.
Manejo de los electrodos en los diferentes trabajos.
Deformaciones, tensiones y agrietamientos producidos por
soldadura elctrica por arco.
Defectos de los cordones y sus causas.
1 Eleccin del electrodo.
La eleccin del tipo de electrodo para realizar un trabajo de soldadura depende
de:

 Las caractersticas mecnicas y composicin de los metales base (pieza).

Los espesores y rigidez de la obra.
La preparacin de los bordes.
Las posiciones de ejecucin de la soldadura.
La intensidad mxima, la tensin de vaco y la clase corriente empleada.
Los electrodos de gran penetracin y gran rendimiento necesitan
intensidades mayores que las normales, al igual dimetro del electrodo.
La eleccin del dimetro del electrodo depende de:
los espesores a soldar
la posicin de la soldadura.
La preparacin de los bordes.
Los equipos de soldadura de que se dispongan, debido que a mayor
dimetro del electrodo, mayor intensidad se necesita
Los de electrodo mas usuales son: 1.5 - 2 - 2.5 - 3.2 - 4 - 5 - 6 - 7 de dimetro
(los mas empleados en la industria son los situados entre 1.5 y 4 mm de
espesor)
2 Intensidad a emplear para cada electrodo.
La intensidad apropiada para cada tipo de electrodo y su dimetro la suelen
dar los fabricantes de los mismos, la norma a seguir ser la de aplicar la
mxima intensidad que no ponga incandescente el extremo del electrodo unido
a la pieza, ni produzca proyecciones exageradas de los materiales fundidos.
Una intensidad demasiado pequea puede originar pegamiento del cordn
sobre el metal base debido a que este no fundir adecuadamente.
Una intensidad exagerada facilita la fusin, pero puede quemar excesivamente
el material del revestimiento, dejando de cumplir ste sus importantes
funciones, adems de originar mordeduras, poros y a veces grietas.
Las intensidades que indican los fabricantes de electrodos para cada tipo y
dimetro son las adecuadas para posicin horizontal, si bien conviene tener en
cuenta lo siguiente:
a- Aumentarla un poco para soldar en ngulo interior (soldadura de rincn),
aumentaremos en un 10%.

b- Disminuirla un poco para la primera pasada en bordes achaflanados

(aproximadamente un 20% menos).
c- Se disminuye en un 25% para soldar en vertical ascendente y techo.
d- Se disminuye en un 15% para soldar en cornisa.
3 Manejo de los electrodos en los diferentes trabajos:
Cebado del arco. Una vez preparado convenientemente las piezas y bordes
se iniciar el arco rascando la punta del electrodo sobre la pieza soldar.
Direccin de la soldadura e inclinacin de los electrodos en las diferentes
posiciones de trabajo. En todos los casos, el arco debe empujar al metal
fundido y a la escoria hacia el cordn que se va obteniendo. En todo momento
debe controlarse la escoria para evitar que quede incluida en el cordn
desplazamiento de los electrodos. Los electrodos se desplazarn con
movimiento uniforme y con aquella velocidad que asegure una perfecta unin y
fusin. El arco se mantendr constante y debe tener una longitud algo superior
al dimetro del electrodo. Con electrodos bsicos el arco ser muy corto.
Se llama extincin del arco. Cuando haya necesidad de ms de un cordn,
debe limpiarse el anterior perfectamente, para limpiar totalmente la escoria.
Esta limpieza ha de hacerse igualmente al final del trabajo.
4 Deformaciones, tensiones y agrietamientos producidos por
soldadura elctrica por arco.
Estos fenmenos se acusan de la misma forma que en soldadura oxiacetilnica.
Son tanto o ms pronunciados, cuando:
Ms que los aportes durante la ejecucin de la soldadura.
Cuanto ms dura el trabajo.
Cunto menos conduce al calor el metal base. Hay otras maneras de
proceder para evitar las deformaciones o al menos disimularlas, son:
-mtodo del paso atrs o paso peregrino
-mtodo de soldadura a saltos.
-Mtodo del zic zac.
5 Defectos de los cordones y sus causas.
Los defectos producen las mismas consecuencias que vimos las piezas
soldadas por el procedimiento oxiacetilenico.

 Metal pegado. se debe a:

intensidad de corriente insuficiente.
avance demasiado rpido.
longitud o y del arco excesiva.
Falta de penetracin. Se debe a:
intensidad de corriente insuficiente.
trozos de escoria de cordones anteriores.
avance demasiado rpido.
longitud de arco excesiva.
Sopladuras. Se debe generalmente a empleo de electrodos con
revestimiento humedecido.
Inclusiones de escoria. Se debe a:
inestabilidad del arco
movimiento inadecuado del electrodo
falta de limpieza
Mordeduras. Se deben a:
intensidad de corriente excesiva
excesiva rapidez cuando la pasada es ancha
Soldadura demasiado cargada.
Soldadura con efecto del material de aportacin.
Fisuras.
Tema 13: Procedimientos especiales de soldadura al arco elctrico,
corte por arco elctrico.
Generalidades.
Espacio soldadura automtica por arco sumergido o sistema de
unin MELT.
Soldadura elctrica en la atmsfera del gas inerte.
Propiedades de la soldadura en atmsfera de argn.

 Electrodos empleados en la soldadura de argn.

Equipo utilizado en construccin de soldadura al argn.
Soldadura al arco elctrico en atmsfera de CO2.
Corte por arco elctrico.
1 Generalidades
Para ampliar el campo de aplicaciones de la salvadora elctrica por arco o a
todos los materiales (aceros aleados metales y aleaciones no frricas) as como
para obtener mayores rendimientos de trabajo se han ideado otros
procedimientos semiautomticos y automticos, que siguen teniendo como
base del funcionamiento al arco elctrico a continuacin mencionamos los ms
importantes.
2 Espacio soldadura automtica por arco sumergido o sistema de
unin MELT.
Este procedimiento se diferencia del manual corriente de arco elctrico, en los
fenmenos fsicos que se desarrollan, en los elementos de aportacin y en el
campo de su aplicacin.
El Electrodo una varilla de alambre desnudo o cobrizado que se encuentra
enrollado un tambor. El arco salta entre el extremo de esta varilla y la pieza a
soldar, a travs de la escoria que se forma por la fusin del polvo fundente que
se interpone entre la varilla y la pieza. Este polvo tiene las mismas misiones
que el revestimiento de todos los electrodos en MMA
Este procedimiento presenta tres ventajas:
A.-Rapidez de ejecucin, ya que no hay que detenerse para cambiar los
electrodos y las intensidades llegan hasta 3000 A.
B.-gran penetracin de la varilla una vez fundida.
C.-soldaduras de calidad con pocos efectos.
Los ambientes principales que presenta este procedimiento son:
slo es utilizable para soldar en posicin horizontal (de creacin mxima
son 6)
requiere una preparacin esmerada de los bordes y una limpieza
escrupulosa.
Es necesario colocar una repleta de cobre como soporte de la soldadura
para cada tamao de piezas a soldar.

 La resiliencia de la unin no es siempre buena y la resistencia a la fijacin

aumenta con la intensidad de corriente
3 Soldadura elctrica en la atmsfera del gas inerte.
La soldadura por arco en soldaduras de gas inerte se realiza protegiendo al
arco elctrico y el bao fundido de la accin del aire, gracias a un chorro de
gases que lo rodean.
Los gases empleados son: argn, helio, argn-helio, argn-oxgeno.
Se puede utilizar corriente continua o corriente alterna dependiendo del tipo de
material que vayamos a utilizar.
4 Propiedades de la soldadura en atmsfera de argn.
Se puede soldar en toda las posiciones.
Se obtiene un cordn de bello aspecto y con muy buenas caractersticas
mecnicas.
No hay prdida por volatizacin de los elementos del metal base.
Las deformaciones son mnimas y el trabajo es muy rpido.
La ausencia de escoria evita corrosiones en la zona de soldadura.
Se puede adaptar el sistema ha mquinas automticas.
Los gases desprendidos son prcticamente nulos y no son nocivos.
5 Electrodos empleados en la soldadura de argn.
Los electrodos pueden ser refractarios o fusibles. El electrodo de Tig est entre
el 1% y el 2% de Torio. Los electrodos fusibles que utilizamos, con slo silos de
aluminio o de acero inoxidable.
6 Equipo utilizado en construccin de soldadura al argn.
El equipo para soldar con electrodo refractario o no consumible comprende:
Una antorcha (pistola) que sostiene al electrodo refractario y permite
establecer el arco. Se puede reflejar con agua o tambin con el propio gas.
Una botella de argn, que se lleva a una presin de 150 kilos por centmetro
cuadrado.
Conductores de corriente, de gas y de agua de refrigeracin.
El generador de corriente de soldadura, el cual puede ser:

 Corriente contina
Corriente alterna
En este caso se completa con un generador de alta frecuencia que tiene como
misin crear una chispa piloto para facilitar la ionizacin del arco (abrir arco) y
por tanto su establecimiento, sin necesidad de que el electrodo toca la pieza
porque si no contaminaramos la punta del electrodo.
Un economizador de argn, colocado en la canalizacin del argn y
accionado elctricamente por un interruptor situado en la antorcha con la
finalidad abrir o cerrar el paso del argn.
En algunas relaciones perfeccionadas, el argn sigue circulando entre dos y
seis segundos despus de cortar la corriente, con el fin de que el electrodo
refractario se tiene convenientemente y no se oxide.
Cuando la estacin es para soldar con electrodos fusibles, la antorcha sustituye
por una pistola. La pistola permite la salida de la varilla-electrodo (procedente
de un tambor donde se encuentra enrollado) la alimentacin de la corriente de
soldadura y la de argn as como la canalizacin del agua de refrigeracin. El
tambor que contiene el hilo de electrodo es accionado por un motor.
7 Soldadura al arco elctrico en atmsfera de CO2.
Consiste en reemplazar el argn (muy caro) por gas carbnico (CO2) o bien
utilizar una mezcla (argn-CO2). Este sistema es similar al de atmsfera de
argn o helio, pero es ms rpido ya que las intensidades de trabajo son ms
elevadas. Los locales deben estar muy ventilados. El metal de aportacin es
una varilla desnuda, que suele contener magnesio y silicio, para combatir la
oxidacin que puede provocar el CO2.
Se emplea en la soldadura de carpintera metlica, cerrajera y calderera
8 Corte por arco elctrico.
El corte de las piezas por arco elctrico se realiza generalmente por los
siguientes procedimientos:
Por arco con electrodos de carbn. Generalmente con corriente continua.
Por arco con electrodo especial revestido. Se procede igual que con
electrodos corrientes, aunque con intensidad bastante ms baja que cuando se
suelta.
Por corte oxielectrico, empleando electrodos huecos por los cuales circula
un chorro de oxgeno procedente de una botella.

Tema 14: Soldadura elctrica por resistencia.

Generalidades.
Tipos de uniones realizadas con soldadura por resistencia.
Principios de la formacin de un punto de soldadura.
Factores que influyen en el resultado y en la ejecucin del punto.
Electrodos.
Constitucin de una mquina fija de soldadura por puntos.
Soldaduras por costura.
1 Generalidades.
La soldadura elctrica por resistencia tiene por objeto unir dos o ms piezas sin
metal de aportacin. La energa calorfica necesaria para llevar a cabo las
soldaduras, depende de la resistencia elctrica que oponen las piezas en
contacto al paso de la corriente (de aqu el nombre de soldadura por
resistencia).
El calor se produce una zona muy localizada y la soldadura se ejecuta por
medio de ese calor as como de la presin aplicada sobre las piezas.
Esta tcnica se ha desarrollado enormemente en los ltimos aos, sobre todo
en las industrias que trabajan en chapa fina y alambre puesto que las ventajas
que se derivan de su aplicacin son las siguientes:
No se necesita material aportacin.
Garantiza la obtencin de soldaduras con caractersticas mecnicas y
metalrgicas previamente determinadas.
Se puede soldar piezas de distinto espesor, de distintos materiales y con
formas especiales que no pueden soldarse por otros medios.
La soldadura se realiza en un tiempo rcord.
La produccin extremadamente grande, ya que las mquinas como norma
general son grandes.
El caldero (punto de fusin) localizado evita las deformaciones.
La especializacin de los operarios es muy fcil.
2 Tipos de uniones realizadas con soldadura por resistencia:

 Uniones a solapa.
Uniones de bajo a tope.
Uniones en T y en Cruz.
2.1 Clases de soldadura por resistencia.
La soldadura por resistencia, pueda aplicarse de las formas siguientes:
Por puntos.
Por costura.
A tope.
Por protuberancias (ya no se utiliza)
2.2 Aplicaciones:
Aparatos elctricos, cajas, aparatos de medida, etc.
Fabricacin de mayas para la construccin de edificios en hormign
armado, rejillas, etc.
Industrias de armamento, fabricacin de cereales.
Artculos de cocina.
Industria automovilstica: carrocera, chasis, tubos, etc.
Industria aeronutica: fuselaje es, chapas, interiores.
Carpintera metlica.
Utensilios domsticos.
Material ferroviario.
3 Principios de la formacin de un punto de soldadura.
Para tener el punto de soldadura se seguirn el siguiente ciclo:
ajuste de las piezas: se comprime las piezas a superponer el electrodo mvil
sobre dichas piezas, stas se habr acoplado previamente sobre el electrodo
fijo.
Tiempo de soldadura, es el tiempo que debe durar el paso de corriente
elctrica para formar el ncleo (punto fundido).

 Forjado o prensado. Es necesario forjar en el punto fundido despus de

interrumpir el paso de corriente, esto se logra presionando con dos electrodos
sobre las piezas.
Tiempo muerto. Es el intervalo comprendido entre dos ciclos consecutivos.
Corresponde al tiempo que tarda en ascender el electrodo mvil.
4 Factores que influyen en el resultado y en la ejecucin del punto.
Presin. En soldadura por resistencia, la presin expresa el esfuerzo de
compresin entre los electrodos, sin tener en cuenta la superficie.
La presin asegura:
El ajuste antes del paso de corriente.
El paso de corriente entre electrodo y piensa y entre las propias piezas.
El forjado del ncleo. Si la presin es insuficiente, el contacto electrodopieza se caldea excesivamente. Si la presin es excesiva, el aumento de
intensidad produce huellas profundas en la superficie las piezas.
Intensidad. Su valor depende del tiempo de soldadura. Ya que en el caso de
aceros de calidad suaves (dulces) se puede ejecutar el punto de dos formas:
Con intensidad elevada durante un tiempo muy corto.
Con intensidad pequea con un tiempo ms largo y presin dbil.
*el mtodo ms usado es el primero.
Tiempo de soldadura. Depende de la clase de material a soldar y de su
espesor. Para los aceros deben ser tanto o ms cuanto mayor es su contenido
en carbono. El tiempo de soldadura se controla con unos aparatos llamados
temporizadores. Se denomina secuencia a la organizacin impuesta a punto de
los factores que acabamos de mencionar.
5 Electrodos.
Los electrodos deben ser buenos conductores de corriente y deben tener
buenas caractersticas mecnicas y tcnicas. Los electrodos ms empleados
son los de cobre al cadmio, cobre al cromo y cobre a la plata. Tambin se
emplean los electrodos de cobre aleados con volframio, con cobalto, etc.
5.1 Forma de los electrodos.
La forma de los electrodos, as como sus dimensiones, depende de las
caractersticas mecnicas y elctricas de los materiales a soldar, de sus
espesores y del nmero de puntos a realizar por minuto.

Las formas usuales de los electrodos son:

De punta tronco-cnica.
De punta semiredonda
5.2 Dimetro del extremo de los electrodos.
Este valor oscila entre 3 mm de dimetro y 12 mm como mximo.
5.3 Posicin correcta de los electrodos.
Los electrodos deben de estar alineados y las bases de sus extremos sern
paralelas. Los electrodos con el extremo defectuoso se repararn como una
lima o un torno, pero nunca con muela abrasiva (desbarbadota)
6 Constitucin de una mquina fija de soldadura por puntos.
Las mquinas de soldar por punto son verdaderas mquinas y herramientas, ya
que posee un equipo elctrico y mecnico
El equipo elctrico consta de:
un transformador de soldadura, con diferentes escalas para regular la
intensidad de cada trabajo.
Un circuito elctrico, en serie con el secundario del transformador que va
hasta los electrodos.
Un aparrillage elctrico y electrnico de mando. El cierre y apertura del
circuito elctrico se realiza mediante el contacto. el reglaje de la intensidad
puede hacerse con un conmutador o electrnicamente el reglaje del tiempo de
soldadura por medio de un transformador electrnico.
7 Soldaduras por costura.
Se llama tambin por redecilla o contina. Es un procedimiento para unir
piezas a solapas. Se realiza mediante la superposicin de puntos de soldadura
al desplazar la pieza entre rueda-electrodo a las que se les da un movimiento
de rotacin. Es una aplicacin particular del mtodo de soldadura por puntos,
puesto que se basa en sus mismos principios.
Tema 15: Soldaduras heterogneas.
1- Soldadura blanda
Se llama as aquella que se realiza para unir piezas de poco espesor por medio
de una aleacin metlica de temperatura de fusin muy baja es la que utilizan
plomeros y fontaneros.

Es un procedimiento fcil de ejecutar, si bien la unin obtenida presenta una

resistencia mecnica inferior a la de los metales bsicos. Por esta causa la
soldadura blanda slo se practica cuando se desean uniones estndar.
La soldadura blanda se utiliza para soldar piezas de hojalata, zinc, estao,
cobre y sus aleaciones.
1.1 Material de aportacin.
El metal de aportacin utilizado en la soldadura blanda se emplea en forma de
barra o en carrete y est constituido en aleaciones de estao y cobre. Las
temperaturas de fusin de estas aleaciones dependen de la composicin de
cada metal y varan entre 180 y 250.
1.2 Preparacin de las piezas a soldar.
Una soldadura al estao ser de buena calidad cuando la aleacin de metal de
aportacin penetre por capilaridad en la junta y se una ntimamente a todas las
superficies en contacto, con un mnimo de material aportado. Para que se
cumpla esto hay que eliminar todo el resto de xido, pudiendo hacerse:
Antes de realizar la soldadura, mecanizando con la lima, con una lija o
empleando un desoxidante.
Durante la soldadura, empleando un fundente que forme compuestos
fcilmente oxidables con los xidos que se originan.
Con la temperatura de fusin necesaria para que el metal lquido se filtre
homogneamente las piezas.
1.3 Desoxidantes ms utilizados para limpiar las superficies a soldar.
cido clorhdrico.
cido sulfrico (para limpiar y cobre).
cido ntrico concentrado (agua fuerte).
Se utilizan para limpiar latones y cobres muy oxidados.
tiles empleados en la ejecucin de la soldadura blanda, se efecta como un
soldador elctrico, provisto de una pieza en forma de cua que suele ser de
cobre, unida mediante una varilla a un mango aislante. Las dimensiones y
formas de los soldadores varan segn los trabajos a ejecutar.
1.5 Prctica de la soldadura blanda.
Antes de iniciar la soldadura blanda, depositar el fundente sobre las partes o
unir con ayuda de un 15, a continuacin se flota del soldador sobresale y

amoniaco y se deposita sobre l una cantidad de metal de aportacin que

quedar adherido forma de gotas. Se lleva el soldador sobre las piezas y se
mantiene el tiempo suficiente para elevar la temperatura de dichas piezas o en
las mismas. As se obtiene el estaado, actualmente la varilla de soldar ya
viene impregnada del fundente y de las sales necesarias para ejecutar la
soldadura.
3